金升銅線桿車間安裝工程施工總結(jié)

1、金升銅線桿車間安裝工程施工總結(jié)一、工程概況：山東金升銅線桿車間安裝工程系山東金升有色集團有限公司再生銅產(chǎn)業(yè)化項目一期工程的一個重要子項，由中國有色科技股份有限公司（洛陽設(shè)計院）設(shè)計，山東中建監(jiān)理公司監(jiān)理(其安裝工程委托業(yè)主的技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理)。本工程主要設(shè)備包括引進德國希馬克.梅爾公司總成的一套連鑄連軋生產(chǎn)線（含一臺豎爐、一臺保溫爐、一套鑄機、十四臺軋機、一套清洗線、一套卷取、壓實、打包機組）、二套拉絲機，輔助設(shè)備設(shè)施有循環(huán)水泵站、空壓機房、鼓風(fēng)機房、維修間及高低壓配電室、辦公室、原料及成品倉庫等。其中連鑄連軋生產(chǎn)線由14組機架組成，每小時生產(chǎn)48噸最高等級etp銅桿contirod生產(chǎn)線（這條

2、contirod生產(chǎn)線是全新設(shè)備并采用先進的技術(shù)），最大生產(chǎn)能力在20個班(每班8個小時)，每年生產(chǎn)48周(7680小時)的情況下可達到大約32萬噸/年。contirod技術(shù)銅桿生產(chǎn)線主要包括：帶提升裝置的豎爐、燃?xì)饧訜岜貭t、hazelettt 雙鋼帶鑄機、擺式剪和銑邊機、14機架單獨驅(qū)動軋機、冷卻和除鱗線、吐絲設(shè)備和集卷成型裝置、線卷處理裝置、附加線卷處理裝置，另供應(yīng)系統(tǒng)包括：液壓系統(tǒng)、油潤滑系統(tǒng)、涂蠟系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)及電氣儀表系統(tǒng)。本安裝工程設(shè)備安裝精度要求較高，管道介質(zhì)多，工藝管道及電儀管路分布復(fù)雜，操作控制系統(tǒng)自動化程度高，外方專家對施工工藝及施工環(huán)境要求非常嚴(yán)格(主要工藝

3、全按德國標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行)。而設(shè)計院僅設(shè)計了連鑄連軋生產(chǎn)線的外部條件系統(tǒng)，其進口設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)計院未進行深化設(shè)計，業(yè)主提供的外方圖紙無中文版，且許多地方只有原理圖及系統(tǒng)圖，無具體施工藍圖。對設(shè)計院的原有設(shè)計業(yè)主也做了較大的修改調(diào)整，許多管線及零星設(shè)備需依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整補充。外方提供的一些設(shè)備及管路特別是電儀控制檢測系統(tǒng)均為散件，需在施工現(xiàn)場進行重新組裝。這些因素給我們的現(xiàn)場施工帶來很大的困難。我們從2010年9月份開始配合土建單位進行預(yù)埋預(yù)留工作，2010年12月份部分進口設(shè)備到貨，至2011年2月份下旬主要設(shè)備到貨開始進入施工高峰期，2011年6月中旬開始單體設(shè)備無負(fù)荷試車，2011年

4、7月下旬配合業(yè)主進行聯(lián)動試車及試生產(chǎn)，2011年8月下旬業(yè)主開始正式投產(chǎn)，前后經(jīng)歷將近一年的時間。二、進度控制：1、依據(jù)施工方案及設(shè)備材料到貨情況，制定切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃、月計劃及周計劃。當(dāng)原有進度計劃不能滿足實際情況時，再根據(jù)現(xiàn)場具體情況及時調(diào)整進度計劃，通過壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間來縮短工期。2、建立進度協(xié)調(diào)會議及進度檢查制度：每周五定期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，由各工段負(fù)責(zé)人、施工隊負(fù)責(zé)人參加，檢查本周計劃完成情況，安排下周工程形象計劃，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題。在試車及試生產(chǎn)階段，改為每天上午開會安排全天工作，下午檢查具體完成情況，以便及時解決當(dāng)天出現(xiàn)的人員、機具、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量及

