畢業(yè)設計（論文）數(shù)控激光切割機加工工藝及故障診斷

1、無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書（論文）數(shù)控激光切割機加工工藝及故障診斷摘要： 激光加工技術是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。激光加工技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術。關鍵詞：激光器、加工工藝、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、故障診斷引言 激光具有高相干性、方向性、高強度的特質(zhì)，很容易獲得很高的光通量密度，將強的激光束聚焦到介質(zhì)上，利用激光束與物質(zhì)相互作用的過程來改變物質(zhì)的性質(zhì)，這就是激光加工。激光加工技術隨著光、機電、材料、計算機、控制技術的發(fā)展已經(jīng)逐步發(fā)展成為一項新的加工技術。激光加工具有加工對象廣

2、、變形小、精度高、節(jié)省能源、公害小、遠距離加工、自動化加工等顯著優(yōu)點，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)加工過程自動化、消除污染、減少材料消耗等的作用愈來愈重要。激光加工主要應用在電子、汽車、機械制造、鋼鐵冶金、石油、輕工、醫(yī)療器械、包裝、禮品工業(yè)、鐘表、民爆、服裝、化妝品、煙草、航空航天等行業(yè)，而且應用范圍越來越擴大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光熱處理、激光打標、激光雕刻等方面已得到廣泛應用。 一、機床的概述（一）參數(shù)最大切割板材尺寸3000mmx1500mmx軸行程3000mmy軸行程1500mmz軸行程180mmx，y軸定位精度+-0.03/1000mmx，y軸重復位精度

3、+-0.01mmx，y軸最大定位速度40m/minx，y軸最大切割速度20m/minx，y軸最大聯(lián)動速度60m/min工作臺最大載重600kg機床總重9000kg（二）特點1 結(jié)構合理1） 床身整體焊接，具有較好的剛性，穩(wěn)定性和抗震性。2） 激光器與機床分離，且采用恒光路技術，光路穩(wěn)定。3） x軸，y軸絲杠及導軌用側(cè)板和玻璃罩保護，減輕了粉塵對機床的污染，延長了機器的壽命。4） 采用封閉式光路，確保鏡片壽命及光束質(zhì)量。5） 集中潤滑系統(tǒng)保證了絲杠導軌的工作壽命。2 精度高采用精密滾珠絲杠，直線導軌運動，運行精度高（定位精度+-0.03mm/m,重復定位精度+-0.01mm）3.速度快最大運行速

4、度高達40m/min.4.性能好，功能多1）采用fagor 8055系統(tǒng)，功能強，ac伺服電機慣量小，動態(tài)性能好。2）采用大功率快速軸流激光器，功能強，穩(wěn)定性高，適應性廣。3）配有自動聚焦系統(tǒng)，反映靈敏準確。4）拖鏈可自動將廢渣廢料排出。排煙塵裝置，充分有效排除切割氣體，灰塵，保持工作環(huán)境清潔。5）氣動系統(tǒng)設計先進，氣路組件全部采用國際頂尖大廠產(chǎn)品，可同時使用三種不同氣體，自動轉(zhuǎn)換，耐高壓，大大減少輔助時間，提高了生產(chǎn)率，并改善了切割質(zhì)量。6）照明系統(tǒng)改善了操作環(huán)境。7）配專用cad/cam自動編程軟件，可與系統(tǒng)rs-232接口直接通訊。5易于操作1）固定操作臺，操作方便。2）切割頭更換鏡片方

5、便，同時帶有緩沖裝置，避免頭部損壞.（三）組成slcf-x15x30數(shù)控激光切割機,主要組成部分有:主機,激光器,水冷機.主機是整個切割機的主體,主要由床身,橫梁,交換工作臺,切割頭(z軸),其路及水路、控制系統(tǒng)等六部分組成.（四）原理激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割主要是c o。激光切割，co。激光切割是用聚焦鏡將co。激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形

6、狀的切縫。激光切割工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源；對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。稱之為控制斷裂切割。二、控制系統(tǒng)（一）概述slcf-x15x30數(shù)控精密激光切割機控制系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和強電控制系統(tǒng)組成。本數(shù)控系統(tǒng)有以下的幾個特點：（1） 操作方便（2）

7、 功能強（3） 易于編程（4） 圖形顯示（5） 精度高（6） 效率高（7） z軸既可隨動也可數(shù)控（8） 多種報警功能（二）電器布置8055數(shù)控系統(tǒng)為西班牙fagor公司生產(chǎn)的銑床加工通用高檔系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構，由中央控制單元、監(jiān)控器/鍵盤操作面板和伺服驅(qū)動裝置組成。（三）機床報警信息序號英文信號中文釋義處理方法1reference參考點沒找到檢查各軸是否均返回參考點2servo not ready伺服沒準備好檢查外部使能信號3laser h-vltage not ready激光器高壓電沒準備好檢查影響激光器高壓的原因4cutting gas not ready切割氣體沒準備好將n2、o

8、2或air準備好，檢查氣壓、電磁閥等情況5mechanical shutter not open機械光閘沒打開檢查氣壓、氣缸及電磁閥等情況6mechanical shutter not closed機械光閘沒關閉檢查氣壓、氣缸及電磁閥等情況7rflector overheat反射鏡過熱檢查冷水是否阻尼 8axis z protectz軸防護報警檢查z軸碰撞情況（四）g代碼1 g00快速定位。最大可能的速度由機床本身所決定。2 g01直線插補。g01代碼后編寫的運動必定是直線運動，并以進給率f移動。3 g02、g03 順時針和逆時針圓弧插補。g02或g03后編寫的運動一定是圓弧路徑，并以編寫的進

