主廠房鋼屋架制作吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、細節(jié)成就完美西北電力建設(shè)第三工程公司 n0rthwest no.3 engineering company of electric power construction項 目 國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程 文件名稱汽機房鋼屋架制作吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放編號： 編號：xbdj-tj-02-040國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱：汽機房鋼屋架制作吊裝施工總 工：工程科：安全科：工 地：編制人：西電三公司酒泉項目部2010年 07 月 28日目 錄1、作業(yè)任務(wù)21.1施工項目范圍21.2鋼屋架的主要工程量21.3工期要求32、編寫依據(jù)33、施工作業(yè)人

2、員配備與人員資格33.1人員配備33.2對參加人員的素質(zhì)要求44、施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備44.1儀器、儀表配備表44.2施工機械、機具配備表55、施工條件及施工前準備工作56、作業(yè)方法及工藝要求66.1鋼屋架制作方法66.2鋼構(gòu)件運輸、裝卸、存放96.3鋼屋架的吊裝方法：96.4普通螺栓施工136.5、屋面保溫壓型鋼板安裝147、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施157.1工程質(zhì)量標準157.2工程質(zhì)量保證措施168、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件178.1作業(yè)的安全范圍因素與控制178.2作業(yè)的環(huán)境條件188.3文明施工措施188.4屋架吊裝防護措施18附圖一：鋼屋架組裝場地布置圖

3、；附圖二：鋼屋架吊裝布置示意圖；附圖三：鋼屋架臨時通道示意圖。1、作業(yè)任務(wù)1.1施工項目范圍國電電力酒泉熱電廠（2x330mw）新建工程2#汽機房屋蓋為鋼屋架-支撐（包括水平和垂直支撐）-檁條-拉條結(jié)構(gòu)體系，鋼屋架、支撐及檁條均采用熱軋型鋼，拉條為a25圓鋼。屋面采用自防水帶保溫復(fù)合壓型鋼板，保溫層為100厚玻璃絲棉。鋼屋架與檁條、支撐均采用普通螺栓m20（孔21.5）加焊縫連接。螺栓級別：a級（5.6）。所有焊縫連接的焊縫等級為二級。油漆：所有鋼構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹，除銹等級為sa2.5。1116軸間，所有鋼構(gòu)件均需涂刷防火涂料，耐火極限0.5h。每榀鋼屋架拼裝完后，必須按設(shè)計要求先涂防

4、腐涂料，再涂防火涂料，防腐涂料與防火涂料應(yīng)協(xié)調(diào)配套，不得發(fā)生矛盾。汽機房屋面牛腿頂標高為29.50m，鋼屋架底標高29.50m，鋼屋架起拱高度為0. 060m。汽機房ab軸長度30.00m，10a18軸長度為72.00m。鋼屋架由8個節(jié)間組成，節(jié)間軸線距離均為9m。鋼屋架端部高1.99m，中間高為3.49m，每節(jié)鋼屋架重量10.12t，主要材料為l200x18角鋼。屋架上下弦水平及垂直支撐材質(zhì)為普通角鋼，水平支撐主要材料為l125x8角鋼；垂直支撐主要材料為l125x10角鋼。屋架檁條采用h型鋼(hm3903001016)。1.2鋼屋架的主要工程量國電電力酒泉熱電廠（2x330mw）新建工程2

5、#汽機房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作主要工程量詳見下表：構(gòu)件統(tǒng)計表序號構(gòu)件名稱型 號數(shù)量單重（t）總重量（t）備 注1鋼屋架gwj910.1291.082水平支撐sc1160.4136.6083水平支撐sc260.5133.0784水平支撐sc360.4202.525水平支撐sc460.51230.76垂直支撐cc1160.7912.647垂直支撐cc280.907.28垂直支撐cc3160.7912.649鋼檁條glt1220.9921.7810鋼檁條glt2640.9661.4411鋼檁條glt3900.6154.912鋼檁條glt2a121.0312.3613拉桿lt1600.0111.761.3工期

