鋼模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、模板工程1 編制依據(jù)電力部電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建工程）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）廣電一局工程質(zhì)量管理辦法（1999-9）廣電一局電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度（1999-9）2 施工準(zhǔn)備2.1 材料與主要機(jī)具：2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、300mm。2.1.2 型鋼角模：陰陽角模、連接角模。2.13 作為清水砼結(jié)構(gòu)自行設(shè)計(jì)的特種鋼模板。2.1.4 連接件：u型卡、l型插銷、3形扣件、碟形扣件、緊固螺栓等。2.1.5 加固件：柱梁槽鋼、定型空腹鋼楞圍楞，對拉螺栓，直徑81012mm

2、圓鋼柱箍。2.1.6 支承件：、鋼管支架、定型門架、剪刀撐、管扣、頂托、底座、枋木、100100mm空腹方管2.1.7 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.8 隔離劑：脫模劑。2.1.9 機(jī)具：模板整形機(jī)、電焊機(jī)、滑輪。2.2 作業(yè)條件2.2.1 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板及圍楞的強(qiáng)度、剛度，拉螺栓的強(qiáng)度和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板組合圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）

3、。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段及周轉(zhuǎn)期限劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。222 模板、圍楞、對拉螺栓的強(qiáng)度、剛度主要依據(jù)砼對模板的側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算，公式如下；1500 t+30k1k2v1/3f= 4 +p=25h式中 f、p新澆混凝土的最大側(cè)壓力（kn/m2）；v混凝土的澆筑速度（m/h）；t混凝土的溫度（）；h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；k1外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；k2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于3m時取0.85；59cm時取1.0；1115時取1.15。注：計(jì)算模板的強(qiáng)度及剛度時，模板按

4、多跨超靜定梁計(jì)算內(nèi)力；計(jì)算圍楞強(qiáng)度及剛度，當(dāng)圍楞沒有中間螺栓時按簡支梁計(jì)算內(nèi)力，當(dāng)圍楞穿中間螺栓時按多跨超靜定梁計(jì)算內(nèi)力。2.2.3 柱子、墻體（防水墻）、水池、溝道模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱腳模板用的定位錨筋已預(yù)埋好。2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3 操作工藝3.1 柱模板安裝3.1.1 工藝流程：安柱圍楞安裝柱模板抹找平層作定位墩彈柱位置線辦預(yù)檢安拉桿或斜撐 3.1.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸

5、線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3.1.3 安裝柱模板：安裝同一軸線柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3.1.4 安裝柱圍楞：柱圍楞可用槽鋼、空腹方管等制成，用對拉螺栓或圓鋼抱箍加木尖進(jìn)行拉緊加固。柱圍楞應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定圍楞的間距及對拉螺栓或抱箍大小。3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓

6、板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3.2 安裝墻體（防火墻）模板：3.2.1 工藝流程：安裝另一側(cè)模板安裝墻一側(cè)模板安裝孔洞木模板彈 線辦預(yù)檢調(diào)整固定3.2.2 預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)檢查后按位置線安裝孔洞模板，。3.2.3 把墻體一面的模板按位置線逐塊安裝就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3.2.5 模板安裝完畢后，檢查

7、一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.3 安裝梁模板：3.3.1 工藝流程：梁底標(biāo)高放線梁底埋件安裝梁底模板安裝梁底支撐安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)埋件安裝梁鋼筋安裝3.3.2 柱子拆模時留下柱帽，在柱帽上及柱頂混凝土面畫出軸線，在柱子主筋上畫出水平線。3.3.3 安裝支撐之前，如是回填土地面必須夯實(shí)，支撐下墊300*300mm砼塊。在砼面則可直接搭設(shè)支撐；線荷載小于10kn/m的梁支撐可采用單排，線荷載為10-20kn/m應(yīng)采用雙排，線荷載大于20kn/m應(yīng)采用三排或多排，支柱的縱向間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，一般情況下，間距以6001000mm為宜。支柱頂部安裝頂托，支撐雙向

8、加剪力撐和水平拉桿。3.3.4 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3.3.5 綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)埋件，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模用u形卡連接。3.3.6 梁高大于600mm時用鋼管抱箍或雙頭螺栓加固梁側(cè)模板。梁高不超過600mm時三角架支撐固定梁側(cè)模板。抱箍或圍楞間距按模板確定，一般情況下宜為600-900mm。3.3.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3.4 安裝樓板模板：3.4.1

9、 工藝流程：辦預(yù)檢加立桿的水平拉桿校正標(biāo)高鋪模板安大小龍骨支立柱地面夯實(shí)3.4.2 回填土地面應(yīng)夯實(shí)，支撐下墊300*300mm砼塊。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3.4.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與在骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80cm 120cm，大龍骨間距為60cm 120cm，小龍骨間距為40cm 60cm。3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用u形卡連接，u形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個

10、）。每個u形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。3.4.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3.4.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3.5 模板拆除：3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，

11、就近分類堆放整齊。3.5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，就近分類堆放整齊。 3.5.3 梁 、樓板模板拆除：3.5.3.1 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再折除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。3.5.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先在上層排架上鋪設(shè)一臨時平臺，使龍骨和模板落臨時平臺上，然后人工傳至樓面，初步清理后再拆除梁底模。3.5.3.

12、5 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.5.3.6 柱、墻側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.5.3.7 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集，放工具房或倉庫薦放。3.5.3.8 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有隨承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

13、4.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。表4.1.3 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1004.1.4帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。4.2一般項(xiàng)目4.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4.2.2

14、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4.2.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4.2.4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.5 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、模軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀

15、或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查同，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3個；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間

16、結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查同，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、

17、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊、取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中

18、較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板柱/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹曲板、墻板/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：為構(gòu)件長度（mm）。4.2.9 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.10 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3成品保護(hù)4.3.1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.3.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.3.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平進(jìn)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。4.2.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。5 職業(yè)健康、環(huán)境管理措施51安全危險(xiǎn)和環(huán)境危害辨識本作業(yè)活動中臨