凝汽器真空降低的原因及解決方案

1、凝汽器真空下降的原因分析及處理摘要：由于凝汽器真空度下降使汽輪機(jī)組運(yùn)行的安全性、可靠性、穩(wěn) 定性和經(jīng)濟(jì)性降低。根據(jù)相關(guān)參數(shù)的變化和電廠運(yùn)行檢修規(guī)程， 提出 相應(yīng)的處理方法，以保證機(jī)組在合理的背壓下運(yùn)行，提高機(jī)組運(yùn)行的安全性、 可靠性、 穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。 通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)凝汽器真空 度下降原因的分析， 介紹了凝汽器真空度下降的危害及主要特征， 分析了真空度下降的原因，提出了預(yù)防真空度下降的措施。凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分， 它的工作性能 直接影響 整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝 汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的 一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的

2、真空水 平對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有 著直接影響，如機(jī)組真空下降1%,機(jī)組熱耗將要 上升0.6%1% 因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空；是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳情 況、真空 系統(tǒng)嚴(yán)密性狀況、冷卻水的凝汽器真空低的原因分析 溫度、流量、機(jī)組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。因此有必要分析機(jī)組凝汽器真空度下降的原因， 找出預(yù)防真空度下降的措 施。1汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的主要特征：1 .排汽溫度升高；2 .凝結(jié)水過(guò)冷度增加；3 .真空表指示降低；4 凝汽器端差增大；5 機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)；6 在調(diào)節(jié)汽門(mén)開(kāi)度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低。關(guān)鍵詞：

3、凝汽器；真空度；原因分析；預(yù)防措施20目錄第一章 前言 第二章 汽輪機(jī)凝汽器運(yùn)行中真空下降的原因分析第一節(jié) 循環(huán)水量中斷或不足第二節(jié)循環(huán)水溫升高第三節(jié)后軸封供汽不足或中斷第四節(jié)抽氣器故第五節(jié)凝汽器熱負(fù)荷過(guò)高障第六節(jié)凝汽器滿水凝汽器汽側(cè)空間水位過(guò)高引起真空下降的原因第七節(jié)凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化第八節(jié)凝汽器水側(cè)泄漏第九節(jié)凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入第三章解決問(wèn)題的方法和措施第一節(jié)針對(duì)機(jī)組負(fù)荷的影響第二節(jié)針對(duì)凝汽器漏入空氣量的影響第三節(jié)針對(duì)高、低壓加熱器疏水的影響第四節(jié)針對(duì)各高壓蒸汽疏水的影響第五節(jié)針對(duì)循環(huán)水流量及溫度的影響第六節(jié)針對(duì)凝汽器真空泵出力的影響第七節(jié)針對(duì)低壓軸封壓

4、力的影響第八節(jié)針對(duì)凝汽器水位及凝汽器銅管冷卻效果的影響第九節(jié)針對(duì)進(jìn)入凝汽器的各個(gè)水封的影響第四章結(jié)論附錄：參考文獻(xiàn)第一章前言現(xiàn)代大型電站凝氣式汽輪機(jī)組的熱力循環(huán)中， 凝氣設(shè)備是凝氣式汽輪 機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，主要有凝汽器，凝結(jié)水泵，循環(huán)水泵，抽 氣器等組成。第二章 汽輪機(jī)凝汽器運(yùn)行中真空下降的原因分析引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種。外因主 要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、后軸封供汽 中斷、抽氣器故障等；內(nèi)因主要有凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐蝕，傳 熱惡化、凝汽器水 側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致 空氣涌入等。第一節(jié) 循環(huán)水量中斷或不

5、足2.1.1 循環(huán)水中斷 循環(huán)水中斷引起真空急劇下降的主要特征是 ：真 空表指示回零；凝汽器前循環(huán)水 泵出口側(cè)壓力急劇下降；冷卻塔無(wú) 水噴出。循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過(guò)低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂， 使空氣漏人泵內(nèi)等。 循環(huán)水中斷時(shí)， 應(yīng)迅速卸掉汽 輪機(jī)負(fù)荷，并注意真空降到允許低限值時(shí)（600mmh覦行故障停機(jī)。2.1.2 循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降； 循環(huán)水出口和人口溫差增大。由于 引起循環(huán)水量不足的原因不同， 因此有其不同的特點(diǎn)，所以可根據(jù)這些特征去分 析判斷故障所在， 并加以解決：（1）若此時(shí)凝汽器中