6、要求 1.4.1、鋼屋架制作工期：預(yù)計施工從2010月8月1日到2010年9月5日，工期為35天。1.4.2、鋼屋架吊裝工期：預(yù)計施工從2010月9月5日到2010年9月10日，工期為6天。1.4.3、屋面施工工期：預(yù)計施工從2010月9月10日到2010年9月20日，工期為10天。 2、編寫依據(jù)2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）2.2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）及（第十篇）（dl5009.1-2002）2.3、國電電力酒泉發(fā)電有限公司（2330mw）直接空冷供熱機組工程b標段建筑專業(yè)施工組織設(shè)計2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.5、建

7、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj 332001）2.6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17-88）2.7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）2.8、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.9、汽機房鋼屋架施工圖(f4031s-t0309)2.10、建筑施工手冊(第四版)3、施工作業(yè)人員配備與人員資格3.1人員配備參加作業(yè)人員配置表序號崗 位資格要求數(shù)量備注1生產(chǎn)經(jīng)理工程師12施工員助理工程師13技術(shù)員助理工程師14測量員助理工程師25安全員助理工程師16質(zhì)檢員助理工程師17設(shè)備管理人員上崗證18材料員上崗證19汽車駕駛員上崗證210吊車司機上崗證311指揮上崗證312司索上崗證313電 工上崗

8、證214普工熟練工1015架子工上崗證516電焊工上崗證2017冷作工上崗證018油漆工上崗證3.2對參加人員的素質(zhì)要求3.2.1、參加過類似的電廠工程建設(shè)；3.2.2、具備國家認可的相應(yīng)資格證書；3.2.3、對施工規(guī)程、規(guī)范、驗評標準等有一定的了解；3.2.4、熟悉電廠土建工程的一般施工程序。4、施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀南方nts-322臺1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證2水準儀dsz3臺1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證3塔尺5m把1計量檢驗合格4鋼卷尺50m把5應(yīng)檢驗合格并貼有合格證5鋼卷尺7.5m把1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證6線墜

9、0.75kg個54.2施工機械、機具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊fzq1650臺鋼屋架吊裝2履帶吊輛鋼屋架吊裝3龍門吊臺鋼屋架及構(gòu)件加工425t汽車吊臺鋼屋架及構(gòu)件轉(zhuǎn)運5平板拖拉機臺鋼屋架及構(gòu)件轉(zhuǎn)運6手動葫蘆5t個47手動葫蘆1t個108電焊機315a臺109氣割工具套510手提式角磨機125mm臺611臺式砂輪機300mm臺112立式鉆床0842mm臺113立式鉆床0116mm臺114卷揚機jjm-5臺215空氣等離子切割機lgk8-63臺116鋼絲繩6*37+1根8注：儀器儀表、施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械、機具有關(guān)的負荷實驗，儀器儀表計量

10、鑒定書、使用證，能力鑒定等資料報監(jiān)理備案、備查。5、施工條件及施工前準備工作5.1、進行圖紙會審，完成技術(shù)交底，并報監(jiān)理審批完。5.2、 認真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書，掌握工程特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。5.3 、施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。5.4、準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。6、作業(yè)方法及工藝要求6.1鋼屋架制作方法6.1.1、制作工藝流程放樣驗收下料驗收矯正、彎曲和邊緣加工驗

11、收組裝驗收焊接驗收除銹油漆驗收堆放。6.1.2、放樣：放樣前仔細核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放樣及加工在鐵件加工場地進行，放大樣時必須邀請監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)人員到場，放大樣時以1：1的大樣放出各節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。梯形屋架放大樣時應(yīng)預(yù)拱60mm。大樣放好后，應(yīng)進行驗收，驗收合格后方可下料。檢查核對各原材料規(guī)格、數(shù)量無誤后，在材料上標出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。注意：用醒目的油漆在合格的大樣旁邊標注各構(gòu)件的規(guī)格、幾何尺寸及件號。同時，打好樣沖記號，以防雨水沖掉大樣。6.1.3、下料：鋼材下料采用

