甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

1、甘肅一建集團第十五工程公司 天泰世紀嘉園大體積砼施工方案甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案為了滿足甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目10#、11#住宅樓及地下車庫工程項目大體積筏板混凝土工程施工的需要，編制此項方案，以滿足現(xiàn)場施工需要。一、適用范圍適用于甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目10#、11#住宅樓及地下車庫工程范圍內(nèi)的大體積鋼筋混凝土工程施工的需要。二、編制依據(jù)1、由建設(shè)單位提供的“甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目”施工圖紙。2、【砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范】 （gb50204-2002）（2011年）3、【大體積混凝土施工規(guī)范】 （gb50496-2009） 4、【混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范】 （gb5

2、0666-2011）5、【普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程】 （jgj55-2011）6、國家相關(guān)法規(guī)和強制性條文的規(guī)定三、工程概況1、甘肅天泰世紀嘉園建設(shè)項目10#、11#樓及地下車庫位于本工程位于蘭州市七里河區(qū)大灘b096#規(guī)劃路以東，恒大名都以西，南河道以北。2、一類高層住宅，地下耐火等級為一級，建筑物抗震等級為八度，鋼筋混凝土全剪力墻結(jié)構(gòu)，純住宅建筑，設(shè)計戶數(shù)為10#樓262戶;11#樓272戶，10#樓總建筑面積29091m,地上建筑面積為24836 m，地下建筑面積為4255 m，建筑層數(shù)為地下兩層，地上33層，建筑高度96m,地下防水等級為二級,兩道設(shè)防,屋面防水等級為一級,兩道設(shè)防,地

3、下人防設(shè)計等級為甲類核六級,人防工程設(shè)于負二層地下室,為平站結(jié)合甲類六級人防,平時為汽車庫,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所,掩蔽人數(shù)為350人;11#樓總建筑面積為27668 m，地下建筑面積為4255 m，地上建筑面積為23413 m，地上34層，地下2層，建筑高度98.9m;設(shè)計標高0.000等于絕對標高值1530.900m。設(shè)計年限為50年，地下防水等級為二級,兩道設(shè)防,屋面防水等級為一級,兩道設(shè)防,地下人防設(shè)計等級為甲類核六級,人防工程設(shè)于負二層地下室,為平站結(jié)合甲類六級人防,平時為汽車庫,戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所,掩蔽人數(shù)為355人。3、10#樓、11#樓(1)、混凝土：通用項目：基礎(chǔ)墊層c20，

4、基礎(chǔ)底板c35，后澆帶為高一級無收縮砼。本工程筏板、防水底板、獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)及地下室外圍結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級為p8。(2)、車庫底板施工按照圖紙設(shè)計溫度后澆帶和沉降后澆帶的劃分施工。車庫第一段底板砼工程量為512m3，第二段車庫底板砼工程量約為800m3，第三段車庫底板砼工程量約為400m3。后澆帶劃分詳見附圖：四、鋼筋工程筏板鋼筋由通長鋼筋和附加短筋組成，全跨通長鋼筋在筏板范圍內(nèi)雙層雙向均通長設(shè)置，通長鋼筋接頭采用級機械接頭，同一連接區(qū)域內(nèi)（距接頭中心35d且不小于500mm 范圍內(nèi)），有接頭鋼筋的面積不超過該層鋼筋總面積的50%。、在綁扎前，應(yīng)劃分好底板不同部位的鋼筋分檔標志線和鋼筋位置

5、線，并按線擺放下層鋼筋，鋼筋應(yīng)行行綁扎，不得跳扣綁扎。、本地下室底板厚為1.50m，綁扎底層鋼筋后，開始擺放馬凳筋，馬凳鋼筋18，每平方米一根，成“幾字形”，然后在馬凳筋上綁上層鋼筋縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后按線擺放縱、橫兩個方向的鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。、底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。、底板下人洞口的處理措施：在鋼筋施工過程中，為了保證鋼筋的正確位置，作業(yè)人員需要在下部作業(yè) ，所以在上層鋼筋網(wǎng)片中留設(shè)一處下人洞口。洞口尺寸為800*800mm，留設(shè)的位置要保證作業(yè)人員能穿過整個筏板底部。為了保證下人洞口處鋼筋的整體

6、受力不變，要采取相應(yīng)的措施。、墻、柱主筋伸入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻、柱位置線，將主筋綁扎牢固。、鋼筋綁扎后，應(yīng)隨即墊大理石墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，派人看護鋼筋并負責(zé)修理。五、模板工程吊模：500高的導(dǎo)墻全部采用吊模支撐。外墻及水池處導(dǎo)墻止水鋼板焊接12600井字型鋼筋架固定止水鋼板以確保其位置準確。導(dǎo)墻吊模用可拆卸止水對拉螺栓進行加固，內(nèi)側(cè)用12600的鋼筋進行支撐，周圍用木方加固。導(dǎo)墻水平桿通常設(shè)置，固定水平桿間距1.2m。具體做法見附圖：六、施工部署及準備（一）、施工部署本工程混凝土采用甘肅大昌混凝土有限責(zé)任公司的混凝土，由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場后，采用拖式泵和汽車泵解決混凝