9、給率f移動。4 g04 準備程序段的中斷。在任何需要中斷程序段時編寫。5g04k 暫停時間。在任何需要定時的時候編寫，以10ms為單位，如： g04 k50（延時0.5秒） g04 k200(延時2秒)6. g05 圓角過渡。切割時用于圓滑過渡,防止尖角。7g06圓弧插補。通過編寫圓弧中心的絕對坐標進行圓弧插補。8g07方角。切割時通常用于尖角過渡，程序達到拐點才停止。9g10取消圖像鏡像10g11、g12、g13、g14分別相對于x、y、z及任意軸鏡像。11g16平面選擇。軸平面可以自由選擇。12g17xy平面選擇。13g18zx平面選擇。14g19yz平面選擇。15g20、g21定義工作區(qū)

10、上下限。16g36自動半徑過渡。在需要拐角的地方編寫，如：g90 g01 g36 r5 x35 y60x50 y017g39自動倒角過渡。在需要倒角的地方編寫，如：g90 g01 g39 r5 x35 y60 x50y018g40取消刀具半徑補償。g40只在g00或go1時完成。19g41、g42刀具右、左補償。g41或g42只在g00或g01有效（直線運動）。20g50可控制圓角。保證理論和實際路徑之間的差別小于由機床參數(shù)“nposw2”設定的值。21g53相對于機床零點編程22g54、g55、g56、g57絕對零點偏置。23g58、g59相對零點偏置。24g70、g71g70，英寸編程，轉(zhuǎn)

11、換成英制尺寸。g71毫米編程，轉(zhuǎn)換成公制尺寸。25g72比例因子。26g90絕對坐標編程。27g91增量尺寸編程?？梢跃幊梯斎敕绞剑瑘?zhí)行增量坐標。28g94以mm/min為單位的進給率，進給速度f以mm/min為單位。29g95 以mm/r為單位的進給率，進給速度以mm/r為單位。（五）m代碼代碼功能備注m10隨動下降隨動狀態(tài)下切割頭下降m11隨動解除，同時z軸提升至參考點m16隨動解除m14z軸提升20mmm12機械光閘開自動模式下打開機械光閘m13機械光閘關自動模式下關閉機械光閘m15穿孔延時（由plcr200設定，可在mdi方式下設定m20電子光閘開自動模式下打開電子光閘m21 電子光閘

12、關自動模式下關閉電子光閘m22連續(xù)波轉(zhuǎn)入連續(xù)波切割m23門脈沖轉(zhuǎn)入門脈沖打孔或切割m24強脈沖轉(zhuǎn)入強脈沖打孔或切割m25超強脈沖轉(zhuǎn)入超強脈沖打孔或切割m50低壓氣開（氧氣或空氣）自動轉(zhuǎn)換成低壓氣體打開狀態(tài)m51低壓氣關（氧氣或空氣）自動轉(zhuǎn)換成低壓氣體關閉狀態(tài)m52高壓氣開（氧氣或空氣）自動轉(zhuǎn)換成高壓氣體打開狀態(tài)m53高壓氣關（氧氣或空氣）自動轉(zhuǎn)換成高壓氣體關閉狀態(tài)m54選擇空氣空氣切割或打孔m55選擇氧氣氧氣切割或打孔m56選擇氮氣氮氣切割或打孔m30程序結(jié)束注：其中g代碼為通用代碼，m代碼為本臺機床設置的。（六）特殊參數(shù) plcr200 打孔時間 msp110 打孔激光功率 w（約有+50的

13、誤差，以實際顯示為準）p111 切割功率 w（約有+50的誤差，以實際顯示為準）（七）切割用氣體1） 切割普通碳鋼用氧氣，低壓打孔，高壓切割。2） 切割非金屬一般用空氣，低壓和高壓的壓力可調(diào)為一樣，打孔時間設為0。3） 切割不銹鋼等，一般用氮氣，氧氣低壓打孔。三、操作（一）操作順序必須按如下操作：1） 合上總電源，檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機床的電氣要求。2） 啟動水冷機。檢查水溫水壓是否正常。3） 打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。4） 打開氦氣、氮氣、二氧化碳氣體，檢查氣瓶高、低壓是否正確，如果高壓低于0.6mpa,則要更換氣瓶。5） 啟動激光器6） 控制系統(tǒng)通電，機床回零點，使機器進

14、入待命狀態(tài)?；亓銜r使z軸歸零，并注意切割頭位置，以免在歸零時碰損。7） 輸入工件加工程序8） 打開輔助氣體，并根據(jù)加工材料的不同選擇氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應調(diào)節(jié)在適當位置，以確保氣壓低于一定值時停止切割，保證聚焦焦鏡片的安全。9） 上料時要注意安全，確保人生安全，防止碰傷機床。 10）啟動程序進行加工。加工過程中要隨時注意切割情況，如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞等情況要立即停機，排除故障因素后方可繼續(xù)運行。11）關機。關機順序如下：a 關激光器b 關水冷機。c 關氮氣、氦氣、二氧化碳。注意關嚴，以防漏氣。d 關壓縮空氣。e 控制系統(tǒng)斷電。12）清理現(xiàn)場，記錄當天的運行情況，如有故障發(fā)生，必