12、手工和半自動切割，切割時各鋼構(gòu)件的切割線與號料線的允許偏差手工切割為2.0mm，半自動切割為1.5mm。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。1）下料前，鋼板、型鋼都應(yīng)先整平或校直后劃線下料。角鋼的撓曲矢高不大于長度的1/1000，且不超過5mm。2）各桿件的長度及聯(lián)接板尺寸在施工圖中雖然已經(jīng)給出，但下料時應(yīng)以驗收合格的大樣中相應(yīng)桿件的長度及聯(lián)接板的尺寸為準，不得以施工圖中給出的長度及尺寸先行下料。3）聯(lián)接板件的劃線可在鋼板上直接作出，角鋼的下料切割線應(yīng)用角尺與角鋼邊靠緊后劃線下料。4）凡是剪板機可剪切

13、的材料，應(yīng)用剪板機下料，以提高下料精度。5）鋼屋架上、下弦平面上的聯(lián)接螺栓孔應(yīng)在鋼屋架制作好后，用磁座鉆進行鉆孔。6.1.4、矯正、彎曲和邊緣加工：對于有部分變形的角鋼、鋼板等可采用冷矯正和冷彎曲，鋼屋架端部節(jié)點支承面、腹桿與上、下弦連接的節(jié)點板需用刨邊機進行邊緣加工，刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為1.0mm。6.1.5、鋼屋架組裝：組裝在擴建端場地進行(具體布置詳見附圖一：鋼屋架組裝場地布置圖)，鋼屋架的組裝考慮吊裝方便，減少鋼屋架轉(zhuǎn)運次數(shù)，鋼屋架每榀的組裝分三大片，即上弦、下弦、腹桿。鋼屋架的組裝先用鋼管架搭設(shè)一200mm高組裝平臺，平臺上滿鋪竹膠板，然后進行鋼屋架單榀組拼，為減

14、少焊接變形，組拼時盡量采取節(jié)間小件組焊，經(jīng)矯正后再整體組裝，組裝臺必須牢固平整無變形。每榀屋架塊做三個支墊，支墊平面尺寸根據(jù)塊體重量而定，兩端支墊布置在屋架的端節(jié)點下，中間支墊布置在離屋架中央一定距離，以便能保證屋架下弦拼接鋼板的焊接，支墊高度根據(jù)屋架各部分的相對高差來確定。在支墊上彈出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作為拼接屋架依據(jù)。豎立屋架支撐，每榀屋架應(yīng)不少于68道三角支撐，其位置應(yīng)與屋架上拼裝節(jié)點等錯開。將屋架塊體用25t汽車吊吊到支墊上，對好拼裝中線，然后用#8鋼絲將塊體與三角架扎牢。檢查下弦各部位相對高差。屋架跨度并檢查上下弦節(jié)點是否對正。校正后將上下弦焊接固定。第一榀屋架組裝完后，

15、自檢合格后必須請監(jiān)理、業(yè)主方檢查驗收，驗收合格后再進行成批生產(chǎn)。6.1.6、焊接1）焊接前，須查明所焊材料的鋼號及焊條型號，是否與圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，有疑問時應(yīng)進行抽查試驗。2）焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或質(zhì)保書，其質(zhì)量應(yīng)和國家標準相符，不符合規(guī)定的焊條不得使用。3）焊條使用前，應(yīng)參照焊條使用說明書給定的技術(shù)參數(shù)，并視焊條干潮情況決定是否烘焙。酸性焊條烘焙溫度一般為100150，時間一般為12h；堿性焊條一般為350400，時間同上。4）烘焙時應(yīng)視使用情況，用多少烘多少；當(dāng)天沒用完的焊條，第二天使用前仍需重新烘焙，但不得第三次烘焙。5）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；其焊縫高

