江蘇某學(xué)校多層教學(xué)樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案報審表空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案報審表工程名稱： 南京師范大學(xué)中北學(xué)院獨立校區(qū)音樂教學(xué)樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 編號： 致： （監(jiān)理單位）茲報驗：1、單位工程空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案；2、 分部（子分部）/ 分項工程 施工方案；3、 特殊工程專項施工方案；4、施工起重機械設(shè)備安裝、拆卸方案5、本次申報內(nèi)容系第 次申報，審報內(nèi)容公司技術(shù)負責(zé)人/項目經(jīng)理部已批準。附件：1、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案；2、 施工方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)

2、（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 注：承包單位項目經(jīng)量部應(yīng)提前 7 日提出本報審表。南京師范大學(xué)中北學(xué)院獨立校區(qū)音樂教學(xué)樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案編 制 人： 審 核 人： 編制單位 ： 時 間 ： 2013 年 05 月 10 日目 錄南師大中北學(xué)院音樂樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試南師大中北學(xué)院音樂樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試.4一、工程概況一、工程概況 .4二、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)二、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù) .5三、三、 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）.5四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序 .9五、調(diào)試準備工作五、調(diào)試準備工作.10六、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試六、空

3、調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試 .12七、空調(diào)系統(tǒng)的清掃七、空調(diào)系統(tǒng)的清掃.12八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：.12九、風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整九、風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整.13十、十、 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口分布及測試標準（見下表）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口分布及測試標準（見下表）.20十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn).21（1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗.21（2） 、模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵機組調(diào)試程序、模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵機組調(diào)試程序.23msra150h 機組的特點機組的特點.23msra150h 產(chǎn)品的性能參數(shù)產(chǎn)品的性能參數(shù) .24msr

4、a150h 機組安全保護設(shè)定點機組安全保護設(shè)定點.25msra150h 機組故障的分析與處理機組故障的分析與處理.26msra150h 機組調(diào)試機組調(diào)試.29（3） 新風(fēng)機新風(fēng)機/空氣處理機調(diào)試程序空氣處理機調(diào)試程序.31（4） 風(fēng)機盤管調(diào)試風(fēng)機盤管調(diào)試.32（5） 分體式空調(diào)調(diào)試程序分體式空調(diào)調(diào)試程序.33（6） 水泵調(diào)試程序水泵調(diào)試程序.34十二、調(diào)試中常遇問題的解決方法十二、調(diào)試中常遇問題的解決方法.35十三、系統(tǒng)故障排除十三、系統(tǒng)故障排除.36 南師大中北學(xué)院音樂樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試南師大中北學(xué)院音樂樓空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試關(guān)于南京師范大學(xué)中北學(xué)院獨立校區(qū)音樂教學(xué)樓項目，廣州番禺速能冷暖設(shè)備有限公司為

5、整個空調(diào)系統(tǒng)部分設(shè)備（模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵冷水機組、末端、新風(fēng)換氣器）的供貨商。公司僅負責(zé)供貨設(shè)備的調(diào)試，同時配合總包單位整個空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作。一、工程概況一、工程概況南京師范大學(xué)中北學(xué)院獨立校區(qū)音樂教學(xué)樓，分為禮堂和教學(xué)兩部分，其中禮堂建筑面積為 6127.5平方米，其 5 層，建筑高度為 21.3 米。包含固定從席 1380 座；教學(xué)樓主要包括一個固定坐席 110 座的小演奏廳和其他教學(xué)用房。禮堂及小演奏廳采用集中空調(diào)系統(tǒng)。觀眾廳、舞臺、門廳及小演奏廳采用低速風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，氣流組織為上送下回。觀眾廳、舞臺部分的空氣處理機組配套熱回收式新風(fēng)換氣機，回收排風(fēng)余熱?；瘖y間、控制室等小空間采用

6、風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。 禮堂夏季計算冷負荷為 649.1kw，冬季計算熱負荷為 446.1kw，小演奏廳夏季計算冷負荷為74.1kw，冬季計算熱負荷為 61.3kw?？照{(diào)冷熱源選用“multistack”模塊化渦旋式風(fēng)冷冷水（熱泵）機組 msra150h-5.5，一組，總的制冷量約為 814kw,制熱量為 858kw，夏季供回水溫度為 712c，冬季供回水溫度為 3540 c.主機及循環(huán)水泵、定壓補水裝置布置在建筑的屋頂平面上，水系統(tǒng)定壓值為 0.2mpa。小演奏廳空調(diào)冷熱源選用兩臺制冷量為 39.7kw、制熱量為 36.1kw 的風(fēng)冷熱泵分體式空調(diào)機。室外機置于教學(xué)樓四層屋頂平面。采用“mul

