淺析熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備管理實(shí)踐

1、淺析熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備管理實(shí)踐 摘 要：本文以某地鋁廠生產(chǎn)氧化鋁為例，從氧化鋁生產(chǎn)工藝入手，該廠現(xiàn)有6臺(tái)熟料窯，一臺(tái)4.5*90，其他五臺(tái)為4.3*72。介紹了氧化鋁熟料窯的燒成技術(shù)，以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，詳細(xì)闡釋了熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的特點(diǎn)。結(jié)合實(shí)踐工作中熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理方面的所開(kāi)展的工作。 關(guān)鍵詞：熟料窯系統(tǒng)；設(shè)備管理；實(shí)踐 一、熟料窯系統(tǒng) 在生產(chǎn)氧化鋁是一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的過(guò)程，而這一過(guò)程中熟料窯系統(tǒng)是非常重要的環(huán)節(jié)，如果設(shè)備系統(tǒng)控制技術(shù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就將會(huì)破壞氧化鋁的正常生產(chǎn)過(guò)程，從而影響生產(chǎn)指標(biāo)的的下降、頻繁發(fā)生生產(chǎn)事故。在生產(chǎn)氧化鋁的實(shí)踐中，熟料燒結(jié)過(guò)程無(wú)疑是難度最大的一個(gè)步驟，要求鋁酸鹽熟料在最佳

2、的化學(xué)組成配料比例；要求最佳的熱況條件下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。熟料燒成的核心設(shè)備就是熟料窯，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)、熱交換的容器，也可以說(shuō)是燃燒室，在這過(guò)程中也是在連續(xù)的輸送物料。 （一）氧化鋁熟料窯燒成技術(shù)。氧化鋁熟料燒成的基本技術(shù)流程為，生漿料為原料制備的那道工序提供，生漿料在經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)、篩除雜物之后，進(jìn)入料漿槽，此時(shí)經(jīng)過(guò)篩選后的生漿料通過(guò)油隔泵經(jīng)過(guò)噴槍強(qiáng)力的噴入窯尾，此時(shí)的生料在熟料窯中進(jìn)行燒結(jié)，成為熟料之后，再在進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)部進(jìn)行冷卻處理，然后輸送至破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎和存儲(chǔ)，最后的一道工序?yàn)槿艹?。整個(gè)技術(shù)工藝流程可以分成三個(gè)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明：第一是飼料系統(tǒng)，是從原料磨制的工序到生漿料進(jìn)行回轉(zhuǎn)篩選

3、雜物，經(jīng)過(guò)高壓泥漿泵噴入窯尾，燒成熟料后進(jìn)入冷卻機(jī)中，再輸送至下段工序；第二是燃燒系統(tǒng)，主要是煤粉磨制工序來(lái)進(jìn)行制備煤粉；第三是排煙系統(tǒng)，廢棄在經(jīng)由凈化回收之后，一部分回窯灰經(jīng)過(guò)處理后送回至窯內(nèi)，一部分廢氣凈化處理后排出到大氣。 （二）熟料窯自動(dòng)控制系統(tǒng)。熟料窯系統(tǒng)是提供化學(xué)反應(yīng)、熱交換的容器，也可以說(shuō)是一個(gè)燃燒室，當(dāng)然同時(shí)也是對(duì)物料在進(jìn)行連續(xù)的輸送。由于生產(chǎn)的條件而造成了生產(chǎn)環(huán)境的惡劣程度，高溫、粉塵、露天、腐蝕等等；生產(chǎn)設(shè)備的條件、轉(zhuǎn)運(yùn)的質(zhì)量、窯襯的材料這些是主要的因素，但是關(guān)鍵是在于合理的工藝條件。我國(guó)現(xiàn)目前的技術(shù)水平還是相對(duì)較低，故障率比較高，能耗也是很大，一直以來(lái)我國(guó)都是由操作人員看

4、火操作的方式，這樣的方式使得勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，車間管理也是相對(duì)的分散，熟料的燒結(jié)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒過(guò)或者的跑黃料的情況?，F(xiàn)目前熟料窯中大部分采用了大直徑的噴槍喂料的方式，喂料量可以實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化，這種減輕了噴槍處繁重的勞動(dòng)力、也改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了熟料的生產(chǎn)質(zhì)量。熟料窯的自動(dòng)化最基本的生漿料成分、喂料量自動(dòng)化，料漿的水分、元素都可以通過(guò)分析自動(dòng)顯示出來(lái)。熟料窯儀器設(shè)備技術(shù)控制是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，保證熟料窯的自動(dòng)化控制。對(duì)熟料窯的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都是有著積極的意義。 二、熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理 （一）設(shè)備特點(diǎn)。熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備是非常關(guān)鍵的因素，工欲善其事必先利其器，善用和了解設(shè)備才能做好生產(chǎn)量、指標(biāo)的提