7、土水平及垂直運輸。根據(jù)該工程的進度情況，提前24小時向商品混凝土攪拌站作好各方面準備，確?；炷聊芗皶r供應(yīng)。甘肅大昌混凝土有限責(zé)任公司的混凝土性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定。日生產(chǎn)混凝土1000m3，能同時滿足60m3/h的澆筑量。攪拌站采用全自動化上料，微電腦電子稱控制上料的精度。砂、石料的儲備能力為10000m3。以保證混凝土的及時供應(yīng)。1、10#樓及車庫底板混凝土澆筑時采用一臺汽車泵輸送混凝土及備用一臺拖式泵。2、11#樓及車庫底板混凝土澆筑時采用一臺汽車泵輸送混凝土及備用一臺拖式泵。3、本工程10#、11#樓筏板砼厚度為1.5m，車庫底板500mm，局部1.1m為大體積砼，采用商品砼，以砼汽車泵為

8、主進行澆筑。施工時每段連續(xù)澆筑。砼澆筑沿橫向分層、縱向分段（每層500mm，每段寬1000mm）。澆筑由西南角開始澆筑，始終從每層的坡頂以砼澆筑自然流淌形成的坡度橫向向前推進，成“z”形連續(xù)進行，整體澆筑方向從西面向東面緩進。砼振搗振動棒分六道分別布置在自然流淌形成的坡度的坡腳、坡中和砼卸料點，砼面在刮平、初凝壓實后，進行二次抹面，以提高砼表面的密實性。4、本工程車庫筏板砼厚度為0.5m，分流水段進行澆筑，澆筑順序按照車庫圖紙設(shè)計的溫度后澆帶和沉降后澆帶的劃分來施工，澆筑由一側(cè)開始，橫向向前推進，成“z”形連續(xù)進行，每段寬度不能超過1000mm，砼振搗振動棒分三道分別布置在自然形成的一字上，砼

9、面在刮平、初凝壓實后，進行二次抹面，以提高砼表面的密實性。6、大體積砼的控溫是大體積砼施工中的關(guān)鍵，本工程砼控溫措施主要有三個方面：、合理設(shè)計商品砼的配合比，降低砼水化熱；、采用電子測溫儀，準確掌握砼內(nèi)外溫度、溫差及溫度變化趨勢，為采取降溫、保溫措施提供依據(jù)；、砼表面覆蓋棉毯保溫、降溫采用蓄水法（同時砼可得到很好的養(yǎng)護），蓄水深度根據(jù)計算確定為58mm，現(xiàn)場蓄水養(yǎng)護時，蓄水深度按照10cm進行蓄水；、采用pkpm軟件計算，事先從理論上掌握溫度變化情況及蓄水的深度及控溫效果。以上措施中以測溫為關(guān)鍵，項目部設(shè)專人24小時進行測溫，做好測溫記錄，并及時將結(jié)果匯總上報。（二）、施工準備1、技術(shù)準備：為

10、了便于各個施工班組在施工時對大體積混凝土工程能夠掌握得更加清楚，針對工程特點，編寫技術(shù)交底，并提出材料計劃及材料要求。由分管各班組施工工長向各班組作一次全面的技術(shù)交底。施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范。 本工程10#、11#樓筏基底板為大體積砼，其尺寸已經(jīng)達到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，即要妥善處理內(nèi)外溫差，又要合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。與普通砼相比，大體積砼具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應(yīng)解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；采取表面加蓋棉氈加強保溫及蓄水保養(yǎng)措施。砼溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于砼

11、的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成砼各部位之間的溫度差和溫度應(yīng)力，當表面拉應(yīng)力超過砼的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，給工程帶來不同程度的裂縫。因此要從技術(shù)上、材料上做好充分的準備工作，才能確保砼質(zhì)量。2、機械及人員配備序號名 稱數(shù) 量備 注1電焊機2施工前10天進場2鋼筋調(diào)直機1臺施工前10天進場3砂輪切割機2臺施工前10天進場4鋼筋切斷機2臺施工前10天進場5鋼筋彎曲機2臺施工前10天進場6鋼筋工人30（ 人）砼澆筑前2天進場7汽車泵拖式泵2（ 臺）1 （臺）優(yōu)先采用汽車泵，另備一臺拖式泵，拖式泵輔助8棉毯600澆筑前一天進場9砼輸送車10（臺）

