120t轉(zhuǎn)爐使用維護(hù)檢修規(guī)程_第1頁(yè)
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1、北營(yíng)煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用維護(hù)檢修規(guī)程2011年5月20日修改 2011年5月20日實(shí)施本溪鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司北營(yíng)煉鋼廠前 言為了加強(qiáng)、規(guī)范煉鋼設(shè)備的操作、維修與管理,全面提高操作人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì), 促進(jìn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢定修制等的全面實(shí)施,并本著培養(yǎng)和造就一支規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的設(shè)備操作人員和設(shè)備點(diǎn)檢人員隊(duì)伍,根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。 本規(guī)程以煉鋼設(shè)備的說(shuō)明書為基礎(chǔ),依據(jù)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行特點(diǎn),并在結(jié)合我廠實(shí)際生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上編制而成,對(duì)設(shè)備操作人員在操作、維護(hù)過程中必須遵守的事項(xiàng)、程序等均作了相應(yīng)規(guī)定。本規(guī)程綜合了點(diǎn)檢、維護(hù)、潤(rùn)滑、操作等各項(xiàng)要求,通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的

2、有效控制來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而減少和防止各類故障、事故的發(fā)生,提高設(shè)備的可靠性。本規(guī)程適用于煉鋼廠煉鋼設(shè)備操作人員、點(diǎn)檢人員及維修人員,要求以上人員均能做到熟練掌握本規(guī)程并將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中,以保證煉鋼設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為出發(fā)點(diǎn),以嚴(yán)格遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定為著力點(diǎn),達(dá)到更好地為我廠服務(wù)的目的。 編者 2011.5.20目錄第1章 設(shè)備使用規(guī)范-3第一節(jié)設(shè)備主要參數(shù)第2章 設(shè)備使用規(guī)程-21第3章 設(shè)備維護(hù)規(guī)程-50第四章設(shè)備檢修規(guī)程-51120t轉(zhuǎn)爐使用、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 設(shè)備使用規(guī)程1 設(shè)備主要參數(shù)1.1 120t轉(zhuǎn)爐1.1.1 轉(zhuǎn)爐主要參數(shù)轉(zhuǎn)爐爐殼為全焊接式固定爐底結(jié)構(gòu),鋼板采用16m

3、nr材質(zhì)。主要由爐口、上下部圓錐段、圓柱爐身段以及圓錐間、錐球間均勻過渡的圓環(huán)段和球形爐底等部分組成。爐口采用耐熱球墨鑄鐵材質(zhì)、扇形段拼裝而成,易于更換。上部圓錐段頂部焊接有加筋法蘭,供固定爐口扇形段用。上部圓錐段外表面半割鋼管焊接成冷卻水循環(huán)通道。在托圈以上出鋼口焊有兩圈法蘭,中間聯(lián)以立筋,用于安裝爐體支撐結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐布置在+9.600mm操作平臺(tái)上,轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高10.845mm。序號(hào)參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)值備注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t135t3轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t150t4兌鐵至出鋼時(shí)間min365爐殼內(nèi)高mm9365h6爐殼內(nèi)徑mm6810d7爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑1.375h/d8爐殼

4、內(nèi)容積m3275v殼9爐膛內(nèi)高mm8265h10爐膛內(nèi)經(jīng)mm4910d11爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑1.68h/d12熔池直徑mm4910d池13溶池深度mm1347h池14熔池直徑/熔池深度3.65d池/h池15新砌爐內(nèi)容積m3124v16爐容比120t時(shí)1.033v/t17出鋼口角度。1018出鋼口直徑mm16019爐口直徑mm3000d口20爐口直徑/爐膛直徑0.61d口/d21耳軸中心至爐底的距離mm490022爐帽傾角。6123砌磚厚度24永久層厚度mm15025爐帽錐段厚度mm60026爐身段厚度mm80027溶池錐段厚度mm80028爐底厚度mm110029爐殼上部圓錐段板厚mm6030

5、爐身圓柱段板厚mm7031爐底部分板厚mm6032托圈(在耳軸方向)總高度mm1350033托圈斷面高度mm210034托圈斷面寬度mm80035托圈與爐殼之間的間隙mm24536傾動(dòng)裝置型式全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)37傾動(dòng)裝置總速比55138傾動(dòng)電機(jī)總功率kw1324528kw1.1.2托圈1. 為焊接箱形結(jié)構(gòu),鋼板為16mnr材質(zhì),耳軸為20mnmonb鍛件其內(nèi)通循環(huán)水冷卻。耳軸是空心的,以容納供托圈冷卻和爐口上部圓錐冷卻水管及轉(zhuǎn)爐底部攪拌供氣管的通道。2. 托圈內(nèi)徑:7400mm,外徑為:9000mm,高:2100mm。3. 托圈與爐殼的間隙為245mm4. 轉(zhuǎn)爐耳軸軸承2401060ca

6、e4(1060/1500438)1.2傾動(dòng)裝置 轉(zhuǎn)爐采用四點(diǎn)嚙合全懸掛傾動(dòng)和扭力桿裝置,它主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、和扭力桿系統(tǒng)組成。一次減速機(jī)由4臺(tái)組成,凸緣固定在二次減速機(jī)背對(duì)于爐體的另一側(cè),在其輸出軸上安裝的小齒輪與二次減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)懸掛大齒輪嚙合,輸出軸下齒輪另一側(cè)用二次減速機(jī)箱體的爐體側(cè)軸承支承。扭力桿平衡裝置是平衡轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)引起懸掛減速機(jī)(二次減速機(jī))殼體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡裝置。是通過扭力桿扭轉(zhuǎn)來(lái)吸收扭矩并將扭矩轉(zhuǎn)化為垂直的拉力和壓力。使此力通過扭力桿軸的固定軸承座和浮動(dòng)軸承座傳遞到基礎(chǔ)上,由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩,從而導(dǎo)致產(chǎn)生了吸收傾動(dòng)力矩的效果,這種效果

7、對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作期間出現(xiàn)的沖擊是特別有利的。一次減速機(jī)的齒輪和軸承的潤(rùn)滑都采用油池飛濺潤(rùn)滑。二次減速機(jī)的齒輪和軸承都采用強(qiáng)制給油潤(rùn)滑,以二次減速箱的下部作油箱,并在二次減速箱裝有兩套強(qiáng)制油泵,其中一套備用。一、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩傾動(dòng)力矩的計(jì)算前提:鋼水量: 135t渣量: 16.2t爐口最大粘鋼渣量: 10t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度: 0.1-1.35r/min(無(wú)級(jí)調(diào)速)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度: 360度轉(zhuǎn)爐最大靜態(tài)矩: 260t.m4臺(tái)電動(dòng)機(jī):正常操作力矩時(shí)可以1.35r/min的全速傾動(dòng),當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)以慢速0.15r/min傾動(dòng)。3臺(tái)電動(dòng)機(jī)(1套驅(qū)動(dòng)裝置故障時(shí)):正常操作力矩時(shí)可以減速傾動(dòng),可以完成幾爐鋼的生