15、須詳細記錄，以便診斷和維修。（二 ）光路調(diào)整 1. z軸焦點調(diào)整 激光切割過程中,光束焦點與切割表面的相對位置對切割質(zhì)量的影響很大.應正確調(diào)整焦點的位置。通常，通過改變焦點試切工件，或者，通過在有機玻璃上打點的方法來獲得最佳焦點的位置。焦點的位置確認以后，調(diào)節(jié)激光切割頭底部的調(diào)節(jié)螺母，將切割嘴調(diào)節(jié)至到板面1.5mm至2mm之間,切割頭焦點的調(diào)整就完成了。切割頭與板面的相對位置變化后，切割頭及傳感器的零點也要發(fā)生相應的變化。微量調(diào)節(jié)時，可以用板面上焦點修調(diào)旋紐來完成。調(diào)節(jié)量較大時，就要調(diào)節(jié)傳感器與支架的相對位置。調(diào)節(jié)時，要格外小心，否則會造成切割頭下戮，從而損壞機器零件。2切割嘴與光束同軸調(diào)整切

16、割嘴與光束的是否同軸直接影響切割效果。將功率調(diào)整到20w走右，把透明膠帶粘在切割嘴上，迅速開關光閘一次，觀察激光打出的小孔與切割嘴壓在膠帶上的痕跡是否同軸。如不同軸，用四個頂絲來調(diào)整切割嘴的前后左右位置，直到滿意為止。3光路的調(diào)整切割機中采用飛行恒光路，y軸的運動是通過移動z軸箱來實現(xiàn)的，在這樣的加工過程中，隨著光學組件的運動和光路情況的改變，切割質(zhì)量會受到一定的影響正確調(diào)整光路系統(tǒng)是保證切割質(zhì)量的前提之一。光路的調(diào)整的原則是光束必須與光學組件的運動方向平行，并且通過光學鏡片的中心。調(diào)整光路時，要在近場和遠場打光斑，比較兩處得到光斑的重合性，一般要經(jīng)過幾次反復的調(diào)整，才能達到滿意的結(jié)果。4切割

17、頭傳感器調(diào)整電容傳感器的焦點調(diào)整方法，由調(diào)試工程師現(xiàn)場示范講解。（三）日常維護及注意事項機床部分的日常維護有：1） 隨時清除污責，贓物，保證機器外觀整潔。2） 及時清理切割箱中的廢料。3） 及時清理抽風口過濾網(wǎng)上的雜物，保證通風管暢通。4） 定期潤滑各運動部件，周期可根據(jù)機器的使用情況而定，通常一周一次或兩次。5） 定期檢查壓縮空氣氣路中的油霧器，保證合適的油位，如果不足，應及時添假加。6） 定期檢查各氣體過濾器，及時排除過濾器中的積水雜物。7） 定期檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，保持其清潔，以保證使用壽命。8） 定期檢查行程開關支架及撞塊支架，防止螺釘松動。9） 床身前后罩上不應有異物，

18、以免與工作臺發(fā)生撞碰。）床身導軌護板內(nèi)不應有異物，以免損壞導軌座。（四）操作面板布置及元件功能 的監(jiān)控器鍵盤板和操作面板布置了以下功能按紐（元件）和狀態(tài)指示燈。1） 手動脈沖發(fā)生器用于機床的精確調(diào)整2） 參考點指示燈當、軸返回參考點時，發(fā)光二極管亮。3） 激光報警燈激光高壓不正常時，發(fā)光二極管亮。4） 系統(tǒng)故障燈當數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生報警時，發(fā)光二極管亮。5）外部故障燈當外部條件之一不滿足時，發(fā)光二極管亮。6）進給保持自動運行停止時發(fā)光二極管亮。7） 軸方式軸方式選擇開關，有“數(shù)控”和“隨動”兩種方式不。數(shù)控系統(tǒng)處于方式時，如果選擇了“數(shù)控”，按下或，軸以數(shù)控方式上下移動。數(shù)控系統(tǒng)處于、方式時，使

19、用，軸以隨動方式下降至工件表面；使用，軸以數(shù)控方式返回參考點。如果選擇“隨動”，不管數(shù)控系統(tǒng)處于何種方式，軸都以隨動方式下降至工件表面。8） 焦點修調(diào)電位器，用于光束焦點休整。9） 照明按紐，用于照明。10）拖鏈按一次按紐，啟動拖鏈，同時燈亮。再按一次按紐停止拖鏈，同時燈滅。11）光閘控制按住“on”，光閘（機械、電子）保持開，松手則關。12）打孔時間穿孔時按一下“”，可立即結(jié)束穿孔，縮短打孔時間；按住“+”，則一直保持打孔狀態(tài)，延長打孔時間。13）電源控制旋鈕，鑰匙式兩位置，用于控制回路的通電/斷電。14）急停解鎖按鈕，用于急停解鎖。如果軸在運動中碰到限位開關，系統(tǒng)將處于急停狀態(tài)。系統(tǒng)切換到

20、手動操作方式，同時按下此按鈕和相反的軸運動鍵，可使系統(tǒng)退出急停狀態(tài)，恢復運行。15）急停當出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕后，所有運動都停止，crt上出現(xiàn)急停報警。16）回退按住該按鈕，機床沿先前的運動路徑回退，松開按鈕，則立即停止。四、設備的調(diào)試及工藝參數(shù)一 切割前的準備1激光器對輔助設備的要求為保證整個機床及激光器的正常運行，保持功率穩(wěn)定和模式的良好，對輔助設備和輔助手段有及其嚴格的要求。如果使用不符合機床要求的水、氣，易導致功率降低，甚至導致渦輪機、光閘和其他零件的損壞。（1） 氣體a 輔助氣體首先準備好切割用的輔助氣體n2、o2和air。檢查氣瓶上的銘牌，看是否符合使用要求（n2和o2的純度