16、度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，且不應(yīng)超過8 mm；長度不宜小于25 mm。6）施焊前，焊工應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污和泥水等臟物，焊完后應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除干盡。7）貼角焊縫的焊接，焊縫應(yīng)與構(gòu)件成45，焊縫寬度應(yīng)保持一致，成型均勻。焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起、落弧點距焊縫端部宜大于10 mm。8）焊接時，施焊電壓、電流及運條速度應(yīng)保持一致，防止在同一榀鋼屋架焊接過程中產(chǎn)生不同的線能量，而造成鋼屋架的焊接變形。9）鋼屋架的焊接宜采用從兩端對稱施焊的方法，先腹桿，后弦桿。10）焊接完后，焊工應(yīng)對所焊接的焊縫進行自檢，在自檢合格后，會同質(zhì)量檢驗人員一同對焊接質(zhì)量進行驗收。6.1.7、油漆：所有

17、鋼構(gòu)件表面必須作除銹。1116軸間，所有鋼構(gòu)件均需涂刷防火涂料，耐火極限0.5h。每榀鋼屋架拼裝完后，必須按設(shè)計要求先涂防腐涂料，再涂防火涂料，防腐涂料與防火涂料應(yīng)協(xié)調(diào)配套，不得發(fā)生矛盾。6.1.8、驗收1）驗收為質(zhì)量檢驗的重要工序，由質(zhì)量檢驗人員負責(zé)，會同項目管理部質(zhì)檢人員一同對焊接質(zhì)量進行驗收。2）驗收項目和驗收標準詳見火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（建筑工程篇）及（第十篇）。3）鋼屋架的放樣及第一榀的組裝、焊接都應(yīng)評定標準逐條進行驗收。4）驗收合格后，產(chǎn)品方可進入下道工序的施工。不合格品應(yīng)會同技術(shù)人員、班組長等，共同制定糾正措施，交施工班組執(zhí)行。糾正完后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗人員進行再驗收。6.1.

18、9、堆放1）鋼結(jié)構(gòu)件的成品，應(yīng)堆放在墊有支墊的平整場地上，需排水暢通。2）鋼屋架應(yīng)豎直擺放，不得平放，下部應(yīng)墊有道木，以防止鋼屋架與泥土接觸或變形。3）鋼屋架的擺放，應(yīng)有防傾倒措施?？捎娩摴艽蛐敝?。4）其它鋼結(jié)構(gòu)件的堆放應(yīng)分類，分別堆放整齊；多層堆放時，應(yīng)考慮安裝的順序，先安裝的構(gòu)件放上部。6.2鋼構(gòu)件運輸、裝卸、存放鋼屋架在加工車間加工制拼裝，在擴建端加工場地作組裝成型，所有的成品、半成品的運輸、裝卸、存放必須注意以下幾個方面：1）貨物到現(xiàn)場的運輸應(yīng)按安裝順序供應(yīng)；2）所有構(gòu)件運輸和堆放應(yīng)用木枋墊平，防止變形傾倒及損傷；3）現(xiàn)場堆放應(yīng)注意安裝位置，減少二次轉(zhuǎn)運；4）卸車、搬運、安裝時注意不

19、得相互摩擦和劃傷；5）構(gòu)件、板件等的放置、搬運、堆放由有經(jīng)驗的專職人員負責(zé)。6.3鋼屋架的吊裝方法：6.3.1、起重設(shè)備的選擇1）吊裝采用日本神鋼7150履帶吊與fzq1650塔吊進行吊裝。6.3.2、吊裝繩索計算：鋼絲繩的允許拉力計算t=p/k=ps/kp：鋼絲繩的破斷拉力ps：鋼絲繩破斷拉力總和k：安全系數(shù)：受力不均勻系數(shù)，分別取0.85、0.82、0.803）鋼絲繩內(nèi)力計算如下：s=(q/n)*(1/sin)=p/k：一根吊索承受的拉力：吊件的重量n：吊索的根數(shù)：吊索的水平傾角：鋼絲繩的破斷拉力：吊索安全系數(shù)本工程鋼屋架吊裝采用4根鋼絲繩，最小水平傾角取45度，sina=0.707求得s

