機(jī)械加工設(shè)計說明書

1、目錄序言2第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定3零件的分析3(一) 零件的作用3(二) 零件的工藝分析3(三) 零件的生產(chǎn)類型4第二章、毛坯的選擇與設(shè)計41、確定毛坯種類42、確定鑄件加工余量：53、定毛坯尺寸54、毛坯圖6第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計6(一)、選擇定位基準(zhǔn)：6(二)、零件表面加工方法的選擇7（三）制定工藝路線7（四）工序設(shè)計11（五）確定切削用量及工時定額的計算141、 確定切削用量142、工時定額的確定17說明：我們的課程設(shè)計再加一章夾具部分：根據(jù)下面的目錄和視頻中的夾具先自己找資料不懂的再一起討論第四章 夾具設(shè)計-144.1問題的提出-144.2夾具的設(shè)計-144.2.1 定

2、位基準(zhǔn)的選擇-144.2.2定位誤差分析-144.2.3夾緊裝置的設(shè)計-154.2.4切削力及夾緊力的計算-164.2.4.1切削力的計算-164.2.4.2夾緊力的確定-164.2.4.3液壓缸的選擇-174.2.5校驗夾緊元件的強度-184.2.6液壓控制回路的確定-194.2.6.1分析液壓缸在夾具各工作過程的動作-194.2.6.2液壓回路的綜合和整理-204.2.7 夾具的使用及維護(hù)-20第五章 結(jié)論-參考文獻(xiàn)-第四章 設(shè)計小結(jié)19參考文獻(xiàn)20 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計我們能綜合運用

3、機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運用所學(xué)知識，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是氣門搖

4、臂軸支座。是柴油機(jī)的一個主要零件,.直徑為18的孔和直徑為16的孔用來裝搖臂, 兩孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時會軸相配合工作，起支撐作用,直徑為11的孔用來裝支持軸,直徑為3的孔主要用來排油。各部分尺寸如下圖：(二) 零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、外圓的上端面以及與此孔相通的11的通孔，粗糙度均為12.52、36mm的下表面，粗糙度為6.3。3、外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線

5、與36mm的地面的平行度為0.05，且軸線的圓跳動公差偽0.1；4、的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05；由上面分析可知，可以精加工和的外圓端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單安排如下：將零件定位后再夾緊，加工出和的外圓端面，并鉆出的孔，兩孔的軸線互為基準(zhǔn)，再以此加工出，然后鉆出的通孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。(三) 零件的生

6、產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計要求q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。第二章、毛坯的選擇與設(shè)計 1、確定毛坯種類本零件選取的材料是ht200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。2、確定鑄件加工余量：（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，長83mm，寬37mm，高62mm。（2）選擇

7、鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為812級取為10級。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為ht200得機(jī)械加工余量等級e-g級選擇f級，查表得機(jī)械加工余量等級取8級。3、定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度ra1.6。ra1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量，如下表：簡圖加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)

8、械加工余量(單側(cè))鑄件尺寸22上端面392.64471.336下端面392.6428上端面372.64451.328下端面372.6426上端面162.24241.126下端面162.244、 毛坯圖（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)、選擇定位基準(zhǔn)：1、粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計選尺寸為的上端面為主要定位粗基準(zhǔn)及尺寸為36mm的下

9、表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，且本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知，的孔為設(shè)計基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準(zhǔn)。(二)、零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）內(nèi)孔，公差等級為it8，表面粗糙度為ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。（2）內(nèi)孔，公差等級為it8，表面粗糙度為ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。

10、（3）前端面公差等級為it11，表面粗糙度為ra3.2，須粗銑，半精銑。（4）后端面公差等級為it11，表面粗糙度為ra3.2，須粗銑，半精銑。（5）前端面公差等級為it14，表面粗糙度為ra12.5，粗銑即可。（6）后端面公差等級為it14，表面粗糙度為ra12.5，粗銑即可。（7）上端面公差等級為it14，表面粗糙度為ra12.5，粗銑即可。（8）上端面公差等級為it12，表面粗糙度為ra6.3，須粗銑，半精銑。（9）的孔公差等級為it14，表面粗糙度為ra12.5可直接用鉆頭鉆出。（10）的孔公差等級為it14，表面粗糙度為ra12.5可直接用鉆頭鉆出。（三）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形

11、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線一：工序1：鑄造工序2：清砂工序3：時效處理工序4：立銑上端面，粗銑，保證尺寸，ra12.5工序5：立銑36mm下表面，粗銑、半精銑，保證尺寸ra6.3工序6：鉆的，保證尺寸，ra12.5工序7：粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，ra3.2 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，ra3.2 粗銑、半精銑外圓前端面，保證

