CAST反應池施工組織設(shè)計(方案)

1、天津市第三市政公路有限公司 cast反應池施工組織設(shè)計(方案)目錄一、工程概況2二、工程重點、難點及相關(guān)對策2（一）本工程的重點及難點2（二）相關(guān)對策3三、分項工程施工31、工程降、排水32、土方開挖43、錘擊管樁施工64、基坑墊層施工105、鋼筋施工126、模板施工157、混凝土澆筑18四、閉水試驗261、試驗條件262、試驗前的準備工作263、閉水試驗26五、施工安全保證措施27六、質(zhì)量保證措施30七、勞動力計劃表33八、機械設(shè)備計劃表34一、工程概況湛江市霞山污水處理廠位于霞山區(qū)湖光路西北側(cè)，該地區(qū)為濱海堆積地貌，經(jīng)人工改造變成魚塘，污水河等洼地?，F(xiàn)經(jīng)人工堆填平整cast反應池位于廠區(qū)的

2、西南側(cè)，埋置深度為3.55m，根據(jù)巖土工程勘察報告中zk1zk16(cast反應池共16個詳勘點)顯示穿過上層主要是素填土淤泥質(zhì)粘土層。cast反應池為污水廠最大構(gòu)筑物，單池長122.7米，寬46.5米，總面積5423.34平方米。反應池壁厚分別為700mm、400mm、300mm、200mm，底板厚度為750mm，池壁高度為6.5米，混凝土標號為c25s6，鋼筋采用hpb235、hrb335。本工程自上而下土質(zhì)分別為素填土、淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、中砂?？辈炱陂g測得鉆孔終孔混合水位埋深為0.82.70m。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程基礎(chǔ)采用淺基礎(chǔ)，基坑埋置深度存在土質(zhì)均與性較差、厚度變化大的

3、軟弱淤泥質(zhì)土層，滿足不了基底承載力要求，需要進行換填處理。本工程混凝土量比較大，抗?jié)B抗裂要求較高，故在模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、施工縫的設(shè)置均要采取切實可靠的措施確保工程質(zhì)量。二、工程重點、難點及相關(guān)對策（一）本工程的重點及難點1、由于施工作業(yè)面積較大，基坑的挖土、高強度預應力管樁施工、墊層及底板的施工高程控制；2、為了提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)，做好基礎(chǔ)處理；3、由于cast反應池池體較大，構(gòu)筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防滲；5、工期較長，工程量較大；6、cast反應池無外飾，提高構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵與外觀質(zhì)量。（二）相關(guān)對策根據(jù)總進度要求本工程工期控制在5個月左右，本工程

4、混凝土量較大（約1萬立方米），故需鋼筋、水量、砂石量也較大，相應所需周轉(zhuǎn)材料如模板、木樁及支撐面較大，勞動力數(shù)量也較大，是污水處理廠需求最大的一個構(gòu)筑物，因此要按計劃需求做好材料供應及勞動力配量。由于混凝土需求量大，要按現(xiàn)場分層分段需求量做好充足的出槽量準備及各種摻和物和外加劑的供應，確保工程不會由于各種材料供應部上造成施工停頓面影響工程質(zhì)量。主要工程量一覽表項次工程名稱單位工程量項次工程名稱單位工程量1phc樁m458436池壁硂m344262土方開挖m3129327底板硂m386403環(huán)氧瀝青m2124118c10墊層硂m39754池體鋼筋t12149止水帶m8915模板m2273510回

5、填土夯實m33228三、分項工程施工1、工程降、排水本工程基坑土層主要是素填土、粘土、淤泥粘土，透水性差，滲系數(shù)小，深層管井降水比較困難。地表水排水沿基坑四周用明溝排水。由于基坑深度不大，土層為粘土及淤泥泥土，滲透系數(shù)小，涌水量小，地下水排水主要針對素填土，擬采用基坑明溝、集水井排水為主?；硬徊捎霉芫邓姆椒?，主要因素是：（1） 基坑開挖深度不大，正處在淤泥質(zhì)粘土層中采用管井降水效果不大。（2） 根據(jù)地質(zhì)資料給出的滲透系數(shù)，淤泥粘土，透水性差、滲透系數(shù)小，由于第一層素填土為松散，壓縮性高，根據(jù)現(xiàn)場的觀察現(xiàn)場水位基本處于現(xiàn)地面以下2.0m。綜合以上因素，土層基坑開挖時設(shè)集水井和排水溝排水。在

6、基坑沿槽頂口線布置單磚砌筑300*300的排水邊溝，溝底澆筑10cm的c10混凝土并按0.5%的坡度坡向廠區(qū)雨水井；在基坑沿槽底 線單磚砌筑400*400的排水邊溝(內(nèi)鋪石子，防止淤泥進入集水井)，并按0.5%的坡度坡向集水井。且設(shè)水位觀察井，在分層開挖時當水位降到開挖層面以下50mm是再開始挖土且保持不間斷抽水。當開挖到離設(shè)計標高1520cm時改用人工清底，由于清底土方量很大所以為了保證工期在施工時應安排足夠的人力、物力。同時為了更好的保證墊層混凝土的澆筑質(zhì)量在清底到設(shè)計標高時在基坑的縱向設(shè)置間距17m的盲溝排水。2、土方開挖本工程基坑坐落在淤泥層，滿足不了承壓力及抗浮要求，根據(jù)設(shè)計變更要求

