桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項目工程施工組織設計

1、桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項目工程施工組織設計目 錄第一章 質量目標3第二章 工期目標3第三章 工程概況3第四章 施工組織機構4第五章 施工部署及主要部位形象進度5第六章 施工準備及人力、設備、材料計劃6第一節(jié) 技術準備6第二節(jié) 材料準備6第三節(jié) 施工用水7第四節(jié) 勞動力準備7第五節(jié) 設備準備8第六節(jié) 施工現(xiàn)場準備8第七章 主要項目施工方法及技術措施9第一節(jié) 測量放線9第二節(jié) 基礎工程9第三節(jié) 主體工程施工方法9第八章 工程質量保證措施39第九章 主要安全施工方案41第十章 安全保證措施43第十一章 工期保證措施45第十二章 現(xiàn)場文明施工措施46第十三章 創(chuàng)優(yōu)質工程質量保證措施及制約措施

2、47第十四章 農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施及違約承諾48第十五章 技術管理措施49第十六章 冬雨季施工措施50第十七章 環(huán)境保護措施56第十八章 降低燥音，減少污染的具體措施56第十九章 現(xiàn)場消防措施576第一章 質量目標本工程質量目標：優(yōu)良.第二章 工期目標根據(jù)招標方要求隨時調(diào)整施工人員，達到招標人所要求的施工進度，確保工期。第三章 工程概況工程名稱：北京市桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項目工程地點：北京市順義區(qū)牛欄山鎮(zhèn)。建設單位： 北京市桃李食品有限公司招標單位：北京城建北方建設有限責任公司工程概況：總建筑面積約20053.2平方米，由三個單體組成，地下無層,地上二層。結構形式：框架結構

3、形式。第四章 施工組織機構姓名職務職責范圍項目經(jīng)理項目部全面工作技術負責人施工技術負責人項目工長工程施工負責人質檢員質量負責人安全員安全負責人勞資員勞資負責人會計員經(jīng)濟負責人技術資料員技術資料及化驗第五章 施工部署及主要部位形象進度總體部署：該工程經(jīng)公司領導研究，列為公司重點必保項目，在人力、資金材料上保證供應，在質量上要到優(yōu)良標準。流水段部署：該工程特點，決定將該工程以樓房中心軸線為界劃分為四個施工段。展開平行流水、立體交叉作業(yè)，關鍵部位加班加點晝夜施工。調(diào)配勞力，保證麥秋收勞力不影響正常施工。施工過程中，積極推廣新技術、新工藝以提高工程質量，加快施工進度。我們將集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙

4、會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場的圍護、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準備。放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。 施工順序：本工程整體進度方案以主體為主線，其它項目穿插進行。施工順序為: 基礎工程主體工程結構施工同時要求管道、電氣預埋與之同步。第六章 施工準備及人力、設備、材料計劃第一節(jié) 技術準備認真熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審工作并作詳細記錄。認真做好設計交底和圖紙會審工作，并形成會審記要。做好施工測量、放線工作，控制好墻體的定位軸線和標高。認真編制施工組織設計，繪制切實可行的施工進度計劃表和網(wǎng)

5、絡控制計劃，保證工程按期交付使用。準備施工中所需的各種技術規(guī)范和標準圖集。第二節(jié) 材料準備材 料 組 織 計 劃序號材料名稱單位數(shù)量1振搗器臺82振動棒根203水準儀臺54經(jīng)緯儀臺2第三節(jié) 施工用水使用現(xiàn)場臨時供水管道第四節(jié) 勞動力準備人 力 組 織 計 劃工 種基礎主 體備 注瓦工1515壯工3030木工8060砼工2025架子工2015鋼筋工6050電焊工53合 計230198第五節(jié) 設備準備機 械 設 備 計 劃機具名稱數(shù) 量用 途電焊機5臺鋼筋、模板加固等焊接平板振動器3臺砼振搗蛙式打夯機5臺回填土夯實電焊、氣割2臺電鋸2臺切割機5臺水準儀5臺經(jīng)緯儀2臺振動棒20個砼振搗第六節(jié) 施工現(xiàn)

