四川高層商業(yè)綜合體地下室模板工程施工方案(模板搭設(shè),附示意圖)

1、 凱德商用天府 地下室模板工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排2四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法及措施5六、模板安裝的質(zhì)量驗收19七、安全生產(chǎn)及文明施工措施19計 算 書21 凱德商用天府 地下室模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、凱得商用.天府項目總承包工程施工合同2、四川省建筑設(shè)計院提供的民用設(shè)計圖紙及四川城市設(shè)計院的人防圖紙3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj50202-2002）4、人民防空工程施工及驗收規(guī)范（gb50134-2004）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）7、建筑工程大模

2、板技術(shù)規(guī)程（jgj74-2003）8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）9、建筑施工手冊(縮微版第四版)10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001，2002年版）11、混凝土模板用膠合板（gb/t17656-2008）12、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）13、國家、部頒及成都市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)及安保體系的規(guī)定。14、天府杯及成都市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求。二、工程概況1、概述本工程位于成都市高新區(qū)南部新區(qū)火車南站片區(qū)天仁路，由3棟高層住宅樓、1棟辦公樓、七層商業(yè)和四層地下室組成，總建筑面積為約27

3、萬m2。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：天府杯金杯。建設(shè)單位：成都華韻江南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：四川省建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：四川精正建設(shè)管理咨詢有限公司施工單位：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司2、結(jié)構(gòu)概況2.1剪力墻外圍剪力墻厚度：地下三、四層外墻400 mm，地下一層、地下二層變?yōu)?50 mm 和400 mm；內(nèi)墻及筒體厚度有300 mm。2.2梁板：梁結(jié)構(gòu)截面較多，其中：200 mm寬的梁高有：400、450、500；250 mm寬的梁高有：500；300 mm寬的梁高有：400、450、500、600、700、750、800、850、900；350 mm 寬的梁高有：800；400 mm 寬的梁高有：

4、500、600、700、800、900、1500；600 mm 寬的梁高有：900、1200；板厚：110、120、150、180 mm等。2.3框架柱與暗柱：本工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱種類與規(guī)格較多，有yaz、kz等類型，框架柱規(guī)格有：400800、500600、600600、600900、700700、7001350、800800、800900、900900、10501200、12001200、12001500、15001500、15001700、17001700 mm等。圓柱：1300 、1500。三、施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工部位及工期安排見下表。施工部位及工期

5、安排序號施工部位完成時間工期（天）1地下結(jié)構(gòu)2011.3.12011.6.111032、勞動組織及職責(zé)分工2.1總包管理人員管理人員組織及職現(xiàn)分工見下圖：總包管理人員組織及職責(zé)分工網(wǎng)絡(luò)圖項目總工程師：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理全部技術(shù)、質(zhì)量工作一、二區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、 全面負(fù)責(zé)本段技術(shù)工作。2、 負(fù)責(zé)本段鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。三、四區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、全面負(fù)責(zé)本段技術(shù)、模板方案編制工作。2、負(fù)責(zé)本段鋼筋、模板、混凝土施工程監(jiān)控。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗收。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程

6、驗收。土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查，監(jiān)控土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查，監(jiān)控測量員：1、負(fù)責(zé)工程的全部放工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點。2.2勞務(wù)分包隊伍管理組織勞務(wù)分包隊伍人員組織及職責(zé)分工見下圖：勞務(wù)分包隊伍人員組織及職責(zé)分工網(wǎng)絡(luò)圖項目技術(shù)部一、二區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。三、四區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。測量員：1、配合項目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的

7、整改；2、負(fù)責(zé)模板工程自檢模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；2、負(fù)責(zé)模板工程自檢測量員：1、配合項目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。

8、熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。2、機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見下表：機具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘 子重量0.25、0.5100個圓 盤 鋸mj1063kw8臺平 刨mb5033kw4臺手電鉆8把臺 鉆vv508s520kw2臺手提電鋸m651a1.05kw8臺壓 刨mb10657.5kw4臺活動扳手最大開口寬65手 電 鉆鉆頭直徑122024個空 壓 機1立方4臺鋼 絲 鉗長150、1754把墨斗、粉線帶砂輪切割機配 套4個零配件和工具箱水 準(zhǔn) 儀dzs31/al3324臺激光垂準(zhǔn)儀dzj32臺水 平 尺長450、500、5504把鋼 卷 尺50m/30m

9、/5m直 尺23m工程檢測尺2m塞 規(guī)一 般3、材料準(zhǔn)備樓板、梁、墻體及筒體、方柱模板材料選項用覆膜多層板（圓柱模板采用租借的定型鋼模），模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，支撐為腳手架專用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐排架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)秦、均衡、連續(xù)施工。2、模板及支撐配置數(shù)量地下4層1層樓板面積約為10.2萬。綜合考慮覆膜多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強度，需配地下14層樓板的模板。0.000以下的墻體考慮覆膜多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，所以配備