20、=（101200/4）*（1/sina）=50600n=35.8knt=ps/ks 即 取6*37+1鋼絲繩，=0.82，k=6求得：pssk/a=35.860.82=262kn查建筑施工手冊（第四版）802頁表14-3，直徑28mm鋼絲繩p=412knps=262kn，所以采用6*37+1直徑為28mm鋼絲繩能滿足要求。6.3.3、索具的安全使用規(guī)定：1）、作業(yè)前，應(yīng)對吊具、吊索進行檢查，確認各功能正常、完好時，再投入使用。2）、吊掛前，應(yīng)確認重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠：提升作業(yè)前應(yīng)確認綁扎、吊掛是否可靠。3）、吊具不得超過額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷。4）、作業(yè)中

21、不得損壞吊具、索具，吊物有棱角時，必須在吊物與吊具、索具間加保護襯墊或護角。5）、吊索分支之間的夾角一般應(yīng)在6090之間，最大不超過120；6）、重物應(yīng)掛在吊鉤鉤槽的最底部，切不可掛在鉤尖處，鉤口應(yīng)向外；7）、起吊重物時，升、降、停要緩慢平穩(wěn)，注意重心平衡；8）、卸載后，空載吊索的下端部應(yīng)反掛到起重機的吊鉤上。6.3.4、驗算7150履帶吊起吊重量鋼屋架吊裝時7150履帶吊為塔式工況，起吊點布置在a排外，塔吊進場前先要對塔吊行走路線路面進行填平、壓實。驗算履帶吊起吊重量。7150傾斜式履帶吊額定總負荷表主臂53.6456.69幅度 付臂27.4330.4833.5336.5839.6242.6

22、745.7227.4330.4833.5336.5839.6242.671020/10.820/10.81120.020/11.620.020/11.61220.020.019.3/12.420.020.019.3/12.41320.020.019.317.8/13.220.020.019.317.8/13.21420.020.019.317.816.3/1414.8/14.820.020.019.317.816.3/1414.8/14.81520.020.019.317.816.314.813.3/15.620.020.019.317.816.314.81619.619.619.017.81

23、6.314.813.319.619.619.017.816.314.81817.817.817.817.116.114.813.317.817.817.817.116.114.82016.216.216.216.215.314.313.216.216.216.216.215.314.32214.814.814.814.814.413.712.614.814.814.814.814.413.72413.513.513.513.513.512.812.213.513.513.513.513.512.82612.212.212.212.212.212.211.512.212.212.212.212.

24、212.22811.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.03010.8/28.19.99.99.99.99.99.910.8/28.19.99.99.99.99.9329.5/30.99.19.19.19.19.19.5/30.99.19.19.19.1348.5/33.78.48.48.48.48.5/33.78.48.48.4367.77.77.77.77.77.77.7387.6/36.47.17.17.17.6/36.47.17.1 查上表得主臂幅度22米、主臂長度56.69米、付臂長度為36.58米時起重量為14.8噸，鋼屋

25、架為10.12噸，可以吊起。6.3.5、水平運輸履帶吊場地安全措施汽機房鋼屋架吊裝前對a排外7150履帶吊的行走路線進行標示，對行走路線區(qū)域范圍內(nèi)場地采用砂卵石回填至統(tǒng)一標高，確保履帶吊的行走安全。6.3.6、屋蓋系統(tǒng)整體吊裝程序安排：屋蓋系統(tǒng)吊裝利用7150履帶吊與fzq1650塔吊進行作業(yè)。10a軸13軸采用7150進行吊裝，吊裝順序為：從10a軸向13軸推進。14軸18軸采用fzq1650塔吊進行吊裝，吊裝順序為：從14軸向18軸推進。鋼屋架吊裝及吊點布置詳見附圖二：鋼屋架吊裝布置示意圖。每節(jié)間鋼屋架安裝程序為：每跨a、b排柱上gwj安裝兩跨托架安裝（即兩端垂直支撐）與該跨相鄰的gwj吊