12、保證15輛罐車10振搗棒6（ 臺）澆筑前一天進場11平板振動器2（ 臺）施工前一天進場1275kw柴油發(fā)電機1（臺）施工前七天進場13鐵鍬10（ 把）施工前一天進場14水管200（ 米）施工前一天進場15鋁合金尺5（ 條）施工前一天進場16混凝土工人20（ 人）施工前一天進場17木工機具10（臺）施工前一天進場18木工15（人）施工前十天進場 、澆筑混凝土之前應(yīng)先檢查混凝土汽車泵的工作性能，確保澆筑時混凝土泵不出現(xiàn)大的機械故障。另外準備備用拖式泵一臺，能保證在1h內(nèi)正常輸送砼。、商砼站在混凝土澆筑前一周做好交通運輸?shù)南嚓P(guān)準備工作，抓好道路交通管理，備足運力，確保泵車、攪拌運輸車正常運輸。施工作

13、業(yè)場地、機具和材料都要按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放。車輛行使路線也要分區(qū)規(guī)劃安排，以保證行車的安全和暢通。、防止泵送堵塞的措施：在泵送混凝土的施工過程中，最容易發(fā)生的是混凝土堵塞。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，采取以下措施：a、加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每車進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整；b、攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)高速攪拌1min，使卸料時的混凝土質(zhì)量均勻；c、嚴格泵車管理。 3、材料的選擇及要求：本工程采用商品砼澆筑。所選擇的砼供應(yīng)廠家是甘肅大昌混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土，該公司具有相應(yīng)的資質(zhì)等級、設(shè)備及供應(yīng)

14、能力，在與供應(yīng)混凝土單位簽定供應(yīng)合同時，應(yīng)明確商品混凝土的使用總量、具體每班分量、材料的質(zhì)量要求、粗細骨料的粒徑、砂率、砼的強度等級、防水抗?jié)B等級以及砼坍落度等方面的要求。、材料的選擇（1）水泥：采用“祁連山牌”的p.o42.5級普通抗硫酸鹽水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）的規(guī)定和要求。（2）細、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和531.5mm粒級碎石。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52-2006）和普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方法（gbt14685-2011）的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細度模數(shù)為3.0；含泥量小于2.

15、0%；531.5mm粒徑碎石的含泥量小于1.0%。（3）水：用市自來水公司的自來水。（4）粉煤灰：采用甘肅宏大投資開發(fā)集團有限公司生產(chǎn)的級粉煤灰。（5）緩凝高效減水劑（ft型）：采用蘭州吉盛化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的高效減水劑。、主材的具體要求：（1）水泥：c3a含量不大于8%的普通抗硫酸鹽水泥，氯離子含量不大于0.10%，最大堿含量3.5kg/m3，最大三氧化硫含量4.5%。水泥應(yīng)有合格證、檢測報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，不合格水泥嚴禁使用。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1%。（4）粉煤灰：嚴格按照gb

16、/t1596-2005標準，滿足各項技術(shù)指標。由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：具體外加劑的用量及使用性能，商品砼站在澆筑前應(yīng)將報告送達施工單位，報告中應(yīng)有外加劑有害成份的檢驗結(jié)果。詳見大體積砼配合比：材料水泥+摻合料細骨料粗骨料水減水劑抗硫防腐阻銹劑抗裂防水劑膨脹劑每m3用量（kg）320+12075510391658.835.226.435.2重量比1.001.722.360.380.020.080.060.08、現(xiàn)場準備工作（1）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線、接地安裝完畢，且經(jīng)驗收合格，辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）砼澆筑申請書已獲批準，澆筑令

17、已下達。（3）砼表面蓄水用的水源、水管等已準備好。（4）筏板基礎(chǔ)表面上為澆筑砼時找平用的50cm標高水平線已抄測在柱、墻鋼筋上，并作了明顯標記。（5）澆筑砼用的架體、馬道已搭設(shè)完畢，工器具等準備到位。（6）對砼施工班組已根據(jù)施工方案進行了技術(shù)交底。（7）現(xiàn)場管理、施工管理人員、保衛(wèi)人員已安排好，能保證晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼施工順利進行。（8）大體積砼施工前，應(yīng)做好各項施工前準備工作，并與當?shù)貧庀笈_站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施，砼澆筑主要在夜間進行，并保證砼澆筑連續(xù)不間斷施工（施工前應(yīng)辦理好夜間施工相關(guān)手續(xù)）。澆筑時將汽車泵立于基坑上方安全地方進行砼輸送，若汽車泵

