壓力管道施工方案（完整版）

1、壓力管道安裝施工方案一、編制依據(jù)：1 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2SH3022-99工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5 圖紙：管道施工圖二、工程概況本工程系引進(jìn)德國(guó)吉瑪公司技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)聚酯切片，日產(chǎn)聚酯切片500噸。分酯化、預(yù)縮聚、終聚、切片、PTA、EG罐區(qū)、水處理等輔助區(qū)域，凡流程圖上管道代號(hào)為 QBA、QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均為國(guó)內(nèi)配套（供貨）的管道，部分不銹鋼管也為國(guó)內(nèi)提供，其余為國(guó)外提供。壓力管道共 1800米左右，

2、材質(zhì)分不銹鋼、碳鋼兩種。本工程施工難度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期長(zhǎng)。 三、施工步驟CR審圖技術(shù)準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道預(yù)制BRBRAR焊縫返修不合格BRAR管道焊接焊縫檢驗(yàn)合格交工驗(yàn)收BRARARBR防腐保溫管道吹洗管道試驗(yàn)管道安裝合格焊縫返修不合格BRAR焊縫檢驗(yàn)管道焊接四、施工程序及技術(shù)要求1. 審圖：1.1看懂圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖，以便制定施工方案。1.2發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院，以便解答及更改。2.技術(shù)準(zhǔn)備：2.1編制施工方案。2.2熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等。2.3施工人員要熟悉施工方案、施工標(biāo)準(zhǔn)和要求，了解施工環(huán)境，明確施工任務(wù)。3.材料驗(yàn)收：3.1管道材質(zhì)驗(yàn)收依據(jù)材料驗(yàn)收規(guī)

3、范。3.2所有管材、閥門、法蘭、管件必須有質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件的制造單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門安全注冊(cè)。 3.3閥門部分由甲方供貨，相應(yīng)的閥門嚴(yán)密性、強(qiáng)度檢驗(yàn)及安全閥調(diào)試由甲方進(jìn)行。3.4管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：3.4.1無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；3.4.2銹蝕凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；3.4.3螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。3.4.4有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4管道安裝：4.1管道預(yù)制的一般要

4、求：4.1.1管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。4.1.2管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。4.1.3管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移置。4.1.4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。4.1.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.1.6預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔并盡量搭建預(yù)制工棚，預(yù)制時(shí)不銹鋼管和碳鋼管要分開；焊機(jī)要放置在避雨和通風(fēng)良好的地方。已預(yù)制好的預(yù)制件應(yīng)堆放整齊。4.2管道安裝條件：4.2.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.

5、2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢并發(fā)出配管通知書。4.2.3管子、管配、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2管道預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝4.2.1道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖施行。4.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按圖紙標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序表明各組成件的順序號(hào)。4.2.3自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后的安裝 長(zhǎng)度加工。4.2.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.2.5管子切割：對(duì)于 DN 50mm的碳鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割； DN 50mm的碳鋼管可以采用氣割，但切口應(yīng)用砂輪片修理平整，切口表面應(yīng)平

6、整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、熔渣、鐵屑等，切口平面傾斜偏差不得超過直徑 1%且小于 3mm。4.2.6坡口加工：對(duì)于大口徑的碳鋼管可采用氧炔焰加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)用砂輪機(jī)將凹凸不平處打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按 GB50235-97規(guī)范附錄 B第 B.0.1條 B.0.6條的規(guī)定確定。4.2.7管道接頭組對(duì)：1)壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，管道錯(cuò)邊量為壁厚的10，且不大于 2mm。2)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的

7、物質(zhì)。3)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4)施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接過程中發(fā)生變形，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)接頭。5)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子工稱直徑大于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除端面的空隙

8、、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.2.8閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門手柄或傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)安裝在便于操作的位置。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.2.9管道支吊架的型式、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.10管道開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.2.11不銹鋼管焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化。4.2.12靜電接地a) 管道靜電接地參見設(shè)計(jì)說明圖紙。b) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸必須除銹并緊密連接。c) 靜電接地安裝完畢后，必須