6、場準備首先進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，設置測量控制點其次規(guī)劃施工現(xiàn)場的臨電線路，臨建設施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場“三通一平”到位，這是正常施工的保障。第七章 主要項目施工方法及技術措施第一節(jié) 測量放線開工前做好施工測量、放線工作，建立方格控制網(wǎng)，以控制樁作為控制建筑物的墻軸線定位依據(jù)。高程的引入由建設單位指定標準水準點引入現(xiàn)場，作為基礎標高的測量依據(jù)?；A施工完畢后，在-0.2米處設置水準線，作為樓板標高的測量依據(jù)。第二節(jié) 基礎工程素砼凝土墊層及鋼筋混凝土基礎施工時，必須有混凝土配比單和主要材料的合格證及試驗報告，攪拌機旁設一機兩磅，要求車車計量，不許用換算體積比

7、，砼澆筑要連續(xù)進行，不留施工縫。基礎鋼筋綁扎時要滿足設計和規(guī)范要求，保證兩層筋間距第三節(jié) 主體工程施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋工程概況2、工程設計本工程現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，地下混凝土筏板基礎?？拐鹪O防烈度8度。主要鋼筋規(guī)格見下表：序號鋼筋強度等級鋼筋直徑1hpb2356、8、102hrb33512、14、163hrb40010、12、14、16、18、20、25、22、20、25、3鋼筋工程特點（1）電梯坑部、基礎梁設計復雜且，鋼筋相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎等。（2）必須及時預留鋼筋，為其它分項工程做好準備工作。4、鋼筋連接方式根據(jù)本工程圖紙設計要求和以往施工經(jīng)驗，直徑d16mm的

8、鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑d16mm的鋼筋采用綁軋搭接連接。剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程”中1級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。5、 鋼筋采購鋼筋全部依物資計劃分批分期進料，隨加工隨使用。鋼筋原材必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標識，工地試驗員根據(jù)標識按批號及規(guī)格對每批進場的鋼筋及時取樣并送試驗室檢驗。未經(jīng)試驗的鋼筋不得在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋在施工現(xiàn)場要分類進行碼放并做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹

9、。6、 鋼筋加工鋼筋下料采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單的編制。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場計劃需要分批堆放，并做好鋼筋標識。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖根據(jù)本工程鋼筋加工特點，在進場后立即布置鋼筋加工機械設備，主要機械設備見下表：序號機械名稱型 號單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機gtq4/14臺22剝肋滾壓直螺紋機zl-4套53鋼筋彎曲機gw40臺24鋼筋切斷機fgq40a臺25無齒鋸jd/3臺86大剪把106.1除銹：鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴禁使用。6.2 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。6.3 鋼筋切斷：（1）鋼筋切斷采用切斷機，剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割，以保證

10、鋼筋端頭平齊。（2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同加工長度，長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。（3）下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。（4）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時，必須切除。（5）定距框、馬凳等利用下腳料鋼筋加工，定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用14以上的鋼筋，具體見下圖：頂板馬凳制作示意圖6.4 鋼筋彎曲：（1）12及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。級鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑d不得小于的2.5d，平直段長度不小于3d（d為鋼筋直徑）。級鋼筋末端做90或135彎折，彎曲直徑為4d。箍筋彎鉤角度為135

11、，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于2.5d，平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）且不小于70mm。（2）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不得反復彎曲。7、鋼筋運輸：7.1鋼筋使用汽車運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，利用汽車吊吊運至鋼筋加工場附近堆放。7. 2 現(xiàn)場加工的鋼筋利用塔吊吊運至作業(yè)面。7.3.5 鋼筋連接：直徑d16mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑d16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。7.3.5.1直螺紋套絲工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄進行剝肋繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉向后扳動手柄使設備復位并停機進行鋼筋

12、絲頭檢查戴好保護帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。8、 設備操作要點（1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。（2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應由廠家進行調(diào)整，嚴禁混用。（3）鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。（4）臺鉗在夾持鋼筋時，設備必須停止轉動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向

13、前竄動，否則加工絲頭將過長。（5）扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待510s，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，扳動手柄復位既可。（6）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。