21、和壓力），然后將氣瓶的氣體正確引入機床上。啟動空氣壓縮機b 機關器用氣體激光器用氣體是高純度的he、n2和co2，要求因激光器而異。dc025激光器對氣體有極其嚴格的要求：氣體純度（%）壓力（bar）he99.9984.5n299.9984.5co299.9984.5air可以普通n2代用，用于吹鏡和驅(qū)動機械光閘必須用聚乙烯管或不銹鋼管作為氣體管路，用高性能高強度可靠性高的管接頭連接。（2） 冷卻水流量133升/分鐘進口壓力3bar（最大4bar）溫度18度溫度穩(wěn)定性冷卻水40%乙二醇，60%蒸餾水閥門和管道全部不銹鋼或高壓膠管，不能用鍍鋅材料，管接頭用不銹鋼鋼夾外接水管內(nèi)徑3/4英寸（19m

22、m），外徑1英寸（25.4mm）以上的耐壓橡膠管，塑料管，不銹鋼管、鋼管也可外光路水管pu管耐壓不少于10kgf/cm過濾器濾孔直徑為100um,以透明塑料為?。?） 穩(wěn)壓電源容量100kva，覆蓋整個機床、激光器、冷水機、cnc和空壓機。2y軸光路的平行度調(diào)整確保激光器在激光器支架上放置的穩(wěn)定性，通過激光器支架上的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出光口對準機床側(cè)入光口。將一紙板放置于入光口附近，利用激光器發(fā)出的紅光指示，初步判斷激光器出光口與機床側(cè)入光口的偏差，根據(jù)這個偏差，調(diào)整激光器的位置。然后，利用紅光指示調(diào)整y軸與光的平行度。3 z軸光路的調(diào)整確保激光器在激光其支架

23、上放置平穩(wěn)可靠，通過激光器支架上的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出口對準機床側(cè)入光口。將一紙板放置于入光口附近，利用激光器發(fā)出的紅光指示，初步判斷激光器出光口與機床側(cè)入光口的偏差，根據(jù)這個偏差，調(diào)整激光器的位置。（1）檢查激光是否通過焦距鏡的中心，與z軸是否平行，與x-y平面是否垂直。（2）焦點位置的調(diào)整（3）檢查噴嘴a.外形是否碰傷b.用直徑為1mm的鋼絲穿過噴嘴孔，消除切割產(chǎn)生的溶漬，以保持氣流順暢。c.如果噴嘴口碰傷，孔不是真圓，不能繼續(xù)使用，必須更換。d.檢查激光是否在噴嘴的中心（1）激光在噴嘴的中心（2）激光不在噴嘴的中心e.噴嘴與工件的距離調(diào)整至11.5mmf

24、.選擇適當氣體、壓力。g.適當?shù)拇┛准扒懈顥l件。4隨動傳感器二噴嘴噴嘴的形狀和氣體流動的情形，會影響切割的效果。1 噴嘴的作用（1） 防止溶質(zhì)等雜物往上反彈進入聚焦鏡片。 1）沒有噴嘴時，氣體噴出的情況。 2）有噴嘴時，氣體噴出的情況。（2） 噴嘴可控制氣體擴散面積及大小，影響切割質(zhì)量。2 調(diào)節(jié)噴嘴位置激光必須從噴嘴的中心穿過。1）在噴嘴的端面涂末印泥（紅色為好），將不干膠貼在端面上。2）用1020瓦的功率，手動打孔，將白色不干膠拿下，注意保持與噴嘴的相對位置。噴嘴位置與激光中心相差過大時，將無法打出中心點。3）如果打出的中心點時大時小，請注意條件是否一致，聚焦鏡是否松動。4）中心不在噴嘴中心

25、時，調(diào)整噴嘴位置，對準激光。五、下面是對激光機最主要的部分激光器進行研究和分析本機床使用的是rofin dc 020激光器。他是由高頻激發(fā),散熱二氧化碳slab激光器.激光器由激光頭和控制箱組成.激光頭主要部件是:1. 支架2. 激光氣體供給3. 塑料面板4. 真空管(容納器)5. 高頻發(fā)生器6. 出光鏡7. 光閘處于關閉狀態(tài),出光鏡前部的激光束路徑中的水冷機開關會起到防止激光束進入加工狀態(tài)的作用.在準備運行或發(fā)生錯誤時光閘關閉的.此時,折彎鏡會將激光束導入黑體.在黑體中光束的輸出能量回被冷水吸收.激光的出光鏡中的諧振腔不斷計量激光功率,并將其顯示在控制面板上.控制箱的主要部件是:1. 帶電源

26、開關,所有的保險絲,繼電器,激光器電子元件保護機械開關的能量供給.2. 帶hv(高壓)軟啟動單元的用于高頻發(fā)生器的高壓產(chǎn)品.3. 帶cpu卡,數(shù)字輸入,數(shù)字輸入卡,繼電器輸出卡,脈沖/斜波發(fā)生器(選配件)和外部控制系統(tǒng)綜合界面的計算機插槽.計算機插槽控制和兼控所有的激光器重要功能.4.鍵盤和顯示器(控制器終端) 控制器終端也可安裝在激光設備的其他箱體內(nèi).激光器的操作是由顯示器上的顯示內(nèi)容支持.只要按鍵盤上的按鍵就能實現(xiàn)自動開動.這樣,在一分鐘內(nèi)激光器就完成了運行前的準備.激光器輸出功率可以由持續(xù)電位計或鍵盤數(shù)字來選擇.激光器所有的功能都是在鍵盤上控制的,比如:脈沖/斜波發(fā)生器編程或請求診斷和服