5、安全等各方面的問題，確保工程的順利進展。3、加強與相關(guān)方的聯(lián)系和溝通，服從業(yè)主調(diào)度，服從監(jiān)理的指導(dǎo)與監(jiān)督，與相關(guān)方互諒、互讓、互信，積極配合，一切從工程大局出發(fā)。在業(yè)主的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上和平時的交往中，及時提供和反饋施工工程中存在的問題，讓問題得到及時解決。4、建立并完善以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的工程技術(shù)部、專業(yè)施工隊及施工班組三級技術(shù)管理體系。嚴(yán)格圖紙會審制度，在收到設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件后，及時組織有關(guān)的工程技術(shù)人員審核和熟悉圖紙、廠家資料等，及時解決設(shè)計上的問題，盡可能消除因圖紙及設(shè)計問題而影響工程的正常進展。5、建立并完善質(zhì)量保證體系及安全保證體系，以工程質(zhì)量及施工安全確?，F(xiàn)場的總體進度。三、質(zhì)量

6、控制： 1、建立健全質(zhì)量管理體系，依據(jù)公司質(zhì)量手冊、程序文件，結(jié)合本工程實際，確定本工程質(zhì)量目標(biāo)及指標(biāo)。各工段及施工班組設(shè)置兼職質(zhì)量員，落實質(zhì)量工作崗位責(zé)任制。2、針對安裝工程質(zhì)量通病，編制預(yù)防及整治專項方案及技術(shù)交底，進一步規(guī)范施工工藝，確保質(zhì)量通病的少發(fā)生及不發(fā)生。3、建立并落實技術(shù)交底制度，對每道工序均進行書面技術(shù)交底，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對特殊過程及關(guān)鍵工序編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，重要的施工部位要求技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)控指導(dǎo)。4、落實工程質(zhì)量檢驗制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，實施質(zhì)量否決權(quán)，確保現(xiàn)場施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。四、安全控制： 1、建立健全安全管理體系，依據(jù)公司程序文件，結(jié)合本工程實際

7、，確定本工程安全目標(biāo)及指標(biāo)。各工段及施工班組設(shè)置兼職、安全員，落實安全崗位責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全制度，落實安全技術(shù)交底制度，堅持班前安全交底活動，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護制度及三級安全檢查制度、安全獎罰制度，確?，F(xiàn)場的生產(chǎn)安全。3、加強職工環(huán)境、職業(yè)健康安全知識教育，利用工余時間組織職工進行安全培訓(xùn)，使職工熟知本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和相關(guān)的安全知識，引導(dǎo)職工正確認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，樹立“生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”的思想。五、施工管理： 1、熟悉施工圖紙，收集相關(guān)信息資料，特別是豎爐、保溫爐、鑄機、軋機、清洗線及卷取、打包、壓實等系統(tǒng)都是引進德國技術(shù)，這些進口設(shè)備是設(shè)計院及業(yè)主沒有進行圖紙

8、轉(zhuǎn)換的，只有外方的英文廠家資料。我們通過積極地消化圖紙、資料，參閱類似工程的資料及圖片，參加業(yè)主組織的圖紙技術(shù)交底及會審，加強與外方專家的溝通，從了解生產(chǎn)工藝出發(fā)，逐步熟悉和掌握了施工圖紙設(shè)計意圖及外方資料要求。2、針對外方圖紙與國內(nèi)圖紙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上的差異以及材料材質(zhì)上的區(qū)別，我們加強對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及外方要求的學(xué)習(xí)和了解，再根據(jù)國內(nèi)的現(xiàn)實情況及我們以往的施工經(jīng)驗，通過網(wǎng)絡(luò)工具，加強與外方的溝通，征得外方專家及業(yè)主的認(rèn)可，進行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換及材質(zhì)代換。3、我們加強與相關(guān)方的溝通，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、外方專家保持技術(shù)上的密切聯(lián)系，及時提出并反饋問題，讓一些技術(shù)問題在短時間內(nèi)得到解決。在實際施工過

9、程中，我們盡可能地滿足業(yè)主、外方專家的技術(shù)質(zhì)量要求。當(dāng)無法滿足業(yè)主及外方專家的要求，特別是一些不必要的高精度技術(shù)要求時，我們加強對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及外方要求的學(xué)習(xí)和了解，再根據(jù)國內(nèi)的現(xiàn)實情況、外方設(shè)備本身的精度誤差超標(biāo)等設(shè)備問題及我們以往的施工經(jīng)驗，加強與業(yè)主外方的溝通，提出我們的處理意見，得到了外方專家及業(yè)主的諒解和認(rèn)可。4、對特殊過程及關(guān)鍵過程、重要施工內(nèi)容，我們編制了專項施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝要求，以滿足外方設(shè)備安裝精度要求。對每一步安裝工序，均堅持業(yè)主、監(jiān)理、外方專家及施工方的聯(lián)合檢驗檢查，達到外方的技術(shù)要求后再進行下道工序施工。5、在施工過程中，我們認(rèn)真對待工程設(shè)計變更。無