14、（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。（8）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（9）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。9、 鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗（1）鋼筋絲頭加工質量標準：絲頭滾軋的有效長度應依據(jù)技術提供單位提供的技術參數(shù)。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒

15、長度，其公差為+2p（p為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為02p，詳見下表。 鋼筋直徑（mm）套筒長度（mm）鎖母厚度（mm）螺紋有效絲扣長度（mm）連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度（mm）164511566031.5185011616034205511666036.5226011716039256511766041.5（2）檢驗方法：a.絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。b.螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少

16、于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。c.外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 10、連接鋼筋：（1）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用作好標記，防止漏擰。（2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過2p。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。現(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼

17、筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。11、 直螺紋連接質量檢驗（1）套筒檢驗套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，抽檢合格率應大于或等于95，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應逐個檢查 ，合格的方可使用。連接套筒質量按下表要求進行檢驗。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3p（2）絲頭檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，

18、以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10且不得少于10個，其抽檢合格率應大于95。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95，則該驗收批應逐個檢查 ，并切除不合格絲頭。鋼筋絲頭質量檢驗的要求見下表：鋼筋絲頭質量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3p（3）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。相鄰接頭錯開長度不小于鋼筋直徑35倍,且不

19、小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同截面接頭百分率不超過50 。12、 鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22#火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。12.1 墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋綁暗柱、連梁鋼筋綁豎向筋綁水平筋綁拉結筋安裝保護層墊塊鋼筋驗收（2）修整伸出的預留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理干凈

20、，并按墻體位置線修整到位。（3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。 （4）綁暗梁鋼筋：要按設計及規(guī)范要求綁扎暗梁鋼筋，錨固長度應符合設計和施工規(guī)范要求。（5）綁立筋、橫筋：加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準確。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋，梯子筋的間距一般控制在1.2m以內(nèi)。梯子筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，頂模筋的長度比墻體厚度少2mm，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級且滿足搭接長度的要求。綁扎豎向梯子筋時認真吊垂直，然

21、后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距就是梯子筋的分格距。（6）綁保護層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側按梅花型綁扎同墻混凝土等強度的素混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。（7）鋼筋驗收: 鋼筋驗收合格后，應配合其他工種做好預埋管件的安裝、預留洞等，其位置、標高應符合設計要求。12.2 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）畫主次梁箍筋間距：在梁側模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。（3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁

22、筋的綁扎順序，加密箍筋、抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。綁扎時先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設計及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）梁鋼筋綁扎施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度、伸過中心線的長度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度應符合設計和施工規(guī)范的要求。（5）當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設置定位框。（6）梁鋼筋綁扎完畢

23、后，為保證梁混凝土的保護層厚度，在梁底和梁側綁扎同梁混凝土等強度的素混凝土墊塊。12.3頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程：模板上畫線綁板下受力鋼筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁扎負彎矩鋼筋鋼筋隱檢驗收（2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。（3）綁板下受力鋼筋：按畫好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長布置12鋼筋馬凳，間距1m 。最后綁扎負彎矩筋及分布筋。樓板鋼筋施工完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)采用同頂板混凝土等強度素混凝土塊為墊塊以確保混凝土保護層厚度，并及時搭設馬道。13、鋼筋保護層控制

24、樓板、梁底、梁側采用同樓板、梁混凝土等強度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側，交錯布置間距不大于600mm。14、鋼筋綁扎后的驗收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施工。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。驗收標準見下表。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距

25、10尺量排距5彎起點位置153箍筋間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護層基礎5尺量梁柱3板墻36螺紋連接外露整扣+1見7.3.5不完整牙型不多于3扣7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10 -5尺量入支座、節(jié)點錨固515、與專業(yè)預留、預埋配合15.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。15.2 鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。15.3 避雷線等防側擊避雷系統(tǒng)應在預埋件留404mm扁鋼做為接地引下線。二、模板工程1、模板選型為了使混凝土達到清水混凝土效果，確保

