水利工程施工工藝流程說明.doc

1、施工工藝流程說明于2015年3 月10日州水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站對我們工地進行了檢查，現(xiàn)場提出整改意見。據(jù)此，巴東縣中小河流治理工程建設(shè)管理辦公室巴東縣坪陽壩河溪丘灣段治理工程指揮部下發(fā)了關(guān)于進一步提高工程質(zhì)量管理的意見，為了保障坪陽壩河溪丘灣段治理工程各標(biāo)段的施工質(zhì)量，按照關(guān)于進一步提高工程質(zhì)量管理的意見管理辦法，我部擬定各分部及單元工程施工工藝流程的詳細(xì)說明，以便規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、漿砌防洪墻工程分部工程施工流程：C15埋石砼基槽開挖C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑漿砌防洪墻砌筑砼壓頂土石回填塊石固腳基槽開挖C15塊石固腳鋪筑單元工程工序施工流程：埋石砼基槽開挖下一步工序C15報

2、驗合格埋石砼澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安報驗合格埋石砼澆筑報驗合格脫模報驗合格C15C15養(yǎng)護漿砌防洪墻砌筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈鋪設(shè)砂漿墊層漿砌塊石砌筑排水孔安裝養(yǎng)護砼壓頂：基礎(chǔ)面清理模板制安報驗合格埋石砼澆筑報驗合格脫模C15C15報驗合格養(yǎng)護土石回填：填料鋪設(shè)碾壓塊石固腳基槽開挖：下一步工序報驗合格1塊石固腳鋪筑：報驗合格 下一步工序1、C15埋石砼基槽開挖（1）對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙測量放線；（3）采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程；（4）人工對基槽進行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確?；炷翝?/p>

3、筑質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機油）；（2）根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm 10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用 48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐?；A(chǔ)砼摸加固采用8號鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5級普通硅酸鹽水泥。材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告；采用 C15

4、埋石砼基礎(chǔ)。塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告，原材料試驗及C15砼配合比報告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實驗室配比進行拌合。2（3）埋石混凝土的施工工藝：1)將.混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（塊石以之間能讓

5、砼充盈密實為準(zhǔn)），塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實。2).混凝土摻用的塊石選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼

6、覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。3).塊石鋪拋點應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng) 避免振動棒碰撞塊石和基槽壁。4).每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10cm 以上的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm素砼覆蓋。（4）養(yǎng)護1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護。32）.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具體養(yǎng)護負(fù)責(zé)人為漿砌班組組長

7、。4、漿砌防洪墻擋土墻施工時，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。（1）、材料：石料：形狀選擇盡可能比較平整，不易風(fēng)化無裂紋，石料表面濕潤、無泥垢、油漬等物表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴(yán)禁使用;砂漿:嚴(yán)格按照實驗室給定的砂漿配合比進行拌制,工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用;（2）施工工藝：1）.砌體采用坐漿法分層分段進行砌筑。每一工作層大致找平，選用較整齊的表面尺寸砌塊作為角隅石及鑲面石，相對長和短的石塊交錯鋪在同一層。并和幫襯石或腹石交

8、錯鎖結(jié)。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開最少8，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。2）.各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3）.定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，4不得留有孔隙。4）.石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將砌塊提撬起，將墊層與砌縫砂漿

9、清掃干凈，然后將砌塊重鋪在新砂漿上。5）.漿砌塊石時，應(yīng)利用塊石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，丁砌石分部均勻，面積不少于墩、墻砌體全部面積的1/5，且長度大于60cm，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。6）.定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于10cm，每砌筑70-120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。7）.漿砌石表進行花紋勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石的自然接縫，力求

10、美觀、漿稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺的砂漿應(yīng)清除干凈。8）.每隔15m設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。9）.新建擋墻的排水管應(yīng)按設(shè)計要求1/3、1/5處每隔2米成品字型排列10）.擋土墻根據(jù)設(shè)計的軸線施工，整體線條勻稱、整齊。（3）養(yǎng)護：砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不得小于7天。在養(yǎng)護期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動。5、C15砼壓頂C15砼壓頂施工方法與C15埋石砼基礎(chǔ)相同。6、土石回填5（1）基坑清理：將基坑內(nèi)沉積物及建筑垃圾清理至擋土墻基礎(chǔ)底面標(biāo)高或原地面，并整平夯實。（2）修整回填斷面：擋土墻墻背回填前基礎(chǔ)頂面以

