辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案#湖南

1、 8888888 公司湖南省水利廳防汛大樓頂層鋼結(jié)構(gòu)加固施工組織設(shè)計發(fā)放編號： 發(fā)布日期： 年 月 日 執(zhí)行日期： 年 月 日項目部目 錄1.工程概況. . . 12.編制依據(jù). . 23. 施工升降機基礎(chǔ)施工方案. .2 1、施工升降機選型及布置. .2 2、施工組織. .4 3、施工要點. .44高層腳手架施工方案. .13 1、施工部署 . .13 2、材料及構(gòu)造要求. .14 3、施工方法. .165.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 . .18 1、材料檢驗和管理. . .18 2、施工前的準(zhǔn)備. .19 3、剛結(jié)構(gòu)的制造. .19 4、構(gòu)架立柱安裝. .22 5、平臺板、梯子、欄桿的安裝. .2

2、2 6、吊裝工藝 .22 7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗. .23 8、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn). .24 9、鋼結(jié)構(gòu)防腐. .25 10、加工制造與現(xiàn)場安裝. .25 11、安全技術(shù)措施 . .25 12、安全防范措施 . .26一.工程概況1）工程名稱：湖南省水利廳防汛大樓頂層鋼構(gòu)加固3）建設(shè)單位：湖南省水利廳機關(guān)后勤服務(wù)中心4）設(shè)計單位：湖南省建筑設(shè)計院5）監(jiān)理單位： 6）施工單位： 7）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)8）建筑層數(shù)及設(shè)計荷載：頂層塔堆，主體為30層高的高層，基本風(fēng)壓0.40kn/m2（按100年重現(xiàn)期），地面粗糙度為b類，基本雪壓0.45 kn/m2，抗震設(shè)防烈度為6度（=0.05g），設(shè)計地震

3、分組為第一組，場地類別為類。二.編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范 gb50009-20012.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-20022.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20022.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20022.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb 50017-20032.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj 130-2001）2.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj 80-912.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj 59-992.10混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-20022.11 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb500

4、07-20022.12 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb5009-20012.13 安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)2.14鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb5020520012.15低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 gb1591-882.16建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-20022.17鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 jb/t79492.18結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 ysj4042.19建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001(2006年版)2.20建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001(2006年版)2.21鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-20032.22建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-20062.23結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 gb

5、8162-19992.24普通螺栓基本尺寸 gb196-812.25碳鋼焊條 gb5117-19952.26碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t700-19882.27氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 gb985-882.28埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 gb986-882.29鋼焊縫手工超聲波傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345-892.30涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級 gb8923-882.31鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 cecs24-902.32冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 gb50018-2002三.施工升降機基礎(chǔ)施工方案1、施工升降機選型及布置本工程位于防汛大樓的樓頂，通過實地考察，

6、決定使用1臺scd200/200型固定式施工升降機作為本工程的主要垂直運輸工具。該施工升降機系湖北江漢建筑工程機械有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為scd200/200，即雙籠，傳動機構(gòu)在吊籠上方，每個吊籠載重量為2000kg。升降運行速度為35m/min，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長1508mm，截面中心距為650650mm，齒條模數(shù)為8mm。架設(shè)高度可達(dá)200m，本工程架設(shè)高度為30層，傳動機構(gòu)由電動機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸結(jié)，蝸輪蝸桿減速機及傳動齒輪等組成，傳動機構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上，通過齒輪與齒條嚙合，使吊籠運行，總功率2211kw，110m高電梯總重量約21125kg，該施工電梯首次安裝獨立自由高度最大10.5m，

7、附墻以上自由高度7.5m，兩附墻點的水平間距依電梯中心主附墻面距離而定，在1.2m1.6m之間，與砼墻面夾角在45o60o之間，兩附墻垂直間距不大于9m。該施工電梯各主要部件尺寸、重量如下： 序號 名稱 重量(kg) 尺寸(長寬高)mm 1 外籠 1480 2 附墻 200 kg/套 3 吊籠 21600 4 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 165kg/節(jié) 6506501508具體位置見圖 2、施工組織基礎(chǔ)位置測量定位澆筑混凝土墊層制作基礎(chǔ)板、預(yù)埋螺栓安裝施工升降機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位、加固。3、施工要點3.1、施工電梯基礎(chǔ)位置見附圖，基礎(chǔ)厚度為400，配雙層加強鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10,網(wǎng)格間距200.3.2、預(yù)留12孔尺寸為