26、觀感要求，在模板工程材料上采用鋼木有機結合，優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮在同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質量前提下降低造價并結合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。我公司在配模上采用計算機輔助設計軟件進行模板設計與加工，確保配模速度與準確率，提高工程質量和進度。地下條形基礎、基礎梁、墻體采用600寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場散裝散拆，483.5鋼管支撐，m14螺栓緊固。樓板模板采用12mm厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用wdj碗扣式腳手架。梁模板采用15mm厚木膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝，支撐體系采用483.5鋼管腳手架。梁柱接頭采用定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，483.5鋼管固定?？蚣苤捎?/p>

27、15mm厚定型木模。483.5鋼管固定。具體配模見下頁表：222、 模板配制2.1 墻體配模（1）地下室墻體配模：本工程地下有小部分墻體，采用600系列組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補足，陰角采用150150mm陰角模，陽角采用連接角模。鋼模板之間連接采用u形卡具，內(nèi)外側模板用雙排483.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時采用m14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。斜撐采用483.5鋼管進行支撐，沿墻長度方向按2000mm間距預埋3道25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點，所有斜撐用水平桿連接，每2

28、000m設置斜拉桿一道。2.2 頂板配模支撐系統(tǒng)采用wdj碗扣式腳手架支撐，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，50100mm木方做次龍骨，間距250mm，100100mm木方做主龍骨，間距1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐。2.3 樓梯配模樓梯模板采用12mm雙面覆膜竹膠合板板面，50100mm、100100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用483.5鋼管做支撐。具體詳見樓梯模板配模示意圖：樓梯模板配模示意圖2.4 特殊部位配模（1）梁柱節(jié)點模板梁柱接頭處采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木膠合板配50

29、100mm木方拼裝。（2）后澆帶模板頂板后澆帶的側板采用12mm竹膠板，在竹膠板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘1520mm木條，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距；在竹膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。（3）預留洞口模板a.當洞口較小時，預留洞口采用竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。b.圓形的預留洞口采用鋼制定型圓桶模板。c.洞口模板支設前，其外側要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣混凝土。3、模板安裝3.1 現(xiàn)場準備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。（2）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐

30、項清點檢查，未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不得使用。（3）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。3.2 梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線彈板下控制線支設支撐體系固定支撐、安放支托調(diào)整平整度安放縱橫向龍骨梁接頭定型模板安裝鋪設梁底模調(diào)整水平及起拱梁鋼筋綁扎安裝側模頂板支模頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（2）模板安裝a.放出樓層軸線和標高線，在柱上放出軸線和+1m水平控制線，軸線需引到梁底部。b.先安裝梁接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，支撐牢固。c.豎向支撐

31、采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。d.梁底龍骨采用100100mm木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距250mm，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。e.梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱13，起拱時，必須逐個調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。f.安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。g.梁大于800mm時在梁中加設穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設一道，水平間距7

32、00mm。h.梁根底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。3.3頂板模板安裝（1）工藝流程抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（2）模板安裝：a.依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。b.竹膠板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，和柱混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。c.以每個房間或軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為地上12001200mm，地下900900mm，上下

33、層立桿垂直對齊。立桿底部墊50100mm木方，長度不得小于300mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1200mm設一道。d.以每層的1m線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。e.以每層標高為依據(jù)，以+1m水平標高線為基準調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100100mm木方，間距同立桿間距。f.在100100mm木方鋪設50100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯開。g.在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，50100mm次龍骨上獨立鋪設木膠板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。

34、h.模板鋪設完成后按1m水平線精確調(diào)整其標高，當房間跨度4m，從四周向中間起拱13，起拱時，由頂板四周向中心必須逐個調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。i.在與頂板接觸的墻上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。j.標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1200mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。3.4樓梯模板安裝（1）工藝流程放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設樓梯底模龍骨鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板。（2）模板安裝a.施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。b.樓梯休息平臺處模板支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底

35、部墊100100mm木方，長度不得小于500mm。4、 模板工程質量標準模板工程質量標準見下表：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁32底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎5尺 量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度5 ，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5 ， -010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線64.1模板的接縫不

