TS01-SZ-QJ004潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案要點

1、k)j kaidi3h迪松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司(10mw)機(jī)組汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案ts01-sz-qj004武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營有限公司2011年10月技術(shù)文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司 1 x 30mw機(jī)組文件名稱汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號ts01-sz-qj004調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營有限公司批準(zhǔn)審 核編 制目錄1 概述 12 編制依椐 23 調(diào)試目的 34 調(diào)試組織與分工 35 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 36 調(diào)試內(nèi)容及步驟 46.1 調(diào)試應(yīng)具備的條件 46.2 調(diào)試工器具 46.3 調(diào)試步驟及要求 47 安全措施 68 附錄 7松滋市凱迪陽光生

2、物能源開發(fā)有限公司1m0mw機(jī)組汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案1概述潤滑油系統(tǒng)的功能是在機(jī)組啟動時，為各軸承提供潤滑油，以達(dá)到軸承潤滑或降低 軸承溫度的作用。潤滑系統(tǒng)由主油泵、輔助油泵、直流潤滑油泵、排煙風(fēng)機(jī)、冷油器、 濾油器、潤滑油過壓閥、注油器、盤車裝置組成。本機(jī)組供油系統(tǒng)一部分由主油泵向汽輪發(fā)電機(jī)組軸承提供潤滑油，一部分供注油器向機(jī)組軸承提供潤滑油用油。1.1主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1.1.1輔助油泵設(shè)備型號8m:壓 力功 率電 壓電 流轉(zhuǎn) 速l/minmp akwvarpm油泵nssv 50-25012500.72900電機(jī)mderax200-31233805329201.1.2直流油泵設(shè)備型號8m:

3、壓力功 率電壓電流轉(zhuǎn) 速l/minmpakwvarpm油泵vkf bs 280r 435750.253000電機(jī)gnfze 132/26.622034.830001.1.3主油泵設(shè)備型號8m:壓 力型 式油溫限制轉(zhuǎn)速l/mi nmpa最 高最 低rpm油泵snfg 1700-426200.8軸 流652014701.1.4頂軸油泵設(shè)備型號8m:油 壓功 率電壓電 流轉(zhuǎn) 速l/mi nmp akwvarpm油泵f11-019-rb-ch-k-00022201138022.61450電機(jī)1la7 163-4aa961.1.5盤車電機(jī)設(shè) 備型號功 率電 壓電流轉(zhuǎn)速kwvarpm電 機(jī)1lg4 183

4、-4aa91-z38036.814651.1.6冷油器序 號名稱單位#1機(jī)1型號p28-1p-l=20002油側(cè)流量m3/h68.943油側(cè)壓力mpa1.64油側(cè)溫度入口c70出口c495水側(cè)流量m3/h806水側(cè)壓力mpa1.07水側(cè)溫度入口c33出口c402編制依樨2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程dl/t5437-20092.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì) 1996111號2.3 火電工程啟動調(diào)試規(guī)定建質(zhì)199640號2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl5009.1-2002）2.5 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.6 電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)

5、規(guī)范（dl/t5190-2004）2.7 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1m0mw）機(jī)組啟動調(diào)試大綱2.8 廠家圖紙、說明書及控制系統(tǒng)手冊2.9 設(shè)計院圖紙及說明書2.10 調(diào)試合同及調(diào)試單位建立的調(diào)試文件3調(diào)試目的通過對潤滑油的系統(tǒng)調(diào)試，消除設(shè)備及系統(tǒng)中出現(xiàn)及可能出現(xiàn)的缺陷及隱患，以確 認(rèn)潤滑油系統(tǒng)內(nèi)各類油泵、主油箱排油煙風(fēng)機(jī)、主油箱加熱器、頂軸裝置、盤車裝置、 油凈化裝置等設(shè)備和系統(tǒng)管道安裝正確，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，聯(lián)鎖 保護(hù)動作準(zhǔn)確無誤，以保證系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動需要。4調(diào)試組織與分工4.1 潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試由武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營公司（調(diào)試單位） 、浙江省工業(yè)