18、出現(xiàn)故障不能澆筑時，利用布置在現(xiàn)場內(nèi)的砼拖式泵繼續(xù)進行澆筑。七、混凝土配合比（1）砼采用商砼站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼商站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，做好砼配合比。配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求在保證砼性能的前提下通過摻加粉煤灰、合理選用外加劑等方法盡量降低砼中水泥的用量以降低砼水化熱。（2）配合比要求：水膠比不大于0.50，每立方米水泥用量不小于320kg，水泥中鋁酸三鈣含量不得大于8%，坍落度滿足泵送條件，控制在16030之間，初凝時間不小于6小時，為了降低水泥水化熱，消除混凝土收縮裂縫，會同商砼站制定出優(yōu)化混凝土配合比

19、，加強施工過程控制，重視后期保濕養(yǎng)護，達到保證混凝土質(zhì)量的預(yù)期效果。（3）商品砼站在砼澆筑前應(yīng)將配合比報告、原材料合格證、檢測報告、復(fù)試報告、以及其他質(zhì)保資料一同送達施工單位。八、質(zhì)量控制措施（一）、本工程10#、11#樓設(shè)計筏板、防水底板、獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)及地下室外圍結(jié)構(gòu)的混凝土為c35p8抗?jié)B砼,筏板厚度1500,屬于大體積砼.由于大體積砼具有水化熱高,收縮性大容易出現(xiàn)裂縫的特點，故筏板大體積砼應(yīng)作為施工重點對其質(zhì)量進行有效控制。因此考慮如下措施：、優(yōu)化砼配合比 項目部要選擇技術(shù)實力雄厚的商品砼供方，供方必須對本工程筏板的砼配合比考慮以下因素進行專門設(shè)計。a選擇低水化熱的水泥品種配制

20、砼，采用普通抗硫酸鹽水泥。b使用粗骨料，盡量使用粒徑大的、級配良好的粗細骨料；控制砂石的含泥量, 含泥量不大于1%。；摻加粉煤灰等摻合料或增加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水量用量，降低水化熱的目的。c混凝土配合比設(shè)計應(yīng)盡量減少水泥單方用量，加入合理數(shù)量的粉煤灰能顯著推遲和降低水泥水化熱，因此，混凝土配合比設(shè)計考慮在滿足設(shè)計強度要求和滿足后期施工荷載的前提下，充分利用粉煤灰后期活性和高效泵送劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫升目的。采用雙摻技術(shù)，盡可能的減少水泥用量，以達到降低水泥水化熱，推遲水化熱溫升峰值的出現(xiàn)時間為目的，盡量減少混

21、凝土裂縫產(chǎn)生的因素，同時粉煤灰在混凝土中的二次水化能使混凝土的密實度和抗摻性得到進一步提高。d摻入適量的微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生膨脹自應(yīng)力，可部分抵消溫度應(yīng)力。在混凝土中摻加適量的膨脹劑,通過水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的鈣礬石并填充于孔隙中使混凝土產(chǎn)生適量膨脹,在鋼筋和相鄰位置的限制條件下,在鋼筋中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，抵消混凝土收縮，并產(chǎn)生一定拉應(yīng)力，防止混凝土開裂，同時，水化反應(yīng)生成大量的鈣礬石針狀、棒狀晶體，填充、切斷、堵塞混凝土的毛細孔，使混凝土提高抗?jié)B能力，增加混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，起到補償收縮的作用。e通過以上外加劑和摻合料技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上對水泥水化熱起到抑制作用，降低了混凝土內(nèi)部的絕熱溫升，

22、減少了混凝土內(nèi)外部溫差引起的溫度應(yīng)力，從而大大減少了溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。、在滿足泵送工藝的前提下，最大限度降低商品砼拌合水的用量，使商品砼的坍落度值控制在16030mm之間。商品砼在運輸過程中，嚴禁摻水，項目部對罐車砼進行坍落值檢測，坍落度值大于190的不得澆筑。、澆筑時采用斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，即斜面分層布料，一個坡度、分層澆筑、循序漸進，汽車泵的澆筑速度控制在60m3/h，不得留有施工縫。項目部必須與商品供應(yīng)商加強聯(lián)系，確保商品砼連續(xù)供應(yīng)，項目部應(yīng)安排專人進駐商品砼攪拌站，負責(zé)配合比監(jiān)督并隨時與澆筑現(xiàn)場溝通。、砼應(yīng)采用機械振搗，除面層采用平板式振動外，一般采用插入式振搗器。插