26、裝此兩跨間垂直支撐吊裝后用普通螺栓臨時固定安裝此兩跨間水平支撐臨時固定安裝連接件校正后焊接固定此兩跨間鋼檁條安裝此兩跨間拉條安裝該跨屋面復(fù)合壓型鋼板安裝進入下一跨循環(huán)。6.3.7、運輸：鋼屋架在擴建端加工場地整體拼裝好后，由25t汽車吊吊至平板拖拉機后轉(zhuǎn)運至a排外7150履帶吊與fzq1650塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，進行鋼屋架的吊裝。6.3.8、綁扎：鋼屋架吊裝前，要綁扎鋼管500（雙面）增強整體剛度，上面加鐵扁擔(dān)進行整體吊裝，吊點采用4點起吊，每吊點必須綁在屋架節(jié)點上。6.3.9、起吊： 屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置線和在屋架下弦兩端彈出屋架中心，同時在a、b排柱牛

27、腿埋鐵上彈出屋架安裝中心線，屋架安裝中心線用全站儀按主廠房縱橫軸線投到a、b排柱牛腿埋鐵上，當(dāng)屋架由擴建端運至所吊裝位置時，屋架中心線對準安裝位置中心，然后徐徐起升屋架，將屋架吊放到柱牛腿上方位置處，再旋轉(zhuǎn)屋架，然后慢慢落鉤，使屋架端部支座節(jié)點板上所畫屋架中心線與柱牛腿上所標示出的屋架中心線完全吻合后，到位時用手工電弧焊與柱上埋鐵臨時焊接固定，第一節(jié)屋架固定后，在其兩側(cè)各設(shè)纜風(fēng)繩作臨時固定和垂直度校正，然后進行相鄰第二節(jié)屋架的吊裝，待第二節(jié)屋架吊裝就位后將該跨間水平支撐、垂直支撐、鋼檁條、拉條相繼吊上，進行垂直度和中心線復(fù)核無誤后與已吊裝完的鋼屋架焊接固定，然后進行中間節(jié)屋架的吊裝，吊裝方法與

28、第一節(jié)屋架類同。6.4普通螺栓施工本工程鋼屋架與檁條、支撐處均采用普通螺栓m20（孔21.5）加焊縫連接。6.4.1領(lǐng)料1)領(lǐng)料要有專人負責(zé)，根據(jù)當(dāng)天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少，領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填使用部位，規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用人、日期等，以實現(xiàn)對螺栓的跟蹤統(tǒng)計。2)使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。使用開包時應(yīng)核對螺栓的直徑、長度。不得隨意代用螺栓規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中所標螺栓規(guī)格與實際不符時及時通知技術(shù)部門。3)當(dāng)天施工剩余的螺栓、螺母墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配置仍放入包裝內(nèi)妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生銹，沾污和碰傷。4)根據(jù)螺栓安裝圖對要穿裝的節(jié)點進行配置數(shù)

29、量規(guī)格，放入工具袋后，人工運至安裝點。不同箱的連接件應(yīng)加以區(qū)分，禁止不同用箱內(nèi)的螺栓，螺母，墊圈混放配置使用。6.4.2穿裝1)穿裝時，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔孔擴孔后再穿裝螺栓，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d普通螺栓直徑）。2)螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。3)墊圈和螺母的位置和安裝方向應(yīng)正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。4)遇有雨天停止穿裝。雨后須摩擦面干后方可穿裝，如摩擦面受潮，先用烘箱烘干后再安裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，弄清后方可穿裝。5)穿裝方向：上弦螺栓一般朝上穿，下弦螺栓在不影響緊