7、tistack”捷豐風(fēng)冷熱泵分體式空調(diào) msd140/msa140，單臺機組的制冷量為 39.0kw,制熱量 43kw.水泵三臺（2 用一備）采用格蘭富水泵，nbg125-80-315/305，流量 100m3/h，揚程 32m（一）空調(diào)冷凍水系統(tǒng) 該建筑的中央空調(diào)主機采用模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵機組，空調(diào)主機、冷凍水循環(huán)泵及定壓補水裝置安裝于五樓屋面，水泵二用一備。（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)1、禮堂、觀眾廳、門廳采用低速全風(fēng)道空氣系統(tǒng)，氣流組織上送下回，觀眾廳舞臺部分采用空氣處理機配置熱回風(fēng)式換氣機，回收排風(fēng)余熱，化妝間控制室內(nèi)等小空間采用風(fēng)機盤管末端設(shè)備加新風(fēng)系統(tǒng)，采用帶溫感的三速開關(guān)就地控制（帶溫感的

8、三速開關(guān)由用戶自備并安裝） 。2、教學(xué)樓采用兩臺風(fēng)冷熱泵分體式空調(diào)機。（三）送排風(fēng)系統(tǒng)：辦公區(qū)、衛(wèi)生間、茶水間的排風(fēng)由設(shè)于相應(yīng)位置的排風(fēng)機排出。二、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)二、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)根據(jù)下表業(yè)主方提供的設(shè)計參數(shù)，我們對有關(guān)的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試，以滿足業(yè)主使用功能要求：調(diào)試目標參室內(nèi)溫度（）相對濕度（）新風(fēng)量備注房間名稱夏季冬季夏季冬季m3/h.p禮堂舞臺2718653530禮堂觀眾區(qū)2618653515小演奏廳2618653520化妝間2520653530門廳、走廊2816三、三、 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）分布位置設(shè)備名稱編號單位數(shù)量測試內(nèi)容

9、冷水機組msra150h-5.5組1制冷量：148*5.5=814制熱量：156*5.5=858機組功率：46.5*5.5=255.8四樓屋面冷冷凍水泵nbg125-80-315/305 /2臺3流量 100 t/h、揚程 32 米功率：15kw禮堂 1 樓熱回收新風(fēng)換氣機jbq(x)6.5ds臺2風(fēng)量 650 m/h,余壓 40pa, 功率 200w風(fēng)機盤管mcr80m3eb臺8風(fēng)量 1360 m/h,余壓 30pa,水量 1340kg/h，功率 70w，供冷量 7.5kw，供熱量 12.05kw熱回收新風(fēng)換氣機jbq(x)6.5ds臺1風(fēng)量 650 m/h,余壓 40pa, 功率 200w

10、熱回收新風(fēng)換氣機jbq(x)2.5ds臺2風(fēng)量 250 m/h,余壓 70pa, 功率 40w禮堂 2 樓風(fēng)機盤管mcr80m3eb臺8風(fēng)量 1360 m/h,余壓 30pa,水量 1340kg/h，功率 70w，供冷量 7.5kw，供熱量 12.05kwjbq(x)80d臺2風(fēng)量 7500 m/h余壓 290pa功率 3.6kwjbq(x)50d臺2風(fēng)量 5000 m/h余壓 260pa功率 2.2kw熱回收新風(fēng)換氣機jbq(x)30d臺2風(fēng)量 3000 m/h余壓 210pa,功率 1.1kwmfd120v6 arp臺2風(fēng)量 12000 m/h余壓 300pa水量 16.6 m/h功率 4

11、.0kw供冷 92kw供熱 128kw禮堂 3 樓臥式空調(diào)器mfd150v6 arp臺2風(fēng)量 15000 m/h余壓 350pa水量 21.1 m/h功率 6.0kw供冷 117kw供熱 160kwmfd210v6arp臺2風(fēng)量 20000 m/h余壓 500pa水量 27 m/h功率 6.0kw供冷量 150kw供熱量 215kw風(fēng)機盤管mcr80m3eb臺2風(fēng)量 1360 m/h,余壓 30pa,水量 1340kg/h，功率 70w，供冷量 7.5kw，供熱量 12.05kw禮堂 4 樓臥式空調(diào)器mfd040c6ars臺2風(fēng)量 4000 m/h余壓 150pa水量 11.3 m/h功率 0

12、.64kw供冷量 63kw供熱量 56kw教學(xué)樓風(fēng)冷熱泵分體式空調(diào)機msd140h,msa140h套2風(fēng)量：7900m3/h，制冷量：39kw，制熱量：43kw，機外余壓：270pa，電機功率：2.2kw-4p，重量：320kg 1 層gxf-x-2.0f風(fēng)量 500m3/h 余壓 150pa,功率 0.04kw臺4gxf-x-2.0f風(fēng)量 500m3/h 余壓 150pa,功率 0.04kw臺32 層gxf-x-2.5f風(fēng)量 1000m3/h 余壓 150pa,功率 0.12kw臺43 層gxf-x-2.0f風(fēng)量 500m3/h 余壓 150pa,功率 0.04kw臺24 層gxf-x-2.