27、務程序.六、維護及保養(yǎng)（一） 備件維護保養(yǎng)過程中,以下物品是必須的,用戶應常備:1. 丙酮 純度99.5%,水少于0.3%,容量一瓶500ml2. 脫脂棉:5包3. 酒精500ml ,純度以上99.5%4. 鏡頭紙 5本5. 吹氣小球 一個6. 滴管針 一個(醫(yī)用)7. 有機玻璃 200300308. 印臺(紅色) 一塊9. 棉棒2包10. 工具: 成套內(nèi)六角扳手,螺絲刀等（二） 激光器1.每日保養(yǎng)在每日開機前做保養(yǎng).激光工作氣體/輔助氣體檢查檢查激光氣體瓶一次測的壓力(co2,he,n2)應不小于7.6bar,否則更換氣體.冷卻水壓力8.5bar以上冷卻水溫度161真空泵油面高度如不夠,則需

28、添加.油/水/氣泄漏檢查真空泵,諧振腔各氣動元件,管接頭是否泄漏.2.每周保養(yǎng)激光氣體混合單元1) 是否有油/水2) 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為蘭色)真空泵油面高度如不夠,則需添加.水冷機過濾器是否有雜質(zhì).激光頭冷卻水回路檢查回路是否有雜質(zhì).3.每半年保養(yǎng)(1)更換真空泵油(2)檢查激光器頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象(3)檢查激勵電源油箱是否漏油(4)檢查高壓電纜是否有損壞(5)清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡,尾鏡,反射鏡等(6)清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應重新調(diào)整激光器的模式4.每年保養(yǎng)(1)清理冷水機管路(2)更換冷水機內(nèi)部的冷卻水(3)檢查諧振腔內(nèi)部的水路是

29、否有泄漏（三） 光學鏡片1.注意事項(1)不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡,聚焦鏡等),否則造成贓污或劃傷.(2)請勿使用水,肥皂清洗鏡片.鏡片表面鍍有一層特殊的膜,若這樣清洗會劃傷鏡片表面,(3)勿將鏡片放置于陰暗潮濕的地方,否則會導致鏡片表面老化.(4)鏡片表面如果有油漬或灰塵、贓物、水份，容易吸收激光，損壞鍍膜。輕則激光束質(zhì)量下降，重則無激光束產(chǎn)生。(5)除非不得已，不要使用已損壞的鏡片，否則將會加速損壞本可修復的鏡片。（6）安裝反射鏡或系統(tǒng)鏡時，用力不要太大，否則會使鏡片變形，影響光束質(zhì)量。2組裝鏡片（1）穿帶干凈利落，避免頭發(fā)污染。（2）組裝鏡片時不要口對鏡片吹氣。（3）鏡片應置于平

30、穩(wěn)清潔的桌面上。（4）用肥皂或清潔劑清潔雙手。（5）戴上白色干凈輕薄的手套。（6）切忌用無手套部位接觸鏡片。3更換鏡片（1）從包裝盒中取出時應小心，防止碰傷。（2）打開包裝紙前，勿施力于鏡片上（3）應從側(cè)邊取拿反射鏡和聚焦鏡。（4）取下包裝紙時應避免灰塵掉在鏡片上。（5）取下鏡片后，用吹氣球清除鏡面灰塵，然后將鏡片放在光學鏡片專用紙上。（6）清除鏡片支持架及固定架的異物，避免其他異物掉在鏡面上。（7）切忌對鏡面過度施壓。（8）鏡片組裝完成后，用于凈空氣噴槍清潔鏡片灰塵及異物。4.鏡片清潔步驟當鏡面是平面（例如反射鏡）并且無鏡座時，使用鏡頭紙清潔當鏡面是曲面（例如聚焦鏡）或鏡面帶鏡座時，使用棉簽

31、清潔。（1）用鏡頭紙清潔（1）吹掉鏡片表面灰塵（用吹氣球）；（2）用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面（切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉）；（3）將一張鏡頭紙平放在鏡片表面，滴上2-3滴酒精或丙酮；（4）水平移向操作者方向，將鏡頭紙慢慢抽出，重復上述操作幾次，直到干凈為止；（5）若鏡面非常臟，可將鏡頭紙對折2-3次，重復上述步驟，直到干凈為止。（2）用棉簽清潔（1） 用吹氣球掉鏡面上的灰塵；（2）用干凈的棉簽去掉污物；（3）用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運動，擦洗鏡片，重復此次操作數(shù)次（使用過的棉簽不要再用）；（4）最好用干凈的布清洗鏡片，去掉殘痕（當心不要劃傷鏡面）；（5）將清洗好的鏡片拿到光

32、線充足的地方觀察，若反射鏡情況良好，表明已清潔干凈。5.貯存鏡片（1）貯存環(huán)境溫度10-30。如果將鏡片存于冷凍室或類似的環(huán)境，則取出時冷凝結(jié)霜，易損壞鏡片。（2）濕度不大于30%，以免影響鍍膜。（3）保存在盒內(nèi)。（4）無震源，不受力，以免鏡片彎曲變形。四 、機床1每日保養(yǎng)及檢查項次項目名稱周期方法1激光氣體供應壓力每日=4.5bar2激光氣體氣瓶壓力每日6bar3輔助氣體要求壓力每日6bar4輔助氣體供應壓力每日視操作而定5x軸原點每日檢查指示燈6y軸原點每日檢查指示燈7z軸原點每日檢查指示燈8激光準備狀態(tài)每日檢查指示燈9激光輸出值每日10激光模式視情況而定11鏡片參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容12聚焦鏡

