綜放工作面末采大傾角仰采上抬技術(shù)研究

1、綜放工作面末采大傾角仰采上抬技術(shù)研究 【摘要】隨著躍進煤礦采深的增加，傳統(tǒng)工作面“平推”沿煤層底板結(jié)束回采已經(jīng)不能滿足正常生產(chǎn)的需要，為此，在25110工作面實行大傾角仰采上抬并沿煤層頂板結(jié)束回采的技術(shù)，通過該技術(shù)的實施，減少工作面頂板及端頭支護壓力，對頂板管理和維護方面，節(jié)省了支護材料費用，同時降低大采深工作面回撤支架通道的地鼓、拘幫頻率，節(jié)省勞動力。 【關(guān)鍵詞】工作面；大傾角；末采；頂板 近年來，隨著煤礦開采機械化程度的不斷提高，一些大型綜采放頂煤設備的引進和發(fā)展，使采煤工作面回采速度明顯加快，開采深度也逐漸加深，義馬煤業(yè)集團多個礦井近年來也已開始引進綜采放頂煤工作面。一次采高2.5m2.

2、7m，放煤高度7.5m8.0m，采放比達到1：3。但隨著開采的深度越來越深（躍進礦已達到1000m），傳統(tǒng)的工作面“平推”沿煤層底板結(jié)束回采面臨重大的問題，而改為臨近停采線，通過實行大傾角仰采上抬并沿煤層頂板結(jié)束回采的技術(shù)研究迫在眉睫。 1、工作面概況 河南大有能源躍進煤礦25110綜放工作面位于25采區(qū)東翼的第6個工作面。該工作面西為25采區(qū)下山保護煤柱，南為25130綜放工作面（未采），東為23采區(qū)保護煤柱，北為25090工作面（一分層已采）。工作面走向長865m，傾斜長191m，平均傾角13，平均煤厚10.2m，采高2.5m2.7m，放煤高度7.5m7.7m，采放比為1：3。25110工

3、作面采用zf700018/28型液壓支架支護，支架最低高度1.8m，升起最大高度為2.8m。工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤采煤法，一次采全高，自然垮落法控制頂板。 2、大傾角仰采上抬技術(shù)難點 綜放工作面大傾角仰采上抬，在盡量多回收煤炭資源的同時，研究解決以下幾點問題：工作面大傾角仰采時的進刀難度、移架困難，放頂煤后頂煤滑落至采空區(qū)，回采率無法保證。采煤機割煤時容易側(cè)翻、飄刀。工作面支架下滑，擠架、咬架，倒架現(xiàn)象。當頂板較破碎時極易造成支架的頂梁不能與頂板呈面接觸，在移架時，頂板掉下來的煤矸向掩護梁方向充填，在升架時則后梁接頂后，前梁的上方則比較空，整架升緊后，前立柱超高，后立柱逐漸到達最低

4、高度，造成頂梁與頂板不成同一方向的面接觸，容易使支架前立柱造成超高使用，給下次移架造成困難，即后立柱降不下來（后柱被壓死）。 3、解決方案及技術(shù)措施 由于工作面距停采線12m時要開始進行上繩、鋪網(wǎng)作業(yè)，故要在距停采線12m前完成工作面仰采上抬接至煤層頂板，并平推1m2m用于工作面溜子、液壓支架調(diào)正方向。因此，決定采用大傾角仰采，上抬推進36m接頂。這樣也能更多的回收煤炭資源，提高工作面的資源采出率。 根據(jù)躍進煤礦地質(zhì)測量科探煤厚資料，在工作面推進至距停采線50m時，頂煤厚度為7.8m。工作面開始以5上抬起坡，推進3m，使支架具有一定的爬坡趨勢為工作面大傾角仰采上抬創(chuàng)造條件。然后在以10坡上抬推

5、進5m，使支架頂梁坡度與推采坡度一致，底座坡度比推采坡度大8-10。此時工作面再以12.5坡上抬推進，直至接頂后沿煤層頂板平推結(jié)束回采，上抬推進約35m。工作面上抬至煤層頂板后，沿煤層頂板水平推進2m，當工作面距離停采線12m時開始鋪網(wǎng)、上繩工作。 為防止壓死支架，首先，在割煤前對前部運輸機的坡度要進行調(diào)整，使其坡度與工作面仰角即支架底梁仰角一致，保證采煤機在割煤過程中沒有留頂現(xiàn)象，為移架創(chuàng)造條件；其次，移架前要對頂板情況掌握透徹，必須采取帶壓擦頂移架，移架過程中要嚴格遵守特殊條件下的操作規(guī)定，降架時先降前柱，升架時必須先升后柱，使移過支架的頂梁與頂板成平行狀態(tài)，確保升架后立柱垂直頂?shù)装?。再?/p>

6、，在移架過程中必須利用支架側(cè)護板將支架頂梁向回風側(cè)進行調(diào)整，防止支架沿工作面傾向方向傾斜，造成支架不正，受力狀態(tài)不好。端頭架與過渡架留有300-400mm的間隙，防止工作面支架下滑造成端頭架擠死，推移困難。相鄰支架間側(cè)護板錯茬小于100mm，防止由于工作面坡度大而造成支架咬架。當前溜下竄300mm時即進行調(diào)整開采偽斜度，阻止支架進一步下竄。 4、應用效果分析 綜放工作面接近停采線時，通過實行大傾角仰采上抬并沿煤層頂板結(jié)束回采，由于上方巖頂相比煤頂穩(wěn)定，端頭支護及防滅火工作相對簡單，為今后的大采深、高應力綜放工作面的末采方案設計提供可行性經(jīng)驗。綜放工作面末采實行大傾角仰采上抬結(jié)束回采，可減少工作面頂板及端頭支護壓力，對頂板管理和維護方面，節(jié)省了支護材料費用，同時降低大采深工作面回撤支架通道的地鼓、拘幫頻率，節(jié)省勞動力。綜放工作面沿煤層頂板結(jié)束回采，對回