12、尺寸 ，ra12.5 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，ra12.5工序8：鉆、擴(kuò)、鉸的孔，ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角，工序9：鉆、擴(kuò)、較的孔，ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角，工序10：鉆的孔,保證尺寸,ra12.5工序11：鉗工去毛刺工序12：終檢工藝方案二：工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖 1、 粗銑圓柱前端面至42 ra12.52、 半精銑圓柱前端面至41 ra3.23、 粗銑圓柱前端面至20 ra12.54、鉆 ra12.55、鉆孔ra12.56、擴(kuò)孔至 ra6.37、擴(kuò)孔至 r

13、a6.38、半精鉸孔至 ra3.29、半精鉸孔至 ra3.210、精鉸至 ra1.611、精鉸至 ra1.6 12、粗銑圓柱后端面至38 ra12.513、半精銑圓柱后端面至37 ra3.214、粗銑圓柱后端面至16 ra12.515、锪的兩端，保證倒角，ra12.516、锪的兩端，保證倒角，ra12.5工序二：鏜定位及夾緊方式如下圖： 1、粗銑圓柱下端面至44 ra12.52、半精銑圓柱下端面至43 ra6.33、粗銑圓柱上端面至39 ra12.5 4、鉆孔工序三：1、鉆孔2、鉗工去毛刺工序四：抽檢方案1和方案比較分析，這兩個方案可從保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)成本三個方面來比較。保證質(zhì)量方面：

14、方案1中是先以36mm下平面和上端面定位鉆的孔，再以孔定位，鉆出的孔，因為的孔要求精度不高，而和兩孔要求精度相對來說比較高，故加工出的和兩孔的精度不高，而方案2是先加工出和兩孔，再以此定位、鉆出的孔，符合先主后次的原則，所以用方案2加工出的零件質(zhì)量相對方案1老說，質(zhì)量高一些，更可靠。生產(chǎn)效率方面：方案1中和36mm下平面相對方案2躲了一次安裝，生產(chǎn)效率高，方案2中是高速銑，相對方案1用加工時間短，其它基本相同，從生產(chǎn)效率上看，方案2優(yōu)于方案1.經(jīng)濟(jì)成本方面：方案1需要7把專用夾具，方案2只用一把專用夾具和一個通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來，方案1消耗多余方案2.。故通過以上三個方面

15、的分析，應(yīng)選方案2。（四）工序設(shè)計1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 ：根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序一 中有工步有銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下：型號：ta617 主軸直徑：70最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺距離：0-700工作臺荷重：1600kg 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min 工作臺行程：縱900；橫900 電動機(jī)功率：主電機(jī)4kw；總?cè)萘繛?.5電動機(jī)臺數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。 ta617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29

16、、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min）工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為x62。主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min）工序三 中為鉆孔鉆孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式鉆床z550主軸轉(zhuǎn)速為：32、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400（r/min）（2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，

17、其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。加工鑄鐵零件采用yg類硬質(zhì)合金，粗加工用yg8，半精加工為yg6。粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，jb/t 7954-1999。d=80mm，d1=70mm d=27mm l=36mm l1=30mm，齒數(shù)為10，材料為yg8。半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，jb/t 7954-1999。d=80mm，d1=70mm d=27mm l=36mm l1=30mm，齒數(shù)為10，材料為yg6。鉆 、孔分別選擇、1

18、5的莫式錐柄麻花鉆。擴(kuò)孔至 、擴(kuò)孔至 的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。半精鉸孔至 ，半精鉸孔至， 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。gb/t4252-1984粗銑圓柱下端面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀，jb/t 7954-1999。d=80mm，d1=70mm d=27mm l=36mm l1=30mm，齒數(shù)為10，材料為yg8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，jb/t 7954-1999。d=80mm，d1=70mm d=27mm l=36mm l1=30mm，齒數(shù)為10，材料為yg6。鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花

19、鉆。锪倒角用高速鋼外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺（4）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)手冊，選擇量具如下表：工序工步加工面尺寸尺寸公差量具一1420.62050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)2380.163200.5240.2750.2760.0770.0780.05290.052100.027110.02712390.6213370.016140.052二1440.62050范圍游標(biāo)卡尺塞規(guī)2430.253390.6240.25三20.43塞規(guī)2、確定工序尺寸前面已經(jīng)確定了各加工表面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分

20、為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：工序工步加工面尺寸尺寸公差加工余量表面粗糙度一1420.62312.52380.1613.23200.52412.540.271712.550.271512.560.070.856.370.070.856.380.0520.093.290.0520.093.2100.0270.061.6110.0270.061.612390.62312.513370.01613.2140.052412.5二1440.62312.52430.2516.33390.6241

