y預(yù)制空心板梁施工方案

1、預(yù)制空心板梁施工方案一、工程概況我項(xiàng)目部共有8座公路橋，共有空心板梁400片,混凝土數(shù)量為5077.22m3，其中20m的388片(中梁302片邊梁86片),16m的12片(中梁8片,邊梁4片)，每片梁預(yù)應(yīng)力鋼束數(shù)量為4束，采用15.2mm高強(qiáng)低松馳鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1340mpa。各橋具體數(shù)量如下:序號橋梁名稱20米梁數(shù)量(片)16米梁數(shù)量(片)備注1腰占公路立交中橋242北園子龍雙公路立交中橋303拉拉屯公路立交大橋784西子房公路中橋65雙頂山長石公路立交大橋1206腰占長石公路中橋107腰占西溝公路立交中橋6128東環(huán)城高速公路立交中橋114二、施工

2、組織準(zhǔn)備1、預(yù)制場硬化空心板預(yù)制場范圍內(nèi)采用1.0米的山皮石進(jìn)行硬化，山皮石要逐層填筑，每層厚度不得超過20cm，空隙率31%，做到場地要求平整無坑凹。場地四周設(shè)置排水溝尺寸為50*50cm，將雨水統(tǒng)一排放到長石公路左側(cè)排水溝內(nèi)，場地內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)積水、存水現(xiàn)象。2、制梁場的規(guī)劃布置空心板預(yù)制場長132m，寬77m, 面積10164m2，根據(jù)空心板梁數(shù)量以及工期要求預(yù)制梁臺座設(shè)置30個，存梁區(qū)采用c20混凝土進(jìn)行表面硬化，硬化厚度為7cm，存梁層數(shù)不得超過3層。臺座基礎(chǔ)為寬154cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號為c20，臺座采用c30鋼筋混凝土，臺座邊角預(yù)埋55的角鋼，臺座每隔15cm設(shè)置預(yù)留孔，臺座具

3、體尺寸見附件空心板梁預(yù)制臺座示意圖。3、混凝土拌和由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，拌和站設(shè)置2臺120hsz拌和機(jī)組成，最大拌和能力為240m3/h，預(yù)制場距離拌和站2km.混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土罐車。4、工地實(shí)驗(yàn)室由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對原材料取樣試驗(yàn)，（包括外委試驗(yàn)取樣送樣），抽檢頻率：按規(guī)范要求執(zhí)行：鋼鉸線每60t為一批：鋼筋按規(guī)格、爐批號為60t為一批；水泥按出廠、規(guī)格、爐號每200t為一批；碎石每1000m3為一批;砂子每1000m3為一批，不足該數(shù)量按一批計算。并把材料試驗(yàn)結(jié)果及時上報監(jiān)理站，并建立各項(xiàng)原材料試驗(yàn)臺賬，以便及時查詢。對不合格材料及時進(jìn)行處置。確定原材料來源、材料各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后，配制

4、混凝土配合比，上報監(jiān)理工程師審批，同意后作為施工混凝土配制依據(jù)?；炷翝仓皯?yīng)準(zhǔn)確測定砂、石含水量，出具施工配合比，準(zhǔn)確計量，保證混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土過程中對混凝土性能進(jìn)行監(jiān)控，坍落度的測定每工作班不少于五次，并對每片梁制取試件四組（15*15*15cm），兩組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組為同體養(yǎng)護(hù)。5、施工設(shè)備、材料以及機(jī)具(1)施工設(shè)備主要有：50t吊車2臺，移梁小車1臺，12吊車1臺，混凝土罐車2臺，中板模板4套、邊梁模板2套，16米梁模板通過20米梁模板進(jìn)行組合拼裝。(2)主要材料如下：水泥：p.o.42.5普通硅酸鹽水泥，用量1980.12t砂子：中粗砂，產(chǎn)地：九臺市飲馬河?xùn)|盛砂廠，用量218