8、產(chǎn),但操作時(shí)間不超過24小時(shí)。2臺(tái)電動(dòng)機(jī)(2套驅(qū)動(dòng)裝置故障時(shí)):正常操作力矩時(shí)以0.151r/min速度傾動(dòng),但只能完成一爐鋼的傾動(dòng)作業(yè)。自動(dòng)減速:設(shè)有限位開關(guān),當(dāng)轉(zhuǎn)爐到達(dá)出鋼和傾渣位置時(shí),自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作,使轉(zhuǎn)爐以低速傾動(dòng)。車間供電為兩路電源,當(dāng)一路發(fā)生停電故障時(shí),另一路將自動(dòng)切換。二、傾動(dòng)裝置技術(shù)性能傾動(dòng)機(jī)構(gòu)速比i=523一次減速機(jī)速比總速比 i=73.5 ;i1=5.1905;i2=4.222;i3=3.353中心距1728.429數(shù)量4個(gè)二次減速機(jī)速比i=7.118中心距1748.986數(shù)量1個(gè)電動(dòng)機(jī)型號(hào)yzd355s84 n=132kw n=735r/min額定電壓380v 50hz額定

9、轉(zhuǎn)矩1700nm最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.9倍防護(hù)及冷卻方式防護(hù)等級(jí):ip54;絕緣等級(jí):h級(jí)冷卻方式:軸向風(fēng)機(jī)冷卻編碼器型號(hào)8.5823.1831.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24v dc數(shù)量4個(gè)制動(dòng)器型號(hào)ywd63020001 常閉式制動(dòng)輪直徑630mm額定制動(dòng)力矩2800nm推動(dòng)器型號(hào)ytd2000/60電壓380v 50hz編碼器型號(hào)5.5826.1831.3600 3600脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24v dc數(shù)量1個(gè)一次減速機(jī)齒輪嚙合特性表名稱一級(jí)二級(jí)三級(jí)主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪模數(shù)6612122020壓力角202020202020螺旋角1212111111.511

10、.5齒數(shù)2110918761757變位系數(shù)000000齒形斜齒斜齒斜齒斜齒斜齒斜齒速比5.19054.22223.353中心距398.713574.556755.16齒輪嚙合最小側(cè)隙0.230.280.32接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50不小于50不小于50沿齒長(zhǎng)不小于70不小于70不小于70二次減速機(jī)齒輪嚙合特性表名 稱第一級(jí)第二級(jí)模數(shù)2525壓力角2020螺旋角9.59.5齒數(shù)1717變位系數(shù)00齒形斜齒斜齒速比7.118中心距1748.986齒輪嚙合最小側(cè)隙0.6接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50沿齒長(zhǎng)不小于70三、傾動(dòng)潤(rùn)滑站型號(hào): xtz-100g 公稱流量:100l/min油箱容積:1.6m3 過濾面

11、積:0.4m2換熱面積:6m2 冷卻水消耗:9m3/h電機(jī)功率:4kw 轉(zhuǎn)速:1440r/min電熱器: 2.4kw 重量: 1260kg電機(jī)型號(hào): y112m-41.3氧槍及傳動(dòng)裝置一座轉(zhuǎn)爐設(shè)兩根氧槍,兩根氧槍分別安在各自的升降、橫移裝置上,互為備用,便于維護(hù)檢修和不間斷生產(chǎn)。通過其電動(dòng)橫移裝置,實(shí)現(xiàn)氧槍迅速而準(zhǔn)確的更換。氧氣在閥門站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。兩根氧槍共用一套氧氣供應(yīng)系統(tǒng),通過快速切斷閥門進(jìn)行切換。供氧系統(tǒng)最大冶煉用氧流量36000 m3n/h,烘爐用氧為1000 nm3/h。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面,標(biāo)高+35.660m。氧氣為二級(jí)減壓。1、氧槍的主要工藝參數(shù)氧槍外徑

12、:273mm氧槍長(zhǎng)度: 20000mm 噴嘴型式:4孔拉瓦爾吹煉氧槍壓力:1.01.6mpa烘爐氧氣壓力:0.4mpa冷卻水流量:280 m3/h冷卻水壓力:1.01.2mpa冷卻水入口溫度:330c氧槍設(shè)計(jì)平均命壽命:2002、氧槍升降及橫移裝置的主要參數(shù)卷?yè)P(yáng)裝置技術(shù)性能參數(shù)卷?yè)P(yáng)能力14.5t升降速度高速 40m/min 低速 4m/min卷?yè)P(yáng)極限行程17.7m卷筒直徑630電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)yzpfm315l16(ibm3)功率110kw基數(shù)1000r/min防護(hù)等級(jí)ip54絕緣等級(jí)h級(jí)額定電壓380v 50hz電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)380v 三相 獨(dú)立電源 0.45kw電機(jī)附帶的編碼器型號(hào):8.

13、5823.3823.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓: 24vdc電機(jī)附帶的熱敏元件型號(hào): t11額定電壓:250v 50hz事故電動(dòng)機(jī)型號(hào)yze160l6(ibm3)(s3)功率11kw轉(zhuǎn)數(shù)1000r/min防護(hù)等級(jí)ip54絕緣等級(jí)h級(jí)額定電壓380v 50hz編碼器型號(hào)型號(hào):8.5823.3823.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓額定電壓: 24vdc制動(dòng)器正常工作時(shí)型號(hào)ym500200020004000wl(帶襯墊磨損極限限位開關(guān))制動(dòng)力矩20004000nm電壓及功率300v 50hz 0.33kw事故驅(qū)動(dòng)時(shí)型號(hào)事故驅(qū)動(dòng)電機(jī)自帶功率0.2kw 主令控制器型號(hào)dk6aa1:20/17