8、200200，深350，孔內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。 3.3、基礎(chǔ)預(yù)埋件必須牢固的固定在基礎(chǔ)加強鋼筋上。3.4、基礎(chǔ)平面度為1/1000.地腳螺栓中心距最大容許偏差5。3.5、基礎(chǔ)下地面承載力不小于0.15mpa，為回填土?xí)r必須夯實，保證強度。3.6、基礎(chǔ)平面必須保證排水良好。3.7、制作基礎(chǔ)時必須同時埋好接地裝置。3.8、施工現(xiàn)場電梯位置見電梯安裝位置圖及施工現(xiàn)場平面布置圖所示。 3.9、根據(jù)技術(shù)要求，對電梯各傳動部件和制動設(shè)置進(jìn)行一次檢查，確保其靈敏可靠(如齒輪、齒條間隙是否達(dá)標(biāo)，制動器是否工作可靠)。同時按規(guī)定架設(shè)專用配電箱，每個吊籠配好一根大于25mm2的銅線電纜連接，并作好裝機前的技

9、術(shù)檢查工作。4、施工電梯安裝過程4.1、施工電梯安裝程序及要求4.1.1、升降機的安裝 1)、由于運輸需要，當(dāng)升降機外籠解體時，應(yīng)按零件圖冊先將外籠組裝好，并調(diào)整好導(dǎo)軌及門框的垂直度。2)、將基礎(chǔ)頂面表面清掃干凈。3)、安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。4)、安裝基礎(chǔ)節(jié)，擰緊螺栓。5)、安裝吊籠下緩沖彈簧。6)、用起重設(shè)備將吊籠吊起就位。7)、松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意拔動制動器為止。8)、用起重設(shè)備吊起傳動小車。9)、從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動小車就位。10)、將傳動小車與吊籠的

10、連接耳板對好后，穿入銷軸并固定。(帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板)。11)、將制動器復(fù)位。12)、用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。13)、在地腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。14)、當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時，用350nmm的力矩壓緊4個地腳螺栓。15)、用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向1/1000。16)、安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿。注意帶配重構(gòu)件護(hù)欄應(yīng)安裝在減速箱端。17)、調(diào)整門鎖。18)、用上述安裝單籠的方法安裝好升降機的左半部分。19)、

11、將外籠右半部分用螺栓連接起來。20)、調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。重復(fù)711動作。4.1.2、吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整。1)、檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。2)、齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.20.3mm。3)、導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。4)、各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm。5)、所有門應(yīng)開關(guān)靈活。6)、安裝緩沖彈簧。6.1.3、導(dǎo)軌架的安裝。1)、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑脂。2)、打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。3)、用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。帶錐套的一端向下。4)、起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠

12、頂部，并放穩(wěn)。5)、關(guān)上護(hù)身欄桿，起動升降機，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部大約為300mm左右時停止。6)、用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤，用螺栓緊固。7)、松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300nmm的擰緊力矩緊固全部螺栓。8)、按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度。9)、利用現(xiàn)場塔吊配合安裝，可先將46節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。10)、隨著導(dǎo)軌架的加高，同時加高電梯電纜小車導(dǎo)桿，具體方法是：用人工將所需導(dǎo)桿裝入吊籠內(nèi)，啟動吊籠至電纜滑車導(dǎo)桿的最頂部

13、位置停車，再由人工在兩側(cè)吊籠頂部將所需導(dǎo)桿與已裝導(dǎo)桿用連接板連接，并調(diào)整好垂直度即可。4.1.4、型附墻架的安裝(本機使用的該型號)1)、在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2)、將兩根管與附墻座連接。3)、用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時校正導(dǎo)軌架的垂直度。4)、緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于80，即144:1000。5)、導(dǎo)軌架懸臂部分不得超過7.5m，大于7.5m必須進(jìn)行附墻連接，第一道附墻距地基310.5m，以上間隔為不大于10.5m，根據(jù)實際建筑物結(jié)構(gòu)確定調(diào)整。5、基礎(chǔ)設(shè)計計算書5.1 scd2