5、3.20m3石子：規(guī)格531.5mm，產(chǎn)地：東湖國安采石廠,用量3249.42 m3。外加劑：減水劑(高效聚羧酸nof-is)，產(chǎn)地：山東省華偉銀凱建材有限公司,用量44.53t.粉煤灰：一級，產(chǎn)地：吉林雙遼市綠湖粉煤灰綜合利用廠，用量 492.5t.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：381.32t錨具：規(guī)格15-7，數(shù)量3200套（3）主要施工機(jī)具、人員本工程使用ycw150型千斤頂，錨具為ovm型及與之相配套的錨環(huán)、夾片。鋼鉸線、錨具、夾片經(jīng)檢驗(yàn)全部合格，均有廠家提供的質(zhì)量證明書。千斤頂在張拉前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的千斤頂必須重新進(jìn)行

6、校正，錨具運(yùn)輸與存放要防止機(jī)械損傷和銹蝕，張拉機(jī)具與錨具配套使用，并進(jìn)行標(biāo)定，確定張拉力和壓力表的讀數(shù)關(guān)系。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)用0.4級時校正有效期可為1個月。壓力表發(fā)生故障時必須重新校正。壓力表應(yīng)與張拉設(shè)備配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬以及卡片并定期檢查?？招陌辶侯A(yù)制施工過程中，所需各種人員共計44人，其中電焊工5人、鋼筋工5人、模板工10人、普工及各類機(jī)械操作人員20人、張拉人員4人。三、總的施工安排 空心板梁總的施工安排為2008年6月2008年10月，總工期為5個月，梁板生產(chǎn)順序安排如下： a.東環(huán)城高

7、速公路立交中橋b. 拉拉屯公路立交大橋c. 北園子龍雙公路立交中橋d.腰占公路立交中橋e. 雙頂山長石公路立交大橋f. 腰占長石公路中橋g. 西子房公路中橋h. 腰占西溝公路立交中橋四、主要的施工工藝1.模板工程(1)底模采用厚度為=6mm鋼板作為底模, 與預(yù)埋角鋼焊接以固定底模，確保梁底的幾何尺寸在誤差允許的范圍之內(nèi).(2)側(cè)模采用定形鋼模板，面板厚度5，側(cè)模沿梁長方向分7個節(jié)段，每套側(cè)模由14個單元模塊組成,現(xiàn)場用螺栓連接組裝成整體側(cè)模板.(3) 內(nèi)模采用定形鋼模板，倒角處設(shè)絞結(jié)，便于拆模。內(nèi)模連接加固采用l70型角鋼，組合成與箱梁內(nèi)尺寸相同的形狀。為了便于底模的砼澆筑，在內(nèi)模頂板上每隔3

8、m距離設(shè)置窗口，用于灌注砼及振搗。為了防止內(nèi)模上浮，采用下拉上頂法，下拉于底板鋼筋，上頂于對拉桿。(4)端模端模采用定型鋼模板,面板厚5mm，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。(5)模板安裝安裝順序如下：吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝橋面預(yù)埋件清理底模 模板安裝采用人工配合12噸吊車進(jìn)行,安裝模板前要對模板進(jìn)行隔離劑的涂刷.(6)模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時且表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模板，拆模時，首先拆除模板頂面聯(lián)接平臺（灌注混凝土?xí)r的操作平臺），其次

9、拆除內(nèi)模和外模聯(lián)接件及內(nèi)模，再拆除端模，最后拆除外模。 可進(jìn)行模板拆除,模板拆除順序如下:拆端模拆內(nèi)模拆外模拆卸外模聯(lián)接件2、鋼筋工程本工程采用直徑j(luò)15.2鋼鉸線、ycw150型千斤頂夾片式錨具，兩端同時張拉，其長度按圖紙尺寸進(jìn)行下料。鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并且預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。每種鋼絞線需先制作一根，然后再進(jìn)行下料調(diào)整。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，切割用切斷機(jī)進(jìn)行。鋼絞線編束時，每隔11.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里。綁好的鋼絞線束要掛牌堆放。鋼筋加工及綁扎：鋼筋