13、0f風(fēng)量 500m3/h 余壓 150pa,功率 0.04kw臺4斜流管道風(fēng)機頂層gxf-x-4.5風(fēng)量 4000m3/h 余壓 350pa,功率 0.37kw臺2增壓送風(fēng)機頂層htfd-a-i-20風(fēng)量 20390m3/h 余壓 536pa,功率 7.5kw臺4排風(fēng)風(fēng)機頂層htfd-a-i-15風(fēng)量 11750m3/h 余壓 435pa,功率 2.2kw臺2排煙風(fēng)機3 層htfd-b-i-15風(fēng)量 11750m3/h 余壓 435pa,功率 3.0kw臺2 頂層htfd-b-i-28風(fēng)量 35060m3/h 余壓 732pa,功率 18.5kw臺2頂層htfd-b-i-40風(fēng)量 48155m

14、3/h 余壓 582pa,功率 322kw臺2注明：所有測試內(nèi)容，由廣州番禺速能冷暖設(shè)備有限公司配合總包方配合測試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序準備工作通風(fēng)空調(diào)電氣設(shè)備及其主回路的檢查和測試冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢量空調(diào)系統(tǒng)的清掃調(diào)節(jié)器檢測儀表的性能檢驗空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)試空調(diào)器性能測定與調(diào)整空內(nèi)氣流組織測定與調(diào)整室內(nèi)溫濕度、靜壓測定與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理分析五、調(diào)試準備工作五、調(diào)試準備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關(guān)資

15、料： 要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個廠房空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標識清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬

16、上研究解決。 （3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502432002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。 4、 準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器

17、（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。 5、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應(yīng)已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。 6、 組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。 8、 調(diào)試測量儀器設(shè)備計劃（見下表）： 序號名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號用途1水銀溫度計只10-3050測溫度2干濕球溫度計臺5-20+45測空氣干濕球溫度5葉輪風(fēng)速儀臺2中速測

18、風(fēng)速6葉輪風(fēng)速儀臺2高速測風(fēng)速7熱球風(fēng)速儀臺2測風(fēng)速8電子微壓計臺2測壓力與壓差9畢托管根3500mm測壓力與壓差10畢托管根31000mm測壓力與壓差11點接觸式測儀根1數(shù)字顯示測溫度12機械式轉(zhuǎn)速表只1普通測風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)速13大氣壓力表只2普通測大氣壓力14壓力表只302.4mpar22 制冷系統(tǒng)試壓15兆歐表臺25001000v測絕緣電阻16鉗形電流表只3020a測電流17記號筆支10藍色記號18手電筒支4三節(jié)照明19應(yīng)急燈支3照明20鋁合金梯把211 橫登高21鋁合金梯把39 橫登高22鋁合金梯把37 橫登高23鋁合金梯把25 橫登高24拉尺把33 米測距離25拉丁把3斷丁26竹桿支3

19、3 米輔助工具27計算器臺5計算28手錘把31 磅錘擊29十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲30一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲31膠鉗把10輔助工具32扳手把20擰緊或松開螺絲33對講機部18通話備注：以上調(diào)試用的所有儀表均由總包單位提供，我公司僅配合調(diào)試。六、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試六、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試 空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備（如：風(fēng)機、冷凍水泵、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣專

20、業(yè)組負責(zé)執(zhí)行。 七、空調(diào)系統(tǒng)的清掃七、空調(diào)系統(tǒng)的清掃 1、 空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 2、 打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。 八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、試運轉(zhuǎn)前的檢查(1)核對通風(fēng)機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。(2)通風(fēng)機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。 (4)通風(fēng)機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密(5)空調(diào)器、風(fēng)管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應(yīng)全部關(guān)閉好，并開關(guān)好加熱器旁通閥。(6)用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機時，葉輪不應(yīng)有卡碰和不正常的響聲(7)電

21、動機的接地應(yīng)符合安全規(guī)程要求。(8)通風(fēng)主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應(yīng)處在開啟位置。(9)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)調(diào)節(jié)閥要打開；新風(fēng)和一、二次回風(fēng)口及加熱器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。2、通風(fēng)機起動(1)通風(fēng)機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉(zhuǎn)動方向是否正確。(1)通風(fēng)機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應(yīng)及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風(fēng)機起動前，要關(guān)閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導(dǎo)致燒壞電動機。(3)通風(fēng)機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓

22、和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。(4)在通風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應(yīng)超過 70 。(6)用轉(zhuǎn)速表測定通風(fēng)機轉(zhuǎn)速。(7)通風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，要檢查電動機、通風(fēng)機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉(zhuǎn) 8h 即可進行調(diào)整測定工作。九、風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整九、風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整1、風(fēng)量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理： （1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影