14、00/200施工升降機技術(shù)參數(shù)升降機型號:scd200/200 吊籠重量：1.6t2個/臺。最大載重量：2t2個/臺。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：0.165t73節(jié)（考慮安裝110m）對重：1.2t2個/臺5.2 基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，按scd200x200施工升降機安裝使用說明書內(nèi)構(gòu)造要求基礎(chǔ)尺寸，施工升降機基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ)，板寬=4000mm，板長=6000mm,板厚h=400mm，為保證受力，基礎(chǔ)板內(nèi)雙層雙向鋼筋。砼強度等級c35（fc=16.7n/mm2，ft=1.57n/mm2）。級鋼筋fy=300n/mm，雙層雙向配筋。5.3 基礎(chǔ)設(shè)計計算書一、參數(shù)信息升降機型號:scd200/200， 升降機安

15、裝高度h=110.00m，混凝土強度等級:c35， 基礎(chǔ)以上土的厚度:d=0m， 基礎(chǔ)承臺厚度h=0.40m， 基礎(chǔ)承臺寬度bc=4.00m， 基礎(chǔ)承臺長度bc=6.00m， 鋼筋級別:級鋼。二、基礎(chǔ)承載力計算1、荷載計算根據(jù)建筑的總高度，每部高度按110米計，以此作安全驗算。現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行安全驗算如下： 單重 數(shù)量 總重標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 165/節(jié) 73 12045吊籠重 1600/個 2 3200對重 1200kg/個 2 2400 kg額定荷載 2000/個 2 4000護(hù)欄 1480/個 1 1480共重：23125kg人貨梯總重q=23.125t乘以分項系數(shù)23.1251.2=2

16、7.75t基礎(chǔ)自重：0.4462.5=24t乘以分項系數(shù):241.2=28.8t總荷載g=27.75+28.8=56.55t單位轉(zhuǎn)換為kn即p=g0.02kn=565500.02=1131kn2、承臺驗算承臺砼強度等級為c35，軸心抗壓強度fc=16.7mpa，軸心抗拉強度ft=1.57mpa，底面積s=46=24。2.1承臺底面驗算承臺底面積驗算，軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿足下式滿足要求。fc-軸心抗壓強度（mpa）p-軸心壓力（kn）2.2承臺抗沖切驗算計算簡圖如下，應(yīng)滿足如下計算要求。-基礎(chǔ)底面承載力。按=*a， -按荷載效應(yīng)組合計算并考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)的基礎(chǔ)底面地基反力設(shè)計值。=。 a-

17、沖切荷載時取用的面積，即為42=8 =47.1258=373kn。- 驗算沖切面的有效高度，取兩個鋼筋方面的截面有效高度的平均值。=400-35=365mm-軸心抗壓強度，c35為1.57mpa。-截面高度影響系數(shù)，截面高度為400mm，取1。-最不利剪切面邊長度，取4m。 =0.711.574365=1604.54kn。滿足要求。2.3 地基基礎(chǔ)承載力驗算地基基礎(chǔ)承載力特征值計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb 50007-2002第5.2.3條。計算公式如下: fa-修正后的地基承載力特征值(kn/m2)； fak-地基承載力特征值，按本規(guī)范第5.2.3條的原則確定，取267.0kn/m2；

18、b、d-基礎(chǔ)寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù); -基礎(chǔ)底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.0kn/m； b-基礎(chǔ)底面寬度(m)，當(dāng)基寬小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取3.00m； m-基礎(chǔ)底面以上土的加權(quán)平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.0kn/m； d-基礎(chǔ)埋置深度(m) 取0m；解得地基承載力設(shè)計值：fa=267.0kn/m2；實際計算取的地基承載力設(shè)計值為:fa=267.0kn/m2；地基承載力特征值1.2fa=320.4kn/m2=47.125 kn/，滿足要求！2.4承臺面集中荷栽驗算井架尺寸為650650。驗算該局部抗壓強度。人貨梯總重q=23.125t乘

19、以分項系數(shù)23.1251.2=27.75t位轉(zhuǎn)換為kn即p=g0.02kn=277500.02=555kn滿足要求。四、腳手架工程施工方案1、施工部署 1.1 總體思路根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實際情況，采用落地式腳手架，雙排架單立桿，步距h1.8m，立桿縱距l(xiāng)1.5m，立桿橫距b1.05m，原塔錐底部采用滿堂架，然后設(shè)雙排架環(huán)繞塔四周成棱形，并高出操作面1.5米，其腳手架的棱形變長為4.2米總記18條邊，總周長75.6米。平面圖如下： 1.2 人力、材料部署1.2.1 依據(jù)施工進(jìn)度調(diào)配架子工人，架子工班組人數(shù)不小于少15人，搭建速度不能影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。1.2.2 嚴(yán)格按照方案進(jìn)行腳手架搭設(shè)。1.