33、每日切割后13外光路每日檢查是否破損、燒壞2潤滑項次項目名稱油量周期備注1x軸導軌1cc一周00號潤滑油2y軸導軌1cc一周00號潤滑油3z軸導軌0.5cc一周00號潤滑油4x軸絲杠0.5cc一周00號潤滑油5y軸絲杠0.3cc一周00號潤滑油6z軸絲杠0.3cc一周00號潤滑油五、空氣壓縮機日常維護和保養(yǎng)切記安全第一為了保證空氣壓縮機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長壓縮機的使用壽命，必須對壓縮機進行維護和保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)主要是勤看壓力表，及時了解其他壓力是否正常。注意各運動部位的聲音及溫度變化和震動情況、機件緊固情況。壓縮機的保養(yǎng)一般分為三級：a. 一級保養(yǎng) 每天必須進行的工作。保證設備和環(huán)境清潔

34、，按操作規(guī)程使用壓縮機。b. 二級保養(yǎng) 在壓縮機停機時進行。主要是清潔過濾器，排除壓縮機的缺陷和隱患。每600小時清洗一次，灰塵特多時，間隔時間縮短，以減少氣缸的磨損。c. 三級保養(yǎng) 保證壓縮機的完好，提高壓縮機使用效率。易損件如活塞、導向環(huán)、閥片、閥彈簧的更換周期應不少于2000小時，軸承中的耐高溫潤滑脂必須每年更換一次。六、負載運行及維護保養(yǎng)注意：維護保養(yǎng)工作應在斷開電源后運行一、 負載運行1 按照開機方法進行開機，空載調(diào)試符合要求后，才能進行負載運行。2 開通調(diào)試的時候，負載必須逐步加入，嚴格防止過載現(xiàn)象的出現(xiàn)。3 穩(wěn)壓器負載運行的過程中，如果發(fā)生電網(wǎng)停電，恢復供電的時候，負載必須逐步加

35、入，嚴防數(shù)臺大容量的鼠籠式交流電動機同時啟動，過大的沖擊電流回損壞穩(wěn)壓器。4 穩(wěn)壓器的負載以不超過額定功率的80%為好，此時穩(wěn)壓器的效率最高，可靠性也最好，如果穩(wěn)壓器的負載率很高，必須加強冷措施。二、 維護保養(yǎng)1 經(jīng)常巡視穩(wěn)壓器工作狀態(tài)：觀察補償變壓器，調(diào)試變壓器的溫升是否正常，有無過熱、線圈變色等現(xiàn)象；碳刷接觸是否良好；監(jiān)視輸入、輸出電壓是否正常；是否有過載現(xiàn)象等。一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即給予處理，無法處理可及時與制造廠家聯(lián)系給予解決，一面損壞設備。2 建議每三個月對穩(wěn)壓器做一次維護及保養(yǎng)，內(nèi)容主要有：（1） 清除穩(wěn)壓器各部分的灰塵和污垢。（2） 檢查電器觸頭有否損壞現(xiàn)象，如有則應及時更換或修復。

36、檢查柱式調(diào)壓變壓器是否運作靈活，碳刷是否完好，及時更換已損壞或磨損量大的碳刷，線圈接觸面上如有灼傷或碳刷粉末，應用0號細沙皮及時打磨平。本機床采用的編程的軟件是newcam軟件，介紹如下：群組編輯檔案功能（1）新?lián)醢福?）讀入檔案（3）存儲檔案（4）另存檔案（5）檔案輸入（6）檔案輸出（7）例印格式（8）預覽例?。?）例?。?0）關于版本（11）最近讀檔（圖如下）編輯功能常用的有清除、全部清除、自動串接、分解、接合、切斷、剪切、倒角、圓角等。群組功能a) “加入”指令讓您挑選目前存在于工作區(qū)內(nèi)的圖形元素，定義成一個群組，并將此群組展示區(qū)內(nèi)的最后一個位置。操作步驟：群組-加入 加入選取圖形 加入

37、基準點 加入群組名稱b) 刪除“刪除”指令可以用來刪除群組展示區(qū)內(nèi)之任一群組c) 取出存入群組展示區(qū)內(nèi)的各個群組，可能需要做小修改或取得其中的部分元素，用在其他的群組上，也可能需要取得已定義完成的群組作為新群組的一部分。以上這些情況，都必須把群組自展示區(qū)內(nèi)取出到工作區(qū)內(nèi)重新編輯。d) 替換e) 展示f) 復原g) 順序排列顯示功能（1） 細部觀察（2） 前次觀察（3） 全部觀察（4） 極限觀察（5） 畫面更新（6） 距離測量（7） 圖形資料（8） 點坐標（9） 長度測量（10） 角度測量（11） 系統(tǒng)狀態(tài)（12） 功能鍵（13） 工具列選取功能（1） 單件（2） 視窗（3） 模具（4） 經(jīng)過（