6、流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差增大， 循環(huán)水泵出口和凝汽器進(jìn)口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少， 可斷定是凝汽器內(nèi)管板 堵塞，此時(shí)可采用停機(jī)清理的辦法進(jìn)行處理。(2) 若此時(shí)凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差減小，循環(huán)水泵出 口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器循環(huán)水出 水管部分堵塞，例如出口閘門(mén)未全開(kāi)或布水器堵塞等等。(3) 循環(huán)水泵供水量減少， 一般可從泵人口真空表指示的吸人高度增大、真空表指針擺動(dòng)、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象進(jìn)行判斷、此時(shí)應(yīng)根據(jù)真 空降低情況降低負(fù)荷，并迅速排除故障。第二節(jié) 循環(huán)水溫升當(dāng)電廠的循環(huán)冷卻水為開(kāi)式水時(shí)，受

7、季節(jié)影響大，特別是夏季，循環(huán)水溫升高， 影響了凝汽器的換熱效果。當(dāng)循環(huán)水進(jìn)口溫度升高時(shí)，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高，降低蒸汽在汽機(jī)內(nèi)部 的焓降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。循環(huán)水溫越高，循環(huán)水從凝汽器中帶走的熱量越少，據(jù)測(cè)算，循環(huán)水溫升高 5 ，可使凝汽器真空降低1 左右。對(duì)于采用冷 卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散及蒸發(fā)損失，循環(huán)補(bǔ)充用水是較大的，及時(shí)補(bǔ)充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的 重要方面，應(yīng)定期檢查冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分布均勻性， 影響其散熱性能， 通過(guò)每年清洗墊料，

8、 真空可恢復(fù)2 -3 ，這樣降低凝汽器進(jìn)口水溫是提高真空的有效途徑， 這比提高循環(huán)水量更為 有效?？梢?jiàn)，循環(huán)水溫度對(duì)真空影響是很重要的 6,7 。第三節(jié) 后軸封供汽不足或中斷后軸封供汽不足或中斷， 將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最 后泄漏到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，凝結(jié)水過(guò)冷度增大， 不但會(huì)使真空迅速下降， 同時(shí)還會(huì)因空氣冷卻軸頸， 嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子收縮，脹差向負(fù)方向變動(dòng)， 軸封失汽， 常由軸封汽壓自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或手動(dòng)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起， 都應(yīng)開(kāi)大調(diào)門(mén)， 使軸封汽壓力恢復(fù)正常， 當(dāng)軸封汽量分配不均引起個(gè)別軸封漏人 空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分門(mén)，重新分配各軸封汽量，汽源

9、本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽不足或中斷在處理過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉軸封漏汽門(mén)。第四節(jié) 抽氣器故障抽凝氣器工作不正常引起真空下降的特征有： 循環(huán)水出口水溫與排汽汪 度的差值 增大； 抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽； 凝結(jié)水過(guò)循環(huán)度增大，但經(jīng)空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。引起抽氣器工作不正常的原因和處理原則如下：(1) 冷卻器的冷卻水量不足， 使兩段抽氣器內(nèi)同時(shí)充滿沒(méi)有凝結(jié)的蒸汽；降低了 噴嘴的工作效率。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門(mén)，必 要時(shí)往凝汽器補(bǔ)充軟化水。(2) 冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過(guò)管束而短路流出；冷卻器汽側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣

10、器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。(3) 冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣器排氣管?chē)姵觥?4) 噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時(shí)，抽氣器的用汽量將增大，通過(guò)冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。 發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進(jìn)行處理，啟動(dòng)備用抽氣器。第五節(jié) 凝汽器熱負(fù)荷過(guò)高由于機(jī)組主蒸汽管自動(dòng)主汽門(mén)前、 調(diào)節(jié)汽門(mén)前疏水， 低壓加熱器疏水以及抽汽逆 止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強(qiáng)度，當(dāng)循環(huán)冷卻水量一定或不足時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。改進(jìn)的方法是將以上疏水系統(tǒng)加分流管道及閥門(mén)或直接接至電廠的疏水?dāng)U容器或疏水箱， 以降低凝汽器的熱負(fù)荷。 凝汽器滿水( 或水位升高 )

11、第六節(jié) 凝汽器滿水( 或水位升高) 凝汽器汽側(cè)空間水位過(guò)高引起真空下降的原因是(1) 凝汽器汽側(cè)空間水位升高后，淹沒(méi)了下邊一部分銅管， 減少了凝汽器的冷卻 面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低。(2) 如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開(kāi)始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒(méi)抽氣口的程度，開(kāi)始時(shí)真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時(shí)連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在抽氣器上的真空表指示上升。如果不及時(shí)采取必要的措施，將有水由抽氣器的排氣管中冒出。造成凝汽器滿水的可能原因如下：1、 凝結(jié)水泵故障。2、凝汽器銅管破裂，此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)惡化。3、備用凝結(jié)水泵的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用