23、入式振搗器的操作要做到快插慢撥，振搗均勻，插點采用交錯式，插點間距為300400，每個振點的延續(xù)時間30s，振到表面泛漿不下沉、無氣泡為至，嚴防漏振。澆筑到面層時，必須將混凝土表面找平，并分遍抹壓平整。大體積砼表面水泥漿較厚，且泌水較多，應(yīng)人為漿水引向低洼部位集中然后排出。砼在初凝之后，表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前進行二次抹壓。、墻體水平施工縫留設(shè)在距底板表面以上500的墻身上，施工縫中間部位預(yù)埋鋼板止水帶，鋼板厚3，寬500，鋼板搭接處焊接封閉。施工縫新舊砼結(jié)合時，澆筑新砼前，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪一層2030與墻體配合比相同的去石子砼，再行澆筑砼。、常溫下砼澆筑完成后應(yīng)在46小時內(nèi)覆蓋棉毯

24、并蓄水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，潮濕養(yǎng)護總時間不少于21天。、大體積砼澆筑后，必須進行溫度監(jiān)控，檢測砼表面溫度與筏板中心溫度差不得大于25，以便采取措施，保證砼的施工質(zhì)量。在砼澆筑時，留設(shè)測溫孔。采用電子測溫儀進行測溫。當監(jiān)測砼的內(nèi)部溫度與表面溫度超過1時，緊急加蓋一層塑料薄膜，控制溫差?；炷寥肽囟瓤刂圃?5；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50?；炷两禍厮俾什灰舜笥?/d，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。（二）、本工程地下車庫設(shè)計混凝土為c35p8砼,筏板厚度500, 為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫?；炷琳駬v密實后，以鋼筋柱上標

25、高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子進行二次抹面。混凝土養(yǎng)護采用澆水法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，一層阻棉毯。九、混凝土澆筑方法（一）、場外混凝土運輸1、混凝土由商品混凝土生產(chǎn)廠家攪拌運輸車送至現(xiàn)場，運距約10km，考慮道路可能塞車等情況，進出車每次往返時間為30min，混凝土運輸車額定容量9-12m3/罐，十臺混凝土運送車可滿足施工現(xiàn)場需求。2、現(xiàn)場混凝土輸送現(xiàn)場混凝土運輸采用汽車泵、拖式泵備用，以汽車泵為主，混凝土拖式泵使用時以輸送鋼管加軟管，配合溜槽進行，拖式泵輔助作用。 混凝土運輸、輸送入模的過程應(yīng)保證混凝

26、土連續(xù)澆筑，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間不宜超過表一的規(guī)定，且不應(yīng)超過表二的規(guī)定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求，通過試驗確定允許時間?；炷吝\輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間（min） 表一條件氣 溫2525不摻加外加劑9060摻加外加劑150120混凝土運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（min） 表二 條件氣 溫2525不摻加外加劑180150摻加外加劑240210（二）、混凝土施工方法1、筏板混凝土強度等級c35p8，最大水膠比不大于0.5，水泥采用普通抗硫酸鹽水泥，水泥用量不小于320kg/m3。筏板混凝土抗?jié)B等級為p8，并添加高效減水劑應(yīng)符合混凝土

27、外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb50119-2011）中有關(guān)規(guī)定。2、砼澆筑時采用“澆筑時采用斜面分層、依次推進、整體澆筑”的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車砼都澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間（4h）。同時可解決頻繁移動汽車泵管的問題。3、為確保砼的密實性，砼澆筑時在砼坡面上布置6臺振搗器，坡腳、坡中和坡頂砼卸料點各布置2臺，坡頂兩臺主要防止砼集中堆積，坡腳、坡中4臺主要保證坡面上及坡底砼及時振搗密實。砼振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，振動時振動棒應(yīng)本著“快插慢拔”的原則，移動間距400mm左右，每一振點時間保持2030秒左右

28、，澆筑帶接茬時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除接槎，每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，以防漏振。4、在集水坑及電梯井處泵車需與澆筑配合，以防砼量大產(chǎn)生冷縫，在有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)采用多層澆筑振搗方法，同時在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，確保順利布料和振搗密實，避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。5、混凝土的振搗：（1）根據(jù)混凝土泵送時會自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、中、后布置三道振動器：第一道振動器布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；中間一道振動器布置在混凝土斜坡中間區(qū)段，以確保中部混凝土的密實；第三道振動器布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作

29、的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度的混凝土的質(zhì)量，具體布置圖如下:在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫。振搗從澆筑層的下端開始逐漸上移，攤鋪坡度1：3，如圖示意。重點注意布料口周圍、鋼筋、轉(zhuǎn)角、各區(qū)段作業(yè)接縫等部位。在柱插筋振搗時還應(yīng)注意不可使柱插筋移位或傾斜。在混凝土澆筑操作面上配6根振搗棒和一臺平板振動器，混凝土澆筑施工順序采用斜面分層薄層推移法進行施工且混凝土均勻上升。在混凝土斜面分上、中、下三層振搗區(qū)，沿寬度方向布置4組混凝土工，每組2人負責(zé)振搗，在澆筑區(qū)形成一定作業(yè)面后，用平板振動器進行面層振實、振平。同時安排8人隨后攤平、排實。用插入式振搗