14、+1575額定工作電壓220vac減速器正常工作時(shí)型號(hào)hpw25b39/3.9(用于右裝配,左裝配與之對(duì)稱)速比25.6輸出39r/min事故驅(qū)動(dòng)時(shí)速比256輸出39r/min鋼絲繩24nat637s+1wr1670zz34224nat637s+1wr1670zz3423、橫移車裝置技術(shù)參數(shù)橫移車負(fù)載30t橫移行程5000mm行走速度4m/min車輪直徑500輪距2200電動(dòng)機(jī)型號(hào)y90l6v1功率1.1kw轉(zhuǎn)數(shù)910r/min防護(hù)等級(jí)ip44絕緣等級(jí)b級(jí)額定電壓ac380v 50hz減速器型號(hào)hzmc 20b355sn ()速比3554、定位裝置技術(shù)參數(shù)定位范圍20mm定位輥直徑80電液推桿

15、型號(hào)dytz1000200/35s推力10000n行程200mm推速35mm/s電動(dòng)機(jī)型號(hào)y90l4105kw功率1.5kw防護(hù)等級(jí)ip44額定電壓ac380v,50hz定位行程開關(guān)型號(hào)ml 44111y環(huán)境溫度30120數(shù)量2橫移行程開關(guān)型號(hào)ml 44111y環(huán)境溫度30120數(shù)量6升降行程開關(guān)型號(hào)ml 44111y環(huán)境溫度30120數(shù)量2鋼絲繩張力傳感器型號(hào)540 100000kg最小分度數(shù)1.7kg數(shù)量4潤(rùn)滑系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)及橫移裝置手動(dòng)干油泵型號(hào)sgz8數(shù)量2升降小車裝置手動(dòng)干油泵型號(hào)sgz8數(shù)量2氧槍升降及橫移裝置主要由氧槍升降小車及導(dǎo)軌、氧槍提升裝置、氧槍橫移小車及軌道等部分組成。氧槍升降

16、小車由車輪、車架、事故裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車架由型鋼和鋼板焊接而成。在前后左右共有四對(duì)車輪,起車架升降小車車支撐導(dǎo)向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上,故升降小車車輪除起向?qū)ё饔猛?,還承受偏心重量產(chǎn)生的傾翻力。車輪與軌道磨損后,氧槍中心線即隨著間隙的增加而歪斜,但小車運(yùn)行時(shí)由于偏心重量使車輪始終靠緊軌道平穩(wěn)升降而不會(huì)晃動(dòng)。氧槍的歪斜可以借助調(diào)整氧槍在支承處的位置來(lái)糾正。如正在吹煉時(shí)發(fā)生停電事故,則立即切斷氧氣供給,同時(shí)由事故電源供電,使氧槍自動(dòng)升至等待工作位置。兩臺(tái)升降小車分別裝在兩臺(tái)橫移換槍小車上。橫移小車以壁行方式運(yùn)行。一臺(tái)橫移小車攜帶氧槍升降裝置處于轉(zhuǎn)爐中心的操作位置時(shí)另一臺(tái)處于

17、等待備用位置,每臺(tái)都各有獨(dú)自的驅(qū)動(dòng)裝置。為了使氧槍小車準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐中心,設(shè)置了橫移對(duì)位止動(dòng)裝置。當(dāng)行程限位開關(guān)將小車停在爐子中心工作位置后,啟動(dòng)對(duì)位止動(dòng)裝置,將其頂桿推入橫移小車定位槽中,使橫移小車對(duì)中。橫移小車的車體及其載荷的全部重量都由兩個(gè)行走輪支承,而車體的傾翻力矩則由兩個(gè)導(dǎo)向輪行成的一組力偶平衡,所以導(dǎo)向的作用是既起向?qū)ё饔糜质軆A翻力。車體由橫移小車電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和開式齒輪直接傳動(dòng)行走輪。借行程開關(guān)小車,不設(shè)剎閘制動(dòng)裝置。每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩套氧槍升降、橫移裝置,兩套互為工作和備用關(guān)系。正常工作時(shí)兩套裝置連接在一起,當(dāng)其中一套處于工作位時(shí),另一套處于備用位,當(dāng)工作槍出現(xiàn)故障時(shí),

18、可立即進(jìn)行遙控?fù)Q槍作業(yè);當(dāng)工作槍移至備用位時(shí),原備用槍同時(shí)到達(dá)工作位并進(jìn)入工作狀態(tài)。由于安裝有機(jī)械自動(dòng)定位裝置,所以停位非常準(zhǔn)確,不需要人工干預(yù),整體換槍過程可在幾分鐘內(nèi)完成,達(dá)到不間斷生產(chǎn)的目的。5、安全裝置:機(jī)械防墜落裝置:它能有效地防止因卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)失控或鋼絲繩斷裂時(shí)氧槍墜入爐內(nèi)的安全事故;鋼絲繩張力檢驗(yàn)裝置:在鋼絲繩的固定端安裝一套測(cè)力傳感器,當(dāng)升降小車上升或下降過程中因卡阻造成鋼絲繩過張力或松弛時(shí),能可靠地檢測(cè)出并及時(shí)報(bào)警,以防止此類事故損壞設(shè)備。6、氧槍系統(tǒng)附屬設(shè)備氧槍孔氮封裝置氧槍倒放小車氧槍閥門站懸出鋼平臺(tái)軟管接頭支架氧槍供水、供氧管運(yùn)轉(zhuǎn)管接頭氧槍供氧金屬軟管氧槍供、排水金屬軟管氧

19、槍供、排水柔性接頭氧槍維修用水壓機(jī)1.4轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室防煙室用來(lái)封閉轉(zhuǎn)爐,以保護(hù)操作人員、鋼結(jié)構(gòu)和其它鄰近的設(shè)備受熱輻射、噴濺和火焰的影響,并便于有效的收集二次除塵。防煙室為封閉式,主要部分為型鋼框架結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)爐側(cè)涂上耐火材料或懸掛鑄鐵板。1) 爐前擋火門形式:雙扇側(cè)開移動(dòng)門驅(qū)動(dòng)方式:電動(dòng)走形式門上設(shè)有觀察孔和測(cè)溫取樣孔技術(shù)性能型式雙側(cè)開門下部軌道型式方鋼大門行走減速v=17m/min大門最大開度10m電動(dòng)機(jī)型號(hào)yej132m4功率n7.5kw轉(zhuǎn)數(shù)n=1440r/min減速器型號(hào)trcd25574.1110 b(右裝配)1臺(tái) a(左裝配)1臺(tái)減速比i1=74.1鏈傳動(dòng)鏈輪齒數(shù)z1=16 z2=2