9、進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.3熱媒管道安裝要求a)汽相熱媒水平管道沿介質(zhì)流向有一定的傾斜度，水平管道每 12 米設(shè)有設(shè)有排放，水平管道超過 6米管徑為 DN40。b)汽相熱媒冷凝排放要至少有 1米的垂直管段在冷凝收集管前，冷凝排放出口避免水平如有水平部分傾斜度不小于 5%，冷凝排放中的水平管線傾斜度不小于 1%，放空冷凝管線傾斜度不小于 5%，冷凝收集管溢流高度 400mm，冷凝收集管高于蒸發(fā)器的高度大于 600mm，放空冷凝出口與冷凝收集管線入口距離大于 3mc)汽相熱媒放空管線長(zhǎng)度不超過 6m，管線傾斜度大于 30度，放空收集管流向方向傾斜 1%，每個(gè)收集管線最多有

10、8個(gè)支管。五、管道試壓5.1試壓前檢查5.1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位（總包和分包）、監(jiān)理單位、鍋監(jiān)所的有關(guān)人員對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；b）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c）管道的焊接工作記錄及焊口跟蹤圖；d）無損檢測(cè)報(bào)告；e）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；5.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位（總包和分包）、監(jiān)理單位、鍋監(jiān)所的有關(guān)部門和人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查并對(duì)下列條件進(jìn)行確認(rèn)：a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改安裝完畢；b）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽

11、；d）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；盲板加置時(shí)應(yīng)編號(hào)并記錄其數(shù)量以便拆除時(shí)進(jìn)行核對(duì)； e）試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求，壓力表的精度等級(jí)不得低于 1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5-2倍，每個(gè)試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊；f）符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備全；g）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備口已用盲板或采取其它措施隔開；h）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。對(duì)于拆下的管配件必須妥善保存，不得丟失和損壞；i）正確選擇壓力的導(dǎo)入口、盡可能選擇管線上原有的設(shè)施作為進(jìn)氣口、排放口；k）打開試驗(yàn)系統(tǒng)管路中的閥門并隔離所有

12、與外界的連接點(diǎn)；l）當(dāng)進(jìn)行壓力試壓時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；m）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。5.2壓力試驗(yàn)5.2.1氣體壓力試驗(yàn)a、連接好試壓臨時(shí)管線，空壓機(jī)準(zhǔn)備完畢。b、所有試驗(yàn)小組的成員各就各位，各盡其責(zé)。試壓總指揮親臨現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)氣口處負(fù)責(zé)收集來自全線的消息，處理突發(fā)事故。C、緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，若未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，則按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓、每級(jí)穩(wěn)壓 3min，至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水仔細(xì)巡回檢查若無泄漏為合格。f、試壓人員在試壓過程中沿系統(tǒng)檢查。若發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。g、試驗(yàn)結(jié)束

13、后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板。拆除的盲板應(yīng)核對(duì)其數(shù)量，防止漏拆。h、管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)拆除臨時(shí)短管。i、管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后不得再在管道上進(jìn)行施焊，應(yīng)填寫試壓記錄。5.2.2液壓試驗(yàn)a、連接好試壓臨時(shí)管線并接好試壓泵的電源。b、所有試驗(yàn)小組的成員各就各位，各盡其責(zé)。試壓總指揮親臨現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)氣口處負(fù)責(zé)收集來自全線的消息，處理突發(fā)事故。c、在所試的系統(tǒng)中，以設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力作為系統(tǒng)試驗(yàn)的壓力。d、在總指揮的指揮下，進(jìn)水口處的操作員打開進(jìn)水閥門，對(duì)系統(tǒng)充水，充水時(shí)其余試壓人員應(yīng)打開系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣閥排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣（如果水源壓力不夠時(shí)可啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行充水）。當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)放氣閥有水流出且無氣體排出