30、器應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)，不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束該部位振搗。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的50%，振搗點移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.4倍。砼應(yīng)按分層澆筑厚度分別振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，以消除兩層間的接縫，以保證接槎的密實性。澆筑一次完成，不留施工縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

31、，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（3）混凝土表面標高以馬凳筋上焊角鋼l30*3作為標高控制點，間距3000mm，要求角鋼焊接時用水準儀找平。（4）砼表面處理：砼澆筑在使用振動棒振搗后，用平板振動器振一遍，然后用刮杠刮平，先用木抹子搓平，在初凝和終凝之前分別用木抹子對混凝土裸露表面進行抹面處理。以消除砼表面應(yīng)力和進一步提高砼表面的密實性，防止裂縫的產(chǎn)生，最后再將砼表面拉毛。（5）墻體水平施工縫留在高出底板表面500mm高墻體上。6、試塊留置試驗員應(yīng)按規(guī)定次數(shù)在現(xiàn)場檢測坍落度（控制在16030mm左右），每班不少于兩次；并在監(jiān)理人員見證的情況下在澆筑現(xiàn)場每澆筑100立方米（

32、或一個臺班）制作1組標準強度試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，以檢測砼的抗壓強度。另每500m3留置抗?jié)B試塊不少于1組，以檢測砼的防水性能。7、砼測溫（1）大體積砼溫度檢測控制內(nèi)容主要是砼塊體中心點的溫度高峰值、砼表面的溫度，砼中心點的溫度高峰值一般在砼澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積砼養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；砼中心的溫度與表面溫度的溫差不應(yīng)大于25度；砼中心的溫度和大氣溫度的溫差不應(yīng)大于25度。（2）本工程大體積砼測

33、溫采用深圳市維希特科技有限公司生產(chǎn)的dm6801a+電子測溫儀，采用預(yù)埋測溫線（端頭有測溫線）與主機插接測溫。測溫點設(shè)在筏板邊緣及中央部位，以能準確掌握砼塊體的溫度變化情況為原則。測溫線預(yù)埋時10#樓由項目施工員曹孝軍負責(zé)，11#樓由項目施工員吳龍負責(zé)，助理施工員具體實施。測溫線每組三個，分別埋設(shè)在砼塊體距上下表面各50mm及砼塊體的正中心位置，10#樓、11#樓測溫點的平面布置見附圖:（3）測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫線應(yīng)與筏板上下主筋綁扎牢固，以免位移或損壞。三組線用透明膠帶纏繞到10鋼筋上，鋼筋長1.7m,車庫1.3m，外露砼表面20cm,每組測溫線有3根(即不同長度的測

34、溫線)，在線的上端用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料袋罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置應(yīng)做好標志，便于測溫時查找。（4）測溫時，10#樓由項目施工員曹孝軍負責(zé)，11#樓由項目施工員吳龍負責(zé)，助理施工員楊紅綱、任龍分兩班專職測溫。測溫線預(yù)埋和測溫前應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，測出砼體上、中心、下表面及大氣溫度。不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接，做好測溫記錄。 （5）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，在砼澆筑完畢第1天起至第5天內(nèi)每4h測溫一次；第6天起每晝夜測4次，在溫度達到穩(wěn)定并經(jīng)公司技術(shù)部門同意后停止測溫。測溫同時

35、要測大氣溫度，并做好測溫記錄。每次測溫后應(yīng)立即匯總整理砼內(nèi)部溫度與砼表面溫差數(shù)值，并報告項目技術(shù)負責(zé)人。（6）測溫過程中如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差達到或超過25度或溫度異常，應(yīng)及時通知項目技術(shù)負責(zé)人和公司技術(shù)部門，及時采取增加蓄水厚度或加放棉毯措施進行處理。6、混凝土的養(yǎng)護：（1）砼澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜外加棉毯保濕保溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。待砼澆筑完畢12小時以內(nèi)，進行蓄水養(yǎng)護。（2）待砼內(nèi)外溫度降止規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，并經(jīng)項目部技術(shù)部門同意后，將砼表面的蓄水排除，采用砼表面澆水的方法進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼表面一直處于濕潤狀態(tài)，總養(yǎng)護時間不得少于21天