7、基礎(chǔ)為400錘擊預應力混凝土管樁（單樁豎向抗壓承載力特征值不得低于340kn，樁長15m）。由于現(xiàn)地面往下2m左右就是淤泥質(zhì)土，根據(jù)現(xiàn)場情況，擬先施打400 phc樁再進行開挖施工。土方開挖要分層進行，由于本場地土質(zhì)較差，含水量豐富，為保持邊坡穩(wěn)定，防止塌方事故發(fā)生，為了嚴格控制高程要求土方開挖每層厚度不超過20cm，邊開挖邊修整邊坡，然后分步澆筑50mm厚度的掛網(wǎng)水泥砂漿護面，在坡底疊放砂包進行護坡。所挖土方通過廠區(qū)臨時施工道路外運。開挖流向擬在基坑偏北面開兩個寬度為12米坡度1：38（15傾角）的斜門，由南向北進行開挖行進，邊開挖邊做好邊坡批上50厚1：3掛網(wǎng)水泥砂以防止雨水侵蝕引起上方崩

8、潰，土方開挖完成要立即做好基坑明溝及集水井，以及完成板墊層以備暴雨降水之用。3、錘擊管樁施工由于cast反應池樁基基礎(chǔ)工程量很大（設(shè)計15m的phc樁長3024根）且基底多為軟弱飽和淤泥質(zhì)粘土（見地層剖面圖），在本工程中擬采用錘擊沉樁施工。樁徑400mm，樁身強度c80，壁厚90mm，ab型，采用十字型樁尖。地層剖面圖（1） 施工準備整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高壓、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路，做好排水措施。按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，施工前由質(zhì)檢員對測量員所放的樁位進行復核，無誤后再進行施工。檢查進場樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放

9、在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。檢查打樁機設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試樁。在樁架上設(shè)置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺以便觀測樁身入土深度。打樁場地距離一期已建廠區(qū)構(gòu)筑物及道路較近，為了減少打樁震動及擠密效應對已建廠區(qū)構(gòu)筑物及道路的影響，故在打樁前沿鄰近道路邊采用鉆進工藝施打一排應力釋放孔加強對場地的保護。在正式打樁前應進行試樁以確定收錘標準。試樁位置的工程地質(zhì)條件應具有代表性，在試樁過程中應按樁端進入的土層逐一進行測試，當持力層較厚時應在同一層進行多次測試。（2） 錘擊phc管樁施工工藝流程如下：樁機就位起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位 a、就

10、位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 b、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 c、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 d、打樁：用柴油錘打樁時

11、，應使錘跳動正常，打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用；打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 e、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿；接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長；接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 f、送樁：設(shè)計要求送樁時，則

12、送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 g、檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。（3） 管樁打（沉）樁常遇問題及預防處理方法管樁打（沉）樁常遇問題及預防、處理方法 名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移）1測量放線有誤；或插樁“對中

13、”工作馬虎2打樁順序不當，易引起樁頂大偏位3在軟土層中，先施工的樁易被擠動4遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5樁尖沿基巖傾斜而滑移6接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序進行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在0.5%以內(nèi)偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定）1打樁機導桿彎曲或場地不平，或場地承載力不足產(chǎn)生傾斜2插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身彎曲度過大3開始沉樁，

14、樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5接樁不直產(chǎn)生曲折6打樁順序不當先打的樁被擠斜7遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移打樁機導桿彎曲應糾正；打樁場地應整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于1%，過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為510mm，不宜過大；接樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于0.5%；打樁順序應按規(guī)定進行。產(chǎn)生原因7的防治措施同“樁

15、頂偏位”的防治措施樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露）1樁的制作質(zhì)量差，混凝土強度未達到要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞2搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多6在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞加強樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設(shè)計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不

16、使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為3540cm，內(nèi)徑應比管徑大23cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）1在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂2遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎3接樁質(zhì)量差，引起接頭開裂4接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應力集中，引起接頭破損5管樁制作嚴重漏漿，或管壁太薄，樁身強度不夠或養(yǎng)護制度不當，樁身混凝土變脆6打樁時