20、2.3從事外架及安全防護(hù)的施工人員必須執(zhí)證上崗，要求責(zé)任心強，身體健康，沒有妨礙從事外架搭設(shè)的疾病和生理缺陷，且從事該項工作人員要相對固定，中途變換人員時，必須將名單報項目安全部備案以便項目部嚴(yán)格控制。操作者上崗前均能接受項目部的有關(guān)安全技術(shù)交底工作。2.材料及構(gòu)造要求2.1 材料要求2.1.1 鋼管：腳手架鋼管全部采用483.5鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。使用前嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，表面除銹、去污后刷上橘黃色油漆，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲裂變的插件禁止使用于外架及作其它安全防護(hù)架用，且嚴(yán)禁在鋼管上打孔。2.1.2 扣件：其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

21、準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，如發(fā)現(xiàn)扣件有裂縫、砂眼、變形、滑絲缺陷的不得使用。2.1.3 安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2300目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色選用綠色，要求阻燃，必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 2.1.4 竹架板：剛度好，連接可靠，長度尺寸為3m/塊，厚度不小于50mm、寬度180mm以上。2.1.5 連墻件采用鋼管：其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（gb/t700）中q235a鋼的要求。2.1.6避雷裝置2.1.6.1避雷裝置：包括接閃器、接地極、接地線。a.接閃器可用直徑2532mm，壁

22、厚不小于3mm厚的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在擬建建筑物四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將最上層的橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。b.接地極：垂直接地極可用長度為1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直徑為2550mm的鋼管，直徑不小于20mm的圓鋼或505等邊角鋼，水平接地極可選用長度不小于3m、直徑814mm的圓鋼或厚度不小于4mm、寬2540mm的扁鋼。c.接地線：鋼管腳手架架體需與建筑物原有避雷裝置采用扁鐵焊接連接，相鄰懸挑架之間用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼連接，接觸面積不小于10cm2，以保證接觸可靠。2.1.6.2避雷裝置接地電阻不得大于3

23、0。2.2 構(gòu)造要求2.2.1 立桿：全部采用單立桿，接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離步距的1/3。2.2.2 掃地桿：在腳手架立桿底端之上200處設(shè)縱向掃地桿，與立桿連接牢固。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2.2.3 大橫桿：設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，用直角扣件與立桿扣緊，且同一步大橫桿四周要交圈連接。對接扣件連接時，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在方向錯開的

24、距離500，各接中心至主節(jié)點的距離縱距的1/3。大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。大橫桿對接接頭布置見圖1。圖1 大橫桿對接接頭布置（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；(b)接頭不在同跨內(nèi)（平面）1立桿；2大橫桿；3小橫桿2.2.4 小橫桿：主節(jié)點處必須設(shè)1根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同時要求根據(jù)腳手板的需要，小橫桿間距縱距的1/2。雙排腳手架的小橫桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在大橫桿上。 2.2.5 腳手板：采用竹串片腳手

25、板縱向?qū)悠戒?，接頭處必須設(shè)置兩根小橫桿，且外伸長度在130150mm之間，平均每塊竹串片下有小橫桿4根。腳手板應(yīng)與其下支撐橫桿在腳手架的兩端、拐角處、坡道兩端、其它可能發(fā)生滑動翹起的部位綁扎固定。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔10m滿鋪一層腳手板。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長

26、度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。2.2.6 連墻件（按兩步三跨設(shè)置）：從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離300mm，連墻件應(yīng)保持水平，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。當(dāng)與豎向結(jié)構(gòu)連接時，采取用鋼管扣件扣結(jié)的方法。塔錐以下部分無需設(shè)置連墻件，塔錐部分連墻預(yù)埋件采用300長短架管直接與原結(jié)構(gòu)鋼柱焊接。2.2.8 橫向斜撐：橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；封閉型腳手架，除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。 2.2.9 防護(hù)設(shè)施：腳手架滿掛安全網(wǎng)，采用1.8m6