36、得漏漿；對竹膠板應上刨硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法。4.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。4.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4.4 應注意的質量問題（1）梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，兩側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法：梁模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，梁板模板按設計要求起拱，防止撓度過大。（2）柱頂由于支模垂直度不好，或頂端位置固定不牢，造

37、成上層接槎錯角。4.5模板拆除4.5.1拆除順序遵循先支后拆，自上而下的原則。4.5.2拆除條件模板拆除時應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：拆模時，實行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。4.5.3 模板拆除方法（1）頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自

38、由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。4.6模板清理維護4.6.1模板拆除后及時將板面上混凝土漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑。4.6.2模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。三、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm

39、的擋腳板或防護網(wǎng)。4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。9、腳手架搭設及使用安全措施9.1 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格的專業(yè)架子

40、工，搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、持證上崗。9.2 所有腳手架用的桿配件的質量和外觀必須經(jīng)過仔細檢查驗收，不符合要求的鋼管、扣件不準使用。9.3 確保腳手架的搭設質量，在搭設中注意架子基礎，地基應平整夯實，外挑架斜撐桿要在結構面上支設牢固，立桿及斜撐桿下均要墊腳手板。9.4 嚴格按設計尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。9.5 設在頂板上的雙排外腳手架應盡量少放材料或不放材料，以減輕架子重量，避免損壞結構和腳手架本身的穩(wěn)定。9.6 搭設過程中要及時設置連墻桿、剪刀撐、支撐等，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜或傾倒。腳手板要鋪

41、滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并用鐵絲綁牢，不得有探頭板、飛跳板。9.7 每層搭設完畢后應由技術、生產(chǎn)、安全及有關負責人進行檢查驗收，合格后方可投入使用。9.8 嚴格控制使用荷載，雙排腳手架施工荷載不能大于270kg/m2，確保腳手架有較大的安全儲備。9.9 確?？煽康陌踩雷o措施，作業(yè)層外面設置綠色密目安全網(wǎng)，隨升隨掛，不能拆除。在無防護措施的情況下嚴禁邊緣作業(yè)。10 、“四口”防護措施：（樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口）的防護措施：（1）1.51.5m以上的洞口，四周必須設高1.2m的兩道護身欄桿，中間支掛水平安全兜網(wǎng)；（2）建筑物北側設置一個出入口，搭設6m長、3m高、4m寬安全通道，采用架子管搭設

42、支架，頂面滿鋪5cm厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側用密目網(wǎng)封嚴；門口設明顯安全進出口標志，夜間通道內(nèi)設36v照明燈具照明。（3）樓梯口處使用腳手管搭設1.5m高欄桿，用密目網(wǎng)封嚴。11、“五臨邊”的防護措施：從事“五臨邊”作業(yè)必須按規(guī)定設置高1.5m兩道牢固的護身欄桿或一道護身欄桿立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，欄桿長度大于2m時，必須加設立柱。（1）主體結構施工時，每層在建筑物臨邊均要搭設防護欄桿，欄桿高1.5m，并使用密目網(wǎng)封嚴。主體結構中局部收縮部分，在外挑單排腳手架最下層滿鋪腳手板，腳手板縫隙用竹膠板封嚴，下面掛密目網(wǎng)封嚴，防止主體結構施工時物體掉落傷人。（2）施工馬道的兩邊，采用一層密度

43、鋼絲網(wǎng)及一層密目網(wǎng)封閉，并設置木擋腳板。（3）基坑的周邊搭設1.5m高防護欄桿，用密目網(wǎng)封嚴。（4）每層隨結構施工，沿外腳手架在作業(yè)面的周邊滿鋪腳手板，防止施工人員墜落及物體掉落傷人。12、 嚴禁以下違章作業(yè)：（1）直接利用腳手架吊運重物；（2）作業(yè)人員攀架子上下；（3）任意拆除腳手架部件和連墻桿件；（4）架上作業(yè)人員及材料過于集中；（5）當出現(xiàn)桿件連接松動、架子傾斜、桿件變形、腳手架上結冰等安全隱患時，在問題解決之前應暫停使用腳手架，問題解決后，檢查合格后方能使用；（6）隨意拆除立桿下的墊木。13、 搭設及拆除過程必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，禁止無證作業(yè)；系好安全帶，扳手系在腰間，嚴禁拋