10、變更而業(yè)主及外方專家要求變更和增補的施工內(nèi)容，我們均采用業(yè)務(wù)聯(lián)系單的形式要求業(yè)主或外方專家進行書面確認(rèn)，相關(guān)書面文件及影像圖片資料留存?zhèn)洳椤?、針對安裝工程中發(fā)現(xiàn)的甲供及外方設(shè)備、材料問題，我們盡量為業(yè)主及外方專家著想，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗提出我們的處理意見，積極幫助他們進行處理整改。這些做法獲得了業(yè)主及外方專家的好評，在此基礎(chǔ)上雙方建立了比較和諧、互信、友好的合作氛圍，對我們的施工也起了一定的促進作用。7、整套銅線桿車間連鑄連軋設(shè)備安裝時對安裝環(huán)境要求較嚴(yán)，施工現(xiàn)場潔凈度要求較高。在按公司要求做好現(xiàn)場安全文明施工的前提下，我們要求各施工班組認(rèn)真做到“工完場清”，現(xiàn)場不留施工垃圾，并按要求加強成

11、品保護。同時，我們還安排專人現(xiàn)場值班輪守，每天打掃施工現(xiàn)場，組織各工段定期進行現(xiàn)場整理。這些措施，滿足了外方設(shè)備的安裝環(huán)境要求，也得到了業(yè)主的認(rèn)可。8、因本套連鑄連軋設(shè)備安裝我們是第一次施工，為取得相關(guān)施工經(jīng)驗，我們對一些重要的施工工藝、安裝細(xì)節(jié)、設(shè)計文件及外方資料留存了較完整的書面及影像、電子資料，以備后續(xù)類似工程所需。六、經(jīng)營管理： 1、加強經(jīng)濟簽證和變更的控制管理，對于施工中發(fā)生的工程變更，及時辦理簽證，避免效益的流失。因連鑄連軋外方圖紙設(shè)計院及業(yè)主未轉(zhuǎn)換，對該部分施工內(nèi)容我們非常重視，在具體操作中各專業(yè)技術(shù)員均做好詳盡的施工日志，辦理簽證時均以外方圖紙為依據(jù)，以甲乙雙方及審計單位認(rèn)可的

12、現(xiàn)場實際發(fā)生工程量進行書面確認(rèn)，以備最終決算。2、嚴(yán)格材料管理制度，嚴(yán)格辦理材料入庫、出庫、退料手續(xù)，嚴(yán)把驗收關(guān)，嚴(yán)格審核材料計劃，避免不必要的浪費。因外方圖紙無施工藍圖，業(yè)主備料較多，安裝工程基本完工后，我們即與業(yè)主溝通，積極辦理剩余材料退料手續(xù)，退料金額共計60余萬元。3、因本工程施工合同對業(yè)主優(yōu)惠較多，費率較低，加之當(dāng)?shù)亟ㄖ袌鰫盒愿偁庉^厲害，周邊地方關(guān)系非常復(fù)雜，為規(guī)避經(jīng)營風(fēng)險，我們依據(jù)安裝工程實際情況，積極做好相關(guān)合同條款的調(diào)整和補充，主要有：部分合同條款的調(diào)整補充以協(xié)議的形式予以書面明確；材料、設(shè)備卸車與業(yè)主簽訂相關(guān)協(xié)議，操作時充分利用業(yè)主已有的行車及叉車；保駕護航發(fā)生的零星人工及

13、外方設(shè)備的修改費用以協(xié)議價的形式予以一次性簽證；天然氣管道探傷推由業(yè)主實施，以節(jié)省費用；為避免材料價格上漲風(fēng)險及不必要的糾紛，主料（含大宗及貴重輔材）均由甲供；施工所需機械設(shè)備大多由業(yè)主提供或租賃，特別是大型吊裝設(shè)備均由業(yè)主提供，施工過程盡量利用業(yè)主已有的行車及叉車以節(jié)省人工和機械臺班；牽涉到地方關(guān)系的零星土建工程及非標(biāo)件的制作由業(yè)主發(fā)包，我們只負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。4、因業(yè)主為民營企業(yè)，為爭取較好的經(jīng)營效益，提高資金回籠率，我們對工程中間進度結(jié)算非常重視。在具體實施中，我們一方面與相關(guān)方特別是審計及業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理人員加強溝通，利用多種途徑理順關(guān)系，加深感情以爭取最大的效益；一方面上報中間進度工程量時

