[建筑]頂管工藝標(biāo)準(zhǔn)tmp

1、普通頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土管頂管的施工，可供其他類似工程參考使用。2 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備方木、大板、工字鋼、鐵路鋼軌、鋼筋混凝土成品管材（鋼筋混凝土企口管和雙插口式）、橡膠墊、鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨潤土、水泥（少量）等。2.2機具設(shè)備2.2.1主要設(shè)備：卷揚機、滑輪、電焊機、氣焊設(shè)備、頂鎬、液壓油泵、壓漿泵、泥漿封閉設(shè)備（前封閉管、后封閉圈）、調(diào)漿設(shè)備（拌合機及儲漿罐）、泥漿泵（或空氣壓縮機、壓漿罐）、輸漿管、分漿罐、噴漿管及觸變泥漿設(shè)備等。2.2.2輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺、棚架、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器等。2.2.3工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺

2、、錘球、小線、出土小車等。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1認(rèn)真做好現(xiàn)場調(diào)查，詳細(xì)了解地質(zhì)資料及地下管線、交通運輸、水源、電源、排水條件，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。2.3.2認(rèn)真審核圖紙，參加圖紙會審。編制施工方案，報有關(guān)部門審批。 2.3.3測量接樁、驗樁、補樁、拴樁，引測施工平面控制點、水準(zhǔn)點。2.4作業(yè)條件2.4.1施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，地下管線已查明，并采取改移或加固措施，工作坑范圍內(nèi)地上、地下障礙物清理完畢。2.4.2臨時道路暢通，場地平整，水、電已安裝完畢。2.4.3地下水位在工作坑底0.5m以下（可降水）。2.4.4全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。3操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3

3、.2.1測量放線：使用全站儀或經(jīng)緯儀放出工作坑開挖邊線，用水準(zhǔn)儀測出工作坑現(xiàn)況地面標(biāo)高，計算開挖深度。 3.2.2工作坑、接收坑制作3.2.2.1確定頂管工作坑位置，且符合下列要求1)一般選在設(shè)計圖中管道的井室位置。2)工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。3)單向頂進，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。4)工作坑距鐵路路基、公路路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。5)工作坑應(yīng)選擇在地下管線較少部位。3.2.2.4有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。3.2.2.5根據(jù)檢查井尺寸、

4、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、管底高程、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定頂管工作坑的開挖斷面。1）工作坑應(yīng)有足夠的工作面，一般坑底尺寸按下式計算：底寬b=d+2s+2c （3.2.2.5-1）底長l=l+l2+l3+l4+l5 （3.2.2.5-2）式中b 工作坑底寬（m）；l 工作坑底長(m)；s 管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè)1.21.6m；c 撐板厚度（m），一般采用0.2m；d1 管外徑（m）；l1 管頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取0.30.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要

5、求，l1應(yīng)取工具管長度；l2管節(jié)長度(m)；l3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.01.8m；l4液壓油缸長度（m）；l5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。2）工作坑深度應(yīng)符合下式：h1=h1+h2+h3 （3.2.2.5-3）h1=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時）式中：h1頂進坑地面至坑底的深度（m）；h1頂進坑地面至坑底的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。3）根據(jù)土質(zhì)、地下水位、支護方法、坑底尺寸、工作坑深度確定上口尺寸。工作坑縱斷面3.2.2.6-13.2.2.6工作坑內(nèi)的布置：一

6、般工作坑內(nèi)的布置參見示意圖3.2.2.6-13.2.2.7工作坑支護1）工作坑支護形式根據(jù)開挖斷面、管底高程、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設(shè)計確定，且符合下列要求：a工作坑支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑四角設(shè)斜撐。b工作坑開挖深度到達(dá)方案支護位置及時支撐。c根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護、錨噴混凝土支護等方法。2）工作坑土方通常采用人工挖土，吊車配合。3）在挖至地面以下0.5m時，設(shè)第一道鎖口圈梁，以下每挖1.5m1.8m設(shè)一道圈梁。3.2.2.9如有上層滯水，護壁墻面上應(yīng)埋設(shè)引水管。3.2.2.10后背制作與安裝1) 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤

7、的總被動土壓力。a后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（kn/m）可按下式計算：p1= (3.2.3.10-1) 式中：p1總被動土壓力（kn/m）；r土壤的重度（kn/m3）；h后背原狀土的高度（m）；土壤的內(nèi)摩擦角（）；c土壤的粘聚力（kn/m2）。b頂管的頂力可按下式計算，p2= (見gb50268-97p61第 6.4.8條 )總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）：p=ngl (3.2.3.10-2)式中 p計算總頂力(kn)；g管子單位長度管體自重(kn/m)；l頂進管總長度(m)；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實的砂土及含水

8、量較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時，n可取34。c.根據(jù)p1、p2估算出后背墻寬度b，使bp1p2。d.當(dāng)采用原土作后背時(后背墻土質(zhì)為粘土、粉質(zhì)粘土)，后背長度（支撐后背墻原土的最小厚度）可采用公式3.2.3.10-3核算： (3.2.3.10-3) 式中：l后背長度(m)；p2頂管需要的總頂力（kn）；b后背受力寬度（m）；la附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土可取1；粘土、亞粘土取0。因后背墻要受頂管過程中的最大反力，故應(yīng)有足夠的堅固性、穩(wěn)定性。原土后背墻的許可頂力值，可由上式3.2.3.10-1計算決定。原土應(yīng)有足夠的高度、寬度和長度，一般長度不應(yīng)小于7m（工作

9、坑后背墻附近的管溝不要開挖），保證后背墻穩(wěn)定。2)采用原土作后背時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：a后背土壁鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。b后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，其后背墻底應(yīng)低于工作坑底不小于0.5m。c后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙用砂石料填塞密實。d后背墻安裝時，緊貼土體的后背材料（型鋼、預(yù)制后背、方木等）應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。3)當(dāng)工作坑過長，不能用原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。4)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂

10、力。后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護管口不受損傷。3.2.2.11坑底基礎(chǔ)處理1)根據(jù)基底情況，可選擇原土基礎(chǔ)、砂礫基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)。2)工作坑坑底四周設(shè)排水溝，角部設(shè)集水坑。3.2.2.12接收坑開挖支護同工作坑。3.2.3設(shè)備安裝與調(diào)試3.2.3.1導(dǎo)軌安裝1)導(dǎo)軌宜采用鐵路鋼軌。2)在基礎(chǔ)上鋪設(shè)枕木、安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上，兩導(dǎo)軌之間用拉桿控制導(dǎo)軌中距，拉桿間距1.5m2m。3)導(dǎo)軌軌面應(yīng)高于該處管道外底的高程，其坡度應(yīng)與管道坡度一致。兩導(dǎo)軌應(yīng)平行、等高。 4)枕木截面不小于150mm150mm。5)兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，內(nèi)距按下列公式3.2.3.1計算： ( 3.2.3.1-1）

11、 式中：a0兩導(dǎo)軌中距（mm）；a兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）；a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）； d管外徑（mm）；h導(dǎo)軌高度（mm）；e管外底距枕木面的距離（一般為1025mm，有拉桿時e0.5h）。 導(dǎo)軌安裝3.2.3.1-13.2.3.2工作平臺安裝1)頂管工作坑開挖與支護完成后進行工作平臺安裝。2)工作平臺承重主梁根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑外，一般不小于1.2m并放于枕木上。3)平臺開口的長度宜大于管節(jié)長度0.4m，寬度宜大于管外徑0.4m。4)根據(jù)頂進設(shè)備和混凝土管的重量，選擇起重設(shè)備，并確定豎向提升和水平運輸?shù)闹渭苄问健?)起重支架安裝在鎖口圈梁上，宜與防護棚