23、響到測量結(jié)果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風(fēng)門、彎管、三通以及送排風(fēng)口等）的地方。一般選在局部阻力之后 45 倍管徑處（或風(fēng)管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應(yīng)是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。 由流體力學(xué)可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。 （2）矩形風(fēng)管截面測點位置及點數(shù)： 注：將矩形

24、風(fēng)管截面劃分為若干個相等的少截面，盡量接近正方形， 截面邊為 a=b=200250mm,最好小于 220mm 測點位于各小截面的中心處， 測孔開設(shè)在風(fēng)管大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。 2、 測量儀器的使用方法： 測量風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計 （1）畢托管使用方法： a、畢托管插入風(fēng)管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的兩橡膠管。 b、畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平行，量柱與氣流軸線 0 間的夾角不得大于 16 。全壓測定孔一定要迎向氣流。 （2） 電子微壓計的使用方法： 將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計的兩個接口，讀數(shù)可直接顯示。4、送（回）

25、風(fēng)口風(fēng)量的測定：當空氣從百葉風(fēng)口或散流器送出時，氣充將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn)象，為了更準確測量風(fēng)量，可采用輔助風(fēng)管法，在風(fēng)口外框套上與風(fēng)口截面積相同、長約 500-700mm 的套管，使風(fēng)速均勻。 用葉輪風(fēng)速儀測風(fēng)速，若為回風(fēng)口，只要葉輪風(fēng)速儀貼近風(fēng)口，通常結(jié)果相當準確。3、 測定注意事項 空調(diào)系統(tǒng)的送（回）風(fēng)管多安設(shè)在技術(shù)夾層、頂棚或走廊的吊頂內(nèi)。在進行風(fēng)量測定調(diào)整時，應(yīng)注意以下各點 a、測試人員應(yīng)衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。 b、個人使用的工具應(yīng)隨身用工具袋裝好，免得在頂棚內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。 c、在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在

26、不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故（在頂棚行走須先報業(yè)主批準） 。 d、頂棚內(nèi)應(yīng)使用安全電壓行燈。 e、在頂棚內(nèi)外和機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然開風(fēng)機而造成不良的后果。 4、風(fēng)機性能的測定：衡量風(fēng)機性能的主要指標有風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率和效率等。通風(fēng)及機性能的測定，可分為兩類來進行： 第一步是在試運轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開。在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測風(fēng)機最大風(fēng)量，考核風(fēng)機最大風(fēng)力，供系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整參考。 第二步是在各干、支風(fēng)管和送風(fēng)風(fēng)量調(diào)整好后測風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓，以此作為對風(fēng)機本身進行調(diào)試依據(jù)。 風(fēng)機性能測定在

27、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格后進行，主要儀器為： 轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、電壓表、皮托管與微壓差或 u 型壓差計和葉輪風(fēng)速儀。 5、系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整 （1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風(fēng)管尺寸、送（回）風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（2）開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。（3）開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準風(fēng)口調(diào)整法等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開

28、始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。（5）風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量，測試次數(shù)不少于 35 次。在送風(fēng)口氣流有偏斜時，測定時應(yīng)在風(fēng)口安裝長度為 0.51.0m 與風(fēng)管斷面尺寸相同的短管。 （6）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到： a、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于 15%。 b、新風(fēng)量與回風(fēng)量之間和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 c、 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（7）系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題： a、測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后 45 倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以

29、及產(chǎn)生局部阻力之前約 1.52 倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上 b、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。 c、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)機前言靜壓的檢測首先在選擇正壓風(fēng)口時必須嚴格挑選，因為正壓風(fēng)口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結(jié)果，在配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風(fēng)口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性，以使前言的靜壓

30、達到消防規(guī)范的指標十、十、 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口分布及測試標準（見下表）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口分布及測試標準（見下表）分布位置設(shè)備型號數(shù)備注量回風(fēng)口：250*250 風(fēng)量 650 m3/h2排風(fēng)口：500*200 風(fēng)量 650 m3/h2新風(fēng)口：500*200 風(fēng)量 650 m3/h2禮堂 1 樓送風(fēng)口：250*250 風(fēng)量 650 m3/h2觀眾廳兩側(cè)回風(fēng)口回風(fēng)口：1600*2000 風(fēng)量 32000 m3/h2舞臺上東西兩側(cè)回風(fēng)口回風(fēng)口：1600*1000 風(fēng)量 12000m3/h2回風(fēng)口：250*250 風(fēng)量 650 m3/h2排風(fēng)口：500*200 風(fēng)量 650 m3/h2新風(fēng)口：500*200 風(fēng)量