20、3 2套減速比i2=1.4375總數(shù)比i=106.5看火門氣缸型號(hào)qgbz160850mt4 2個(gè)尺寸內(nèi)徑行程:160850 mm開啟方式氣缸向上開啟90取樣空氣缸型號(hào)qgbz63480mt4 2個(gè)尺寸內(nèi)徑行程:63480mm開啟方式氣缸向左開啟142壓縮空氣供氣壓力0.60.7mpa2) 爐后擋火門形式:?jiǎn)紊葌?cè)開移動(dòng)門驅(qū)動(dòng)方式:電動(dòng)走形式門移動(dòng)速度: 12m/min 門移動(dòng)距離: 3.6m傳動(dòng)電機(jī):yej100l6 n=1.5kw n=940r/min傳動(dòng)電機(jī)速度:2車輪直徑:400mm三環(huán)減速機(jī):trldk17299101 2個(gè) i=99尺寸:40006800mm在爐后擋火門上部及兩側(cè)為固

21、定擋火板,外側(cè)為鋼板內(nèi)側(cè)為耐火涂層。在兩側(cè)擋火板上設(shè)有觀察孔。3) 爐口二次排煙罩4) 轉(zhuǎn)爐兩側(cè)防護(hù)隔熱板轉(zhuǎn)爐兩側(cè)主平臺(tái)以上到上層平臺(tái)間,設(shè)有固定隔熱保護(hù)板,采用型鋼框架鑄鐵板鋪面結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐前后區(qū)域操作平臺(tái)以下一定高度掛有鑄鐵板以保護(hù)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)。1.5擋渣設(shè)備擋渣方式為擋渣塞爐內(nèi)擋渣方式。擋渣塞是金屬芯外敷耐火材料帶導(dǎo)向桿的棒體結(jié)構(gòu),比重介于鋼水、渣之間,當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼到3/4左右時(shí),通過爐后擋渣塞運(yùn)送小車及吊桿插入裝置從爐口進(jìn)入爐內(nèi),使擋渣棒導(dǎo)向桿插入出鋼口,塞體浮于鋼、渣界面,隨著鋼水的減少而接近出鋼口,起到盡量減少渣進(jìn)入鋼包中的目的。設(shè)備性能參數(shù):擋渣車型式:地面走行式擋渣車外形尺寸:600

22、0*1400*1500(mm)投放臂長(zhǎng)度:5200mm投放臂升降范圍:02.5m水平旋轉(zhuǎn)角度:90。定位精度:小于20mm行走速度:20m/min輪距:1385mm氣源:0.6mpa,q=0.5m3/min電源:380v,6kw預(yù)留氣動(dòng)擋渣裝置:氣動(dòng)擋渣設(shè)備設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼口一側(cè)的爐殼上,其組成為:擋渣塞、回轉(zhuǎn)臂、回轉(zhuǎn)臂支座、驅(qū)動(dòng)汽缸、封閉懸掛箱體和供氣管路系統(tǒng)等。擋渣塞是一漏斗形可更換鑄造噴嘴,用以噴射高壓氣體擋住渣流。擋渣塞套裝在以鋼管為骨架焊制的回轉(zhuǎn)臂上,用螺栓固定?;剞D(zhuǎn)臂支座、驅(qū)動(dòng)汽缸,供氣管路接點(diǎn)等都封閉懸掛箱體內(nèi),使整個(gè)設(shè)備能適應(yīng)爐口高溫、多塵的惡劣環(huán)境。1.6轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)活動(dòng)煙罩技

23、術(shù)規(guī)范1、升降行程:600mm2、活動(dòng)煙罩液壓升降裝置 主要技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì): 水-乙二醇工作壓力: 12mpa介質(zhì)清潔度: nsa 8級(jí)油箱容積: 1500l 不銹鋼控制電源: dc24v冷卻水: 3.6m3/h 35 0.3mpa主液壓泵 恒壓變量 2臺(tái) (一用一備 連續(xù)工作) 工作流量 180l/min 恒壓力 12mpa 電機(jī)型號(hào) y2-250m-6/37kw/380v/ac 50hz3、煙道橫移臺(tái)車及活動(dòng)煙罩升降裝置煙道及臺(tái)車重量:50t 臺(tái)車運(yùn)行速度:19m/min 臺(tái)車行程:6m臺(tái)車軌道中心距:7800mm 臺(tái)車輪距:5440mm 軌道型號(hào):qv80車輪直徑:500mm電機(jī)減速機(jī)

24、數(shù)量2臺(tái)液 壓 缸數(shù)量4型號(hào)jtk97124y112m44b8型號(hào)c25wek125/70600miw減速比i=124液壓介質(zhì)水乙二醇配套電機(jī)型號(hào)y1124(ip54)功率4kw生產(chǎn)廠無(wú)錫市長(zhǎng)江液壓缸廠或武漢油缸廠生產(chǎn)廠江西特種電機(jī)股份有限公司電壓380v1.7轉(zhuǎn)爐主控室防護(hù)裝置技術(shù)性能及參數(shù)提升型式 :電動(dòng)升降升降行程 :2000mm升降速度 :10m/min 萬(wàn)能組合式齒輪減速機(jī)產(chǎn)品型號(hào)dszka107b10,yz132m4e11m11額定輸出轉(zhuǎn)數(shù)10rpm額定輸出扭矩7190nm許用輸出扭矩8000 nm減速比143 47服務(wù)系數(shù)1.1配用電機(jī)型號(hào)yz132m4e額定功率7.5kw絕緣等

25、級(jí)f防護(hù)等級(jí)ip54冷卻方式ic4111工作制s1制動(dòng)器功率130w電流1.8a卷筒直徑315mm1.8 副槍裝置采用副槍裝置能夠在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中和停止吹后不倒?fàn)t快速完成測(cè)定鋼水溫度、含碳量、含氧量及取樣等工作,配合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)科學(xué)煉鋼操作。副槍配備四種探頭。具備以下五種功能:測(cè)定鋼水溫度;測(cè)定鋼水含碳量;測(cè)定鋼水含氧量;取樣供分析化學(xué)成分;測(cè)定熔池實(shí)際液面高度。副槍槍體槍體直徑(外徑):114.3mm槍體長(zhǎng)度:23000mm副槍旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)半徑:5000mm旋轉(zhuǎn)范圍:99副槍升降裝置升降行程:20000mm升降速度:高速150m/min 低速8m/min探頭自動(dòng)

26、安裝裝置1.9 輔原料和鐵合金供料設(shè)施1 鐵合金帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表物料名稱鐵合金輸送帶寬度(mm)650松散密度(t/m3)1.65.0輸送帶長(zhǎng)度(mm)132.2最大塊度(mm)60輸送速度(m/s)1物料安息角(度)35水平輸送距離(m)62.435工作條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等輸送帶最大張力(kn)6.03輸送量(t/h)60提升高度(m)0輸送帶形式槽形(35)輸送角度(度)0輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶cc56電動(dòng)機(jī)型號(hào)132m-4驅(qū)動(dòng)裝置組合號(hào)j6563-y132-4-100電動(dòng)機(jī)功率(kw)7.5物料名稱鐵合金輸送帶寬度(mm)500松散密度(t/m3)2.2輸送帶長(zhǎng)度(