17、未加樁墊或樁墊太薄7樁身預應力值不夠，不足以抵抗錘擊時的拉應力而產(chǎn)生橫向裂縫8樁身自由段長細比過大，沉入時遇堅硬土層，易使樁斷裂9樁在堆放、吊裝和搬運過程中已裂縫或斷裂，未認真檢查或加固就使用在砂土層中沉樁，樁端應設(shè)樁靴，避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應飽滿，填塞鋼板應緊密；焊后自然冷卻810min始可施打；管樁制作嚴格控制漏漿、管壁厚度和樁身強度；打樁時要設(shè)合適樁墊，厚度不宜小于12cm；樁身制作預應力值必須符合設(shè)計要求；沉樁樁身自由段長細比不宜超過40；樁在堆放、吊裝和搬運過程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認真檢查，已嚴重裂縫或斷裂的

18、樁，避免使用沉樁達不到設(shè)計的控制要求（沉樁未達到設(shè)計標高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制指標要求）1勘察資料太粗或有誤2設(shè)計選擇持力層不當或設(shè)計要求過嚴3沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬夾層4選用樁錘太小，或柴油錘破舊，跳動不正常5樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，但間隔一段時間以后，又可繼續(xù)打下去6樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打7布樁密集或打樁順序不當，使后打的無法達到設(shè)計深度，并使先打的樁上升涌起8打樁間隔時間過長，摩阻力加大詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應作補勘；合理選擇持力層或標高，使符合地質(zhì)實際情況；探明地下降礙物和硬夾層，并清除掉或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊

19、柴油錘應檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應停止施打，或處理后再施打；打樁應注意順序，減少向一側(cè)擠密；打樁應連續(xù)進行，不宜間歇時間過長，必須間歇時，不宜超過24h4、基坑墊層施工墊層混凝土稱號為c10，約975m3，要求邊開挖邊平整邊澆筑墊層，縱向每完成5m長度基坑即開始澆筑墊層混凝土，直至土方開挖完成隨后墊層混凝土亦相應挖成。（1） 墊層施工墊層施工前，需要將基坑整理平整、用機具夯實，需要達到設(shè)計允許承載力的要求。由于基坑面積較大，因此，為了保證墊層的平整度，將墊層沿縱向平均分開九幅（平均五米一幅）進行施工。首先，由測量放線，將基坑底沿縱向平行分成九條，在分隔線上平均每隔10米設(shè)置根沖

20、筋，沖筋高度約為15厘米，由測量人員將底板下平均標高逐一用紅油漆標于沖筋上。沿每幅沖筋分布方向設(shè)置10cm10cm的上表面平整的方木作為墊層模板，方木要根據(jù)沖筋上的標高進行調(diào)平。墊層混凝土進行澆筑時，先用振搗密實，要確保不漏振或過振。然后，用木抹子進行初抹面，抹面時要略微高出方木模板上平進行抹平。最后，用6米長鋁合金刮杠沿著木模板上平面進行掛平處理。待相鄰的兩幅施工完成后，將方木及時取出，由工人做填補及抹平處理。墊層完成后，隨之作好明溝及降水井施工。（2） 底板施工底板被一道縱向伸縮縫和四道橫向伸縮縫分隔為10塊。尺寸分別為四個邊塊23.25m20.45m，六個中塊23.2529.5m四塊、2

21、3.2525.1m兩塊，施工時按照隔塊交叉進行施工。5、鋼筋施工（1）鋼筋工程底板施工前，需要在墊層上按照底層鋼筋的分布由測量人員進行橫、縱方向彈線，然后，按照彈線位置綁扎底層鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在橫、縱線交叉點上每1米1米見方位置，設(shè)置砂漿墊塊。在每個砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根16mm的沖筋，鋼筋焊接時要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。底板底層鋼筋綁扎完成后，在每根沖筋上由測量人員用水準儀定出底板頂層鋼筋的綁扎位置，進行焊接和綁扎頂層鋼筋的施工。原材料、半成品堆放時各種規(guī)格型號鋼筋進場，要按規(guī)格，型號，廠家分開堆放，便于查清各類鋼筋質(zhì)量情況，防止錯用，并在地面隔開堆放，上覆蓋雨布，防止雨水浸濕

22、影響鋼筋質(zhì)量。半成品加工時認真學習核對圖紙，根據(jù)圖紙要求的規(guī)格，型號，尺寸和所進原材的尺寸，考慮搭接倍數(shù)和不同區(qū)域搭接百分比，進行下料加工。池底板筋盡可能利用鋼筋的自然長，每間隔搭接距離應大于1m，為一個搭接區(qū)域。焊接的鋼筋要控制電流，嚴禁傷母材，焊縫符合規(guī)范要求，焊條ii鋼筋采用e50，i鋼筋采用e40，焊縫飽滿，焊渣及時清除，確保半成品鋼筋質(zhì)量，并及時抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影響工程質(zhì)量。半成品運輸時水平運輸制作一輛平板車或人工抬杠運輸?shù)匠剡?，因槽基較深，可靠吊車做垂直運輸?shù)绞褂貌课?，在運輸過程中如碰撞彎曲的材料，要進行調(diào)直處理后，再用到工程中去。鋼筋搭接頭位置，相互錯開，綁扎

