樁基工程的質量監(jiān)理

1、淺析樁基工程的質量監(jiān)理摘要：樁基工程的質量直接關系著工程施工可靠性，筆者根據(jù)多年的施工經(jīng)驗以及掌握的理論知識以及業(yè)內人士的交流，介紹了樁基工程施工中質量監(jiān)理的幾點看法。關鍵詞：樁基；鉆孔灌注樁；質量；監(jiān)理鉆孔灌注樁施工作為樁基工程施工中常見的一種基礎形式，大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后不能進行開樁驗收工作。若施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響整個工程的施工進度和施工質量，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。作為一名監(jiān)理人員，對于鉆孔灌注樁施工的各個不同時期，抓住關鍵，引用合理的監(jiān)理方法和有效的監(jiān)理手段，進行全方位的有效監(jiān)控，確保工程質量。一、鉆孔灌注樁基礎工

2、程質量控制鉆孔灌注樁施工過程中，監(jiān)理主要的工作就是督促施工單位做好試成孔，以檢驗成樁所選用的各項技術參數(shù)與現(xiàn)場地質條件相適應，對樁位進行復測，并有效的檢驗施工設備的檢查報告、準用證，檢查鋼筋等材料規(guī)格型號是否符合設計要求，對商品砼供應單位進行考察，確保材料合格，供應及時。1.鉆孔樁成孔的監(jiān)控（1）施工前應定出施工樁位并埋設好成孔用護筒。護筒應有足夠的剛度，其內徑宜比樁身設計直徑大100mm，護筒埋設平面位置的中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，并應保證護筒垂直，護筒埋設深度應超過雜質填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m，護筒四周要用粘土分層回填夯實，保持護筒的穩(wěn)定。（2）機具

3、就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”（樁位中心、轉盤中心、天輪），鉆機轉盤水平度要用水平尺檢查。檢查鉆機鉆頭直徑是否等于設計樁徑，首次開鉆前，承包商必須向項目監(jiān)理機構申報鉆頭的尺寸和草圖。（3）成孔的過程必須是連續(xù)操作進行的，要經(jīng)常檢查各臺鉆機上的記錄是否屬實，并抽查鉆進的速度，控制泥漿護壁的比重，看是否設計的要求以及施工驗收的規(guī)范要求。若多臺樁基同時施工時，其安全距離不宜小于4倍樁徑，或相鄰鉆機最小成樁時間間隔不少于36小時；相鄰鉆孔灌注樁施工時，應采用跳打方式，以確保先施工的鉆孔灌注樁的成樁砼質量。成孔過程中的泥漿密度一般控制在1.11.3g/cm3，若遇特殊地質，

4、不易成孔時，應采用特制泥漿，確保成孔質量。注意成孔過程中孔內泥漿液面保持平穩(wěn)，并使孔內水頭壓力比地下水頭壓力大20kpa左右。表1成孔過程中泥漿指標序號項目指標檢測方法1泥漿密度注入孔口泥漿1.05-1.20用泥漿比重計測排出孔口泥漿1.30用泥漿比重計測2泥漿粘度入孔口泥漿1822500ml/700ml漏斗排出孔口泥漿2026成孔至設計深度后，應檢測成孔質量并做好記錄，成孔允許偏差應符合下表要求：表2成孔質量標準序號項目允許偏差檢測方法1鉆孔中心位置差30mm用jiy型井徑儀2孔徑-0.05d+0.10d超聲波測井儀3垂直度1/200上述二種儀器4孔深比設計深度深300500m清孔監(jiān)控要求：

5、清孔可采取正循環(huán)法清孔，應分二次清孔。成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重并要測量檢查孔深，孔深不得小于設計深度；沉渣厚：摩擦樁300mm；端承摩擦樁100mm。第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導管進行清孔，泥漿比重應達到1.15g/cm3以下，二清后泥漿技術性能符合下列要求：比重1.15g/cm3，粘度2022，含砂量36%；若遇土質較差時，泥漿的密度不易達到1.15g/cm3，可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經(jīng)設計簽證可將泥漿密度適當放寬。二清結束后，樁孔內仍應保持足夠的水頭高度，并在30min內灌注砼，若遇特殊情況超過30min，則應在灌注砼前重新測定沉