44、擲物料，以防墜物傷人；嚴格按高空作業(yè)要求進行施工。14 、五級以上大風及大雪、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨、雪后清掃干凈方能上人作業(yè)。15 、隨著腳手架的增高，注意觀察下部支撐及結構板的變化，發(fā)現(xiàn)有移位、彎曲、裂縫等現(xiàn)象時，在進行加固處理后才可上架作業(yè)。16、 腳手架拆除安全措施16.1 拆除前，由項目經(jīng)理部下達拆除指令，要有拆除安全技術措施和安全技術交底，不得私自進行拆除。16.2 拆除時劃出工作區(qū)，周圍設護欄警戒標志，上下設專人負責指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。16.3 拆除時，高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶（安全帶一端系于腰間扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固處，不得設在與腳手架

45、相連處）。16.4 拆除工作必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，不得酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。16.5 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭設的先拆，先搭設的后拆。即：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿等。嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。16.6 連墻點在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆除進度逐層拆除。嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻件加固。16.7 拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，互相配合，禁止單人進行拆除。16.8 拆除時嚴禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。16.9 拆下的桿配件應以安全的方式傳入室內(nèi)然后運出，嚴禁拋擲。四

46、、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程混凝土的施工重點是防止混凝土收縮裂縫和大體積基礎混凝土的溫度裂縫。1、施工總體安排1.1材料要求（1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥。（2）砂：選用中砂，有試驗報告，基礎施工提供集料堿活性試驗報告。（3）石子：碎石最大粒徑25mm且符合泵送要求，有試驗報告，基礎提供集料堿活性報告。（4）粉煤灰：選用級，墊層施工時提供堿含量試驗報告。1.2混凝土初凝時間根據(jù)攪拌站離現(xiàn)場距離，初步計算確定為6h。1.3為預防堿集料反應，0.000m以下混凝土須為低堿混凝土。所用砂石料、外加劑必須有堿含量報告，出據(jù)法定檢測報告，堿總含量不超過3kg/m3。1.4為防止溫度

47、裂縫，合理選擇混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，控制混凝土的出罐溫度。2、混凝土輸送混凝土工程采用汽車泵進行輸送。3、混凝土澆筑及養(yǎng)護在澆筑混凝土時嚴格控制振搗棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振。(1)澆筑中采取的有關處理措施a.泌水處理設置集水坑，混凝土澆筑過程中少量的泌水和漿水順坡度流入集水坑后，采用真空泵用軟管將其及時排出。b.混凝土表面處理在混凝土初凝前，按標高進行拍打振實后用2m長木杠刮平，趕走泌水，抹壓三遍后掃毛。c.混凝土供應中斷的處理為了避免澆筑過程中，混凝土供應中斷造成的施工冷縫，以及混凝土泵管等待時間過長造成堵泵，在現(xiàn)場建立水泥砂漿攪拌機。在供應中斷時

48、，采用預先配制好的緩凝水泥砂漿配合比，立刻攪拌，在等待的混凝土面覆蓋一層緩凝水泥砂漿。 d.施工縫處理 剔除表面水泥浮漿和松動石子，并沖洗干凈，下一段澆筑前澆筑3cm厚同強度砂漿。（2）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵工作，以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。實踐證明，蓄熱法養(yǎng)護是混凝土養(yǎng)護行之有效的方法。本工程采用塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護方法。4、墻體混凝土：僅一層局部有混凝土墻體，采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為40cm，墻體混凝土利用標

49、尺桿和手把燈進行控制。澆筑高度至梁底上3cm，無梁部位至板底上3cm。硬化后將上口浮漿剔除。水平施工縫設在樓板底上23cm處，合模前剔除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖洗干凈?；炷翝仓皯獙δ０暹M行嚴格驗收，模板的底部邊角應嚴密牢固，混凝土澆筑前先澆筑35cm厚同強度砂漿，以防漏漿造成爛根及麻面。入模時，分層分步均勻下灰，每層澆筑高度控制在40cm。墻體澆筑時，下灰由中間墻開始，然后對稱向兩側進行；在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。澆筑時做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。5、梁、板混凝土：澆筑頂