23、接頭在同一斷面不能超過25%，焊接頭不能超過50%，手埋件甩筋位置高程，規(guī)格要準確，牢固，核對無誤，避免漏埋，錯埋現(xiàn)象。 底板鋼筋a、底板鋼筋上層為18180，下層為20200，保護下層為40，上層為35，底層要求用m50砂漿配制。底部鋼筋按600600配置，其尺寸為404040，為保證底板鋼筋的有效高度，需要在墊底上安裝底層鋼筋的分布由測量人員進行橫、縱方向彈線，然后，按照彈線位置綁扎底層鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在橫、縱線交叉上每1米1米見方位置，設(shè)置砂漿墊塊。在每個砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根16mm的沖筋，鋼筋焊接時要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。底板底層鋼筋綁扎完成后，在每根沖筋上由測量人員

24、用水準儀定出底板頂層鋼筋的綁扎位置，進行焊接和綁扎頂層鋼筋的施工。底板下皮40mm，上皮30mm，故要求在底板鋼筋下部每600mm600mm范圍設(shè)置40mm40mm40mm砂漿墊塊，砂漿標號為m5.0。底板鋼筋在綁扎前先在墊層面彈出墨線，然后進行綁扎，以求做到縱橫水平。底板鋼筋綁扎完成后預埋池壁及柱的鋼筋，插筋位置一定要準確，是上部結(jié)構(gòu)定位的關(guān)鍵，要求在底板鋼筋綁扎完成后用經(jīng)緯儀對墻柱軸線重新校核一次，然后進行墻柱鋼筋的預埋，鋼筋預埋長度為以滿足規(guī)范要求的搭接長度為準。為配合底板混凝土施工，要求鋼筋綁扎以變形縫為界分段完成，完成第一道變形縫后即可驗收澆筑混凝土，然后每完成一道變形縫鋼筋綁扎，即

25、要求驗收澆筑混凝土，直至整個底板鋼筋綁扎完畢，混凝土隨之澆筑完成，使得底板鋼筋混凝土施工形成流水作業(yè)，從而達到縮小工期的目的。b、底板鋼筋連接底板鋼筋可采用搭接鏈接，直螺放套筒連接或?qū)高B接，從經(jīng)濟角度考慮應采用對焊或直螺放套筒連接，從加快施工速度考慮，宜采用搭接連接，現(xiàn)場實際情況選定。底板鋼筋用量較大，估計達到1000噸左右，要提前儲備保證供應。 池壁鋼筋施工 由于池壁截面變化較大，因而池壁鋼筋形狀也較復雜，因此池壁鋼筋首先要把好制作關(guān)，保證鋼筋制作符合要求，如鋼筋制作尺寸不準確，就會影響模板安裝施工，給模板施工帶來困難。為保證池壁鋼筋按照尺寸準確，要求qb1、qb2、qb2a壁筋通過放大樣

26、進行制作。變截面壁筋安裝時，要求在變截面處先用該節(jié)目塊度的筋將具體壁筋固定，然后以變截面處由下而上綁扎水平鋼筋，注意水平鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。為保證壁厚準確，要求在兩層豎筋中間每450600位置按不同截面厚度加設(shè)8“s”型鋼筋，“s”筋要勾在豎筋上。鋼筋連接時豎筋要求用電渣焊或直螺紋套筒連接；水平筋要求用對焊或直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎時由于池壁較高，池壁鋼筋綁扎要求搭設(shè)腳手架進行，為保證池壁厚度要求在池壁雙層鋼筋每750mm750mm（鋼筋間距為150mm150mm）、750mm1000mm（鋼筋間距為150mm200mm）、1000mm1000mm（鋼筋間距為200mm200mm）位置設(shè)置

27、10的“s”筋。要求“s”筋鉤在豎筋位置以使池壁保護層不變。池壁鋼筋要求一次綁扎至設(shè)計標高，為保證鋼筋的穩(wěn)定，要求在池壁中部兩側(cè)按450200位置加設(shè)斜撐一道，斜撐采用鋼管。池壁孔洞較高，要按設(shè)計要求綁扎好孔洞加強筋。按設(shè)計要求，池壁鋼筋混凝土凈保護層為20mm，要求在池壁鋼筋兩側(cè)間距1200mm1200mm，位置掛設(shè)40mm40mm40mm的m5.0砂漿墊塊，作為保護層。驗收鋼筋時，除鋼筋綁扎要符合設(shè)計及規(guī)范要求外，墊塊不按要求掛設(shè)不能封裝模板。池壁亦應以變形縫分段，安裝以配合混凝土分段施工，使得鋼筋、模板、混凝土澆筑形成流水作業(yè)。池壁鋼筋用量亦達1000噸左右，要作好充分準備及時供應。6、