10、1層地半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配0.000以下部分?？紤]到樓板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量使用部位備注1覆膜多層板18309151580000梁墻板及小型柱244012201550000柱2方木50(100)100m33200梁墻板柱模組合3腳手架鋼管483.0t1200支撐、夾具、腳手4鋼管扣件十字、轉(zhuǎn)、接扣只550000支撐、夾具、腳手5對拉螺桿付40000墻柱6三形夾具套40000墻柱7釘子501800每層70240每層90800每層8海綿條1020箱200粘板、梁、柱縫隙每層8小白線80每

11、層3、模板設(shè)計3.1 0.000以下模板體系選型及設(shè)計結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點以及現(xiàn)場實際情況，各部位模板體系如下：3.1.1內(nèi)墻模板:墻模板采用183091515mm的覆膜多層板，50100mm方木作豎楞間距225mm、雙483.0mm架子管作橫楞間距500mm、采用14mm穿墻螺栓布置間距450500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上，墻內(nèi)詳見下面簡圖：鋼管排架及斜撐覆膜多層板加200方木鋼管排架及斜撐對拉螺栓加夾具450500外墻加止水鋼板斜撐600 斜撐600 錨筋埋件600 錨筋埋件

12、600 已澆筑的結(jié)構(gòu)板砼內(nèi)墻支模圖為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。3.1.2外墻模板外墻板支設(shè)方法基本與內(nèi)墻板相同，其墻模板根部采用預(yù)埋14對拉螺桿進(jìn)行固定，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距450500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。外墻螺栓抗?jié)B：采用螺栓中部雙面滿焊40404鋼板止水片，螺栓兩段在模板內(nèi)側(cè)部位，加墊20厚5050木塊。拆模后用1:1.5水泥砂漿分層補平。外墻模板應(yīng)超過導(dǎo)墻施工縫不小于100mm，并利用導(dǎo)墻穿墻螺

13、栓孔固定。其做法見下圖：鋼管排架穿墻螺栓橫豎雙向450500圍護(hù)樁預(yù)埋14400對拉螺桿底板結(jié)構(gòu)砼 外墻支模圖3.1.3柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多層板加木方組合制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙483.0鋼管，每450mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接或增設(shè)膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0mm腳手架鋼管剛性支撐，并在柱模板根部開設(shè)150150洞口便于清理垃圾。其支設(shè)方法見下圖： 覆膜多層板加方木楞483.0腳手架鋼管柱箍483.045025鋼筋地錨柱模立面圖 15厚覆膜多

14、層板 m14對拉螺桿450mm 483.0mm雙鋼管450mm50100方木背楞200 柱剖面圖本工程圓柱模板采用定型鋼模板，鋼模的形式為機械壓制的兩個半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑），全高配置，冷扎鋼板厚6mm，半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼l606，螺栓孔必須左右一致且均勻排布，以便安裝時螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模垂直接縫處粘貼防水海綿膠。為增強鋼模的整體剛度，定型鋼?？v向每500mm設(shè)一道606mm厚扁鋼加勁，橫向每300圓弧設(shè)一道l606等邊角鋼，焊于鋼模板的外側(cè)，圓柱模高2000mm，3000mm。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑，即可吊裝就位使用，見下圖

15、：（計算書后期廠家提供）3.1.4梁模板（1）直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨采用50100mm250mm雙面刨光方木；主龍骨采用100100木方，間距900mm；支架采用483.0扣件式腳手架，立桿間距1.21.2m，垂直于梁方向立桿加密間距400mm（寬度小于600mm的梁可適當(dāng)調(diào)整），排距900mm，步距1.8m，頂部自由端懸挑長度不超過0.3m，u型托伸出鋼管不超過0.2m。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加m14穿墻螺栓600。立柱下設(shè)墊木，上下層之間立柱對其。梁節(jié)點詳見

16、下圖：15厚多層板 50100方木250 100100豎放方木1200600螺栓及1200梁側(cè)面斜支撐100100豎放方木600梁底支撐立桿間距400，排距900 板支撐立桿間距1200 梁板節(jié)點圖（2）弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板,梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊其他同直梁模板。3.1.5樓板模板樓板模板采用15mm厚覆膜多層板，主龍骨采用50100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm250mm雙面刨

17、光方木，為保證樓板的整體混凝土成型效果，將整個樓板的覆膜多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。模板支架采用483.0扣件式腳手架，立柱間距1.2m1.2m，第一道水平桿距地面0.2m，以上每步間距1.8m，頂部自由端懸挑長度不超過0.3m。u型托伸出鋼管不超過0.2m。樓板模板及支撐詳見梁板節(jié)點圖。3.1.6樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)