50、板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁、板混凝土采用“趕漿法”同時澆筑。沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)進行。頂板混凝土抹壓時，在柱根、墻根處用鐵抹子反覆抹壓平整，以保證柱、墻根部支模的嚴實度。7.5.3.5框架梁、柱內(nèi)、墻節(jié)點不同強度等級混凝土本工程非預應力梁、板、柱混凝土強度均為c35，僅預應力梁的混凝土強度等級為c40，梁柱節(jié)點出的混凝土按梁板混凝土強度等級澆筑。7.5.4混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場試驗室內(nèi)設標養(yǎng)箱?；炷猎嚇釉跐仓攸c隨

51、機抽取，每種強度等級均按規(guī)范規(guī)定留置且按有關規(guī)定做見證試驗。標養(yǎng)試塊放置在標養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護，標養(yǎng)箱溫度202、濕度90；同條件試塊放置在樓層中。7.5.4.1墻、柱：28d、7d標養(yǎng)各一組，7d同條件養(yǎng)護一組；7.5.4.2梁、板：28d、7d標養(yǎng)各一組，14d同條件養(yǎng)護一組。7.5.4.3嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，留置數(shù)量根據(jù)工程量和重要性與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商后確定，不宜多于10組，且不應少于3組。7.5.5施工縫處理7.5.5.1施工縫澆筑前用同混凝土強度等級的水泥砂漿作為結合層，同時用該砂漿潤管。7.5.5

52、.2 墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2030mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整沖洗干凈。7.5.5.3頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后清除松動石子并沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。7.5.6混凝土工程按照北京市長城杯要求進行檢查，第八章 工程質量保證措施開展 i s o 9002貫標活動，將新的科學的管理方法用在工地質量管理中。認真做好自檢、專檢、交接檢，隱蔽工程驗收必須先經(jīng)公司施工管理科檢查，達到要求方可報請質監(jiān)站檢查驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。加強測量放線工作，建立復測制度，確保建筑物各種軸線、中心線和標高偏差不超過

53、規(guī)范規(guī)定的要求。基礎及主體結構施工的主要工序應安排相對穩(wěn)定的班組施工，施工前由項目工長對主要工序操作者進行操作規(guī)程和質量標準的書面交底。每層放線都要用經(jīng)緯儀由標準固定引線，不得借用下層軸線，以防墻柱移位。標高由020米處上引，每層放線后都要堅持做預檢。嚴格按國家規(guī)定的標準及驗收規(guī)范組織施工。各種施工的技術資料必須與工程形象進度同步進行，各種試驗報告及時準確。構配件進場必須由質檢工程師負責檢驗。各種構件要有合格證，無證禁止使用。加強對砼拆模強度的管理，對主要部位拆模由專人負責，不可拆模過早，影響砼的質量。加強空心板極縫控制，下口板縫不小于20mm。并用細石混凝土摻5微膨脹劑隔層灌縫，用小型震搗棒

54、震搗密實以達到滿意的效果。現(xiàn)場具備一機兩磅，混凝土、砂漿使用前先申請配合比，按配合經(jīng)的要求車車計量，保證砂漿、混凝土的質量。防水工程要抓好細部環(huán)節(jié)，如出屋面鑄鐵管根部處理，屋面泛水處理等，廁所樓地面管道隨主體埋設，嚴禁剔鑿，防水細部做法要認真。穿樓地面管線要隨結構施工埋設套管，不能埋設的只準鉆孔穿過，嚴禁剔鑿，損壞樓板。做好各項施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術資料的收集整理工作。嚴格按照建筑工程技術資料編審手冊的要求進行整理，做到記錄清斷，填寫及時 ，保證交工資料齊全。57第九章 主要安全施工方案本工程成立現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目安全員擔任，項目工長、主管工程師均為小組成員，形成上下齊抓共管的積極局面，保證工程安全施工。l、臨時用電支線架設本工程采用三相五線制架空架設支