10、下料嚴(yán)格按設(shè)計尺寸施工，下料鋼筋堆放距地面不小于50cm，保持周圍排水敞通，并將下好的料分類擺放、編號，堆放整齊。綁扎鋼筋時應(yīng)與波紋管安裝相應(yīng)進(jìn)行，綁扎好的鋼筋網(wǎng)片若不能及時灌注混凝土?xí)r，則用塑料布覆蓋防止生銹，生銹后用鋼絲刷或砂布擦干凈，若嚴(yán)重銹蝕則禁止使用。鋼筋直徑d12mm時鋼筋采用焊接；鋼筋直徑d12mm時則采用綁扎處理。3、波紋管波紋管管道的布設(shè)形式要符合圖紙要求，用定位鋼筋焊接在相臨鋼筋上，使其固定牢固，防止管道在混凝土澆注過程中移位。波紋管的連接要采用同類型大一號波紋管作連接，接頭管長200mm，連接完成后用膠帶封口，避免水泥漿進(jìn)入孔道造成堵塞。波紋管在操作時要防止管壁破裂，同時

11、防止臨近火花燒傷管壁造成漏漿。如果有微小破損應(yīng)及時補(bǔ)修并得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在進(jìn)行鋼筋綁扎時，底板鋼筋采用塑料墊塊墊起，底板與側(cè)板鋼筋根據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎。為保證鋼絞線的位置準(zhǔn)確，用鋼筋焊接成固定骨架，使波紋管穿過骨架時位置變化很小，并且鋼絞線安裝誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)，在梁端頭部分錨墊板與鋼筋進(jìn)行焊接。4、預(yù)埋件施工預(yù)埋件安裝要保證防撞護(hù)欄鋼筋、張拉錨墊板位置根據(jù)要求安放。鋼絞線在混凝土灌注前穿入波紋管內(nèi)，在澆注的過程中經(jīng)常抽動，防止漏漿對鋼絞線造成影響，預(yù)埋錨墊板時準(zhǔn)確定位，把波紋管端部用棉紗塞嚴(yán)，防止水泥漿流入。5、空心板混凝土施工每片梁生產(chǎn)周期為：鋼筋綁扎、波紋管、穿鋼絞線、支模校正1天，

12、澆注混凝土0.5天，養(yǎng)生7天，拆模、上油1天，張拉0.5天，壓漿0.5天。在進(jìn)行第一片梁預(yù)制時做好第二片梁的鋼筋綁扎工作，做到模板拆除后馬上進(jìn)行下片梁的拼裝，盡量壓縮每道工序的工作時間，相接工序提前安排工作?；炷涟柚浦皯?yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。開盤前按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄，混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時間、工作度等因素并通過試驗(yàn)來確定?；炷翍?yīng)隨拌隨用，混凝土空心板梁混凝土水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑小于31.5mm。細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂。混

13、凝土拌和物要滿足和易性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。經(jīng)常對骨料的含水量進(jìn)行檢驗(yàn)，并相應(yīng)調(diào)整水的用量。澆注混凝土?xí)r，先鋪底板混凝土，用振動棒進(jìn)行振搗。進(jìn)行空心板的腹板、頂板混凝土灌注?；炷练謱庸嘧ⅲ繉雍穸炔怀^30cm，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗的時間為2030s，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，振搗間距不大于30cm,同時應(yīng)視混凝土表面不再下沉，不再冒氣泡為止。側(cè)面要用插入式振搗棒振搗，面層進(jìn)行拉毛處理。振搗時應(yīng)注意不能碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。混凝土邊灌注邊振搗。澆筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離

14、不得超過2cm，并保證預(yù)埋管道不發(fā)生繞曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才能澆注混凝土，澆注前必須清除模板內(nèi)雜物。澆注混凝土?xí)r要防止模板、鋼筋、波紋管等的松動、變形、破裂和移位，混凝土初凝后模板不能有振動，澆注完成且表面收漿干燥后要用塑料布進(jìn)行覆蓋撒水，梁體灑水應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕為度，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d,相對濕度60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑

15、水，拆模時要防止損傷混凝土邊角。6、預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具要由專人管理，油泵和千斤頂使用的工作采用10#液壓油，每月過濾一次。油箱內(nèi)保持80%左右的油位，不足時及時補(bǔ)足，補(bǔ)充的油與油泵中的油相同，油溫控制在1040度，連接油泵和千斤頂?shù)挠凸鼙３智鍧?，每次用完后，將油泵擦干凈。清除濾油銅絲的油垢。油泵不能在超負(fù)荷下工作，禁止隨意調(diào)整安全閥。接電源時，機(jī)殼必須接地，檢查線路絕緣后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。每次張拉前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備正常后方可進(jìn)行張拉。每片梁共有4個孔道，7束4孔?？招陌辶夯炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼絞線采用兩端張拉。張拉采用兩端張拉，采用雙控法控制，即張拉噸位與伸長量雙