11、下部分，必須清理坡面上虛土并整理成平整順直的坡面，基礎(chǔ)以上墻背與路基同時填筑。（3）施工工藝：1）.土工布鋪設(shè)：最下一排泄水孔下面鋪設(shè)防滲土工布，以保證路基水順利排出。土工布鋪設(shè)時，為保證土工合成材料的整體性，采用搭接法連接，搭接長度宜為20mm。2）.墻背回填a、回填材料應(yīng)優(yōu)先選用砂礫等透水性較好的材料，最大粒徑小于5cm,含水量應(yīng)按最佳含水量控制。b、回填前在擋土墻基礎(chǔ)和墻身表面用紅白油漆標(biāo)出填筑層次和每層的填筑高度控制線。采用小型夯實機具施工時，每層夯實厚度10cm；采用壓路機碾壓施工時，每層壓實厚度20cm。c、用裝載機將天然砂礫送至基坑內(nèi)，人工攤開整平，當(dāng)回填范圍較寬時用推土機整平，

12、墻背回填段較長時采用平地機整平。嚴(yán)格控制松鋪厚度；含水量按最佳含水量的 2%控制。3）.壓實a、擋土墻基礎(chǔ)頂面以下部分采用汽油沖擊夯夯實，每行夯印重疊10cm；夯擊3 遍后檢測壓實度。b、擋土墻基礎(chǔ)頂面以上墻背回填與路基同時施工,壓路機碾壓應(yīng)離開擋墻50-100mm距離,使用汽油沖擊夯夯實。壓實度檢測合格后方可進行下一層施工。c、機械作業(yè)時需有專人指揮，防止撞壞砌體。64）.壓實度檢測（自檢）壓：實度必須大于等于96%，壓實度檢測采用灌砂法檢測；檢測頻率為50m2/1 點。7、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與C15埋石砼基槽開挖施工工藝相同。8、塊石固腳鋪筑（1）大塊石回填施工程序大塊石收集

13、存放場面清理塊石運輸回填檢查驗收。（2）大塊石回填施工塊石的料源從業(yè)主或監(jiān)理指定的石料場開采。施工時自卸汽車運至工作面，反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分。二、鋼筋砼面板加固工程分部工程施工流程：塊石砼固腳基槽開挖塊石砼固腳澆筑C20鋼筋砼面板澆筑塊石固腳基槽開挖塊石固腳鋪筑單元工程工序施工流程：塊石砼固腳基槽開挖報驗合格 下一步工序塊石砼固腳澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安報驗合格塊石砼固腳澆筑報驗合格脫模報驗合格養(yǎng)護C20鋼筋砼面板澆筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈老堤墻堤面沖洗及濕水鋼筋制安模板制安C20砼澆筑脫模養(yǎng)護塊石固腳基槽開挖：報驗合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報驗合格 下一步工序

14、1、塊石砼固腳基槽開挖7（1）對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙測量放線；（3）采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程；（4）人工對基槽進行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確保混凝土澆筑質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機油）；（2）根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm 10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用 48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐?；A(chǔ)砼摸加固采用8號鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；（

15、4）模板拆除：模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、塊石砼固腳澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5級普通硅酸鹽水泥。材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告；采用塊石砼固腳。塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告，原材料試驗及C15砼配合比報告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實驗室配比進行拌合。（3）埋石混凝土的施工工藝：1)將.混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪

16、上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪8上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（塊石以之間能讓砼充盈密實為準(zhǔn)），塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實。2).混凝土摻用的塊石選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于

17、30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。3).塊石鋪拋點應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng) 避免振動棒碰撞塊石和基槽壁。4).每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10cm 以上的間距。最終混凝土澆筑層面有

18、10cm素砼覆蓋。（4）養(yǎng)護1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護。2）.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。93）.具體養(yǎng)護負(fù)責(zé)人為漿砌班組組長。4、鋼筋砼面板澆筑鋼筋砼面板施工時，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。對老堤墻堤面沖洗干凈，混凝土澆筑前對堤面做濕水處理。（1）鋼筋制安：1）.鋼筋堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識。標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸的內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識要統(tǒng)一一致，且鋼筋要分類堆放，鋼筋下方要墊木架空，防止鋼筋受

19、潮等原因生銹，生銹的鋼筋在除銹后由監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；2）.鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，鋼筋進場復(fù)試合格后方可加工。加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行翻樣、按照配料單加工下料；3）.鋼筋綁扎：本工程全部采用二級鋼筋，綁扎一律采用手工綁扎，綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范要求。綁扎采用八字扣或順扣，交叉點全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間。4）.鋼筋保護層：均勻安放墊塊，面板筋墊塊按方格布置，600 800mm布置一塊。沿面板高8001000mm布置一塊。施工中，必須保證保護層的厚度符合設(shè)計要求，避免鋼筋外露。（2）模板制安鋼筋砼面板模板堤面分3 次裝模每模高度為1.83m，采用183c

20、m93cm的九夾板。1）.模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機油）；2）.根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；3）.模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用105cm 10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用 48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐。沿模板高方向相鄰模板間采用4排8號鐵絲綁扎固定（相當(dāng)拉桿），用采3 排12米長鋼管固定模板平面線性；沿模板寬度方向每間隔1m設(shè)置3 排8 號綁扎固定；模板加固處理完成后，報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；4）.模板拆除：模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）C20砼澆筑（1