6、設(shè) 備安裝集團(tuán)有限公司（施工單位）、siemens公司（生產(chǎn)廠家）、松滋市凱迪陽光生物能源 開發(fā)有限公司（生產(chǎn)單位）、中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）共同完成。4.2 施工單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的組織工作，并負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。4.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)調(diào)試方案的編制及技術(shù)交底工作；參與分系統(tǒng)試運(yùn)指揮工作；負(fù)責(zé) 試運(yùn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.4 生產(chǎn)廠家根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書的要求，負(fù)責(zé)其所供設(shè)備的功能調(diào)試和消缺，配 合調(diào)試工作。4.5 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)整個調(diào)試期間的協(xié)調(diào)工作并提供調(diào)試所需的資料、圖紙以及調(diào)試中 所需的各種參數(shù)、定值，根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書要求，分系統(tǒng)調(diào)試提出質(zhì)量和工期要求， 并最終進(jìn)行質(zhì)量檢

7、查和驗收。4.6 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)整個調(diào)試期間的監(jiān)理工作并參與簽證驗收。5調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)5.1 潤滑油系統(tǒng)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的質(zhì)量 要求。5.2 潤滑油系統(tǒng)符合設(shè)計要求。第4頁共8頁松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1m0mw機(jī)組汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案6調(diào)試內(nèi)容及步驟6.1 調(diào)試應(yīng)具備的條件6.1.1 系統(tǒng)安裝工作全部結(jié)束。6.1.2 將主油箱清掃干凈和潤滑油到各軸承的進(jìn)回油管道酸洗干凈后，按制造廠要求， 用濾油機(jī)將經(jīng)化驗合格符合國家標(biāo)準(zhǔn)的汽輪機(jī)油打入主油箱內(nèi)，使液位到達(dá)正常運(yùn)行位置即可。用臨時管道同濾油機(jī)相連啟動濾油機(jī)進(jìn)行油循環(huán)。6.1.3 先將各軸承進(jìn)油管，油管短

8、接進(jìn)行排回循環(huán)。6.1.4 主油箱、進(jìn)油、回油管道干凈后，使油進(jìn)入各軸承進(jìn)行油循環(huán)。6.1.5 油循環(huán)壓力以油泵不超電流為原則。6.1.6 油循環(huán)時為交替變溫沖洗，最低油溫為 10c左右，最高油溫為50c左右。6.1.7 在潤滑油系統(tǒng)循環(huán)過程中，根據(jù)油質(zhì)狀況，對主油箱，各軸承座進(jìn)行了清掃。為 了提高油循環(huán)和濾油效果，要求安裝單位采用輔助油泵運(yùn)行進(jìn)行沖洗，再用板式濾油機(jī) 反復(fù)沖洗濾油（勤更換濾油紙），最終使?jié)櫥徒?jīng)化驗合格，油質(zhì)達(dá)到運(yùn)行合格要求（見 化驗報告）。6.1.8 直流、輔助、頂軸油泵單體調(diào)試合格，各項指標(biāo)符合設(shè)計制造要求。6.1.9 檢查油箱、油管道有無火源，在系統(tǒng)周圍放好滅火器。6.

9、1.10 潤滑油系統(tǒng)濾油器清洗干凈。6.1.11 潤滑油系統(tǒng)各種表計校驗，安裝完畢，確認(rèn)正確。6.1.12 冷油器能正常投運(yùn)。6.1.13 排煙風(fēng)機(jī)單體調(diào)試完畢。6.1.14 調(diào)試前所需要的資料完整齊全。6.2 調(diào)試工器具6.2.1 便攜式紅外測溫儀6.2.2 便攜式振動測量儀6.3 調(diào)試步驟及要求6.3.1 輔助油泵試運(yùn)6.3.1.1 手盤輔助油泵轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)動正常，動靜部分無金屬摩擦聲；6.3.1.2 投入輔助油泵動力電源和控制電源，動力電源開關(guān)處于工作位置；6.3.1.3 記錄起始參數(shù)，如主油箱油位、潤滑油溫度、環(huán)境溫度；6.3.1.4 點動輔助油泵，確認(rèn)泵組轉(zhuǎn)向正確，無異常聲音；6.3