16、控，在張拉噸位達(dá)到設(shè)計值時，伸長量的容許誤差在6之間。當(dāng)混凝土在正常的養(yǎng)生條件下，混凝土的實(shí)際設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到95以上且施工齡期不少于7d時，方可進(jìn)行張拉，張拉控制程序?yàn)?0.11.0（持荷2分鐘），張拉順序?yàn)橄?鋼絲束左右對稱張拉，再2鋼絲束左右對稱張拉，安裝錨墊板時，錨固面與鋼束相垂直，并用水清洗干凈。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，要填寫施工記錄，嚴(yán)格控制張拉力。張拉伸長值控制：按設(shè)計要求進(jìn)行控制7、張拉操作 （1）將工作錨套在已經(jīng)穿好的鋼鉸線上，并上好夾片，然后安裝穿心式千斤頂（ycw150型）和工具錨，再用小套管適當(dāng)頂緊。（2）用高壓油管將油泵千斤頂連接起來擰緊接頭。（3）張拉由專人統(tǒng)一指揮。兩端同時

17、開動油泵進(jìn)行張拉。張拉時加壓要緩慢，當(dāng)油表讀數(shù)加到初始應(yīng)力時，停止加壓，測量油缸初始伸長值作為初值，并填寫記錄。繼續(xù)加壓，直至油表讀數(shù)為100k%（k為張拉時控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值）所對應(yīng)的讀數(shù)。停止加壓持荷2分鐘，最后錨固。（4）開啟頂壓器開關(guān)，對工作錨上的夾片施加壓力，頂壓力約為25kn，這樣頂壓作業(yè)能夠?qū)ν饴恫煌L度的夾片分別進(jìn)行等荷載的強(qiáng)力頂壓錨固，這樣可增加錨固的可靠性，減少夾片滑移回縮損失。（5）逐漸回油，拆除工具錨，卸下千斤頂，安裝至另一束鋼鉸線上，進(jìn)行下一束鋼鉸線的張拉作業(yè)。（6）在跨中測量梁的起拱度，并作記錄。（7）張拉完畢后，將張拉端外露鋼筋用無齒鋸切至距錨具10cm

18、左右，消除油脂，刷兩遍環(huán)氧樹脂除銹。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲滑移限制表如下：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絲斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的18、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，要盡早壓漿，我部計劃在24h內(nèi)進(jìn)行，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛。本工程采用c50水泥漿，并適當(dāng)攙入膨脹劑，同時摻加減水劑。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道。壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。壓漿時使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7mpa。首先按照配合比配制水泥漿，水泥漿調(diào)和均勻后必須過篩，濾去水泥漿中的水泥塊或其它雜物。水泥

19、漿的拌和首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后再加入摻料，拌和要不少于2分，直至達(dá)到均勻稠度為止。稠度控制在1418s之間。壓漿前先用空氣壓縮機(jī)把孔道清理干凈，然后開動壓漿泵，先從梁的一側(cè)進(jìn)行壓漿，壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，在壓漿過程中并不停地攪動水泥漿，待孔道另一端飽滿和出漿，并且在錨具頂部排氣孔排出稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{時，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛為保證孔道的壓漿飽滿采用二次壓漿，即從兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間一般為3045min。壓漿時每工作班留取3組試件。所有設(shè)備在灌漿操作過程中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后也要清洗一次。當(dāng)

20、氣溫或構(gòu)件溫度低于5時不進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32。 9、張拉注意事項(xiàng)1、張拉時，張拉機(jī)具與預(yù)應(yīng)力筋要在一條直線上，保證張拉機(jī)具垂直于錨墊板。 2、頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷，在加鐵板楔子時要注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。 3、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。 4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時，應(yīng)盡快更換。5、臺座兩端要有防護(hù)設(shè)施，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。五、文明施工1）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工的自覺性，增強(qiáng)文明施工