14、時(shí)關(guān)閉放氣閥，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡時(shí)，關(guān)閉所有與外界的連通點(diǎn)，啟動(dòng)試壓泵加壓。e、壓力應(yīng)緩慢增加，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,不降壓、無泄露和無變形為合格。f、試壓人員在試壓過程中沿系統(tǒng)檢查。若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。g、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板、排盡積液。拆除的盲板應(yīng)核對(duì)其數(shù)量，防止漏拆。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。h、管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后應(yīng)切除高點(diǎn)放氣的臨時(shí)短管并焊死i、管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后不得再在管道上進(jìn)行施焊，應(yīng)填寫試壓記錄六、管道防腐、絕熱 施工程序?qū)張DBRBRBR設(shè)計(jì)交底技術(shù)交底材料驗(yàn)收AR保溫BRBRBR保護(hù)層

15、施工絕熱層施工管道除銹底漆施工不保BR溫面漆施工6.1管道除銹與涂漆6.1.1涂料涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉。對(duì)于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。6.1.2焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆6.1.3涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.1.4管道涂漆施工宜在 1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨、防火措施，多層涂刷前后間隔的時(shí)間，應(yīng)保證涂膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。6.1.5手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻6.1.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。6

16、.1.7國(guó)內(nèi)配套（供貨）的管道，除不銹鋼管，鍍鋅鋼管不宜涂漆外，其余材質(zhì)的管道及管道支架均必須進(jìn)行涂漆，管道及管道支架除銹完后涂防銹漆一度，銀粉漆兩度。6.1.8熱煤管道、蒸汽管道因溫度較高是否涂漆，在施工中與甲方商洽后確定。6.2管道絕熱6.2.1管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨措施。6.2.2管殼的粘接應(yīng)牢固、鋪設(shè)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。6.2.3管殼的拼接縫不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。6.2.4在盡可能的情況下，應(yīng)在絕熱施工前對(duì)管路水壓或氣密性試驗(yàn)。如一定 在試驗(yàn)前施工

17、，所有的試驗(yàn)檢查部位、配件等，都應(yīng)露在外面，暫緩施工。6.2.5管道在法蘭的一側(cè)應(yīng)留出可拆卸螺栓的空隙。6.2.6閥門的絕熱層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面，不要妨礙填料的更換。6.2.7保護(hù)層的鍍鋅鐵皮，搭接嚴(yán)密、平整，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)且接口朝下。6.2.8各部分區(qū)域的絕熱特殊要求，詳見各部分區(qū)域的設(shè)計(jì)說明。七、工程驗(yàn)收管道施工完畢后進(jìn)行工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。八、全技術(shù)措施8.1安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品； 2米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。8.2電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有

18、有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用；不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；8.3安裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿下面不準(zhǔn)作業(yè)。8.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和費(fèi)料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過；安排工作時(shí)應(yīng)避免多層同時(shí)施工，如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。8.5作業(yè)搭設(shè)的腳平架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳平架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁

19、牢，吊裝時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)同一致，管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。8.6廢料不得隨意堆放并應(yīng)定期清理。8.7氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定堆放及保管，氧氣、乙炔氣使用時(shí)相隔距離應(yīng)不小于 10米。氣源膠皮管應(yīng)使用夾頭，防止脫落引起氣體外泄。8.8施工完畢后應(yīng)檢查周圍有無余火，待檢查完畢切斷電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。8.9施工時(shí)嚴(yán)格恪守公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，和廠方安全施工制度，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章。 九、備注6.1由吉瑪公司提供的管道安裝檢驗(yàn)要求，詳見吉瑪公司提供的安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注：質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)定義如下 :A-政府質(zhì)量監(jiān)察部門、業(yè)主質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理部門和本施工單位質(zhì)量檢查部門

20、人員到場(chǎng)檢查確認(rèn)；B-本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)專檢確認(rèn) ;C-本施工單位質(zhì)量控制人員到現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)控 ;R-見證點(diǎn)，專指在實(shí)行 A、B、C類檢查中本公司應(yīng)呈辦的施工記錄資料等。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí) 開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語(yǔ)言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望!正（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后