14、由技術(shù)員先行匯總，再由預(yù)算人員按藍圖量審核并補充，最后由工地負(fù)責(zé)人復(fù)核審定，這樣可以避免漏報及少報。我們充分利用部分監(jiān)理、業(yè)主及審計人員不懂行的情況，報量時對一些不易查核的施工內(nèi)容采取多報及重復(fù)報的方式，盡量爭取資金多回籠。5、減少和杜絕不必要的非生產(chǎn)性開支，嚴(yán)格成本控制。七、機裝專業(yè)技術(shù)總結(jié)：1、設(shè)備概況：本安裝工程外圍設(shè)備圖紙由洛陽院設(shè)計，車間內(nèi)進口設(shè)備由外方提供安裝資料，主要設(shè)備國外進口，質(zhì)量要求高。設(shè)備安裝實物量表1-1設(shè)備安裝實物量表1-1序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1豎爐臺12上料裝置臺13溜槽臺24保溫爐臺15澆包臺16渣包臺17鑄機臺18二冷臺19夾持輥臺110曲線導(dǎo)

15、向臺111胚預(yù)整臺112擺動剪臺113翻轉(zhuǎn)槽臺114銑邊機臺115廢屑移走裝置臺116高壓除琳裝置臺117軋機臺1418飛剪臺119清洗線套120蠟液站臺121線圈收集臺122線圈升降臺臺123托盤彈出倉臺124壓實機臺125塑封機臺126旋轉(zhuǎn)輥道臺臺127輸送輥道臺臺1028液壓站臺129潤滑油站臺230液壓站閥臺個231風(fēng)機臺832泵臺2533拉絲機臺234酒精箱臺235清水箱臺136板式換熱器臺837空壓機臺338電機臺1739卷揚機臺140電動葫蘆臺62設(shè)備安裝施工方法2.1.施工準(zhǔn)備2.1.1.設(shè)備開箱及驗收 （1） 設(shè)備開箱前應(yīng)查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝

16、情況，防止出錯。國外設(shè)備到場后應(yīng)由海關(guān)到場進行開箱，并做好相應(yīng)開箱記錄。（2） 開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后，再拆除其它部位箱板。（3） 設(shè)備開箱后，安裝單位會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進行清點檢查，并填寫設(shè)備開箱記錄表。（4） 設(shè)備清點根據(jù)裝箱清單進行，并檢查設(shè)備外觀和保護包裝有無缺陷、損壞或設(shè)備零件銹蝕情況，并作出記錄。（5） 按裝箱單清點零部件、工具、附件，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并作記錄。備品備件應(yīng)及時交由業(yè)主保管，并辦理移交手續(xù)。2.1.2.基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)由土建單位施工，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證。復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸和設(shè)備安裝相關(guān)部分，其預(yù)埋件數(shù)量和位置正確性，其偏差在下表規(guī)

17、定范圍內(nèi)。(單位：mm)序號項 目允許偏差檢查工具1基礎(chǔ)平面位置（縱橫軸線）20卷尺、經(jīng)緯儀2基礎(chǔ)各不同平面、標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺3基礎(chǔ)平面水平度5/1000水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺4預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距（在頂端、根部兩處測量）+2002水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺卷尺5預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度10+2005/1000卷尺鋼板尺線錘、角尺2.2.設(shè)備安裝主要施工方法2.2.1、豎爐及上料裝置安裝a、豎爐安裝前準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)軸線建立橫向和縱向的坐標(biāo)軸。根據(jù)已經(jīng)確立的橫向和縱向坐標(biāo)軸對基礎(chǔ)標(biāo)高進行尺寸核對。b、豎爐安裝 根據(jù)圖紙安裝豎爐鋼結(jié)構(gòu)。首先將豎爐1號爐筒通過跨頂開口送入廠房，在布置底部前檢查

18、基礎(chǔ)的水平度和傾斜度，可允許公差3mm。筒底部的精確對齊是非常重要的，一方面它會影響加料系統(tǒng)的中線，另一方面會影響出銅口的定位。最大的歪曲度應(yīng)小于0.5，因為流槽的任何偏斜都會使保溫爐下游銅液流動不適用。之后，放置2號爐筒并對齊。安裝時須特別小心，必須保證加料中心線的跟蹤線的精確度（ 2 mm)。底部裝配的法蘭可以用來調(diào)節(jié)任何的偏差和偏斜。在2號爐筒對齊后，拆下筒環(huán)，焊接法蘭，最好是在車間地面，依照圖紙說明進行內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊接。在車間地面，將環(huán)形的空氣支管用螺栓和墊片連接，進行滲漏測試，然后從屋頂進入，用螺絲扣將其固定在1號爐筒上，要確保連接法蘭的位置合適。在地面上組裝2號爐筒，在安裝加料段架前