36、。（3）混凝土達到一定強度時，（以同條件試塊的抗壓強度為準）抓緊時間在筏板磚模外側(cè)回填土方。十、主要管理措施1、筏板砼施工前，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人牽頭，現(xiàn)場做好詳盡的技術(shù)質(zhì)量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有數(shù)。2、施工現(xiàn)場要對商品砼逐車進行檢查，嚴格控制砼的坍落度，混凝土坍落度控制得不好，混凝土強度離散性大。檢查砼量是否與發(fā)貨單相符，嚴禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。3、砼澆筑應(yīng)保證連續(xù)進行，當出現(xiàn)砼供應(yīng)不均衡時，應(yīng)及時與商砼站進行協(xié)調(diào)，保證砼澆筑面兩層之間最大間隔時間不超過砼初凝時間（4h）。4、為了把影響混凝土質(zhì)量主要因素控制好，對以上三項工序應(yīng)處于嚴格管理狀態(tài)。十一、質(zhì)量保證措施1、

37、現(xiàn)場混凝土施工期間，由項目執(zhí)行經(jīng)理顧惠民、技術(shù)負責(zé)人石世勛、質(zhì)檢員達朝堂、安全員徐文彬、施工員曹孝軍、吳龍及各工種負責(zé)人輪流值班，任何人發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向項目執(zhí)行經(jīng)理匯報，以便及時解決問題。2、設(shè)專職聯(lián)絡(luò)員2名輪流值班，負責(zé)攪拌站與現(xiàn)場的溝通。3、現(xiàn)場的試塊取樣，必須按規(guī)范進行留置，隨時抽檢砼的坍落度，按規(guī)定的取樣方法、地點和頻率嚴格進行取樣。4、做好交接班記錄，每天呈報項目經(jīng)理，交接班紀錄中應(yīng)注明混凝土每日的澆筑數(shù)量，混凝土操作人員完成范圍，達到責(zé)任明確、人人有底。十二、大體積混凝土裂縫的控制對于本工程筏板大體積混凝土澆筑，除考慮保證強度外，更主要的是考慮混凝土的耐久性。根據(jù)我公司多年施工證明

38、：由于混凝土成形后，內(nèi)外溫度差和不均勻變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而出現(xiàn)的裂縫，以及約束情況下混凝土水化、硬化過程中收縮產(chǎn)生的裂縫是影響大體積混凝土耐久性的主要因素，也是混凝土基礎(chǔ)工程重要的質(zhì)量問題。大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對強度及防水造成負面影響。裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護及溫控等多項因素，為了控制裂縫的出現(xiàn)，我公司將著重從控制升溫、延緩溫降速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等方面采取一系列保證措施。十三、施工注意事項和過程中的控制（一）、施工注意事項1、砼澆筑應(yīng)采用斜面分層、依次推進、整體澆筑，不得留施工縫，應(yīng)符合下列規(guī)定

39、：（1）砼的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及砼的和易性確定，本工程采用泵送砼，砼的攤鋪厚度不大于500mm。（2）砼分層澆筑的層間間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。層間最長的時間間隔不得大于砼的初凝時間。當層間間隔時間超過砼的初凝時間，層面應(yīng)按施工縫處理。2、當由于特殊情況出現(xiàn)施工縫時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：（1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱砼層及松動的石子，并均勻露出粗骨料。（2）在上層砼澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤，但不得有水。 3、砼的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低砼澆筑溫度的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當氣溫較高時，砼攪拌站宜對砂、

40、石骨料采取遮陽、降溫措施。（2）砼攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 4在砼澆筑過程中，應(yīng)及時清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴重，不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量。（二）、施工過程中的控制1、在澆筑過程中，現(xiàn)場隨試塊制作實測坍落度并做好實測記錄，按現(xiàn)行規(guī)范留置混凝土強度試塊和抗?jié)B試塊，標養(yǎng)60d齡期強度作為混凝土強度等級的評定依據(jù)。2、表面處理：由于塑性收縮裂縫一般發(fā)生在混凝土終凝之前。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，終凝前用木抹子搓平，以控制因水分蒸發(fā)和泌水收縮產(chǎn)生裂縫，并立即著手養(yǎng)護。3、后期養(yǎng)護：由于混凝土表面與外界大氣層接觸面積大，散熱快收縮也快，而深層和中心產(chǎn)生水

41、化熱則不易散發(fā)出來，而產(chǎn)生內(nèi)外溫度差，為了盡量減少這種溫差，現(xiàn)場采用保溫、保濕覆蓋層或蓄水養(yǎng)護。十四、后澆帶模板方案后澆帶模板選用免拆式快易收口網(wǎng)和梳子模板。在止水鋼板上、下用12鋼筋焊接，間距為200mm。筏板上部與下部鋼筋網(wǎng)眼間通長設(shè)置，12鋼筋作固定焊接，并且焊接牢固且有一定的剛度，并用22#鉛絲綁扎牢固。十五、砼泌水處理措施混凝土泌水處理，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水潭，用污水泵將泌水排除。十六、應(yīng)急措施1、砼供應(yīng)不連續(xù)時的措施（1）砼澆筑前，已確定的商品砼供應(yīng)廠家應(yīng)提供其與其他商品砼供應(yīng)廠家達成的書面互助協(xié)議，即在