6、渣厚度，若沉渣厚度超過150mm，應重新清孔至符合要求。2.鋼筋籠的制作與吊放的監(jiān)控經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能用于制作鋼筋籠，監(jiān)理工程師應對鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根數(shù)、搭接長度、鋼筋間距與鋼筋焊接質量等項目進行檢查，督促承包商對鋼筋籠自檢掛牌，監(jiān)理工程師進行隱蔽前驗收，符合要求后方可吊放入孔。鉆孔樁鋼筋籠質量檢驗標準（m/m）項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主檢項目1主筋間距10鋼尺量2籠長100鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗抽樣送檢2箍筋間距20鋼尺量3籠的直徑10鋼尺量為確保保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上，設置保護層墊塊，設置數(shù)量以施工圖紙標準為準，且應分布均勻在同一截面上用鐵絲固定（焊

7、接）。上、下節(jié)鋼筋籠焊接時應對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質量，搭接焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接長度應符合規(guī)范要求，經(jīng)核驗后方可沉放安裝。鋼筋籠應全部插入孔內，如遇插不下，吊起鋼筋籠分析原因，待采取復鉆等處理后重新吊放，嚴禁割短鋼筋。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位，鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)并對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時鋼筋籠上拱。入孔后的鋼筋籠其允許偏差30mm，經(jīng)檢查符合要求后，應

8、用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼時鋼筋籠上浮或下沉。3.鉆孔樁砼澆筑的監(jiān)控鉆孔灌注樁砼澆筑過程中，將已經(jīng)過水壓試驗的檢查合格的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內，使導管底口距孔底50cm，并要求最下面一根導管不得短于4m。若第二次清孔結束到澆注砼時間間隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求標準必須重新清孔，直至符合要求。根據(jù)鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導管上口(砼漏斗與導管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球(塞)的鐵絲，使隔水球(塞)隨砼從導管跑出，并使導管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥漿倒灌進導管內?；炷凉嘧⒂脤Ч芨羲麘捎没炷翝?/p>

9、制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導管隔水塞時，必須有球胎回收記錄。檢查承包商送交的砼配合比及強度試驗報告是否符合設計要求，應注意水下澆筑的砼的強度應比設計強度提高一個等級配制，以確保達到設計強度。砼灌注過程中應確保導管始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，導管在砼中埋入深度應保持26m，并隨提升隨拆除。商品砼進場后，根據(jù)第一車隨車配合比單確認初凝時間、坍落度，監(jiān)理人員還要旁站跟蹤，督促施工人員（必要時平行）逐車檢測坍落度，超過初凝時間或坍落度不合格的要退貨，派人押車退回攪拌站。督促承包商按規(guī)定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數(shù)量不少于二組（每組三塊），監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，并督促其加強試塊管理，

10、及時送入現(xiàn)場標養(yǎng)室，監(jiān)理平行檢測，按施工現(xiàn)場總試驗量的15%頻率進行。砼的實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，其最小高度根據(jù)設計要求不少于設計樁長5%，且1000不小于2.5m、800鉆孔樁不小于2.0米，以確保樁頂砼質量，其充盈系數(shù)應大于1.00。單樁砼的澆筑時間不宜過長，一般最長應在6小時內完成，以防塌方。二、樁基工程質量控制與驗收鉆孔樁開挖后，驗收其成樁質量應符合下表要求：項目鉆孔灌注樁的允許偏差樁位允許差1/12d并30mm平面縱向軸線偏差100垂直度允許差0.5%樁頂標高（鑿去浮渣后的樁頂標高）允許差50mm樁長、樁徑、砼強度符合設計要求1.關鍵工序質量控制及措施監(jiān)理工程師要督

11、促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作，認真復核樁位中心位置是否符合設計要求；鋼板卷制護筒應有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護筒埋設應垂直，確保護筒埋進原狀土深度大于20cm以上，護筒的周圍還應粘土分層進行回填夯實，防止地表水滲入到護筒內。在成孔過程中注意泥漿比重的控制和鉆機鉆進速度控制，防止孔壁塌方。二清后應測量沉渣和泥漿比重，符合要求后方可澆注砼。嚴格檢查鋼筋籠制作質量，保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護層墊塊（可采用扁鋼定位環(huán)），數(shù)量以圖紙設計2米一道為準。2.注意事項為防止鋼筋籠上浮，應嚴格控制商品砼質量和鋼筋籠施工質量外，在砼灌注中應做到下列三點：（1）當砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度適當放慢。（2）當砼面升入鋼筋籠底端1-2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（3）保證設計樁頂標高以下的混凝土強度符合設計要求，防止“爛樁頭”發(fā)生，必須保證砼澆注高度比樁頂標高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于樁長的5%且1000不小于2.5m、800鉆孔樁不小于2.0米。三、結語綜上所述，文章對樁基工程中鉆孔灌