38、5） 前次（6） 最后（7） 全部（8） 顏色（9） 層（10） 線形（11） 視窗外（12） 加入、剔除設定功能（1） 作業(yè)環(huán)境“作業(yè)環(huán)境”指令為一立即指令，你可以透過工作區(qū)內(nèi)出現(xiàn)的視窗如圖，改變目前的操作環(huán)境，如果這些合理，當您按下“確認”后，則這些改變的狀態(tài)立即生效。（2）顏色“顏色”指令用來設定往后所繪圖形的顏色（3）顏色“層”指令可以用來建立新的圖層、以及管理目前之圖層，如開啟或關閉某一層之圖形顯示，或是變更一層之顏色，或是變更一層之線形，如下圖所示（4）線形（5）字型（6）尺寸（7）圖形顏色（8）模型資料庫排版檔案功能 排版模式下?lián)醢腹δ苤饕亲屖褂谜?、取存版檔，或讀入一個群組檔，

39、以便在系統(tǒng)的控制下安排各圖形物件的位置。編修功能區(qū)塊功能排版功能（1）“展示”指令可以用來開啟或關閉群組展示視窗，讓您對群組緩沖區(qū)內(nèi)的群組，能隨時查看其資料，或是對群組的刪除、取出、或排版等有關指令的執(zhí)行，能直接看到其結(jié)果，開啟群組展示視窗也可以讓您觀看群組的大略形狀，以及它的概略尺寸。（2） 取出“取出”指令是用來將一群組展示視窗中拿出來排版在材料上。（3） 面積排序“面積排序”指令是以每一個群組的實際面積作為排列的依據(jù)，面積最大的群組排在展示視窗的第一個，依序遞減。（4） 矩形排列“矩形排列”指令是以群組所占用的矩形面積的大小為排列的依據(jù)，面積較大者移至群組展示視窗的前端，依序排列。（5）

40、 比值排列（6） 數(shù)量排列（7） 名稱排列（8） 刪除 “刪除”指令，可以用來直接刪除群組展示窗內(nèi)未使用群組，已使用于版面上的群組，若將其刪除，則版面上屬于該群組的版面將一并除去。顯示功能在顯示功能下的指令，主要是讓您可以改變顯示視窗的大小或顯示范圍，以便在排版的過程中，能隨時掌握排版的確實位置，以及周圍的排版的情況。設定功能設定功能是用來調(diào)整作業(yè)環(huán)境的指令，在操作過程中，您可用“作業(yè)環(huán)境”指令來改變操作環(huán)境“材料”指令讓您選取排版材料及其厚度。自動碰撞的功能，以及自動碰撞的方向，“自動碰撞”指令下設定。您也可以用“顏色”指令來改變圖形的顏色切割路徑檔案功能檔案功能下的指令，主要是用來讀取圖擋

41、以進行切割路徑規(guī)劃，或是儲存一個完成切割路徑的路徑檔，或是轉(zhuǎn)換切割路徑為nc程式，或是傳送nc程式到機器上進行加工，或是列印規(guī)劃之切割路徑。目前可以輸入之檔案有群組檔、排版檔、路徑檔，dxf檔，cpf檔，以及自動排版檔。最主要的有轉(zhuǎn)換數(shù)控碼，數(shù)控碼回轉(zhuǎn)等?！稗D(zhuǎn)換數(shù)控碼”指令可以用來將目前規(guī)劃之切割路徑，轉(zhuǎn)換成數(shù)值控制碼，亦即nc程式，轉(zhuǎn)換成任何控制器的數(shù)控碼格式，轉(zhuǎn)換數(shù)控碼指令生效后，系統(tǒng)出現(xiàn)如下視窗：“數(shù)控回轉(zhuǎn)碼”指令，可將數(shù)控碼讀入系統(tǒng)并以切割路徑顯示于熒幕上，此切割路徑只能供參考用，不能再作編輯或改變。數(shù)控碼回轉(zhuǎn)指令生效后，系統(tǒng)出現(xiàn)如后的視窗， 切割功能 （1）樣型切割 （2）快速切割

42、（3）快速定位 （4）切割移動 （5）切入 （6）切出 （7）下一步 （8）多步 （9）半自動 （10）全自動 （11）起割點 （12）畫線 （13）穿孔 （14）打點 （15）割線編修功能（1）移動方式 （2）轉(zhuǎn)角減速 （3）刀具補正 （4）尖角切割 （5）圓角切割 （6）畫線 （7）畫線切割 （8）插入快速定位 （9）留料 （10）切割速度 （11）共邊 （12）架橋 （13）切割順序 （14）切割方向 （15）復制 （16）消除 （17）后退 （18）全部清除 （19）零點重設 （20）切入方位 （21）圖樣/模型參數(shù)聚集功能聚集功能主要分為兩大類：“路徑聚集”及“碼聚集”。在一個碼聚集

43、之中，你可以輸入適當之數(shù)控碼，而一個路徑聚集內(nèi)更可能包含碼聚集和數(shù)控碼。a) 移動 移動指令可以用來移動、或旋轉(zhuǎn)一排版之路徑聚集b) 定義“定義”指令，可以用來將目前切割路徑中的某一段路徑定義成一路徑聚集，并將它命名后存入聚集緩沖區(qū)內(nèi)，定義之路徑聚集也可以儲存在硬碟中，以供日后需要時取出排版，當您在切割相同相同重復之工件時，您可以先做一個工件的路徑，然后將此路徑定義成為一個路徑聚集，再以此路徑來作為路徑排版。（3）矩陣排版 如果目前無規(guī)劃之切割路徑，您可以選取一定義之路徑聚集，然后用矩陣排版指令在板材上做矩形陣列排版；如果目前已經(jīng)有規(guī)劃之路徑，當您選取陣列排版指令后，電腦立即自動地將目前規(guī)劃之