19、，先臨時將空冷環(huán)固定在2號爐筒上，將爐殼作為組裝件放置在豎爐上，用螺栓將其與底部的1號爐筒連接。安裝板簧包，注意預(yù)張力+公差。將水冷環(huán)放置在加料段的頂部，注意出水口正確的位置。安裝煙道的第1部分：在煙囪的下部，加料段與煙道加固環(huán)之間放置支撐，用來安裝側(cè)面支撐橫梁來將托架放置在第1部分，然后將橫梁在屋頂結(jié)構(gòu)里定位，將煙道放置在橫梁上，對齊并用螺栓緊固，隨后連接和對齊煙道連接板。安裝煙道第2部分用螺栓連接。跨頂?shù)南嚓P(guān)密封一并完成。煙道出口孔可以指向屋頂?shù)呐潘?。每個法蘭間無需特殊密封。安裝小部件，如緩沖器用來緩沖加料沖力。在緩沖器下放置墊片，加強板和緩沖器之間保持約20 25 mm的間隙。安裝上料

20、裝置要保證其上料架的垂直度1、平行度1、軌道間距誤差2.2.2.2保溫爐安裝 保溫爐安裝應(yīng)符合下表要求：mm序號項 目允許偏差檢驗方法1保溫爐橫向中心偏差0.5水平儀、鋼尺2保溫爐縱向中心偏差0.5水平儀、鋼尺3保溫爐標(biāo)高（底板）0.5水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺4保溫爐進口中心標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺5保溫爐出口中心標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺6保溫爐傾斜角度全站儀 另地腳螺栓需垂直，螺母擰緊，墊圈與設(shè)備底座接觸緊密，螺栓外露螺紋長度應(yīng)一致，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不超過3塊，用0.05mm塞尺插入深度不大于15mm。保溫爐測重元件比較精密，安裝時應(yīng)注意保護及需在外方指導(dǎo)下安裝。2.2.3鑄機安裝鑄

21、機安裝應(yīng)符合下表要求：mm序號項 目允許偏差檢驗方法1鑄機橫向中心偏差0.5水平儀、鋼尺2鑄機縱向中心偏差0.5水平儀、鋼尺3鑄機最前托輥標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺4鑄機最后托輥標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺5鑄機橫向水平偏差0.5水平儀、鋼尺a、學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)有 “設(shè)備定位” 圖紙鑄機移到基礎(chǔ)上之前，從內(nèi)側(cè)和外側(cè)的方向確定并檢查鑄機的中線。在鑄機基礎(chǔ)的錨栓上放置墊片包，墊片包的厚度，通常有25mm、 20mm、10mm、2mm 和1mm。對齊鑄機與軋機的中線，鑄機入口到最后的軋機精軋機架間的中線要對齊，鑄機整個機架與中線的偏差在0.5mm以內(nèi)。校正鑄機上游下游方向的水平位置。從流槽中線到第一個支撐輥中線的

22、水平距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)備主標(biāo)高校正鑄機的垂直位置（標(biāo)高）。調(diào)整墊片厚度，使第一個支撐輥的中線的絕對垂直位置達到3mm以內(nèi)。然后檢查第一個支撐輥與最后一個支撐輥之間的垂直距離，由于它決定了澆鑄的角度，所以這個距離與圖紙尺寸的偏差保持在1mm以內(nèi)。結(jié)束后，檢查上機架的等高塊全部支撐到下機架。將精密水平儀橫放在鑄機的咬入驅(qū)動輪上，檢查水平度，再將水平儀放在最后一個支撐輥上，檢查水平度，偏差保持在0.25mm/m。當(dāng)鑄機的水平高度調(diào)整好后，擰緊錨栓。灌漿后做最后緊固。在最初的緊固后，檢查鑄機所有的對中設(shè)置。鑄機位置確定后，在每個鑄機基礎(chǔ)梁上安裝灌漿模?；A(chǔ)梁整個長度上都要進行灌漿。待至少2

23、4小時，至水泥干燥。緊固錨栓，最終定位。b、 澆包&流槽組裝到澆包/流槽支撐架上，并安裝在基礎(chǔ)錨栓上。將傾斜支柱松弛地裝配在鑄機基礎(chǔ)梁與澆包/流槽支撐架之間。在立柱下放墊片，調(diào)節(jié)澆包/流槽支撐架的高度，使傾斜支柱緊緊地安裝在接觸面上。緊固每個傾斜支柱兩端的螺栓。使用提供的墊片包，將澆包支撐模塊安裝到澆包/流槽支撐架上。在澆包支撐模塊上安裝澆包。用設(shè)備的前面作為基準(zhǔn)表面使?jié)舶椒胖?。在這一面標(biāo)注澆包的中線，與鑄機中線對齊，偏差保持在1mm以內(nèi)。用經(jīng)緯儀檢查澆包/流槽支撐架的高度，如果不正確，根據(jù)需要調(diào)節(jié)墊片。在所有的尺寸都準(zhǔn)確后，緊固錨栓。在保溫爐附近安裝流槽末端支架，使用錨栓，通過連接支架對