12、泵倒流回凝汽器內(nèi)。4、正常運(yùn)行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)開(kāi)大。第七節(jié) 凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時(shí)， 將影響凝汽器的熱交換， 使凝汽器端差增大， 排汽溫度上升，此時(shí)凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也 隨之增加， 造成真空下降。 凝結(jié)器冷卻面結(jié)垢對(duì)真空的影響是逐步積累和增強(qiáng)的， 因此判斷凝汽器冷卻面是否結(jié)垢，應(yīng)與冷卻面潔凈時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)比較。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良， 在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機(jī)垢或 結(jié)成硬質(zhì)的無(wú)機(jī)垢，嚴(yán)重地降低了銅管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。 當(dāng)結(jié)垢過(guò)多，真空過(guò)低時(shí)，就必須停機(jī)進(jìn)行清洗。第八節(jié) 凝汽器水側(cè)泄漏

13、凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鍋爐爆管。確認(rèn)凝汽器 銅管泄漏時(shí)應(yīng)立即對(duì)銅管做堵管處理。 凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，第九節(jié) 凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，存在較小漏點(diǎn)時(shí)，不凝結(jié)的汽體從外部漏人處于真空狀態(tài) 的部位，最后泄漏到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，使真空異常下降，這類(lèi)真空下降的特點(diǎn)是下降速度緩慢， 而且真空下降到某一定值后， 即保持穩(wěn)定不再下降，這說(shuō)明漏汽量和抽氣量達(dá)到平衡。真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣

14、量增多時(shí)，表現(xiàn)的主要現(xiàn)象是：汽輪機(jī)排氣溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大、 凝結(jié)水過(guò)冷卻度增大。 此時(shí)應(yīng)立即查找漏氣原因和漏氣點(diǎn)并予以消除。 下 面介紹一下一般容易發(fā)生漏氣的地點(diǎn)， 以便查找和消除：(1) 軸封蒸汽未及時(shí)調(diào)整好造成軸封斷汽， 使空氣從軸封處漏入， 特別是在負(fù)荷 突然降低時(shí)容易發(fā)生，應(yīng)十分注意。(2) 汽輪機(jī)排汽室與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。(3) 汽缸變形，從法蘭接合面不嚴(yán)密處漏入空氣。(4) 自動(dòng)排氣門(mén)或真空破壞門(mén)水封斷水。(5) 凝汽器水位計(jì)接頭不嚴(yán)密， 或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計(jì)量表連接管有缺陷。(6) 真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、 閥門(mén)盤(pán)根

15、等不嚴(yán)密， 特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門(mén)盤(pán)根不嚴(yán)密等。3 凝汽器真空下降的預(yù)防措施：真空系統(tǒng)龐大， 與真空有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)分散復(fù)雜， 真空下降事故至今仍在汽輪機(jī)事故中占相當(dāng)大比重，需要時(shí)刻做好真空下降預(yù)防工作。(1) 加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水供水設(shè)備的維護(hù)工作， 確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運(yùn)行。(2) 提高抽氣器工作性能， 加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水泵及射水泵、 射水泵抽氣器等空氣抽出 設(shè)備的維護(hù)工作，確保其正常運(yùn)行，抽氣器切換要嚴(yán)防誤操作。(3) 軸封供汽壓力自動(dòng)、 凝汽器水位自動(dòng)要可靠投用， 調(diào)整門(mén)動(dòng)作要可靠，并加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位和軸封汽壓力的監(jiān)視。(4) 對(duì)凝汽器的汽水、 水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析， 防止水封設(shè)備

16、損壞或水封頭失水漏空氣。(5) 汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水接至凝汽器。 補(bǔ)充水溫度低， 吸收排汽熱量可降低凝汽器溫度。(6) 堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。若結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏，堵漏。(7) 低真空保護(hù)裝置應(yīng)投入運(yùn)行， 整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得任意改變報(bào)警、停機(jī)的整定值。(8) 在運(yùn)行中若凝結(jié)水水質(zhì)不合格， 但硬度又不高， 可能是由于管板脹口不嚴(yán)有輕微的泄漏所致。這時(shí)，若停運(yùn)凝汽器，不易找出泄漏處。 可以考慮的應(yīng)急做法 是在循環(huán)水泵吸入口水中加適量的鋸木屑。木屑進(jìn)入水室中，在泄漏處受到真空 的作用會(huì)將“針孔”堵塞，可使水硬度維持在合格范圍內(nèi)。(9)