21、意識,樹立企業(yè)文明施工形象。2）設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工時間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人。3）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語,作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。4）按照施工組織設(shè)計的平面布置圖，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,做到布局合理，井然有序，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復(fù)。及早修建排水設(shè)施，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。5）駐地生產(chǎn)及生活分片規(guī)劃，房屋布局合理,符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查。6）施工便道和施工現(xiàn)場經(jīng)常維修和撒水養(yǎng)護(hù),保證道路清潔，防止

22、揚(yáng)塵。7）施工場地內(nèi)各種器材分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料避免混放。各級負(fù)責(zé)人及施工人員一律掛胸卡上崗。8）生活垃圾集中堆放，定期運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。棄碴及施工廢棄物安設(shè)計位置堆棄，作到不阻塞河道和水土流失。9）工程完工后，及時清理好施工場地，周轉(zhuǎn)材料及時返庫。做到工完料凈、場地清潔。10）在梁場周圍用波形板進(jìn)行圍護(hù)，防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，使場地內(nèi)杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象存在。六、保證工程質(zhì)量的體系及采取的技術(shù)措施 （一）保證工程質(zhì)量措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的全面質(zhì)量管理體系，經(jīng)理部和各工區(qū)分別設(shè)專職質(zhì)量檢查員。 2、經(jīng)理部與各工區(qū)成產(chǎn)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展

23、qc小組活動，對關(guān)鍵部位進(jìn)行攻關(guān)。 3、經(jīng)理部中心試驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)儀器設(shè)備，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢測、檢驗(yàn)工作，同時對現(xiàn)場的混凝土配合比等進(jìn)行控制及檢查，以滿足設(shè)計、規(guī)范要求。 4、以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，組織經(jīng)理部各科室、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人及有專業(yè)人員形成的領(lǐng)導(dǎo)體系，明確規(guī)定質(zhì)量工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，做到辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。 5、采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底，施工質(zhì)量評定，資料整理等方面提出質(zhì)量預(yù)控辦法，從施工管理、施工人員、施工材料、制作安裝設(shè)備等方面編制因果分析圖和對策表。 6、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，堅持按規(guī)范及設(shè)計要求施工，使質(zhì)量管

24、理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。分項(xiàng)工程質(zhì)量由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 （二）質(zhì)量檢查程序1、原材料質(zhì)量檢查、采購定貨時的控制：由材料室負(fù)責(zé)材料采購前調(diào)查，試驗(yàn)室配合試驗(yàn)選擇貨源，把原材料進(jìn)庫質(zhì)量控制在采購定貨前。先看樣品和成品質(zhì)量說明書，符合質(zhì)量要求的訂貨，不符合質(zhì)量要求不訂貨，不是正式廠家不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地，并嚴(yán)格按材料進(jìn)入制度執(zhí)行。、進(jìn)庫檢驗(yàn)：由保管員負(fù)責(zé)對購買的原材料進(jìn)庫檢查，查明是否有廠家產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證書和材料數(shù)量。水泥、鋼筋、砂子、碎石等，及時送試驗(yàn)室試驗(yàn)。試驗(yàn)室不能完成的試驗(yàn)項(xiàng)目，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)外委試驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)標(biāo)識檢驗(yàn)結(jié)果。、進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號做好標(biāo)識

25、，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)妥善保管。、對當(dāng)?shù)厣笆炔牧?，采購前?yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后才能訂貨。、材料進(jìn)場后在監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，同時試驗(yàn)室做好協(xié)助配合工作。（6）對砂石料堆放場地實(shí)施全面硬化，不同料堆間設(shè)置隔離墻，防止粗細(xì)骨料相互混雜，杜絕材料進(jìn)場后二次污染。2、質(zhì)檢頻率：按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，同時按下發(fā)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、保證按規(guī)范施工、從教育抓起，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求編寫單項(xiàng)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有針對性下發(fā)領(lǐng)工員和施工隊(duì)，作為施工依據(jù)。、嚴(yán)格三級質(zhì)量檢查體系。每道工序完成后，由工班長進(jìn)行自檢，然后工區(qū)質(zhì)檢員檢查，再由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。、做好技術(shù)交底，每工序開工前，由技術(shù)室將工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝和技術(shù)規(guī)范向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底，技術(shù)交底嚴(yán)格實(shí)行復(fù)核制，認(rèn)真辦理簽字手續(xù)。、嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，確保位置及幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。4、保證質(zhì)量監(jiān)理措施 內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理：質(zhì)量檢