24、接。在流槽末端支架上安裝灌漿模。進行灌漿,在最后緊固錨栓前，等待至少24小時，至水泥干燥。c、 二次冷卻倉將二次冷卻倉的底座放置在錨栓的位置上。在安裝二次冷卻倉的支架前，確保鑄機出水槽已安裝。用冷卻倉附帶的螺栓，將二次冷卻倉底座的上游末端固定在鑄機上。將二次冷卻倉與鑄機連接安裝。在冷卻倉出口處調(diào)節(jié)墊片的厚度，使兩邊在同一水平面上。安裝二次冷卻倉時，上機架支撐輥的切線與下機架支撐輥的切線一致，冷卻倉靠近此調(diào)整范圍的中心。在安裝完鋼帶進行液壓操作時再做最后的調(diào)整。2.2.4軋機安裝 軋機安裝應(yīng)符合下表要求：序號項 目允許偏差檢驗方法1軋機標(biāo)高偏差0.2mm水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺2軋機水平度偏差0.2mm水平

25、儀、鋼尺3聯(lián)軸器間隙3-6mm水平儀、鋼尺4聯(lián)軸器位移0.3mm水平儀、鋼尺軋機移到基礎(chǔ)上之前，從內(nèi)側(cè)和外側(cè)方向確定并檢查軋機中線。在軋機基礎(chǔ)的錨栓上放置精調(diào)墊片包，對齊軋機中線，軋機入口到最后的軋機精軋機架間的中線要對齊，軋機整個機架與中線的偏差在0.1mm以內(nèi)。根據(jù)中心主標(biāo)高校正軋機的垂直位置（標(biāo)高）。調(diào)整墊片厚度，使第一個軋輥的中線的絕對垂直位置達到0.3mm以內(nèi)。然后，依次檢查軋輥垂直距離，保持所有軋輥偏差在0.3mm以內(nèi)。結(jié)束后，將精密水平儀橫放在指定位置上，檢查水平度，依次檢查水平度，偏差保持在0.02mm/m。當(dāng)鑄機的水平高度調(diào)整好后，經(jīng)外方專家認(rèn)可，擰緊錨栓。灌漿后做最后緊固。

26、在最初的緊固后，檢查軋機所有的對中設(shè)置。軋機位置確定后，在每個軋機基礎(chǔ)上安裝灌漿模。待至少24小時，至水泥干燥。緊固錨栓，最終定位。2.2.5卷曲、壓實、打包安裝設(shè)備到場后根據(jù)圖紙及外方專家指導(dǎo)現(xiàn)場進行組裝、安裝。嚴(yán)格保證其中心標(biāo)高及橫、縱軸線。2.2.6泵類設(shè)備安裝銅桿線計有各類泵25臺套，均為帶底座整體安裝。泵安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。泵整體就位后，調(diào)整其水平度，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，在泵的進出口法蘭面測量。泵地腳螺栓緊固且找正，聯(lián)軸器同軸度不大于0.1mm。吸入管道和輸出管道應(yīng)各自有支架，泵不得

27、直接承受管道重量，管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。2.2.7貯罐類設(shè)備安裝銅桿線工程中酒精、清水罐、乳液箱共5臺。貯罐設(shè)備安裝先檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計要求，校核其幾何尺寸偏差應(yīng)符合安裝要求。安裝就位后，其平面位置允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差010mm，罐身垂直度允許偏差1/1000，并注意設(shè)計管接口方向。八、管裝專業(yè)主要技術(shù)總結(jié)： 我方所施工的銅線桿車間車間外部管網(wǎng)施工由中國有色科技股份有限公司設(shè)計的藍圖為依據(jù),車間內(nèi)部管網(wǎng)施工由德國希馬克梅爾公司提供的資料作為依據(jù)。外部管網(wǎng)由于業(yè)主將設(shè)計藍圖部分改動太多,加之車間內(nèi)部管網(wǎng)為設(shè)