27、mm)305最大塊度(mm)60輸送速度(m/s)1.25物料安息角(度)30水平輸送距離(m)149.048工作條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等輸送帶最大張力(kn)4.759輸送量(t/h)60提升高度(m)0輸送帶形式槽形(35)輸送角度(度)0輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶cc56電動(dòng)機(jī)型號(hào)y132m4減速滾筒驅(qū)動(dòng)裝置組合j5050y132m4125電動(dòng)機(jī)功率(kw)7.5物料名稱鐵合金輸送帶寬度(mm)500松散密度(t/m3)2輸送帶長(zhǎng)度(mm)167最大塊度(mm)60輸送速度(m/s)1.25物料安息角(度)35水平輸送距離(m)80工作條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等輸送帶最

28、大張力(kn)13.467輸送量(t/h)60提升高度(m)0輸送帶形式槽形(35)輸送角度(度)0輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶cc56電動(dòng)機(jī)型號(hào)y132m4減速滾筒驅(qū)動(dòng)裝置組合j5050y132m4125電動(dòng)機(jī)功率(kw)7.5卸料車b=500(型)技 術(shù) 性 能 表名稱技術(shù)數(shù)據(jù)鐵 合 金 卸 料 車型式電動(dòng)走行式帶寬b=500mm帶速1m/s輸送物料各種鐵合金走行速度20m/min走行距離30m走行軌道22kg/m(鋼軌)軌中心距1000mm最大輪壓2500kg供電方式電纜撥桿溜槽型式雙側(cè)溜槽卸料驅(qū) 動(dòng) 裝 置行星擺線針輪減速機(jī)型號(hào)xwed48499輸入功率3.8kw輸出轉(zhuǎn)矩2017nm錐形

29、饒線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)sba140b6b5功率4kw轉(zhuǎn)速1000r/min制動(dòng)力矩98nm鏈 輪短節(jié)距精密滾子鏈電液推桿型號(hào)dypz2500400p電機(jī)功率4kw行程400mm額定推力2500kgf輔4帶式輸送機(jī)輸送機(jī)型號(hào)輸送帶寬度(mm)800物料名稱鐵合金輸送帶長(zhǎng)度(mm)480.8松散密度(t/m3)1.6輸送速度(m/s)1.25最大塊度(mm)60水平輸送距離(m)236.55物料安息角(度)30輸送帶最大張力(kn)18.669工作條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),物料內(nèi)摩擦系數(shù)中等提升高度(m)5.75運(yùn)行條件輸送角度(度)2.16輸送量(t/h)200電動(dòng)機(jī)型號(hào)y200l4輸送帶形式槽形(35)

30、電動(dòng)機(jī)功率(kw)30輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶cc56驅(qū)動(dòng)裝置組合號(hào)141卸料車b=800(型)名稱技術(shù)數(shù)據(jù)鐵 合 金 卸 料 車型式電動(dòng)走行式帶寬b=800mm帶速1.25m/s運(yùn)輸量輸送物料護(hù)爐保護(hù)渣走行速度15.85m/min走行距離30m走行軌道22kg/m(鋼軌)軌中心距1400mm最大輪壓2800kg供電方式電纜撥桿溜槽型式雙側(cè)溜槽卸料驅(qū) 動(dòng) 裝 置行星擺線針輪減速機(jī)型號(hào)xwed48499輸入功率4.2kw輸出轉(zhuǎn)矩2017nm錐形饒線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)sba140b6b5功率4.2kw轉(zhuǎn)速920r/min制動(dòng)力矩98nm鏈 輪短節(jié)距精密滾子鏈旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)角度60旋轉(zhuǎn)速度1

31、r/min 回 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu)減速電機(jī)型號(hào)sewk97dt100l6輸出速度5.2r/min電機(jī)功率1.5kw回轉(zhuǎn)支撐型號(hào)011.45.1400滾道中心直徑1402mm減速比齒輪箱i=300大、小齒輪i=131/26限位開關(guān)型號(hào)ybdab15j1電壓dc24v電流300ma反應(yīng)頻率120hz2 操作要點(diǎn)2.1 開車前檢查一、開爐前的設(shè)備檢查1、 檢查各部潤(rùn)滑,應(yīng)處于良好狀態(tài)。2、 檢查地腳螺栓及各部螺栓應(yīng)緊固。3、 檢查各傳動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)無(wú)障礙物。4、 檢查安全設(shè)施,各安全裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。5、 檢查電氣系統(tǒng)外觀應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。6、 檢查吹氧管升降裝置鋼絲繩的磨損、潤(rùn)滑、斷絲、變形及端頭的緊固情況,檢

32、查滑輪磨損程度,檢查氧槍對(duì)中氮封口,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分等應(yīng)處于完好狀態(tài)。7、 檢查氧槍橫移裝置的電機(jī)應(yīng)完好。8、 檢查氧氣管路的法蘭、閥門有無(wú)漏氣現(xiàn)象,閥門的開關(guān)位置,氧氣壓力表的讀數(shù)。9、 檢查高壓水管路、閥門、法蘭有無(wú)漏水現(xiàn)象,檢查水的壓力及流量。10、 檢查dz5電振的各部螺栓是否緊固、齊全,電振角度是否合適,有無(wú)卡料現(xiàn)象。檢查電磁鐵間隙是否合適。11、 檢查振動(dòng)給料機(jī)的各部螺栓是否緊固、齊全,電振角度是否合適,有無(wú)卡料現(xiàn)象。12、 檢查密封、排料閘門電液推桿是否有漏油現(xiàn)象,電液推桿與閘門的連接銷是否緊固。13、 檢查稱量漏斗及下料槽有無(wú)漏料、堵料現(xiàn)象。14、 檢查固定煙罩、活動(dòng)煙罩、爐兩側(cè)水