12、結(jié)合成一體，并安裝牢固。6)工作坑必須設(shè)置有護欄的工作鋼梯。3.2.3.3頂鐵安裝1)頂鐵一般采用鑄鋼件或型鋼焊接成型，具有足夠的剛度，頂鐵上需有吊環(huán)（吊孔）及鎖定裝置。2)頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順。 3)更換頂鐵時，先使用長頂鐵，以減少頂鐵連接次數(shù)。4)頂鐵與管口之間安裝緩沖襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近設(shè)計頂鎬壓力強度時，應(yīng)使用u形或環(huán)形頂鐵等工具，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。3.2.3.4頂進設(shè)備安裝1) 安裝前應(yīng)對高壓油泵、千斤頂、液壓管路控制系統(tǒng)、壓力表等進行檢查標(biāo)定，設(shè)備完好方可安裝。2) 根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵

13、設(shè)置在千斤頂附近；油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。3) 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有獨立的進油、退油控制系統(tǒng)。4) 千斤頂受力中心宜位于管口總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。5) 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上。6) 當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。7）對全部設(shè)備進行檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格方可開始頂進。3.2.5拆除洞口封門3.2.5.1機頭及首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門。 3.2.5.2采用鋼木支

14、架、立板密撐時，應(yīng)采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。3.2.5.3采用沉井、地下連續(xù)墻，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封門或其他的封堵措施。3.2.5.4在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層內(nèi)。3.2.5.5應(yīng)有防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。3.2.6管道頂進3.2.6.1頂進前應(yīng)按設(shè)計要求檢查導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程。3.2.6.2下管就位：第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上，測量管子的中心、前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管頂進方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。3.2.6.3管前挖土：1）在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越管端開挖30050

15、0mm；在土質(zhì)不好的地段，最大不得超過管端300mm。2）在鐵路道軌下不得超越管端以外100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過300mm，同時應(yīng)遵守其管理單位的有關(guān)規(guī)定。3.2.6.4在土層比較穩(wěn)定得情況下，管頂以上最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管道下部135范圍內(nèi)不得超挖。3.2.6.5安裝管帽：在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作，在第一節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長度取決于土質(zhì)）。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。3.2.6.6頂進1)頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。2）啟動千斤頂頂進第一節(jié)管，千斤頂行程到達(dá)允許

16、長度時，復(fù)位千斤頂，加墊頂鐵后復(fù)頂。第一節(jié)管頂入工作面后，預(yù)留300mm左右在導(dǎo)軌上，與第二節(jié)管接口，第二節(jié)管在導(dǎo)軌上就位后，即可續(xù)頂。3）初始頂進510m范圍內(nèi)，增加測量密度，當(dāng)首節(jié)管超過允許偏差（軸線位置3mm、高程03mm）時，采取糾偏措施。4)頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時油路壓力不得過大，速度不得過快。5）將挖出的土方用小車運出管外至工作坑，再用電葫蘆將土運至地面。6）頂進應(yīng)連續(xù)進行，中途不宜停止作業(yè)。在頂進過程中遇到下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理：a工具管前發(fā)生塌方或遇到障礙物；b后背傾斜或嚴(yán)重變形；c頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；d管

17、位偏差過大，且校正無效；e頂力超過管端的允許頂力；f油泵、油路發(fā)生異常情況；g接縫中漏泥漿。7)對頂施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進行糾偏、對口。8)測量與糾偏a工作坑內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。b第一節(jié)管進入土層過程中，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；每段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；測量記錄應(yīng)完整、清晰。c頂管糾偏應(yīng)在頂進過程小角度逐漸糾偏，可采用挖土法、支頂法等

18、糾偏方式。3.2.6.7當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備頂力不足采用中繼間時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應(yīng)有安全儲備；2）中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水功能；3）中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗合格后方可使用；4）中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行；5）拆除中繼間時，應(yīng)有對接接頭措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。3.2.7注觸變泥漿3.2.7.1頂進過程中，在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少摩擦阻力和防止土層坍塌。3.2.7.2觸變泥漿的配置主要是由膨潤土、外加劑、水充分?jǐn)嚢瓒?。調(diào)整純堿用量，使?jié){液ph值控

19、制在810。外加劑主要有純堿、燒堿、氨鹽、高效潤滑劑、防塌劑等，根據(jù)實際情況選擇品種及摻量。3.2.7.3注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設(shè)置35個，均勻布置，并具備排氣功能；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。3.2.7.4注漿前，通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。3.2.7.5注漿用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔口，每個注漿孔宜安裝閥門。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)注漿。3.2.7.6注漿壓力從0.1mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。3.2.7.