28、備廠家提供外方資料，給我方施工進度造成了不少的麻煩。銅線桿管網(wǎng)管道包括生產(chǎn)生活給水管道及工業(yè)管道，主要有循環(huán)給水管道系統(tǒng)、循環(huán)回水管道系統(tǒng)、天燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、燃燒空氣管道系統(tǒng)、潤滑油管道系統(tǒng)、 乳化液管道系統(tǒng),、壓縮空氣管道系統(tǒng)及軟化水、純水系統(tǒng)。1、天燃?xì)夤艿老到y(tǒng)：因天燃?xì)鈱儆谝兹家妆瑲怏w，安裝管道均采用20#無縫鋼管進行對接焊接，焊接方法采用氬電聯(lián)焊以保證焊縫接口質(zhì)量的嚴(yán)密性及焊縫內(nèi)側(cè)清潔度，焊接操作人員須持有焊接上崗證且為有一定技術(shù)水平的人焊接。該系統(tǒng)有很多自動化儀表閥件比較靈敏，很容易被焊接電流損壞，因此,搭接地線時要注意不能讓電流通過儀表閥件。該管道系統(tǒng)吹掃采用短接將壓縮空氣支管道與天

29、燃?xì)夤艿肋B接，利用空壓站壓縮空氣對天燃?xì)夤艿肋M行吹掃，吹掃排放口要設(shè)置在無人區(qū)。用涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗，5min中內(nèi)靶板無鐵銹、水分、塵土為合格。天燃?xì)夤艿拦鈺r，需要先用氮氣將燃?xì)夤艿乐械目諝庵脫Q干凈，再用天燃?xì)鈱⒐艿乐械牡獨庵脫Q，在管道末端需設(shè)排空閥。用點火試驗來檢驗天燃?xì)馐欠癯錆M管道，完畢之后關(guān)閉排空閥（排空閥為永久性排空閥）。2、 循環(huán)給回水管道系統(tǒng)：循環(huán)水管道主要為設(shè)備和清洗液冷卻用水。因銅板到成型銅桿,需要經(jīng)過從熔化到成型再到冷卻。這需要大量的冷卻用水。為實現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約用水，循環(huán)水經(jīng)水泵房加壓送至車間，經(jīng)板式換熱器給水口冷卻設(shè)備和循環(huán)清洗液后，由散熱器回水口回到水池。循環(huán)水泵房

30、至車間循環(huán)水管道為埋地，需要在橫穿馬路段設(shè)置管溝或過路套管，管溝頂部覆土厚度不小于0.7m。3、燃燒空氣系統(tǒng)管道：空氣經(jīng)離心鼓風(fēng)機加壓送至豎爐區(qū)abc三排主燃燒空氣主管道和1#、2#溜槽及保溫爐，再經(jīng)過支管與天燃?xì)庠谏鲜鲈O(shè)備燒嘴處混合，經(jīng)燒嘴前端燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)助燃的空氣與天燃?xì)獾幕旌媳葋硖岣哓Q爐的熱效率和減少銅的氧化程度。燒嘴處裝有自動測量裝置，所以燒嘴前端管道不得有絲毫彎曲與變形，否則會影響測量精度。4、壓縮空氣系統(tǒng)管道：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，在進空氣儲氣罐之前采用三通將空氣一部分直接送到車間作為設(shè)備吹掃及管線液體吹掃用，另一部分經(jīng)儲氣罐穩(wěn)壓后，送至車間為自動化儀表閥門提供氣源。支管開三通需從

31、主管頂部或側(cè)部開孔，以免壓縮空氣在分支處產(chǎn)生冷凝水進入支管。5、潤滑油、液壓油系統(tǒng)管道：該系統(tǒng)用20#無縫鋼管采用氬電聯(lián)焊，以保證其管道耐壓和管內(nèi)清潔度。 在焊接施工時，應(yīng)著重加強對氬弧焊打底的控制。潤滑系統(tǒng)均采用二次安裝，為方便管道預(yù)安裝后拆除酸洗，管道一次安裝既常說的預(yù)安裝。在管道一次安裝時采用法蘭連接短管,短管長度根據(jù)酸洗槽長度確定(約5米)，在現(xiàn)場一次氬電聯(lián)焊預(yù)連接后再拆除酸洗前，用打了編號的不銹鋼薄片系于拆除需要酸洗的管道上。編號是為了二次安裝時方便按一次安裝管道順序順利安裝。酸洗完畢后用壓縮空氣吹干管段內(nèi)遺留液體，并在管段內(nèi)涂以柴油，以免酸洗管道內(nèi)返銹。潤滑油管道系統(tǒng)只有壓力油管、