31、650 m3/h2禮堂 2 樓送風(fēng)口：250*250 風(fēng)量 650 m3/h2排風(fēng)管回風(fēng)口 1000*500 風(fēng)量 11750m3/h2排風(fēng)管排風(fēng)口 1000*500 風(fēng)量 11750m3/h2排風(fēng)管回風(fēng)口 200*200 風(fēng)量 500m3/h2排風(fēng)管排風(fēng)口 400*400 風(fēng)量 500m3/h2送風(fēng)口 400 風(fēng)量 1700 m3/h12送風(fēng)口（側(cè)送) 400 風(fēng)量 2100 m3/h8送風(fēng)口（下送) 400 風(fēng)量 2100 m3/h6新風(fēng)口 800*500 風(fēng)量 5000 m3/h2新風(fēng)口 500*500 風(fēng)量 3000 m3/h2新風(fēng)口 1250*500 風(fēng)量 7500 m3/h2排風(fēng)口

32、 500*500 風(fēng)量 3000 m3/h2加壓送風(fēng)口 800*500 風(fēng)量 8100m3/h2禮堂 3 樓加壓送風(fēng)口 800*200 風(fēng)量 3330m3/h2送風(fēng)口 350 風(fēng)量 800 m3/h10排風(fēng)口 400*200 風(fēng)量 500 m3/h4禮堂 4 樓排風(fēng)口 250*250 風(fēng)量 500 m3/h4送風(fēng)口 400 風(fēng)量 1050 m3/h38禮堂 5 樓排風(fēng)口 500*200 風(fēng)量 1500 m3/h2十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風(fēng)柜

33、設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。 （1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗 1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風(fēng)柜設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。 冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風(fēng)柜、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個禮堂管道充滿過程估計用 25 小時。沖水流程從補水管經(jīng)平衡罐屋面 3 臺空調(diào)循環(huán)水泵進口聯(lián)絡(luò)關(guān)進入系統(tǒng)，從補水箱出水進入平衡泵進口進入

34、循環(huán)水泵的進口聯(lián)通管，一路順著原空調(diào)水泵進口的回水管，由上往下灌水，一路由平衡水泵的進口連通管通過壓差變送器旁路進入風(fēng)冷機組的出水管，同時打開出水總管上的兩個隔斷閥，從上往下灌水。在充水過程中應(yīng)派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待禮堂系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)系統(tǒng)立管上的一層盲板，增加一個排放閥進行排放（給水、回水側(cè)各增加一個排放閥）空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、臥式空調(diào)器、盤管風(fēng)機的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復(fù)上述步驟，反復(fù)沖洗

35、 23 次，直至放出的水清潔、干凈為止。 冷凍水泵運轉(zhuǎn)情況下進行清洗關(guān)掉冷水機組進出水總水管上截止閥，打開反沖旁通閥及其它閥門（如圖：關(guān)閉閥門 1、2，開啟閥門 3、4、5）。開啟風(fēng)柜、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，系統(tǒng)充滿水后，開泵運行, 切換為正常運行的狀況，僅僅關(guān)閉風(fēng)冷機組的進出水閥，使之變?yōu)樗贸隹冢?jīng)過反沖洗閥進入用戶的設(shè)備進口，進行閉路循環(huán)。如冷凍水濁度較高時，則進行排水置換,。打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風(fēng)柜、的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)

36、抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復(fù)上述步驟，反復(fù)沖洗，直至放出的水清潔、干凈為止。 （2）、模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵機組調(diào)試程序）、模塊化渦旋式風(fēng)冷熱泵機組調(diào)試程序msra150h 機組的特點機組的特點1、 模塊化冷水機組的結(jié)構(gòu)特點：模塊化冷水機組的結(jié)構(gòu)特點：（1） 冷水機組由若干個完全相同的模塊單元組成，每個模塊內(nèi)包含兩個完全獨立的制冷系統(tǒng)。（2） 各模塊單元相互獨立，互為備用。（3） 所有模塊單元共用水系統(tǒng)。（4） 機組內(nèi)全部的模塊單元由一個總電腦集中統(tǒng)一控制管理。 模塊化冷水機組具較高的穩(wěn)定性和可靠性。一方面，由于機組的各個模塊單元運行彼此獨立，任何一個

37、制冷回路發(fā)生故障都不會影響其它模塊單元的運行。各個模塊單元互為備用，某個回路發(fā)生故障時，控制電腦會指令下一個回路接替運行，并且在保持機組運行的同時，可以對故障回路進行維修，從而保障機組制冷量輸出的穩(wěn)定性。模塊化機組的電腦控制系統(tǒng)具有以下控制功能：（1）電腦自動監(jiān)測冷凍水的回水溫度，并計算出所需的制冷負荷，自動調(diào)節(jié)投入運行的壓縮機的個數(shù)，使機組輸出制冷量與外界所需的冷量相匹配。（2）領(lǐng)先啟動的壓縮機按順序每 24 小時輪換一次，使每臺壓縮機的磨損保持一致，從而延長機組的使用壽命。（3）機組開啟時，采用逐臺步進啟動的方式，大大降低機組的啟動電流，保護電網(wǎng)。（4）自動將發(fā)生故障的模塊單元退出運行，由