17、可以考慮加裝凝汽器銅管殺菌滅藻裝置， 防止微生物在銅管內(nèi)壁蔓延。(10) 提高凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置的投入率。(11) 可以考慮定期進(jìn)行凝汽器銅管硫酸亞鐵補(bǔ)膜工作。(12)加強(qiáng)運(yùn)行管理，對(duì)下列各參數(shù)定時(shí)記錄，以便分析比較：凝汽器的真空， 排汽溫度，凝結(jié)水的水質(zhì)、溫度，循環(huán)水進(jìn)出口水溫、壓力，凝汽器熱井水位， 循環(huán)水泵電流值等。 總之，影響汽輪機(jī)凝汽器真空的因素來(lái)自很多方面：設(shè)計(jì)、安裝、制造、運(yùn)行管理等。例如真空嚴(yán)密性差、軸封系統(tǒng)欠合理、軸封漏汽量多、凝汽器熱負(fù)荷過(guò)高、循環(huán)水量不足、冷卻水溫高等均可使真空難以達(dá)到理想的水平。對(duì)可能引 起汽輪機(jī)凝汽器真空度系統(tǒng)故障的因素定時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)

18、查明原因， 采取措施予以解決，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第三章解決問(wèn)題的方法和措施運(yùn)行中凝汽器真空下降的原因有很多， 上面已經(jīng)作了分析，針對(duì) 上述運(yùn)行中凝汽器真空下降的因素，提出以下措施或解決方法：第一節(jié)針對(duì)機(jī)組負(fù)荷的影響顯而易見(jiàn)如果凝汽器真空降低到一定的極限，則應(yīng)降低機(jī)組負(fù) 荷，以維持凝汽器的最低真空。第二節(jié) 針對(duì)凝汽器漏入空氣量的影響通過(guò)上面的分析可知，凝汽器漏入空氣的點(diǎn)、面很多，只要查到 漏入點(diǎn)，將漏入點(diǎn)堵死，問(wèn)題就可解決。第三節(jié) 針對(duì)高、低壓加熱器疏水的影響高、低壓加熱器疏水問(wèn)題主要靠水位基地調(diào)節(jié)儀的可靠動(dòng)作來(lái)解 決。在設(shè)備運(yùn)行中，主要通過(guò)加強(qiáng)就地巡回檢查高、低壓加熱器水位、 精心監(jiān)視高

19、、低壓加熱器的壓力、溫度、疏水溫度、加熱器端差、水 位等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，聯(lián)系維護(hù)人員加以解決。第四節(jié)針對(duì)各高壓蒸汽疏水的影響加強(qiáng)對(duì)各高壓蒸汽疏水控制系統(tǒng)的監(jiān)視與維護(hù)，保證各高壓蒸汽 疏水動(dòng)作正確性；在保證機(jī)組安全、沒(méi)有十分必要的情況下，及時(shí)關(guān) 閉高壓疏水，以免高壓蒸汽對(duì)閥芯長(zhǎng)時(shí)間沖刷。一旦出現(xiàn)高壓蒸汽疏水關(guān)閉不嚴(yán)密的情況，應(yīng)關(guān)閉其前手動(dòng)隔離門(mén)，如出現(xiàn)機(jī)組跳閘等需 要打開(kāi)疏水的情況，則立即到就地打開(kāi)根據(jù)需要前手動(dòng)隔離門(mén)。第五節(jié)針對(duì)循環(huán)水流量及溫度的影響循環(huán)水溫度受氣候、天氣的影響很大，這是我們無(wú)法改變的。但 是，我們可以通過(guò)改變冷水塔、循環(huán)水泵的運(yùn)行方式加以彌補(bǔ)。如在 夏天，我們可以通過(guò)