28、模板施工底板外側(cè)模板采用18mm厚的木模板面板，模板采用50mm50mm的方木斜撐和50mm50mm的方木橫撐組成三角架支撐，三角架固定采取木釘，斜撐后的固定采用預埋16mm的鋼筋作為支撐點，三角架支撐的布置間距2米。伸縮縫處模板支設(shè)，首先在止水帶的正中間位置的上下各自準確設(shè)置18mm厚的浸瀝青木絲板，再在木絲板外側(cè)橫縱向密貼5070mm的方木肋，方木肋外側(cè)布置與底板外側(cè)模板一致的三腳架支撐。模板面板采用18mm厚的松木板，采用80mm100mm的松木方木肋或483.5mm鋼管肋，穿墻螺栓采用16mm螺栓帶鋼板止水環(huán)。（1） 底板模板的支設(shè)支設(shè)底板模板時，在底板以上800mm位置設(shè)置吊模，施工

29、縫設(shè)置于此處，在此處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板寬300mm厚度3mm，在底板鋼筋綁扎完成后，采用吊橫用鋼筋焊支腳，將橫板支往，內(nèi)外兩模之間采用16mm止水螺栓拉住，外模采用支頂法將模板支頂牢固，見附圖。cast反應池底板吊模示意圖（2） 墻壁及中隔墻模板的支設(shè)在墻壁模板支設(shè)之前，要進行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合，影響外觀質(zhì)量。采用18mm厚的松木板模板拼裝組合。在模板上鉆孔，安裝16止水螺栓，螺栓中間設(shè)3mm厚8080mm的鋼板止水片，雙面滿焊封閉。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)404030mm止水墊圈，螺栓水平間距700mm，模板橫楞采用280mm100mm的松木方木肋或2483

30、.5mm鋼管，間距700m，用3型扣件連接，豎楞采用80mm100mm的松木方木肋，間距350mm，見附圖。由于池壁截面變化較大，故模板要求按不同截面預先制作，有計劃地使用材料，不要隨安裝隨切割造成材料浪費，根據(jù)混凝土施工工藝要求，池壁擬分三段進行安裝，第一段為底板施工階段，模板從底板面安裝至八字位置上300mm處，即池壁高度800mm處；第二階段為從池壁以上800mm處至800+3500即池壁以上4300處；第三階段為從池壁以上4300處至zdb1底、gq1底、zdb3底及zdb2底，最后安裝zdb1、gq1、zdb3及zdb2板模板。模板要搭設(shè)腳手架進行安裝，zdb1、gq1、zdb3、z

31、db2，還要采取特殊措施，各類壁板安裝詳見附圖。為滿足工期又要合理用料的原則，如能夠滿足工期要求，則備2個水池壁板材料即可，如不能滿足工期要求，則要求備4個水池壁材料。7、混凝土澆筑（1）底板混凝土澆筑 底板混凝土為c25s6，考慮為泵送混凝土，要求坍落度為1214cm，并摻加外加劑及粉煤灰。整個基礎(chǔ)底板混凝土量為8590.50m3，為了防止止水帶變位，造成變形縫滲漏，底板混凝土按變形縫“分段、跳倉澆筑”以變形縫為界（縱向由左至右）1#、2#、3#、4#、5#號及6#、7#、8#、9#、10#號順序進行施工，澆筑順序見附圖底板混凝土平面澆筑流向圖由于底板混凝土量及鋼筋量較大，故底板鋼筋綁扎，混

32、凝土澆筑均要進行流水作業(yè)，以縮短工期，并要配備足夠勞動力及管理人員晝夜值班?；炷翝仓惭b伸縮縫分塊交叉隔塊分別進行施工。澆筑混凝土前，每塊分塊的邊緣外側(cè)鋼筋上焊接標高鋼筋，用水準儀將底板混凝土上平標高用紅線標于鋼筋上，然后每隔3米橫縱拉線，混凝土澆筑時以該線控制頂面標高?；炷翝仓r為了減少水化熱的影響，采取分層粉條進行澆筑。橫向分兩層，縱向分四條。上下兩層要錯開2米進行澆筑。澆筑順序按照的順序進行澆筑。澆筑完成后，由專人用木抹子整平抹面，抹面要求平整，但是，表面要求粗糙，為下一步素混凝土層的澆筑奠定基礎(chǔ)。由于混凝土的澆筑面積較大，混凝土的緩凝時間控制在6小時，每一步混凝土的澆筑都要在上一步

33、混凝土初凝前進行，防止人為造成施工縫。吊綁處混凝土澆筑時，要待號混凝土澆筑完成后34小時進行，防止混凝土從模板底部反出。底板混凝土澆筑連續(xù)整體澆筑，不設(shè)施工縫。吊綁施工縫處混凝土的澆筑要在底板大面積混凝土澆筑完成一段時間后再進行施工，但是，一定要在底板大面積混凝土初凝之前施工玩不，時間不能超過2小時。底板澆筑的方法，由池的邊緣開始順次澆筑，采用四個插入式振搗棒及時振搗，振搗人員要精確集中掌握振搗技術(shù)，快插慢拔的方法，每30cm方圓振搗一次，振搗時間要視混凝土不返氣泡為準，連續(xù)澆筑及振搗。底板混凝土面要找平，提前設(shè)置鋼筋沖筋標記，用鋁合金刮杠專人找平，再用木抹子搓平，并適時用鐵抹子壓實，高程控制