20、7注漿通常從頂管的第一節(jié)向后進行，待頂進數(shù)米后，改從后端依次向前進行補漿。3.2.7.8注漿量宜按管道與周圍土層之間月牙形間隙的12倍估算。頂進結(jié)束后，應(yīng)進行觸變泥漿的置換（背后注漿）：a可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿從注漿孔注入；b拆除注漿孔管后，應(yīng)用水泥砂漿將注漿孔封閉嚴(yán)密。3.2.8管道接口3.2.8.1管道接口方式分為平口和企口，一般宜采用企口管。3.2.8.2管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板等材料，防止接口漏漿。管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm；3.2.8.3管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝滑動橡膠圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于滑動橡膠圈的中

21、部，并將滑動橡膠圈與管道間的縫隙用木楔塞緊。3.2.8.4頂管結(jié)束后，管道接口的內(nèi)側(cè)間隙可采用石棉水泥或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.1.1工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨蓬，工作坑內(nèi)設(shè)集水坑，防止雨水進入管道內(nèi)。3.1.2在工作坑四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。3.2冬期施工3.2.1為了防止泥漿凍結(jié)，進入冬季要在坑內(nèi)增加排水設(shè)施，確保施工坑內(nèi)排水通暢。3.2.2在所有露天設(shè)備上部支搭遮風(fēng)棚，棚外蓋草墊。3.2.3在泥漿中添加食用鹽等防凍劑。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1工作坑應(yīng)質(zhì)量檢查4.1.1.1工作坑支護牢固，形成封閉式框

22、架。4.1.1.2兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計一致。 4.1.1.3后背墻壁面與管道頂進方向應(yīng)垂直。4.1.2管道質(zhì)量檢查4.1.2.1管材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。滑動橡膠圈應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。水泥、膨潤土應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)取樣試驗合格。4.1.2.2接口必須密實、平順、內(nèi)側(cè)表面齊平，滑動橡膠圈中心應(yīng)對正管縫、不脫落，填塞物應(yīng)密實。4.1.2.3管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。4.1.2.4頂鐵與導(dǎo)軌、管口、頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵的允許連接長度，根據(jù)頂

23、鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm300mm時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。4.2實測項目允許偏差4.2.1頂管工作坑及設(shè)備允許偏差見表4.2.1頂管工作坑及設(shè)備允許偏差 表4.2.1項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺量后背垂 直 度0.1%h每座1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%l1導(dǎo)軌坡 度0.1%l每座1用水平儀測中心位移左3以內(nèi)；右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)h為后背的垂直高度（單位：m）；l為后背的水平長度（單位：m）。4.2.3導(dǎo)軌允許偏差

24、導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為03mm。4.2.2頂管允許偏差見表4.2.2頂管允許偏差 表4.2.2 項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中線位移d15003030范圍1用經(jīng)緯儀測量d15005050每節(jié)管管內(nèi)底 高程d1500+30-40+10-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量d1500+40-50+20-30每節(jié)管用水準(zhǔn)儀測量相鄰管間錯口d15001010每個接口1用尺量d15002020對頂時管子錯口5030301用尺量注：1.管內(nèi)底高程如管徑1500mm的最大超差超過100mm；管徑1500mm的最大超差超過150mm時，均應(yīng)返工重做；2.表內(nèi)d為管徑（mm）。5 成品保護5.1施工過程中保護好現(xiàn)況管線。5.2現(xiàn)場運輸、存放和施工過程中嚴(yán)禁磕碰管口，防止管口破損。5.3同一頂坑向相反方向頂進時，先頂距離長管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時，應(yīng)在管端加護鐵，保護管口。5.4控制注漿壓力，以免破壞管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在頂進過程中及時進行管前挖土、土方外運和管道頂進，使頂力控制在額定范圍內(nèi)。 6.2對管道中線、高程監(jiān)測控制點定期復(fù)測，每周不少于兩次。 6.3頂進過程中對管線高程及中線及時復(fù)測，復(fù)測前