44、路徑定義成一個路徑聚集，然后用此一路徑聚集在板材上做矩形陣列排版。（4）加入 加入指令讓您在目前切割路徑的最后位置，加入一個已經(jīng)定義完成的路徑聚集排版，加入時的基準點是該聚集原始定義的起點。（5）插入與加入指令相同（6）刪除（7）寫入寫入指令，可以用來儲存一個路徑聚集目到硬牒中，以便日后再有相同的工件需求時，取出來排版。（8）修正（9） 列出（10） 多數(shù)取多數(shù)取指令和矩陣排版指令的功能相似，都是取一個路徑聚集來做矩形陣列排版；多數(shù)取可以將一選取之路徑聚集排版在板材上之任意指定區(qū)域內(nèi)，而矩陣排版是將一選取之路徑聚集排版在整張板材上。顯示功能（1） 細部觀察（2） 前次觀察（3） 全圖觀察（4）

45、 極限觀察（5） 畫面更新（6） 距離（7） 點坐標（8） 排版數(shù)量（9） 工具列（10） 功能鍵（11） 圖樣/模型圖形模擬功能（1） 模擬參數(shù)（2） 重新模擬設定功能（1） 作業(yè)環(huán)境（2） 刀具（3） 材料（4） 通用參數(shù)（5） 快速切割（6） 機器（7） 刀路顏色（8） 圖形顏色（9） 圖形層加工零件的示例在經(jīng)過newcam軟件自動編程后，程序如下：n1g92x0.y0.n2g91n3f4000n4(p111=890)n5(plcr1=100)/n6g00x106.26y17.379/n7(call 9000)/n8(call 9401)/n9g02x0.y0.i0.74j0.121/n

46、10(call 9011)/n11g00x329.99y0.121/n12(call 9401)/n13g02x0.y0.i0.75j0./n14(call 9011)/n15g00x330.y0./n16(call 9401)/n17g02x0.y0.i0.75j0./n18(call 9011)n19g00x64.274y34.406n20x0.276y0.094n21(call 9001)n22g03x2.8y-2.8i2.8j0.n23g01x4.2y0.n24g03x0.y5.6i0.j2.8n25g01x-4.2y0.n26g03x-2.8y-2.8i0.j-2.8n27(call

47、 9011)n28g00x-112.563y119.854n29x-0.037y0.146n30(call 9001)n31g03x2.8y-2.8i2.8j0.n32g01x4.2y0.n33g03x0.y5.6i0.j2.8n34g01x-4.2y0.n35g03x-2.8y-2.8i0.j-2.8n36(call 9011)n37g00x-18.638y169.183n38x-0.064y0.29n39(call 9001)n40g03x1.354y3.721i-1.183j2.538n41g01x-1.775y3.806n42g03x-5.075y-2.367i-2.538j-1.18

48、3n43g01x1.775y-3.806n44g03x3.721y-1.354i2.538j1.183n45(call 9011)n46g00x-119.928y-323.785n47x0.03y-0.188n48(call 9001)n49g01x0.y-2.2n50g03x0.2y-0.2i0.2j0.n51g01x14.4y0.n52g03x0.2y0.2i0.j0.2n53g01x0.y4.4n54g03x-0.2y0.2i-0.2j0.n55g01x-14.4y0.n56g03x-0.2y-0.2i0.j-0.2n57g01x0.y-2.2n58(call 9011)n59g00x-

49、377.9y0.n60x-0.1y0.n61(call 9001)n62g01x0.y-2.2n63g03x0.2y-0.2i0.2j0.n64g01x14.4y0.n65g03x0.2y0.2i0.j0.2n66g01x0.y4.4n67g03x-0.2y0.2i-0.2j0.n68g01x-14.4y0.n69g03x-0.2y-0.2i0.j-0.2n70g01x0.y-2.2n71(call 9011)n72g00x-185.953y35.584n73x-0.291y0.003n74(call 9001)n75g03x0.y0.i-2.956j-1.087n76(call 9011)n

50、77g00x258.556y95.333n78x0.097y0.027n79(call 9001)n80g01x-0.888y1.903n81g03x-5.075y-2.367i-2.538j-1.183n82g01x1.775y-3.806n83g03x5.076y2.367i2.538j1.183n84g01x-0.888y1.903n85(call 9011)n86g00x208.148y102.585n87x0.221y-0.003n88(call 9001)n89g03x-1.354y-3.721i1.183j-2.538n90g01x1.775y-3.806n91g03x5.075

51、y2.367i2.538j1.183n92g01x-1.775y3.806n93g03x-3.721y1.354i-2.538j-1.183n94(call 9011)n95g00x-0.804y1.722n96x-0.126y0.272n97(call 9001)n98g01x225.235y105.041n99g02x0.306y0.013i0.169j-0.363n100g01x2.424y-0.882n101g02x0.226y-0.207i-0.137j-0.376n102g01x128.143y-274.773n103g03x0.182y-0.115i0.181j0.085n104g01x41.912y0.n105g02x0.283y-0.117i0.j-0.4n106g01x1.824y-1.824n107g02x0.117y-0.283i-0.283j-0.283n108g01x0.y-72.752n109g02x-0.117y-0.283i-0.4j0.n110g01x-1.824y-1.824n111g02x-0.283y-0.117i-0.283j0.283n112g01x-872.752y0.n113g02x-0.283y0.117i0.j0.4n114g01x-1.82