20、加開(kāi)循環(huán)水泵，增大循環(huán)水流量來(lái)彌補(bǔ)循環(huán)水溫 度高的影響，用冷水塔全塔配水，來(lái)增大散熱面積，降低循環(huán)水溫度。 在冬天，凝汽器真空很高的情況下，減少運(yùn)行循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠 用電。用冷水塔外區(qū)配水，減小散熱面積，以提高循環(huán)水溫度；或者用打開(kāi)冷水塔旁路門(mén)，調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度。在循環(huán)水泵事故跳閘的情況 下，循環(huán)水流量急劇下降，凝汽器真空也會(huì)急劇下降，這種情況，應(yīng) 立即確認(rèn)泵出口蝶閥關(guān)閉，否則，立即就地手動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)，立即啟 動(dòng)備用循環(huán)水泵、備用凝汽器真空泵，通過(guò)機(jī)組rb自動(dòng)快速減負(fù)荷， 否則，手動(dòng)跳閘磨煤機(jī)，關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)速汽門(mén)，快速減低機(jī)組負(fù)荷， 以維持凝汽器真空在機(jī)組保護(hù)跳閘值以上。第六節(jié) 針對(duì)凝汽器真

21、空泵由力的影響根據(jù)對(duì)凝汽器真空泵出力的影響分析， 一旦真空泵出力下降，則 應(yīng)檢查真空泵分離箱的水位是否正常， 否則，通過(guò)對(duì)分離箱補(bǔ)水或放 水，是分離箱水位維持在正常范圍內(nèi)。如真空泵分離箱溫度過(guò)高，則 應(yīng)增大其冷卻水流量，降低冷卻水溫度，使分離箱溫度維持在正常范圍內(nèi)。在夏季如果冷卻器有工業(yè)水供應(yīng)，可開(kāi)啟工業(yè)水進(jìn)行冷卻，提 高真空泵出力。第七節(jié) 針對(duì)低壓軸封壓力的影響通過(guò)對(duì)軸封壓力的影響分析，可以看出，軸封壓力應(yīng)維持在一定 水平上，如軸封壓力過(guò)低，可以通過(guò)開(kāi)大軸封汽源（一般有冷再供汽、 輔汽供汽、主蒸汽供汽等），提高軸封壓力。正常運(yùn)行中，一般靠高 壓軸封漏汽供至低壓軸封，上述三種汽源只起輔助備用。

22、但是，一旦 機(jī)組跳閘，高壓軸封漏汽、冷再供汽、主蒸汽供汽汽源將會(huì)失去，需 要立即就地打開(kāi)輔汽供軸封用汽，以保證軸封壓力。第八節(jié) 針對(duì)凝汽器水位及凝汽器銅管冷卻效果的影響凝汽器水位的調(diào)整主要通過(guò)凝汽器補(bǔ)水來(lái)調(diào)節(jié)，如果凝汽器補(bǔ)水 來(lái)調(diào)節(jié)閥故障，則應(yīng)通過(guò)其調(diào)節(jié)閥的旁路閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。水位過(guò)高，關(guān) 閉補(bǔ)水，水位過(guò)低，開(kāi)大補(bǔ)水，保證凝汽器水位維持在正常水位。凝汽器銅管冷卻效果差一般采用投用凝汽器膠球清洗，用膠球?qū)⒛餮h(huán)水銅管內(nèi)的污垢帶走。銅管污垢嚴(yán)重的話可以通過(guò)凝汽器 反沖洗清除銅管內(nèi)的污垢，這種情況一般在機(jī)組負(fù)荷較低的情況下， 將凝汽器循環(huán)水側(cè)半邊隔離，利用循環(huán)水反向流動(dòng)沖刷，清除凝汽器 銅管內(nèi)的污垢

23、。具體步驟如下：a.凝汽器半側(cè)清洗：（1）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凝汽器水管泄漏或凝汽器水側(cè)污臟時(shí)，可單獨(dú)解 列、隔絕一組凝汽器。（2）待停用一組凝汽器膠球裝置收球結(jié)束，膠球泵停止運(yùn)行，并將該組膠球清洗程控出系。 (3) 根據(jù)凝汽器真空情況，機(jī)組減負(fù)荷至60%。 (4) 關(guān)閉停用側(cè)凝汽器的抽空氣門(mén)。 (5) 關(guān)閉停用側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，注意運(yùn)行凝汽器水側(cè)壓力不超過(guò)0.32mpa凝汽器真空不低于-86kpa,排汽溫度不大于54 c。(6)關(guān)閉停用側(cè)凝汽器循環(huán)水出水門(mén)。 (7) 若二臺(tái)或三臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)，可停用一臺(tái)循環(huán)水泵。 (8) 開(kāi)啟停用一組凝汽器水側(cè)放水門(mén)及放空氣門(mén)，注意地溝污水水位和污水泵運(yùn)行情況應(yīng)正常。 (9) 將停止側(cè)循