27、.0m 規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于操作平臺1.5m。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m 和1.2m 處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm 高的擋腳板。3 施工方法3.1 腳手架3.1.1采用支撐在地下室頂板上的雙排落地式腳手架，腳手架參數(shù)：立桿橫距取0.9m，立桿縱距取1.35m，步距取1.50m，內(nèi)立桿距建筑物外墻邊線0.30m。3.1.2搭設(shè)順序:做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按建筑的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步加設(shè)臨時拋撐（

28、上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄和擋腳板立掛安全網(wǎng)下一循環(huán)。3.1.3連墻件：由于底層腳手架不能設(shè)連墻件，故按規(guī)范要求搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在4560之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。3.1.4立桿：立桿直接支撐在屋面頂板或斜板上。高低跨處立桿樓地面不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差為0.9m?？啃逼律戏降牧U的軸線到邊坡的距離為300mm，立桿步距1.50m,間距0.9m并在斜坡范圍內(nèi)設(shè)置

29、剪刀撐圖2 高低跨處縱、橫向掃地桿構(gòu)造3.1.3掃地桿：在腳手架立桿底端之上200處設(shè)縱向掃地桿，與立桿連接牢固，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿之下的立桿上。3.1.4大橫桿：設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，用對接扣件連接。3.1.5小橫桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，小橫桿采用1.50米鋼管搭設(shè)，用直角扣件與大橫桿聯(lián)結(jié)，內(nèi)側(cè)立桿端懸挑800mm。3.1.6腳手板：采用竹串片腳手板，每塊0.183米?？v向?qū)悠戒?，接頭處必須設(shè)置2根小橫桿，且外伸長度在130150mm之間，平均每塊竹串片下有小橫桿4根。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔10m滿鋪一層腳手板。3.1.7剪刀撐：剪

30、刀撐由兩根6米的架管通過3個旋轉(zhuǎn)扣件搭接而已，搭接長度1米，搭接后長11米。剪刀撐與地面的傾角為550，跨越立桿5根，連續(xù)布置剪刀撐，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在大橫桿或立桿上。3.1.9拆除順序：腳手架的拆除順序與搭設(shè)相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起：安全網(wǎng)護(hù)身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1.材料檢驗和管理 材料進(jìn)貨、檢驗程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：1.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。1.2 主體鋼結(jié)構(gòu)均采用q345鋼材，局部附

31、屬構(gòu)件采用q235b鋼（位置詳見各平面布置及大樣圖），其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (gb/t1591-1994) 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(yb4104-2000)的要求。應(yīng)保證材料的抗拉強度，伸長率，屈服點，冷彎試驗，沖擊韌性合格，并應(yīng)保證硫、磷、碳含量符合要求。 鋼材的物理性能指標(biāo)與鋼材強度設(shè)計值如下表所示： 鋼材和鋼鑄件物理性能指標(biāo)彈性模量e（n/mm2）剪變模量（n/mm2）線膨脹系數(shù)（/co）質(zhì)量密度（kg/m3）206103791031210678501.3鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：1.3.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，

32、其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；1.3.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的a、b、c級。如銹蝕達(dá)到d級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。1.4鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5焊條的選用應(yīng)按以下要求進(jìn)行： （1） 構(gòu)件手工焊時，q235鋼的焊接采用e4301、e4303型焊條。q345鋼的焊接采用e5015、e5016型號焊條，焊條的性能必須符合gb/t5117-1995、gb/t5118-1995的規(guī)定。 （2） 自動或半自動焊（埋弧焊）時，q235鋼的焊接采用h08a焊絲，q345鋼的焊接采用h08a、h08mna

33、焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能必須符合溶化焊用鋼絲gb/t14957-1994的規(guī)定，焊劑須符合gb/t5293-1999的規(guī)定。 （3） q235鋼和q3445鋼的焊接按q235鋼的要求選用焊條火焊絲。1.6圖中角焊縫除注明外，均按下表的焊腳尺寸采用 角焊縫的焊腳尺寸較厚焊件的厚度t(mm)6-810-121416-2020-24焊縫尺寸hf(mm)610121416 注：角焊縫的焊腳尺寸hf不得大于較薄焊件厚度的1.2倍；1.當(dāng)表中hf1.2倍較薄焊件厚度時，取hf=1.2較薄件厚度；若此時hft，則說明焊件厚度不匹配，應(yīng)調(diào)整焊件厚度；2.對于比本表中更厚的焊件，不宜采用角焊縫的連接型