33、冷擋板、爐前爐后擋火門無(wú)漏水現(xiàn)象。15、 檢查轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、一次速機(jī)、二次速機(jī)、聯(lián)軸器等,無(wú)障礙物,各部潤(rùn)滑良好,檢查制動(dòng)器及閘皮磨損情況和松緊程度。16、 檢查潤(rùn)滑管路、閥門、油泵、過濾器有無(wú)泄漏現(xiàn)象,油量、油壓是否正常,冬季油溫要求高于+10。17、 檢查爐口、爐裙子、出鋼口的損壞程度。18、 檢查鐵合金旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)溜槽的電機(jī)、減速機(jī),開式齒輪、極限開關(guān)是否良好。19、 儀表檢查,各表齊全,指示正常。2.2 開停車順序一、開車1、水冷系統(tǒng)、中壓水、高壓水、送水閥門水量水壓調(diào)合適。2、氧氣、氮?dú)?、閥門流量壓力調(diào)合適。3、電氣、儀器、儀表一切正常;起動(dòng)傾動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油泵,油路暢通,表壓正常,爐體轉(zhuǎn)

34、到零位。4、回收系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)一切正常,轉(zhuǎn)爐可進(jìn)行兌鐵煉鋼。5、操作轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu),使轉(zhuǎn)爐緩緩向前傾動(dòng),配合天車兌鐵,至兌鐵結(jié)束,把爐體轉(zhuǎn)到零位。6、操作氧槍,從計(jì)算機(jī)畫面上觀察氧氣的位置,氧槍下至吹氧點(diǎn)。7、操作氧氣快速切斷閥門,送氧、按工藝要求的氧壓、氧量吹氧。8、移動(dòng)氧槍位置,按工藝要求上下移動(dòng)氧槍在合適的位置供氧。9、操作下料系統(tǒng),電振給料裝入稱量斗中,電子稱顯示出給料量,按工藝要求分別操作電液推桿,打開閘門,使散狀料落入到爐內(nèi)。10、觀察火焰、判斷鐵水成份,化渣程度,確定氧槍吹氧位置及散狀料下料成份多少和下料時(shí)間,直至冶煉完了。11、確定吹氧時(shí)間,觀察爐口火焰,取樣完畢,等候報(bào)溫及鋼水成份

35、,如果不合格再往復(fù)吹煉,合格后將爐體向后轉(zhuǎn)180度出鋼。12、出鋼時(shí)鋼水車停到準(zhǔn)確位置,使鋼水準(zhǔn)確倒入罐中,出鋼的同時(shí)操作鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗,使旋轉(zhuǎn)漏斗對(duì)準(zhǔn)鋼包的中心,使合金料流入鋼包內(nèi)。13、出鋼完畢開走鋼車,使?fàn)t體轉(zhuǎn)向爐前出渣,把殘?jiān)谷朐迌?nèi),要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,同渣車配合把渣準(zhǔn)確倒入渣罐內(nèi)。14、出鋼、出渣完畢,將爐體轉(zhuǎn)向零位,等候下次煉鋼。 二、停車順序(爐役停車)1、下料系統(tǒng)閘門關(guān)死。2、氧槍停到上極限。3、回收系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)。4、爐子停零位,傾動(dòng)電機(jī)停電,潤(rùn)滑油泵停電。5、轉(zhuǎn)爐操作室停電。6、高壓水、中壓水、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣停水停氣、閥門關(guān)死。(在冬季考慮到防凍設(shè)施)7、為了毀爐砌爐

36、把可移段煙道開出,開動(dòng)可移段煙道開出機(jī)構(gòu),把可移段煙道拉到修爐位。8、搞好停爐后的檢修,等候車間指示,按時(shí)砌爐襯磚。2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)一、轉(zhuǎn)爐是爐長(zhǎng)指揮,多人操作、分工明確、各負(fù)其責(zé),必須聽從指揮、步調(diào)一致,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,隨時(shí)觀檢自己操縱的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)爐長(zhǎng)。二、注意開車前的檢查內(nèi)容,不合格不能免強(qiáng)生產(chǎn)。三、注意各部冷卻水的回水溫度不得超過60,水冷件不得漏水。四、電機(jī)溫度一般不準(zhǔn)超過60,軸承溫度不得超過70,五、注意氧槍的上下極限,必須良好,氧槍配備鋼絲繩不準(zhǔn)有松脫現(xiàn)象,氧槍各部不準(zhǔn)漏氧、漏水、氧氣切斷閥必須靈敏可靠,氧槍噴頭燒損不得超過50,氧槍粘渣及時(shí)處理,厚度不得超過

37、50,注意膠管石棉繩有無(wú)脫落及燒壞現(xiàn)象。六、注意傳動(dòng)系統(tǒng):電機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、耳軸軸承的聲音及抱閘松緊程度,禁止耳軸進(jìn)渣。七、注意爐口、爐口冷卻管、爐裙子有無(wú)卡壞,開焊現(xiàn)象,對(duì)于轉(zhuǎn)爐本體及其所屬設(shè)備上的積渣應(yīng)及時(shí)清除,特別是爐口冷卻水進(jìn)回水管部份的積渣不能過厚,以防擠壞進(jìn)回水管,影響生產(chǎn)。八、鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗不用時(shí)開到一側(cè),防止鋼罐、渣罐碰壞,開動(dòng)時(shí)注意旋轉(zhuǎn)位置,防止過極限。九、開動(dòng)爐前、爐后移動(dòng)擋火門要觀察有無(wú)障礙物,防止掉軌及撞壞。十、搖爐前必須和有關(guān)崗位取得聯(lián)系,爐上、爐下確實(shí)無(wú)人方可傾動(dòng)爐體,搖爐完畢,各主令控制器必須回零位,在出鋼、出渣時(shí)發(fā)現(xiàn)傾動(dòng)系統(tǒng)失靈,應(yīng)立即切除傾動(dòng)系統(tǒng)電

38、源或事故緊急開關(guān),采取必須的緊急措施,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)進(jìn)水,必須待水蒸發(fā)后方可搖爐十一、氧槍工在吹煉時(shí)要全神貫注,要與下料工密切配合,控制好過程溫度,要根據(jù)鐵水裝入量多少、鐵水成份,溫度變化,掌握好槍位,化好過程渣,減少噴濺。十二、各班之間應(yīng)將活動(dòng)煙罩液壓升降裝置兩組油泵交替使用,如轉(zhuǎn)爐因故障停轉(zhuǎn)四小時(shí)以上時(shí)應(yīng)停止油泵,以防不必要的磨損和功率損耗。十三、在轉(zhuǎn)爐正常吹煉過程中, 絕對(duì)不允許擅自將各水冷件停水,并負(fù)責(zé)對(duì)各水冷設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù),崗位人員每班對(duì)水冷件的水量、水溫檢查兩次,并做好運(yùn)行記錄。2.4 嚴(yán)禁事項(xiàng)一、對(duì)設(shè)備技術(shù)性能不熟,有關(guān)規(guī)程不懂的生產(chǎn)人員,嚴(yán)禁操縱設(shè)備。二、沒有做到開車前各項(xiàng)檢查,嚴(yán)禁起