10、.1.5 重新啟動油泵應(yīng)全面檢查：啟動電流是否正常、輔助油泵有無異常振動及噪聲、 第4頁共8頁松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1m0mw機(jī)組汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案潤滑油系統(tǒng)有無泄漏、主機(jī)軸承進(jìn)油出油是否暢通、主油箱油位是否正常，如有異常情 況立即停泵檢查；6.3.1.6 通過母管溢流閥調(diào)整潤滑油壓力在 0.170.20mpa；6.3.1.7 輔助油泵試運(yùn)4h;6.3.1.8 停運(yùn)油泵，記錄泵惰走時間。6.3.2 直流油泵試運(yùn)6.3.3 頂軸油泵試運(yùn)6.3.3.1 確認(rèn)主機(jī)潤滑油壓正常；打開頂軸油泵進(jìn)油管、出油管上的截止閥；6.3.3.2 用手盤動聯(lián)軸器，檢查其轉(zhuǎn)動是否輕快，同時趕出泵內(nèi)空氣；

11、6.3.3.3 完全松開（逆時針旋轉(zhuǎn)）泵上的調(diào)壓閥；6.3.3.4 關(guān)閉分流器上的節(jié)流閥，禁止關(guān)閉溢油閥；6.3.3.5 點動電動機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。此時泵為卸荷狀態(tài)，電機(jī)空載啟動。點動觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可正常啟動電機(jī)；6.3.3.6 啟動電動機(jī)，檢驗其轉(zhuǎn)動是否正常及裝置運(yùn)行中有無雜音及泄漏等情況；6.3.3.7 順時針調(diào)整泵體的調(diào)壓閥和管路上的溢流閥，使泵出口壓力升至13.5mpa,并將溢油閥動作壓力整定為13.5mpa。6.3.3.8 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，將其壓力降至 12mpa；6.3.3.9 頂起轉(zhuǎn)子前用千分表分別測量并記錄各軸頸頂部的位置，然后逐個開啟節(jié)流閥， 使每個軸徑頂起高度在0

12、.02mm0.08mm內(nèi)，并記錄各頂起油壓、軸徑的頂起高度。6.3.3.10 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢，確認(rèn)滿足要求后，鎖定溢流閥及分管節(jié)流閥，調(diào)試 工作即完成；6.3.3.11 在第一臺泵調(diào)試完成后停該泵，再啟備泵，直接將其出口壓力調(diào)至12mpa；6.3.3.12 上述工作全部完成之后，頂軸裝置可正式投入運(yùn)行。在投入運(yùn)行后，需監(jiān)視各軸承頂軸油壓力和頂起高度。6.3.4 盤車裝置調(diào)試及投用6.3.4.1 確認(rèn)盤車控制柜內(nèi)接線正確，動力電源、控制電源與要求一致；6.3.4.2 確認(rèn)潤滑油壓 0.05mpa且軸向位移在 0.6mm, 0.6mm,頂軸油壓2mpa；6.3.4.3 確認(rèn)現(xiàn)場真實條件滿足