32、回油管，沖洗時只需在設(shè)備前壓力油管和回油管加以短接用潤滑油進行循環(huán)，在回油管末端設(shè)置取樣和過濾裝置。液壓油系統(tǒng)工段油循環(huán)時我們經(jīng)與外方專家及業(yè)主溝通，采用外方提供的液壓油站并用外方提供的濾網(wǎng)進行，油循環(huán)時間與油路材料（最好是不銹鋼材質(zhì)）、施工質(zhì)量、現(xiàn)場清潔度關(guān)聯(lián)很大。6、乳化液系統(tǒng)管道：該系統(tǒng)管道采用0cr18ni9材質(zhì)的不銹鋼管及管件進行連接，不銹鋼管道焊接為保證焊接質(zhì)量，采用直流電源焊接，管道切割采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙拜喥懈睢＞拧?電儀專業(yè)主要技術(shù)總結(jié)：1、主要施工工序及工藝流程：1.1、施工準(zhǔn)備階段：審圖編制設(shè)備、材料、加工件計劃并明確主要材料設(shè)備的進場日期設(shè)備材料驗收保管編制施工技

33、術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書）施工機具和設(shè)備的準(zhǔn)備。1.2安裝施工階段1.2.1電氣照明系統(tǒng)施工準(zhǔn)備暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留明配管、盒、箱支架安裝掃管、管內(nèi)穿線支架燈具開關(guān)、配電箱安裝、接地線焊接防雷接地、接地電阻測試照明系統(tǒng)調(diào)試竣工交付。1.2.2防雷接地系統(tǒng)技術(shù)交底材料發(fā)放配合預(yù)埋、預(yù)留土方開挖接地母線及接地極安裝引下線敷設(shè)避雷帶敷設(shè)試驗調(diào)整土方回填。1.2.3電氣動力系統(tǒng)技術(shù)交底材料發(fā)放配合預(yù)埋、預(yù)留電纜支架和橋架安裝高、低配電設(shè)備安裝機旁箱、開關(guān)箱、檢修箱、配電箱等安裝電纜導(dǎo)管安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作、 芯線連接高壓系統(tǒng)檢查調(diào)整高壓受電低壓系統(tǒng)試驗調(diào)整高壓送電低壓用電設(shè)備調(diào)試設(shè)備單機試車。

34、2、電儀安裝工程重點注意事項2.1接地及等電位均衡系統(tǒng)的安裝：接地及等電位均衡系統(tǒng)的設(shè)計及安裝原則：所有電流（特別是地線故障的泄漏電流）在最短的途徑返回到源點（為變壓器的星點）。外方電氣控制系統(tǒng)自動化程度非常高，其包括以太網(wǎng)電纜及光纜等線路，因此在施工這類設(shè)備線路時對等電位均衡系統(tǒng)的要求也非常嚴(yán)格。具體施工時，等電位連接要注意以下幾點：1)如電纜管道是金屬管，這些金屬管必須接地或連接電位均衡線。等電位連接時，分開的設(shè)備基礎(chǔ)會出現(xiàn)不同的電位。造成不同電位的原因可能是不同的系統(tǒng)供電，這些電位差別應(yīng)通過鋪設(shè)等電位導(dǎo)線來減少，從而使應(yīng)用電子元件的功能不受損害。在安裝期間，要保證所有接地等電位均衡系統(tǒng)的

35、線路的連接沒有中斷。等電位均衡系統(tǒng)的線路采用銅芯線，須用螺絲固定在電纜橋架上，這樣做將使所有被連接的機器和用電設(shè)備都具備了電位均衡。注意：施工時必須保證高壓設(shè)備的接地系統(tǒng)不與400v電源接地系統(tǒng)相連，避雷器也要與接地等電位均衡系統(tǒng)分開鋪設(shè)。強大的用電設(shè)備（電機等），必須通過相應(yīng)動力電纜中的接地導(dǎo)線和電機基座接地螺栓線與等電位均衡系統(tǒng)相連。等電位均衡線的電纜插座必須臥于接觸面并持平，螺絲須擰緊。2）如果屏蔽信號電纜鋪設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)之間，兩端接地或連接保護導(dǎo)線，那么等電位導(dǎo)線的阻抗不得超過屏蔽阻抗的10%。3）等電位導(dǎo)線的橫截面尺寸及長度必須適合最大的等電位電流。一般要求：16mm2銅芯線長度不超過200米、25mm2銅芯線長度200米以上。2.2、電纜的鋪設(shè)： 鋪設(shè)電纜時，要根據(jù)電纜電壓等級的不同分開鋪設(shè)在不同的電纜橋架上。電纜彎曲半徑不得低于電纜生產(chǎn)商的規(guī)定（絕緣破損范圍）。如果大功率的用電設(shè)備與個別的導(dǎo)線相連，這些捆綁在一起的導(dǎo)線的磁場