34、在10mm之內(nèi)。澆筑完成后，及時用麻布或土工布覆蓋，終凝后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（2）池壁混凝土澆筑 鋼筋工程池壁鋼筋定位先采取經(jīng)緯儀定出里側(cè)縱向鋼筋的位置，用紅油漆標于底板上層鋼筋上，并將底板上的縱向筋綁扎固定。用經(jīng)緯儀穿線，每隔5米，固定一根豎向鋼筋，作為標定鋼筋，然后，依次分別綁扎固定豎向鋼筋，鋼筋綁扎完成后，用線墜檢驗鋼筋綁扎的垂直度，誤差不得大于5mm，檢查合格后，安裝保護層墊塊，準備支設(shè)模板?；炷凉こ堂恳徊交炷翝仓扇》謱訚仓姆椒?，每層厚度不超過50cm。每周圈采用兩臺混凝土輸送泵進行澆筑，澆筑按照層錯開2米進行澆筑?；炷琳駬v要采用二次振搗，即一次振搗完成后

35、，在混凝土初凝之前，再進行二次振搗，以避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。池壁混凝土由下至上由底板上平至1050mm為一段，1050mm4100mm為一段，4100mm至zdb1、gq1、zdb3、zdb2底為一段，分三段進行澆筑，第一段分縫設(shè)3003止水鋼板，第二段分縫做企口接縫如圖所示。池壁混凝土澆筑順序圖池壁澆筑平面按1#、2#、3#、4#和5#、 6#、7#、8#池分別分兩部分進行澆筑，每部分分二段進行，第一段澆筑至距離zdb2右向1240mm變形縫處，第二段澆筑剩余部分。墻壁混凝土澆筑要分層周圈澆筑，每次層厚不超過50cm，采用交錯方式插棒振搗密實，不得漏振、過振。振搗棒插入下層混凝土5cm10cm，

36、保證施工面具有良好的結(jié)合性，每道施工縫設(shè)止水鋼板?；炷撂砑泳從齽┮獫M足要求澆筑時間要求。墻壁混凝土時本工程中關(guān)鍵一個部位，在每次澆筑的施工縫處設(shè)置300mm寬，3mm厚的止水鋼板，在振搗過程中，采用振動軟軸振搗棒，混凝土塌落度122cm，每步澆筑高度為50cm，直至每一步模板澆筑完成。采用階梯推進，逐層振搗的澆筑方法。接茬按45度斜茬推進。分層周圈澆筑，振搗人員精神集中，掌握振搗時間，不漏振，不過振，每30cm為一個振位，呈梅花形交錯布置，進行專人定點定距離負責振搗。為保證模板的安全，合理控制澆筑速度，減少混凝土側(cè)壓力對模板的影響。混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3天，混凝土拆模后，及時灑水養(yǎng)護，

37、養(yǎng)護時間不少于14天，由于所處區(qū)域風較大，因此要防止干縮裂縫產(chǎn)生，見附圖。池壁混凝土立面澆筑流向施工縫施工 施工縫設(shè)置在底板表面以上100mm和750mm處，頂板下表面200mm處。外池壁施工縫中心處設(shè)止水帶，寬300mm厚3mm（除銹）鋼板，接頭應滿焊。鋼板止水帶中心即為施工縫中心處。鋼板止水帶現(xiàn)場焊接組拼，焊縫厚度6mm，為保證止水板的位置，采用16鋼筋制作定位卡，設(shè)于鋼板止水帶下邊，間距2000mm，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應鑿毛并沖洗干凈，并保持濕潤，但不能積水。在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為20mm?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。變形縫施

38、工a、底板變形縫底板變形縫的施工工序：綁扎底板鋼筋安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）安裝并固定651型橡膠止水帶安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）澆筑一側(cè)底板混凝土澆筑另一側(cè)底板混凝土時膠合板置換為25mm聚乙烯板，按同樣的方法固定橡膠止水帶處理變形縫處底板混凝土基面填灌30mm厚防水密封膏（雙組分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板變形縫模板節(jié)點構(gòu)造見附圖。底板混凝土變形縫止水帶固定方法施工時特別在混凝土澆筑過程中，一定要防止浸乳化瀝青木絲板的位置跑位或偏移，混凝土振搗時，要安排專人專門振搗止水帶處混凝土，施工方法為先澆筑止水帶以下混凝土，下振搗棒振搗，分步振搗密實，然后，分段落掀止水帶