42、其由于自身攪拌站等出現(xiàn)故障不能連續(xù)供應(yīng)砼時，其他商品砼供應(yīng)廠家承諾及時提供符合要求的商品砼保證本工程筏板能連續(xù)澆筑。（2）發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機停機工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵，若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（3）當混凝土供應(yīng)不足時或機械運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次，一般情況下，混凝土泵做間隔推動，每45min進行4個行程正反轉(zhuǎn)。（4）如果發(fā)生運輸?shù)缆啡?，混凝土運輸立即繞道行使，但不得超過50min到達現(xiàn)場。（5）混凝土到現(xiàn)場后若坍落度不能滿足入泵坍落度要求，讓罐車司機將運輸罐

43、高速轉(zhuǎn)動，攪拌6min，依此來加大坍落度，并做好記錄，留置一組試塊。若塌落度還不滿足現(xiàn)場要求，則要求該車砼退回商砼站。（6）當混凝土汽車泵出現(xiàn)故障時，采用拖式泵進行輸送混凝土，澆筑厚度應(yīng)嚴格控制，保證在規(guī)范規(guī)定的允許偏差內(nèi)，防止出現(xiàn)冷縫。（7）交通繁忙時，減小砼澆筑分層厚度，保證砼澆筑面最長間隔時間不超過砼初凝時間。（8）當出現(xiàn)不可抗力等特殊情況，確實無法連續(xù)澆筑時，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人立即聯(lián)系設(shè)計單位，由設(shè)計單位提供處理方案進行實施。2、停電時的應(yīng)急措施當現(xiàn)場意外停電時，緊急啟動現(xiàn)場已配置好的75kw柴油發(fā)電機，為砼振搗及照明設(shè)備供電，保證砼澆筑連續(xù)進行。十七、安全措施1、在施工前應(yīng)結(jié)合工程實際

44、對每個工種的作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，使其熟悉本工種、本機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、砼泵車、振動棒等機械操作人員必須嚴格按相應(yīng)機械的安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作，堅守崗位，做到“人不離機，機不離人”。3、施工人員應(yīng)正確使用勞動防護用品和安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場必須正確系戴安全帽。4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經(jīng)工地安全員同意。5、操作所用的材料、工具要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。6、施工現(xiàn)場危險部位的防護設(shè)施或明顯標志，要嚴加保護。7、現(xiàn)場安全員，應(yīng)隨時對施工現(xiàn)場安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決處理，使安全隱患消除在

45、萌芽狀態(tài)。8、砼汽車泵立在馬路上進行砼澆筑時，應(yīng)做好汽車泵周邊的警示工作，并設(shè)專人對周圍行人和車輛的安全進行監(jiān)護。十八、環(huán)境保護措施1、夜間施工的照明設(shè)施應(yīng)采取遮光措施，不得將燈光直接對準附近居民家中，以免影響其正常休息。2、砼澆筑及砼車清洗過程中產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀后方可排入城市污水管網(wǎng)。3、砼運輸過程中應(yīng)防止砼隨路拋灑。4、澆筑剩余的砼應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。5、砼振搗時不得將振動棒撬在鋼筋上振搗，以盡量降低噪音。十九、溫度計算計算條件：采用c35砼，每立方米砼用42.5級普通硅酸鹽水泥320+120kg，砂755kg，石子1039 kg，水165 kg，減水劑8.8kg，抗硫防腐阻銹

46、劑35.2kg，抗裂防水劑26.4kg，膨脹劑35.2kg。砼澆筑入模溫度25，筏板基礎(chǔ)砼厚度為1.5m，砼采用蓄水養(yǎng)護。a、自約束裂縫控制計算書a、計算原理 (依據(jù) ) :澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(n/mm2)； e(t)混凝土的彈性模量(n/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) t1混凝土截面中心與表面之間的溫差(

47、) 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差t1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。b、計算:取 e0=3.00104n/mm2,=110-5,t1=20.00,=0.151) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: e(3)=0.71104n/mm22) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計算得: t=1.11n/mm23) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計算得: c=0.56n/mm24) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=

48、1.22n/mm2結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力t不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以不會出現(xiàn)表面裂縫。b、混凝土澆筑前裂縫控制計算書 a、計算原理 (依據(jù) ) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化公式計算: t=t0+(2/3)t(t)+ty(t)-th式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (n/mm2); e(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(n/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; t0 混凝土的澆筑入模溫度(); t(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