38、下一個模塊單元接替，保持機組冷量的連續(xù)輸出。 模塊化機組的電腦控制器具有以下保護措施：1.水溫過低保護2.排氣壓力過高保護3.吸氣壓力過低保護4.蒸發(fā)溫度過低保護5.斷水保護6.電機過熱保護7.排氣溫度過高保護（scw195）8.潤滑油供油壓力過低保護（scw195）msra150h 產(chǎn)品的性能參數(shù)產(chǎn)品的性能參數(shù)型號msra150h-1.0msra150h-2.0名義制冷量(kw)148 148*5.5=814制冷名義制冷總功率(kw)46.5 46.5*5=255.75名義制熱量(kw)156 156*5.5=858制熱名義制熱總功率(kw)45.8 45.8*5.5=251.9形式全封閉渦

39、旋式壓縮機數(shù)量4 4*5.5=22壓縮機電源規(guī)格ac 380v/50hz/3ph冷媒充注量（kg）16*2 16*2*5.5=176形式板式換熱器額定水流量（l/s）7.1 7.1*5.5水冷換熱器額定水側(cè)阻力52形式高效翅片管簇式熱交換器風(fēng)機形式軸流式風(fēng)機數(shù)量4 4*5.5=22.0風(fēng)機功率（kw）1.1*4 1.1*4*5.5風(fēng)冷換熱器空氣流量（m3/h）60000 60000*5.5機組外接水管管徑150運行重量（kg）1520 1520*5.5運輸重量（kg/包裝單元）810*2 810*2*5.5外形尺寸：長寬高（mm）1800 *1800*20509900*1800*2050msr

40、a150h 機組安全保護設(shè)定點機組安全保護設(shè)定點項項 目目設(shè)定值設(shè)定值說說 明明備注備注壓縮機裝載/卸載延遲60sec.如果超過延遲時間，壓縮機就會進入裝載或卸載程序。mv7 控制hp(壓縮機最高排氣壓力)2600kpa如果壓縮機排氣壓力大于或等于這一壓力后，關(guān)閉壓縮機的運行。mv7 控制lp(壓縮機最低吸氣壓力)320kpa如果壓縮機吸氣壓力小于或等于這一壓力后，關(guān)閉壓縮機的運行。mv7 控制urgent lp(最低緊急吸氣壓力)70kpa如果壓縮機吸氣壓力達到這一壓力，立即關(guān)閉壓縮機的運行，無延遲時間mv7 控制ltx(單元最低蒸發(fā)溫度)-2如果蒸發(fā)溫度一旦等于或小于這一溫度，將會立即關(guān)閉

41、壓縮機的運行。mv7 控制urgent ltx(單元最低緊急蒸發(fā)溫度)-3如果蒸發(fā)溫度達到這一溫度，將會立即關(guān)閉壓縮機的運行，無延遲時間mv7 控制wtemp(機組冷凍水最低出水溫度)3如果機組冷凍水出水溫度等于或小于這一溫度，將會立即關(guān)閉所有壓縮機的運行。mv7 控制hwt(msra131h& msra150h)(單元熱水最高出水溫度)55如果單元熱水出水溫度高于設(shè)定點，關(guān)閉壓縮機的運行。當溫度降到 45以下時，壓縮機自動恢復(fù)運行。mv7 控制msra150h 機組故障的分析與處理機組故障的分析與處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象可能原因可能原因解決辦法解決辦法冷卻水溫度偏高，冷凝效果不良冷卻塔故障，如風(fēng)

42、機未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫度，水路短，可循環(huán)的水量量檢查冷卻塔風(fēng)機采取增加儲水池的辦法冷卻水流量不足，達不到額定水流量。系統(tǒng)缺水或存有空氣是管道高度安裝排水氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力有限。改用過濾器并定期清理過濾網(wǎng)水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套冷凝器結(jié)垢或堵塞冷凝器上下溫度很高，出液銅管燙手定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學(xué)清洗除垢。制冷劑充注過多，吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直到正常。制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底

43、。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。高壓故障壓縮機排氣壓力過高，導(dǎo)致高壓保護繼電器動作電氣故障引起的誤報更換損壞部件或電子板制冷劑不足若制冷劑部分泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機后吸氣壓力較低，排氣壓胃也較低，壓縮機運行電流較小，動行時間較短即報低壓故障。若制冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障制冷劑不足，膨脹閥開啟度過小或堵塞，這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力過低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結(jié)霜，停機后壓力很長時間才能恢復(fù)，補充制冷劑低壓故障壓縮機吸氣壓力過低，導(dǎo)致低壓保護繼電器動作冷凍水流量不足，吸收的熱量少，制冷劑蒸發(fā)效果差