30、固的情況下盡量往上穿。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。局部少量節(jié)點力矩扳手無法施工時，可將螺栓方向調(diào)整到另一面。6.4.3緊固1)手緊：螺栓穿裝后，先用普通扳手略作緊固。2)終緊：用力矩扳手對螺栓進行終緊。5）緊固順序：由中心向四周擴散緊固，宜對稱進行，一圈一圈地由中心向外擴展。6.4.4普通螺栓安裝質(zhì)量檢驗普通螺栓的安裝質(zhì)量檢驗標準為螺母墊片方向正確，螺栓螺紋外露長度合適，一般為23個絲扣余長。e）普通螺栓終緊后應(yīng)隨即涂刷防腐涂料。主節(jié)點的連接板間隙偏大需在涂刷防腐涂料之前刮膩子。6.5、屋面保溫壓型鋼板安裝6.5.1屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合

31、格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。 6.5.2屋面及圍護鋪設(shè)工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗屋面及圍護鋼檁條固定屋面及圍護鋪設(shè)底板鋪設(shè)保溫棉 鋪設(shè)頂板 開口處處理周邊處理局部防水處理。6.5.3鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：a.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺。b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋。c.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。d.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。6.5.4為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。6.5.5鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。6.5.6

32、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。6.5.1板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。7、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量標準7.1.1鋼屋架及其連接件制作允許偏差須符合下表規(guī)定（按電力標準）檢驗項目允許偏差（mm ）屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5-10屋架中點高度偏差3屋架起拱偏差設(shè)計有要求+10-0設(shè)計無要求l5000屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直偏差l1000

33、，且5固定檁條的連接件間距偏差5固定檁條或其它構(gòu)件的孔中心距偏差孔組距5組內(nèi)孔距3桿件節(jié)點、桿件幾何中心線高低點偏差3注：l為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。7.1.2屋架及其連接件安裝允許偏差詳下表檢驗項目允許偏差（mm ）中心線對定位軸線位移5屋架垂直偏差h250，且15弦桿在相鄰節(jié)間平直偏差l11000，且5彎曲矢高l11000，且10兩端支承點標高偏差4檁條間距偏差5 h為屋架高度，l1為弦桿相鄰節(jié)點間的距離，l為屋架長度7.1.3、屋架構(gòu)件焊接質(zhì)量按二級焊縫質(zhì)量標準進行控制，焊縫外觀要求無氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，且累計總長度不得超過焊縫長度的20%。7.1.4、普通度螺栓

34、的型式、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準（規(guī)范）規(guī)定。a級普通螺栓制孔孔徑允許偏差01.0m，孔的圓度允許偏差為2.0mm。7.2工程質(zhì)量保證措施7.2.1角鋼、鋼板、普通螺栓等構(gòu)件進場時須附出廠質(zhì)量證明書。7.2.2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時，不得使用封皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.3、對接接頭、t型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.2.4、每節(jié)屋架及其支撐安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成

35、穩(wěn)定的空間體系。5.2.5、普通螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序，向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.2.6、安裝普通螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。7.2.7、鋼屋架吊裝要加設(shè)鋼管綁條，防止吊裝時產(chǎn)生彎曲、變形。綁扎方法正確、牢固。7.2.8、構(gòu)件運輸和起吊轉(zhuǎn)運防止損壞，運輸?shù)缆泛投逊艌龅匾秸⒑粚?，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。7.2.9、構(gòu)件安裝后要經(jīng)質(zhì)安、技術(shù)部門對焊縫進行嚴格的質(zhì)量檢查，漏焊、焊縫高度不足要補焊，焊縫質(zhì)量不合要求的要返工。8、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全范圍因素與控制8.11、電、氣焊作業(yè)時不安全狀態(tài)的主要表現(xiàn)形式及解決辦法施工場所和項目不安全狀態(tài)的常見表現(xiàn)形式解決辦法電、氣焊作業(yè)在電、氣焊火星飛濺范圍內(nèi)有易燃物未予清走或加以防火保護在其范圍內(nèi)及時清走易燃物焊機的外露帶電部分的