21、）材料要求：水泥選用 42.5級普通硅酸鹽水泥。材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告；人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告，原材料試驗及C20砼配合比報告。（2）施工工藝混凝土攪拌 混凝土運 輸、泵 送與布料 混凝土澆筑 混凝土振 搗 混凝土養(yǎng) 護1）.混凝土攪拌a.混凝土的 攪拌要求： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪 拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊 出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未 經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加

22、減用水量。 混凝土的原材料 計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥 時，應(yīng)抽查 10 袋11水泥的平均重量，并以每袋水泥的 實際重量，按設(shè)計配合比確定每 盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用袋裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量?；炷翑嚢璧难b料 順序宜按下列要求 進行：依次進入上料斗的 順序宜為粗骨料 水泥細(xì)骨料?；炷恋臄嚢钑r間宜按下表確定。混凝土的 攪拌時間攪拌機混凝土坍落度（mm）類型自落式小于及等于 30強制式自落式大于 30強制式注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。攪拌機容積（L）小于 250250-500大于 50090s120s150s60s90s120s90s90s120s60s60s90sb

23、.混凝土拌制中 應(yīng)進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； 混凝土的 攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2）.混凝土運輸、泵送與布料a.混凝土運 輸 混凝土運 輸車裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)濕水處理，避免混凝土粘連在車廂內(nèi)； 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短 時間，從攪拌地點運到 澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。12混凝土從 攪拌機中卸出到 澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級氣溫（）不高于 25高于 25不高于 C30120min90 min高于 C3090min60 min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延

24、續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。3）.混凝土澆筑a.混凝土澆筑時的坍落度：現(xiàn)場攪拌混凝土 應(yīng)按施工組織設(shè)計 要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。b.施工縫的設(shè)置：混凝土施工 縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技 術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力 較小的部位，留置部位 應(yīng)便于施工。c.施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆 筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗 壓強度必須達到 1.2 MPa 以上，混凝土達到 1.2 MPa 抗壓強度所需齡期可參照下表確定。在施工縫 施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松 動的石子以及 軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并

25、充分濕 潤，一般不宜少于 24h ，殘留在混凝土表面的 積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪 一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂 漿。13普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表水泥品種及混凝土外界溫水泥品種混凝土強外界溫度強度等期限（h ）及強度等期限（h ）強度等級度度等級級級普通 42.5C1548普通 42.5C1524C204415C2020l 510C1560C1532礦渣 42.5礦渣 42.5C2050C2024普通 42.5C1532普通 42.5C1520 以上C202815以C2020 以上510C1540上C1520礦渣 42.5礦渣 42.5C2032C2020 注意

26、施工 縫位置附近需彎 鋼筋時要做到鋼筋周圍的混凝土不受松 動和損壞。鋼筋上的油 污、水泥砂漿 及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂 漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近 縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。d.后澆帶的設(shè)置： 后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng) 按設(shè)汁要求和施工技 術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計 無要求時，宜保留 42d 以上。后澆帶 的寬度宜為 7001000mm 。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。 后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工 縫的要求進行處理。14 后澆帶混凝

27、土宜采用 補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩 側(cè)混凝土。并保持至少 28d 的濕潤養(yǎng)護。 當(dāng)后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應(yīng)用提高膨脹率 002。e.混凝土的 澆筑：混凝土自挖掘機斗下落的自由傾落高度不宜超 過 2m 。f.混凝土的澆筑順序： 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平 結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑； 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層 之間的混凝土 澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝 時間。4）.混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振 動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工 搗固。a.插入式振 動器使用要點： 使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電

28、動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合 規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下 層混凝土中 50l00 mm ，使上下層相互結(jié)合。 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒效作用半徑的1.25 倍，最大不超過 50mm 。振搗時 ，應(yīng)“快插慢拔 ”。15 振動棒在混凝土內(nèi)振 搗時間，每插點約 2030 s，見到混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng) 將振動棒上下抽動 50l00 mm，使混凝土振實均勻。 作業(yè)中要避免將振 動棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通 過振動棒振動鋼

29、筋的方法來促使混凝土振 實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不 應(yīng)超過棒長的 2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥 漿侵蝕軟管而損壞機件。 振動器在使用中如溫度 過高，應(yīng)立即停機冷卻 檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎。軟 管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動 棒擦刷干 凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥

30、處，不要堆壓軟管。b.平板振動器使用要點： 平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一 處振到混凝土表面泛 漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保 證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng) 保證振動器的平板覆蓋已振 實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。16 振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng) 繩來拖拉振動器。 振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。5）.混凝土的養(yǎng) 護a.混凝土養(yǎng) 護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在 規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技 術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng) 護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng) 護。 混