13、，盤車電機(jī)已供電，啟動盤車電機(jī)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動。持續(xù)監(jiān)視，確認(rèn)盤車轉(zhuǎn)速正常，確認(rèn)齒輪潤滑良好，進(jìn)行整個軸系聽音，確認(rèn)盤車 及軸系無異聲；6.3.4.4 手動盤車甩開位置開關(guān)，確認(rèn)盤車電機(jī)自停，調(diào)試結(jié)束。6.3.5 保護(hù)聯(lián)鎖試驗6.3.5.1 輔助、直流油泵聯(lián)鎖試驗a.確認(rèn)具備啟泵條件；投入輔助油泵低壓力連鎖，聯(lián)啟輔助油泵；b.油泵正常后投入盤車；c.開啟試驗裝置供油手動截門，緩慢開啟聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關(guān)泄油門，當(dāng)油壓降至設(shè)定值0.09mpa時，壓力開關(guān)動作，直流潤滑油泵自啟，同時連跳汽機(jī)及發(fā)出聲 光報警信號；光示牌報警；d.繼續(xù)緩慢開啟聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關(guān)泄油門，當(dāng)油壓降至設(shè)定值0

14、.05mpa時，壓力開關(guān)動作，連跳頂軸油泵及其盤車；e.緩慢關(guān)小聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關(guān)泄油閥，當(dāng)油壓升至設(shè)定值0.09mpa時，壓力開關(guān)動作，直流潤滑油泵自停；f.解除輔助油泵聯(lián)所，停輔助油泵，投入直流油泵聯(lián)鎖，油壓降至0.15mpa時，聯(lián)啟直流油泵，同時發(fā)出聲光報警信號；g.試驗結(jié)束后，恢復(fù)試驗裝置各閥門。6.3.5.2 停機(jī)過程中轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖a.當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于4962rpm時聯(lián)啟輔助油泵。b.當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于300rpm時，聯(lián)啟頂軸油泵。c.當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于265rpm時，盤車自動投入。7安全措施7.1 安全注意事項7.1.1 參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）國家

15、電網(wǎng)安監(jiān)2008 23號、中華人民共和國電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火 力發(fā)電廠部分）dl 5009.12002及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進(jìn)行。7.1.2 在試驗過程中如有危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止試驗工作，必要時停止設(shè) 備運(yùn)行，并分析原因，提出解決措施。7.1.3 在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。7.1.4 調(diào)試全過程均應(yīng)有相關(guān)專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。7.1.5 試驗應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進(jìn)行。7.1.6 試驗過程中，應(yīng)注意人身及設(shè)備安全，安裝單位應(yīng)派機(jī)務(wù)人員維護(hù)各轉(zhuǎn)動機(jī)械， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，應(yīng)派熱工儀表人員對偏

16、差較大的變送器，儀表及時處理更換。7.1.7 運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定。應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及系統(tǒng)的巡回 檢查。7.1.8 在試驗過程中，測量人員應(yīng)做好安全措施，確保人身安全。7.1.9 與試驗無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，在重要轉(zhuǎn)機(jī)和試驗區(qū)域拉上警戒線。7.1.10 試驗所需平臺牢固可靠、不晃動，上下梯子格子距離合適。7.1.11 試驗區(qū)域和重要轉(zhuǎn)機(jī)周圍照明充足，安全設(shè)備全部到位。8附錄8.1 附錄一：系統(tǒng)調(diào)試前檢查表8.2 附錄二：油泵調(diào)試記錄附錄一：系統(tǒng)調(diào)試前檢查表類別檢查內(nèi)容要 求結(jié)果簽字主 要 設(shè) 備所有設(shè)備銘牌的安置正 確設(shè)備的緊固螺栓固 定電機(jī)風(fēng)扇蓋固 定所有軸承潤滑油按要求注入設(shè)備中心及聯(lián)軸器螺栓中心合格螺栓固定手動盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)輕松無異音聯(lián)軸器遮蓋已安裝電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗運(yùn)行良好參數(shù)正常管 道 閥 門管道按圖紙安裝正確管道法蘭螺栓完全緊固所有管道的安裝不受熱膨脹的影響閥門安裝可安全操作管道的隔離已完成閥門單體調(diào)試開關(guān)正常電 氣 熱 工動力電纜連接已完成設(shè)備接地線。已完成所有儀表開關(guān)已校驗控制信號電纜已連接所有操作開關(guān)、面板可使用相關(guān)試驗己完成其 它確定設(shè)