39、，繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實。要注意振搗過程中不要碰撞浸乳化瀝青木絲板以免引起位置偏移。在整個池體閉水試驗前，施工防水密封膏，施工密封膏前要將混凝土基面處理干凈并保持干燥，施工期間基面不允許潮濕。密封膏施工安排有防水資質(zhì)的施工單位專業(yè)施工。b、池壁變形縫池壁變形縫由于是立縫，便于振搗和雙面填灌密封膏，所以，施工的重點是控制止水帶的位置不要發(fā)生偏移。其余施工要點與底板變形縫施工方法一致?；炷量沽芽?jié)B措施對于貯水構(gòu)筑物來說，混凝土抗裂、抗?jié)B漏的要求較高，是施工中的薄弱環(huán)節(jié)。進水泵房的設(shè)計要求為抗裂防水混凝土，強度等級c25，抗?jié)B等級p6.為達到混凝土的使用要求，決定采取使用外加劑he-p型抗裂泵送

40、防水劑，外加劑的摻量約為水泥用量的6%8%。該防水劑為符合型外加劑集抗?jié)B、抗裂、減水、緩凝、泵送等功能于一體。原材料控制水泥：選用各項性能指標較穩(wěn)定的低堿p.0325水泥；砂：選用細度模數(shù)2.6，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)，堅固性小10%，云母含量小于2%，輕物質(zhì)含量小于1%；石：選用連續(xù)粒徑級配5-25mm，含泥量嚴格控制在小于1%，堅固性小于5%，針片狀顆粒含量小于2.0%，吸水率小于2.5%；粉煤灰：選用二級粉煤灰以上；外加劑：選用he-p型抗裂泵送防水劑；水：選用自來水。配合比控制坍落度本工程為抗裂混凝土，其坍落度不宜過大，所以在滿足泵送混凝土使用要求的基礎(chǔ)上，確定入模坍落度為122cm

41、。水灰比的選擇按照泵送混凝土和抗?jié)B混凝土的施工技術(shù)規(guī)定，確定水灰壁在0.40-0.55。砂率的確定最佳砂率取值，應保證混凝土強度及其他性能和可泵送性的情況下，水泥用量最小時的砂率，在選擇砂率時，考慮了以下影響因素：a、 粗骨料的粒徑；b、 粗骨料的種類；c、 細集料的粗細程度；d、 混凝土的可泵性； 砂率過低混凝土和易性差，變形困難，易產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象，一般情況泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高約2%-5%，確定砂率在35%-45%之間。混凝土試配依據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-2000和國家有關(guān)標準和污水處理廠防水混凝土設(shè)計要求，同時根據(jù)原材料的具體情況，根據(jù)外加劑與水泥的適應性、減水

42、率以及所配混凝土的初凝時間、膨脹率、和易性和強度等方面綜合考核。施工配合比一定要經(jīng)試驗室大量試驗及試拌過程，最終選用無泌水、抓底等現(xiàn)象，和易性較好，基本能夠滿足混凝土的運輸、施工要求的混凝土配合比，所測混凝土膨脹率環(huán)境為水中護養(yǎng)。施工要求采用方法施工過程控制檢查設(shè)計圖紙所有混凝土構(gòu)件各個部位要求采用適當配筋率全截面配筋率要求不低于0.25%。為了保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，本工程要求采取苫蓋、柵罩等措施來保持砂、石料含水量的穩(wěn)定，另外由于配合比中摻入了外摻劑和摻合料，因此，干摻拌合時間可延長子30秒，混凝土的拌合時間為90秒120秒?；炷翝仓蟛捎梅謱娱g歇澆筑方式，混凝土澆筑分層厚度要求為50c

43、m，振搗時間為515秒/次。炎熱氣溫澆筑混凝土時，要求對混凝土現(xiàn)場攪拌部采取對砂石骨料遮陽措施來降低混凝土澆筑時的溫度，在氣溫較高澆筑混凝土之前，先用涼水沖冷卻模板外側(cè)，從而保證混凝土入模溫度確定為20左右。養(yǎng)護措施a、 底板澆灌完4小時收漿后即要覆蓋塑料布及麻袋進行苫蓋養(yǎng)護，終凝后每兩小時淋水一次，直至養(yǎng)護14天達到強度及收縮形變穩(wěn)定為止。b、池壁水池由于淋水困難，吸水性差，所以，先帶模養(yǎng)護3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安置一條穿孔塑料管（孔徑在1mm以內(nèi)）24小時進行滴水養(yǎng)護，養(yǎng)護至14天達到強度為止。四、閉水試驗1、試驗條件池體達到設(shè)計強度。防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。2、試驗

44、前的準備工作臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源應采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準備工作。3、閉水試驗（1）充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3.24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2l/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相鄰兩次充水的間隔時間不宜超過24h。每次

45、充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。（2）水位觀測充水時的水位用水位標尺測定。充水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達0.1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。（3）蒸發(fā)量觀測現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測定水池