34、式。 1.7 高強螺栓的性能等級為（10.9級），扭剪型高強度螺栓連接形式（包括一個螺栓和一個螺母一個墊圈）與尺寸等須符合gb/t3632-1995的規(guī)定，其技術(shù)條件須符合gb/t3633-1995的規(guī)定。連接處構(gòu)件接觸采用噴砂處理，其抗滑移系數(shù)對與q235鋼不得小于0.4，對于q345鋼不得小于0.45.1.8對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。1.9合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。1.10材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。2施工前的準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工圖紙已經(jīng)會審;2.1.2施工方案已經(jīng)編制;2.1.3對班組進(jìn)

35、行技術(shù)交底。3.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進(jìn)行。3.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。3.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂

36、直度b/100 2.03.2放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。3.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5制孔3.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.2精度要求：類孔（a、b級）：應(yīng)具有h12的精度，孔壁表

37、面粗糙度ra=12.5m。類孔（c級）：孔壁表面粗糙度ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（a）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.7柱的加工（h型鋼）3.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，

38、每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。3.2.3坡口形式：3.8橫梁加工及裝配3.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。3.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。4.構(gòu)架立柱安裝4.1基礎(chǔ)驗收4.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。4.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。4.1.3基礎(chǔ)

39、表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放4.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。4.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3檢查和矯直4.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固

40、定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。4.3.6連接和固定4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。5.平臺板、梯子、欄桿的安裝5.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。5.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平5.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)高1

41、0.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度h/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度l/100015.06.吊裝工藝： 我們采用獨腳拔桿吊裝，該工程選用鋼管獨腳拔桿，拔桿的起重能力為150kn，高度h為15m，主肢l65mm8mm,綴條為l30mm4mm,自重為1.3t.將該獨腳拔桿和卷揚機設(shè)置與屋頂平面上，獨腳拔桿如下圖：1拔桿；2滑車組；3輔助拔桿；4輔助拔桿纜風(fēng)；5拔桿纜風(fēng)1.其工藝：獨腳拔桿的豎立：有滑行法、旋轉(zhuǎn)法和起扳法。 我們選用的是滑行法如上圖所示： 先將拔桿就地捆扎好，使拔

42、桿的重心位于豎立地點，再將輔助拔桿在豎立拔桿位置的附近，用輔助拔桿的滑車組吊在豎立拔桿重心以上約1-1.5m處，用吊鉤吊住h型鋼，然后開動卷揚機，拔桿的頂端即上升，拔桿底端就沿著地面滑到豎立地點，當(dāng)拔桿即將要垂直時，收緊纜風(fēng)就可豎立好拔桿。輔助拔桿高度約為拔桿高的2/3.這樣可以通過懸索調(diào)節(jié)h型鋼的起吊位置進(jìn)行安裝。2.獨腳拔桿的移動： 先將后纜風(fēng)慢慢放松，同時收緊前纜風(fēng)，使拔桿向移動的一側(cè)傾斜，傾斜角度一般不超過100，然后用卷揚機拖拉拔桿下部，將拔桿下部向前移動到拔桿向后傾100，按此反復(fù)動作，即可將拔桿移動到所需要的位置。如下圖：1-拔桿；2-前纜風(fēng)；3-后纜風(fēng)；4-滑車組7.鋼結(jié)構(gòu)的焊

43、接和焊接檢驗7.1焊接7.1.1焊工必須持證上崗。7.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。7.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。7.1.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。7.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。7.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。7.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查

44、焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。7.2焊接檢驗7.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。7.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。7.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。7.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個

45、咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許8.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高5.08.0撓曲矢高h(yuǎn)/100015.0柱軸線垂直度h10m10.0h10mh/100025.09鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)st3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。10.加工制造與現(xiàn)場安裝10.1 加工方案 鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)根據(jù)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。應(yīng)考慮空間構(gòu)件制造時的焊接收縮