44、表現(xiàn)在機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫在冷凍水管道高處安裝排氣閥進行排氣；或選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；度低，吸氣口有結(jié)霜現(xiàn)象水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套選用較大的水泵或啟用備用水泵蒸發(fā)器堵塞，換熱效果不良定期的蒸發(fā)器進行反沖洗外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行。關(guān)閉冷卻塔，節(jié)流冷卻水的措施，以提高冷卻水溫度制冷劑少量泄漏，一般表現(xiàn)為低閥溫故障而不是低壓故障補充制冷劑膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統(tǒng)不干凈更換膨脹閥，調(diào)整開啟度。低閥溫故障正常情況下，膨脹閥出口溫度與冷凍水出水溫度差 5-6，發(fā)發(fā)生低閥溫故障時，壓縮機會停機冷凍水流量不足或蒸發(fā)器堵塞，換熱效果不好增加冷凍水流量對蒸發(fā)器

45、進行反沖洗壓縮機負荷過大，過電流運行冷卻水溫太高，制冷劑充注過多或系統(tǒng)內(nèi)有空氣等不凝性氣體電氣故障造成的壓縮機過電流運行檢查電氣元件，更換損壞的電器零部件壓縮機過熱故障過熱保護模塊受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現(xiàn)為開機即出現(xiàn)過熱保護檢查過熱保護模塊電源連接松動檢查電源機組或壓縮機不能啟動，或啟動后不能保持連續(xù)運行。冷凍水回水溫度過低，沒有足夠的負荷檢查冷凍水回水溫度壓縮機啟動后震動較大，聲音異常，并且排氣壓力無法建立電源相序反相交換壓縮機三相電源其中任意兩相的接線順序蒸發(fā)器堵塞檢查蒸發(fā)器冷凍水流量不足檢查冷凍水泵、過濾器等溫度設(shè)定過低檢查溫度設(shè)定冷凍水出水溫度過低保護溫度傳感器故障更

46、換溫度傳感器壓縮機排氣溫度過高系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體更換制冷劑制冷劑泄漏檢查泄漏原因，補充制冷劑膨脹閥堵塞檢查膨脹閥壓縮機低吸氣溫度保護冷凍水流量過低檢查冷凍水流量過低原因，例如水泵運行是否正常、過濾器有無堵塞等壓縮機安裝螺栓松動重新上緊螺栓管道相碰或箱體安裝不牢固檢查管道，檢查各箱體壓縮機電源相序反相調(diào)整電源相序運行噪聲過大冷卻風(fēng)扇移位或變形檢查冷卻風(fēng)扇msra150h 機組調(diào)試機組調(diào)試1調(diào)試前檢查項目11 電氣檢查項目（1）檢查所有的電氣連接是否安全，牢固，檢查電線有無損傷。（2）檢查壓縮機交流接觸器的觸點，如果觸點有腐蝕或被電弧損傷，應(yīng)予以更換。（3）檢查聯(lián)動開關(guān)的動作正確性（4）檢查總電源

47、為三相 380v+地線，總供電能力、電纜線徑、電纜線數(shù)和保護開關(guān)容量應(yīng)能滿足空調(diào)最大負荷時的需要；（5）仔細核對用戶的系統(tǒng)安裝布置，綜合考慮維修空間，布線，布管情況確定機組的實際安裝布局是否正確；12 機械檢查項目(1) 中央空調(diào)主機安裝是否安全。機組安裝是否正確和安全。(2) 制冷劑和潤滑油是否有泄漏(3) 機組和制冷劑管道有無機械損傷。13 循環(huán)水路（5）檢查機組水流壓力是否正常。與模塊化冷水機組的設(shè)計條件或性能曲線相比較，當水流量符合條件而壓力過大時，應(yīng)檢查換熱器是否有堵塞和雜物，如有則進行反沖排污。（6）檢查冷凍水系統(tǒng)，當水流量符合要求，偏差在標定值的 10%的范圍內(nèi)時，檢查大樓的冷凍

48、水系統(tǒng)，確定所有的空調(diào)末端機組和輔助控制處于正常運行狀態(tài)，冷/熱負荷可以滿足冷水機組的實驗運行。（7）檢查水過濾器是否清潔，有無堵塞。（8）檢查系統(tǒng)必需按照說明書的要求安裝各種閥門，尤其是反沖閥，反沖閥通徑約為主管管徑的 2/3；（9）檢查水流開關(guān)的安裝與指導(dǎo)：水流開關(guān)安裝于模塊機組的出水側(cè)，且不能靠近彎管處，用于固定水流開關(guān)的連接頭高度不應(yīng)大于 34cm，過高會影響水流開關(guān)鋼片的活動，檢查水流開關(guān)與系統(tǒng)板的接線，同時應(yīng)該重點檢查水流開關(guān)是否能正常按要求動作。，同時應(yīng)該重點檢查水流開關(guān)是否能正常按要求動作。（10） 檢查水系統(tǒng)的走向與機組的進出水方向相一致，水系統(tǒng)設(shè)計安裝合理；（11） 檢查機