46、中的水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量按下式計算q=a1/a2(e1-e2)(ele2)式中q滲水量（l/m2d）； a1、a2水池的水面面積，浸潤總面積（m2）； e1、e2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm）； el、e2測讀e1、e2)時水箱中水位測針的讀書（mm）。雨天時不宜做滿水實驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。五、施工安全保證措施1、基坑開挖安全保證措施根據(jù)地質(zhì)、滲水情況，合理制定開挖方案?；A(chǔ)施工中，吊運、灌注混凝土等作業(yè)，不得在基坑上放置重物?；铀闹軕覓烊藛T上下扶梯，在基坑內(nèi)作業(yè)，遇有洪水或流水，立即撤

47、出作業(yè)人員。基坑支撐拆除時，必須在施工負責人的指導下邊進行，拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起基坑坍塌危險時，立即采取安全措施。2、構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工安全保證措施鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩。鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)；冷拉線兩端設(shè)安全擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。起吊預制筋網(wǎng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。模板安裝前，應搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作時，工作人員系好安全措施；每節(jié)模板立好后，上

48、好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。混凝土澆筑，減速漏斗的吊具、漏斗，及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。用腳手平臺運輸混凝土時，腳手架應滿足設(shè)計強度。走到滿鋪腳于板，并安裝欄桿。用混凝土輸送泵運料時，管道支撐確保牢固。并搭設(shè)專用固定支架，嚴禁捆綁在模板及其支架上。運輸管道上不準加壓或懸掛任何重物。拆除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。3、行車安全保證措施做好各種工程車輛的檢修和維護、清除事故隱患。做好司機的安全、管理教育

49、和技術(shù)培訓工作，落實安全責任制。加強專業(yè)技術(shù)培訓，定期舉辦汽車駕駛員和汽車修理工培訓。在職司機人員堅持每周一次技術(shù)課，認真抓好安全行車和法紀教育，使司機養(yǎng)成遵章守紀、安全行車的好作風。搞好配件管理，確保正常供應。做好各種工程車輛的檢修與維護、清除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。加強現(xiàn)場修理，對機械故障和配件損壞隨時進行修理和更換，保證現(xiàn)場的設(shè)備完好率。嚴格執(zhí)行“三定”，保養(yǎng)制度。定人、定位、定項分工保養(yǎng)。合理確定保養(yǎng)周期，突出保養(yǎng)重點。及時清潔三濾（空氣濾芯、柴油濾芯、機油濾芯）和燃油油路，發(fā)現(xiàn)問題及時修理更換。盡量減少機械設(shè)備的接地壓力，防止機械沉陷。做好司機的安全教育，落實安全責任制。施工時，指

50、派專人負責各種機械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。4、電器設(shè)備安全操作保證措施施工現(xiàn)場臨時用電編制施工組織設(shè)計，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88的要求進行設(shè)計、驗收和檢查，進行安全技術(shù)交底，并建立、健全安全用電管理制度，嚴格落實“防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓”三項技術(shù)措施。使用高壓電器，采取加強絕緣措施。其它電工產(chǎn)品均滿足施工要求。避雷器選用適于本地區(qū)的避雷器。低壓電器設(shè)備有足夠約的可靠性及提高分斷能力延長觸點壽命；空氣開關(guān)、熱繼電器注意確定恰當?shù)念~定電流值；控制電動設(shè)備溫升等。施工用電采用“三相五線制”，按“一機一閘一漏?！狈雷o。變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角

51、處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干線上裝設(shè)分線箱。在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用tz-s接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m。同時，加大電線的安全系數(shù)，施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。工地內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其他金屬絲替代保險絲。生活區(qū)內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設(shè)。電

52、工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設(shè)備的轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設(shè)防護罩。施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備，均有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。凡是移動式和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝漏電保護裝置。照明線路按標準架設(shè)，不準采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。對從事電焊工作臺的人

53、員加強安全教育，懂得電焊二次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)絕緣襯墊焊工與焊件絕緣。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。變配電室嚴禁使用易燃的材料修建，建筑結(jié)構(gòu)符合防火、防水、防漏、防盜、防小動物竄入及通風良好的要求。六、質(zhì)量保證措施1、安排專業(yè)化施工隊伍進行施工從公司調(diào)遣精明強干的專業(yè)人員組成各構(gòu)筑物施工隊伍，等級技術(shù)工人達到75%以上。2、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍

54、，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。3、控制鋼筋施工質(zhì)量要嚴把材料關(guān)，鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。要嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量。要加強對加工后的鋼筋存放管理。要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。4、混凝土工程原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用?；炷僚淞喜捎米詣佑嬃抗に?，特別是混凝土拌和均采用自動計量拌和站，以確保計量準確，保障混凝土質(zhì)量?；炷镣读喜捎梅执瓮读瞎に嚒Ｊ┕ぶ杏媱澆捎盟喙胺?，即：先將水泥、砂和部分水（總量的70%-75%）加入拌和機，攪拌30-40秒，加入石子及剩余的水和外加劑，攪拌60-70秒后出罐，表達式為：混凝土振搗混凝土澆筑中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下良好結(jié)合。振搗時間一般為25-40秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土已振搗完成