39、動(dòng)設(shè)備。三、氧槍嚴(yán)禁漏水、漏氧操作,嚴(yán)禁降槍自動(dòng)開氧壓渣;進(jìn)伐室嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁帶入火種和易燃易爆物品。四、鋼水罐、渣罐內(nèi)嚴(yán)禁有潮濕物及雪水。五、下料系統(tǒng)在下料完后要關(guān)閉排料閘門,嚴(yán)禁排料閘門敝開煉鋼。六、加入合金或廢鋼必須干燥無(wú)水,不準(zhǔn)混入易燃易爆物品。七、傾動(dòng)機(jī)械嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下?lián)u爐。八、新砌磚后,在固定煙罩、活動(dòng)煙罩試水時(shí),要把爐口搖到爐后3040度之后再通中壓水,嚴(yán)禁爐體在零位試中壓水,防止水漏到爐內(nèi)。九、嚴(yán)禁設(shè)備在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,嚴(yán)禁將轉(zhuǎn)爐當(dāng)卷物機(jī)使用。十、及時(shí)清理爐口粘渣,嚴(yán)禁用軌道鋼、工字鋼等物件頂爐口大塊殘?jiān)ǘS設(shè)計(jì)最大傾動(dòng)力距為260噸-米)十一、電氣設(shè)施嚴(yán)禁濺水。2.5

40、煉鋼設(shè)備操作說(shuō)明一、 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)操作的前提條件1、 每套設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。按冶金部發(fā)布冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定和冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。2、 水、電、風(fēng)、氣各種能源介質(zhì)技術(shù)參數(shù)符合要求 3、 頂、底吹閥門站的各管路上的切斷閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力計(jì)等閥門和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常4、 各跨起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、 爐下各種運(yùn)輸車輛運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、 各系統(tǒng)設(shè)備速度運(yùn)行符合要求。二、 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備1、 轉(zhuǎn)爐設(shè)備的控制要求每臺(tái)轉(zhuǎn)爐共設(shè)四個(gè)操作控制點(diǎn),分別是:轉(zhuǎn)爐主控室操作(crt及緊急操作臺(tái))、爐前加料操作臺(tái)。爐前操作臺(tái)(出鋼),后三者為現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái),均采用轉(zhuǎn)鼓式手柄操作。

41、要求主控室緊急操作臺(tái)上設(shè)緊急停止按鈕。(1) 現(xiàn)場(chǎng)具有優(yōu)先操作權(quán),現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上設(shè)置操作臺(tái)設(shè)置操作權(quán)選擇開關(guān)。(2) 控制轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。同時(shí)只允許一個(gè)操作點(diǎn)具有操作權(quán)。(3) 主控室crt上只有控制轉(zhuǎn)爐出渣結(jié)束后的頂渣傾動(dòng)操作(幾次100度120度之間的反復(fù)傾動(dòng)控制)。 轉(zhuǎn)爐可轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為360度2、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置潤(rùn)滑、驅(qū)動(dòng)側(cè)及非驅(qū)動(dòng)側(cè)耳軸潤(rùn)滑的操作盤均在設(shè)備旁,就地操作。3、轉(zhuǎn)爐爐腹空冷裝置操作點(diǎn):就地操作 主控室crt操作4、爐前擋火門爐前擋火門設(shè)在轉(zhuǎn)爐爐前9.6m平臺(tái)上,雙扇門對(duì)稱結(jié)構(gòu),對(duì)開形式,交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),沿軌道運(yùn)行,用于轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)爐前封閉??刂茍?chǎng)所爐前擋火門的控制操作點(diǎn)設(shè)置在就地操作臺(tái)和

42、主控室的crt上??刂苾?nèi)容見下表: 控制內(nèi)容就地操作臺(tái)主控室crt大門左右走行測(cè)溫取樣窗開閉火焰觀察窗開閉、控制要求 一個(gè)冶煉周期內(nèi),在加鐵水、廢鋼及等待時(shí)大門處于打開狀態(tài),從轉(zhuǎn)爐加完料氧槍下降開始到出鋼結(jié)束期間為關(guān)閉狀態(tài)。大門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),觀察爐口火焰或爐前取樣,可以通過打開觀察窗或取樣窗完成。大門走行碰接近開關(guān),馬達(dá)m1、m2斷電。兩扇大門同時(shí)關(guān)閉,也可單獨(dú)控制行走。兩個(gè)火焰觀察窗及取樣窗單獨(dú)控制開閉大門行走時(shí)聲光報(bào)警發(fā)出聲響和光亮、設(shè)備動(dòng)作時(shí)間 門上觀察窗電磁閥動(dòng)作時(shí)間:0.12秒 大門啟動(dòng)至停止時(shí)間:18秒5、爐后擋火門爐后擋火門安裝在轉(zhuǎn)爐爐后9.6米平臺(tái)上,單扇結(jié)構(gòu)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),沿

43、軌道運(yùn)行,用于轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)的爐后封閉防護(hù)。1、控制場(chǎng)所 爐后9米6平臺(tái)上,機(jī)旁就地操作箱。2、 操作控制要求(1) 大門走行控制在就地操作箱上完成,大門走行遇接近開關(guān)后自動(dòng)停止。(2) 大門走行時(shí)生光報(bào)警發(fā)出聲響和光亮。(3) 主控室crt上顯示大門開閉狀態(tài)。3、 設(shè)備參數(shù)電動(dòng)機(jī):2臺(tái) 型號(hào)yej100l-6, 1.5kw, n=940r/min接近開關(guān):1個(gè) 型號(hào)bi10-m30-ap6x/s120,接近開關(guān)安裝在車上。4、 設(shè)備動(dòng)作時(shí)間大門啟動(dòng)至停止時(shí)間:18秒三、 煙罩升降裝置升降煙罩位于轉(zhuǎn)爐爐口上方,在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煤氣回收時(shí),降罩操作。煙罩的上升下降通過一套液壓裝置完成,液壓站位于18.35