18、劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度，定上木檔。其支模方法詳見下圖：15厚覆膜多層板50100順向木楞100100橫向木楞鋼管支撐排架樓梯踏步模板支設(shè)大樣圖3.1.7特殊模板（1）門窗洞口模板采用50mm厚的木板配制定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側(cè)面用鐵釘將覆膜多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)覆膜多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。15厚覆膜多層板面板四角角鐵加固 四角角鐵加固50厚白松木 50厚白松木15厚覆膜多層板面板50100方木內(nèi)撐注：長、寬根據(jù)門窗洞口尺寸，厚根據(jù)墻厚。門

19、窗洞口模板（2）后澆帶、施工縫模板后澆帶模板根據(jù)設(shè)要求，側(cè)面鋪專用鋼板網(wǎng)隔斷，內(nèi)側(cè)支撐主龍骨選用50100mm250（板及墻厚1200中間加設(shè)一道并另加兩側(cè)間水平支撐），在中間留置止水條位置。后澆帶外墻部分模板需在墻板前施工前進(jìn)行，根據(jù)防水止水帶的需要，施工順序為： 240磚模及內(nèi)側(cè)砂漿粉面卷材防水綁基礎(chǔ)底板鋼筋安裝橡膠止水帶支模澆筑砼。（3）積水坑、電梯井道模板積水坑、電梯井道模板節(jié)點詳見下圖：50100方木豎帶50100方木橫帶50100方木對頂?shù)啄ｉ_設(shè)5個150150出氣、振搗孔集水、電梯坑模板支立大樣3.3樓板、梁及支撐體系 3.3.1梁、樓板支撐系統(tǒng)為滿堂紅扣件式腳手架，立桿間距為1

20、200 mm，水平桿間距為1800mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，側(cè)模、底模方木用50100mm，間距250mm方木做通長背楞，100100mm方木做梁底主龍骨，間距600mm。3.3.2對于跨度4m梁，按全跨長度3進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3.3.3梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚覆膜多層板，次楞用50100mm方木，間距250mm；主龍骨采用鋼管排架。4、模板加工4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足設(shè)計的截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，

21、尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。組裝的組合模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的固性及加工尺寸。模板表面需涂刷兩遍脫模劑，進(jìn)行模板支退及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。單塊木大模板的面積不得超過16m2。4.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5、模板安裝5.1模板安裝的一般要

22、求豎向結(jié)構(gòu)待鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.20.000以下模板安裝要求5.2.1墻體模板安裝順序 （1）模板安裝順序 模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。（2）技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。木質(zhì)大模板碼放使用插放架，模板吊運使用卡環(huán)連接，吊運前須檢查繩索、卡具、吊環(huán)完整有效，吊運過程中

23、由專人指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，模板就位并連接牢固后，方可摘除卡環(huán)，插放架及卡環(huán)做法見下圖。吊環(huán)制作結(jié)構(gòu)圖插放架搭設(shè)圖插放架搭設(shè)方式一（圖一、圖二）圖一圖二插架搭設(shè)方式二插放架搭設(shè)方式二（圖4、5）：（圖一、圖二）圖一圖二5.2.2梁模板安裝順序及技術(shù)要點 （1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。（2）技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.2.3樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 （1）模板安裝順序 滿堂腳手排架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板樓板模板拼裝 樓板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。（2）技術(shù)要點

24、:樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元（間）從四周先用平臺模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.2.4柱模板安裝順序及技術(shù)要點 （1）模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。（2）技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6、模板的拆除6.1墻柱模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強度達(dá)到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫

25、模困難時，可用撬棍子在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板刷好隔離劑，且每次進(jìn)行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。6.2門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.3模板排架及支撐的拆除 模板排架及支撐的搭設(shè)與拆除的內(nèi)容有：結(jié)構(gòu)梁板梯。拆模時對結(jié)構(gòu)砼強度要求：根據(jù)每層段混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，其強度必須滿足下表要求、拆模前須經(jīng)過項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，

26、方可進(jìn)行拆除。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按砼達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板250287581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100拆除模板及支撐排架時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。模板拆除時注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜多層板，影響到周轉(zhuǎn)使用。拆除的覆膜多層板、龍骨及排架鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。7、模板的質(zhì)量技術(shù)措施7.1模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆

27、模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。7.2覆膜多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍子敲打、鋼筋在上拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆臘不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，然后重復(fù)利用。7.3定

28、型模板維修定型鋼模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100100mm方木。定型模板拆除后若有扭曲變形，在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。六、模板安裝的質(zhì)量驗收模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢 查 方 法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo) 高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)留螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查七、安全生產(chǎn)及文