21、2.540.251112.5三10.43312.5（五）確定切削用量及工時定額的計算 1、 確定切削用量 工序一：銑前后斷面，鉆、擴(kuò)、鉸的孔1、加工條件：（1）.工件材料：ht200,b =170240mpa，鑄造;（2）.加工要求：單側(cè)加工余量4mm;（3）.機(jī)床：ta617臥式鏜床；（4）.刀具：yg6硬質(zhì)合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，d=80mm，d1=70mm d=27mm l=36mm l1=30mm，齒數(shù)為10 2. 切削用量 工步1：（1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fz查表得：fz=0.2-0.29mm/z取0.2m

22、m/z。 f=zfz=100.2=2mm 查表vc=64m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min，計算vc= m/min 工步3、13、14同工步1工步2（1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇p=1mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進(jìn)給量fzfz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r 查表得vc=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=534r/min，計算vc= m/min 工步6同工步5 工步4確定切削深度ap，選擇p=8.5mmf= 0.1mm/r 查表vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min計算vc=

23、 m/min 。工步5確定切削深度ap，p=7.5mm f= 0.1mm/r vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計算vc= m/min 。工步6確定切削深度ap，p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表vc=60m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計算vc= m/min 。工步7確定切削深度ap，p=0.425mm f= 0.1mm/r 查表vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=1017r/min計算vc= m/min 。工步8確定切削深度ap，p=0.045mm f= 0.4mm/r 查表vc=10m/min主軸

24、轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=147r/min計算vc= m/min 。工步9確定切削深度ap，p=0.045mmf= 0.4mm/r vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=203r/min計算vc= m/min 。工步10p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。工步11p=0.03mm， f= 0.4mm/r手動進(jìn)給。工步15锪的倒角p=0.75，f=0.22mm/r, vc=12 m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min查表得：n=232r/min計算vc=13.2 m/min 。工步16 锪的倒角p=0.75，f=0.22mm/r, vc=12 m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=r

25、/min查表得：n=232r/min計算vc=54.6 m/min 。2、 工序二切削用量工步1（1） 確定切削深度app=3mm（2） 確定每齒進(jìn)給fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm 查表vc=64m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=235r/min，計算vc= m/min工步2（1）確定切削深度app=3mm（2）確定每齒進(jìn)給fz：查表得fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=600r/min，計算vc=m/min工步3同工步1工步4 p=5.5mm

26、， f= 0.1mm/r vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1400r/min，計算vc= m/min3、 工序三切削用量工步1p=1.5mm， f= 0.1mm/r vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計算vc= m/min 。2、工時定額的確定1）工時定額的計算工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額其中：是指但見時間定額 是指基本時間（機(jī)動時間），通過計算求得 是指輔助時間，一般?。?520）%；與和稱為作業(yè)時間 是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（27）%估算 是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（24）%估算 是準(zhǔn)備與

27、終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計 n是指一批零件的個數(shù)下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果：工序工步計算公式計算結(jié)果（min）工序一1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑0.1420.1430.0934鉆： ：（14）擴(kuò)、鉸： 0.1150.1160.07670.05680.04990.09100.53110.4912銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑锪： ：（12）0.29130.11140.18150.076160.058工序二1銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑鉆： ：（14）0.06320.2330.0740.09工序三1鉆： ：（14）0.058第四章 設(shè)計

28、小結(jié) 轉(zhuǎn)眼，兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計實習(xí)快接近尾聲了，在這次實習(xí)中我真正體會到了苦并快樂著起的要比平時要早，畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊，繪圖、計算，一遍又一遍，錯了又重來，一次又一次的修改設(shè)計方案，但每當(dāng)看到自己的設(shè)計成果，心中總是美滋滋。這次實習(xí)我選擇的是氣門搖臂軸支座，由于以前接觸的知識不多，所以的借了許多這方面的書，吸取了以前的盲目計算的經(jīng)驗，在做整個的設(shè)計前我先對設(shè)計題目進(jìn)行了分析，大致確定了設(shè)計方案。接下來我就動手做了。在設(shè)計實習(xí)過程中，我的思想認(rèn)識也得到了一定的提高。通過這次課程設(shè)計實習(xí)，我有如下幾方面的感觸： 首先，在這次課程設(shè)計實習(xí)中，通過自己的努力和請教老師和同學(xué)，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于機(jī)械設(shè)計,機(jī)械原理，機(jī)械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識而且加深了對以前那些枯燥公式的理解。 其次，以前我總是以為我什么東西都懂了，但到了實際設(shè)計過程中才發(fā)現(xiàn)自己是那么的膚淺，所以設(shè)計過程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點。通過此次實習(xí)，把自己所學(xué)習(xí)的知識運用到實際中解決實際生產(chǎn)中的問題，增強了我的理論聯(lián)系實際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實際的能力。理論是對實際操作的一個提煉和升華，是一個被理想化了的實際操作的模型，將實際操作簡單化了。而實際操作卻是比理論更復(fù)雜的，因為在實際操作過程中會遇到許許多多人為因素