44、0米平臺(tái)上。1、控制場(chǎng)所 (1) 機(jī)旁就地操作箱(2) 轉(zhuǎn)爐主控室crt2、煙罩升降控制要求通過液壓缸控制煙罩的升降,設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。每個(gè)液壓缸上設(shè)有上下兩個(gè)限位開關(guān),升降動(dòng)作的啟動(dòng)來(lái)自系統(tǒng)指令(連鎖自動(dòng)或手動(dòng)按鈕),停止來(lái)自限位開關(guān)信號(hào)。外部連鎖煙罩升降與煙氣凈化爐口微差壓系統(tǒng)連鎖(見燃?xì)鈱I(yè))轉(zhuǎn)爐不在垂直位(0度)煙罩不能升降煙罩處于下限時(shí)轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)四、 轉(zhuǎn)爐主控室防護(hù)裝置此設(shè)備安裝在轉(zhuǎn)爐爐前主控室窗戶外側(cè),在轉(zhuǎn)爐向前搖爐時(shí)(轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼等),防護(hù)板升起,防止主控室內(nèi)人員和設(shè)備在轉(zhuǎn)爐爆噴事故事受傷控制場(chǎng)所機(jī)旁就地操作箱(9。6米平臺(tái)上卷?yè)P(yáng)機(jī)旁)轉(zhuǎn)爐主控室crt 操作控制操作

45、箱和主控室crt按鈕啟動(dòng)升降碰撞行程開關(guān)后自動(dòng)停止,主控室操作臺(tái)上具有主操作權(quán),并設(shè)操作場(chǎng)所選擇開關(guān)。升降時(shí)間約12秒三、氧槍系統(tǒng)設(shè)備 1、橫移車控制要求橫移車是在更換氧槍或轉(zhuǎn)爐修爐時(shí),帶著升降小車及氧槍一起橫向移動(dòng)的。正常生產(chǎn)換槍時(shí),兩臺(tái)橫移車一起同向移動(dòng),一臺(tái)從工作位移到其等待位,與此同時(shí)另一臺(tái)到達(dá)工作位,橫移行程為4000mm;轉(zhuǎn)爐砌筑爐襯時(shí),兩臺(tái)橫移車背向移動(dòng),分別到達(dá)爐修位,橫移行程為5000mm。氧槍橫移車軌道上設(shè)有6個(gè)行程開關(guān),每臺(tái)車3個(gè),一個(gè)為到達(dá)工作位時(shí)發(fā)訊,一個(gè)為到達(dá)等待位時(shí)發(fā)訊,一個(gè)為到達(dá)修爐位時(shí)發(fā)訊。在橫移車工作位處設(shè)有電液缸定位鎖緊裝置,當(dāng)橫移車碰到工作位行程開關(guān)停車

46、后,延時(shí)0-10秒(調(diào)試時(shí)確定),定位鎖緊裝置動(dòng)作,把橫移車鎖定在工作位。當(dāng)工作氧槍需要更換維修時(shí),在確認(rèn)氧槍已提升出煙道上的氧槍口至氧槍升降換氧槍位(h0點(diǎn))后。首先要將工作位橫移車的鎖緊裝置脫開,然后啟動(dòng)橫移車至等待位,同時(shí)另一橫移車(車上氧槍已換好)移到工作位,碰到工作位行程開關(guān)時(shí),重復(fù)前述定位鎖緊動(dòng)作,完成工作橫移車和備用橫移車的位置交換。這一動(dòng)作的操作控制要求,即可在主控室操作臺(tái)上完成,也可在就地操作箱完成。2、升降小車操作控制要求氧槍在升降過程中設(shè)有以下幾個(gè)控制點(diǎn):(見附圖4)h0:氧槍更換位氧槍在此位時(shí),工作位和備用位的氧槍橫移車可交換位置,實(shí)現(xiàn)新舊氧槍的更換。h1:氧槍升降速度

47、切換點(diǎn)氧槍升降經(jīng)過此點(diǎn)時(shí),升降速度由高變低(上升時(shí))或由低變高(下降時(shí))。h2:氧槍待吹位正常冶煉周期內(nèi),轉(zhuǎn)爐不吹氧時(shí),氧槍在此處等待。h3:氧槍開閉氧點(diǎn)氧槍升降到此點(diǎn)時(shí),氧氣快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉(上升時(shí))或自動(dòng)打開(下降)。h4:氧槍最低吹氧位(氧槍工藝下限)氧槍下降到此點(diǎn)時(shí),自動(dòng)停止下降。防止吹氧噴頭插入熔池。通常情況下,氧槍處于待吹位(h2)。當(dāng)需要換槍時(shí),首先提升到更換氧槍位(h0),進(jìn)行橫移臺(tái)車的交換。而后新氧槍下降,氧槍停在待吹位,等待下槍吹氧的指令。工作氧槍升降導(dǎo)軌上設(shè)有4個(gè)行程開關(guān),從上至下分別為:設(shè)備上限位、工藝上限位(換槍位h0)、氧槍待吹位(h2)、設(shè)備下限位。氧槍在開閉o

48、2點(diǎn)和工藝下限位之間的位置變化通過程序控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。氧槍高度及運(yùn)行速度區(qū)域見附圖43、操作場(chǎng)所選擇:共三點(diǎn):1、現(xiàn)場(chǎng)操作箱。2、主控室crt。3、主控室緊急操作臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)有優(yōu)先操作權(quán)操作場(chǎng)所操作權(quán)條件“主控室crt”操作權(quán):所有操作場(chǎng)所得選擇開關(guān)指向“主控室”現(xiàn)場(chǎng)操作盤操作權(quán):將要操作的現(xiàn)場(chǎng)操作盤的選擇開關(guān)指向“現(xiàn)場(chǎng)”,同時(shí)將這個(gè)盤的“主權(quán)”鈕按下。在操作場(chǎng)所為“主控室”的條件下,在crt和緊急操作臺(tái)上都可以操作。設(shè)備運(yùn)行中,操作場(chǎng)所選擇不能進(jìn)行。在緊急操作臺(tái)提槍不受場(chǎng)所選擇限制。4、氧槍頂吹閥門站設(shè)備控制要求氧槍管路閥門功能控制氣動(dòng)控制閥門為氧氣管路主閥門,常開狀態(tài),整個(gè)氧氣系統(tǒng)檢修時(shí)及轉(zhuǎn)爐修爐期間關(guān)閉,主控室crt手動(dòng)控制為壓力調(diào)節(jié)閥,自動(dòng)控制流量調(diào)節(jié)閥兩臺(tái),一用一備,互為旁路,手動(dòng)控制互換,自動(dòng)調(diào)節(jié)控制流量。氧氣支路氣動(dòng)切斷閥,與氧槍升降開閉氧點(diǎn)聯(lián)鎖,自動(dòng)或手動(dòng)控制,一個(gè)冶煉周期打開狀態(tài)持續(xù)時(shí)間為1518分鐘氮?dú)夤苈烽y門功能控制氣動(dòng)控制閥門為氮?dú)夤苈分鏖y門,常

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