5、高。熟料窯的設(shè)備最明顯的特點(diǎn)就是大型化，最大的零件規(guī)格尺寸在4.5*90，整個(gè)是重達(dá)了530多噸，加上系統(tǒng)耐火材料整個(gè)的砌筑量就已達(dá)到了900噸左右；在現(xiàn)場(chǎng)明顯對(duì)比發(fā)現(xiàn)熟料窯系統(tǒng)的主要設(shè)備大多數(shù)都是屬于非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，而且系統(tǒng)設(shè)備的流程比較長(zhǎng)，就以單個(gè)窯系統(tǒng)為例，整個(gè)流程所包含的大大小小的設(shè)備就有28臺(tái)之多，系統(tǒng)的總功率在3000kw以上；生產(chǎn)的連續(xù)性很強(qiáng)，如果其中的一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)，那么整個(gè)的熟料窯系統(tǒng)都會(huì)造成停產(chǎn)，損害經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)量。以上的設(shè)備特點(diǎn)都可以看出熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的管理工作是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 （二）窯系統(tǒng)設(shè)備使用與維護(hù)。根據(jù)熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的特點(diǎn)，必須要建立系統(tǒng)設(shè)備定點(diǎn)使用檢驗(yàn)定修

6、的辦法，制定出管理責(zé)任經(jīng)濟(jì)制定。制定崗位操作人員、維修人員、專職的點(diǎn)檢人員的分區(qū)責(zé)任包干制度，建立相應(yīng)的管理制度、激勵(lì)制度、考核制度。在熟料窯系統(tǒng)設(shè)備中回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)是屬于長(zhǎng)徑、薄壁筒形的熱工設(shè)備。那么根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)需要狠抓使用維護(hù)，最重要的兩點(diǎn)是，一是按照規(guī)定流程在操作過(guò)程中控制中尾的溫度；二是按照規(guī)程進(jìn)行定期翻窯時(shí)是在臨時(shí)停冷窯、計(jì)劃冷窯的過(guò)程。特別是將這兩點(diǎn)進(jìn)入到違章操作的事故管理章程中。 （三）窯系統(tǒng)設(shè)備檢修。對(duì)熟料窯系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面的點(diǎn)檢定修的方式，實(shí)施三級(jí)的點(diǎn)檢形式，就是日常點(diǎn)檢是由相應(yīng)的操作工人完成，定期的專職點(diǎn)檢是由專門(mén)的點(diǎn)檢員進(jìn)行負(fù)責(zé)，而專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)其中最重要的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)

7、監(jiān)測(cè)、劣化情況的系統(tǒng)管理。明確了三級(jí)點(diǎn)檢的分工情況，對(duì)所需要反饋的信息進(jìn)行了明確的責(zé)任、內(nèi)容規(guī)定，同時(shí)也加強(qiáng)了三級(jí)點(diǎn)檢人員之間的監(jiān)督、檢查、考核。在窯系統(tǒng)開(kāi)展三級(jí)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)之上，需要根據(jù)設(shè)備的狀況、檢修的周期等，制定每月窯系統(tǒng)的檢修計(jì)劃表，安排相應(yīng)的人員對(duì)各個(gè)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行安全排查、對(duì)設(shè)備系統(tǒng)做到詳細(xì)系統(tǒng)的檢修，定時(shí)的進(jìn)行檢驗(yàn)。在運(yùn)行的過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)故障的部分、輔機(jī)設(shè)備按照定期檢點(diǎn)的周期性規(guī)劃進(jìn)行定期的解體式的詳細(xì)點(diǎn)檢，及時(shí)的了解掌握設(shè)備零件磨損的情況，快速的展開(kāi)實(shí)施維護(hù)。 （四）窯系統(tǒng)設(shè)備改造。對(duì)熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理維護(hù)的日常管理工作中，需要的是貫徹修理、改造相結(jié)合的管理原則，及時(shí)的改造設(shè)備當(dāng)中相對(duì)薄弱的環(huán)節(jié)。該鋁廠先后對(duì)窯的滾圈墊板固定方式進(jìn)行了適時(shí)的改造，消除了在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)存在的墊板開(kāi)焊脫落的情況；為了減少運(yùn)行過(guò)程中揚(yáng)料板的傾斜、脫落的現(xiàn)象，而對(duì)冷卻機(jī)里的揚(yáng)料板以及相應(yīng)的固定方式進(jìn)行了改造；消除設(shè)備運(yùn)行中會(huì)存在的尼龍棒會(huì)頻繁斷裂造成停窯的情況，將窯中主傳動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行了改造；為了消除排風(fēng)處的葉片可能會(huì)脫落的情況，對(duì)排風(fēng)的門(mén)進(jìn)行了改造。陸續(xù)也對(duì)三通道煤管、雙管螺旋軸承箱以及殼體等都進(jìn)行了改造。該廠也積極的在與大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)聯(lián)的模式，進(jìn)行技術(shù)改造的合作。通過(guò)一系列的設(shè)備改造，改進(jìn)了設(shè)備的運(yùn)行情況，促進(jìn)了熟料窯系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。 三、結(jié)論 該鋁廠生產(chǎn)氧