49、組之間的拼接，機組的對中與進出水管的對接，卡箍的連接，排水管的連接；1.4 機組運行前的檢查表系統(tǒng)檢查表：系統(tǒng)檢查表：序號序號檢查項目檢查項目完成結(jié)果完成結(jié)果1機組外表面、制冷管道、水管等沒有明顯變形或損壞現(xiàn)象；2機組組合安裝正確，模塊單元內(nèi)部的集水管連接密封合格；3與機組的冷凍水管連接為上進下出； 4與機組連接的冷凍水管道有支撐架，管道重量沒有加載在機組上；5機組周圍留有足夠的操作和維修空間；6風(fēng)冷(熱泵)冷水機組進風(fēng)面空間大于 2 米，相鄰機組之間進風(fēng)面距離大于 3.5米，機組頂部沒有對冷卻風(fēng)機排風(fēng)的遮擋；7冷凍水泵流量為 m3/h，揚程為 mh2o，符合機組要求；8冷凍水管路上正確地安裝

50、了水流開關(guān)，并且經(jīng)過動作測試合格；9機組冷凍水進出水管上安裝了壓力表或其它壓力傳感器；10冷凍水管路安裝了反沖旁通管路；11機組冷凍水進水的過濾器為： 機組內(nèi)部過濾器； 進水管道上的過濾器；12系統(tǒng)冷凍水管道已經(jīng)經(jīng)過清洗，并且經(jīng)檢查確認過濾網(wǎng)清潔無堵塞；13啟動冷凍水泵運行，冷凍水系統(tǒng)內(nèi)沒有明顯空氣沒有排除干凈的現(xiàn)象；14啟動冷凍水泵運行，機組進水壓力為 kpa；出水壓力為 kpa；15電源為 v/ ph/ hz，最大供電能力為 kw；16機組總供電能力和保護開關(guān)的容量為 a，容量足夠；17電源接線牢固可靠，沒有松動或接觸不良現(xiàn)象；18電源有可靠的接地保護回路。2機組運行機組投入運行后，應(yīng)隨時

51、檢查機組的運行狀況，填寫運行記錄，建立運行檔案。記錄時間間隔不應(yīng)超過 30min。運行過程中如果出現(xiàn)故障，應(yīng)切斷故障單元的電源，如用戶無能力處理，請勿隨便開機，盡快通知本公司售后服務(wù)中心或本公司授權(quán)的服務(wù)代理，由他們進行維修。為方便機組的運行管理，運行記錄應(yīng)包括以下的內(nèi)容：（1）日期，時間（2）電源電壓(三相)（3）壓縮機運行電流（4）負荷百分比(壓縮機運行臺數(shù))（5）冷凍水的： 進水溫度 出水溫度 進水壓力 出水壓力 (6)故障記錄（3）新風(fēng)機）新風(fēng)機/空氣處理機調(diào)試程序空氣處理機調(diào)試程序3.13.1 新風(fēng)機新風(fēng)機/ /空氣處理機檢查空氣處理機檢查3.1.1 記錄及核對新風(fēng)機及馬達銘牌數(shù)據(jù)。

52、3.1.2 檢查新風(fēng)機之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成，并符合要求。3.1.3 檢查供回風(fēng)格柵是否安裝完成，并符合要求。3.1.4 檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求。3.1.5 檢查新風(fēng)機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。3.1.6 檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。3.1.7 檢查有否正式電源及供電電壓是否正常。3.1.8 測機內(nèi)有否雜物并清理。3.1.9 檢查冷凝去水管是否暢通。3.1.10 檢查樓宇系統(tǒng)控制元件是否安裝。3.23.2 新風(fēng)機新風(fēng)機/ /空氣處理機調(diào)試空氣處理機調(diào)試3.2.1 風(fēng)扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊。3.2.2 機座避震器適當調(diào)校。3.2.3 設(shè)置

53、全部供回格柵及防火閘在全開位置。3.2.4 測試啟動程序及校正過載保護設(shè)定點。3.2.5 設(shè)置供回水閥門在適當開啟位置。3.2.6 試啟動馬達, 檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確。 3.2.7 啟動風(fēng)扇馬達, 量度并記錄啟動, 運行負載電流、電壓。3.2.8 測量總風(fēng)量并核對設(shè)計數(shù)據(jù), 若風(fēng)量正常量進行風(fēng)量平衡, 調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘, 使之相符設(shè)計數(shù)據(jù), 并記錄全部數(shù)據(jù)。3.2.9 若冷凍水/采暖水在設(shè)計溫度, 將二路閥鎖定在全開位置, 量度及記錄全部數(shù)據(jù), 包括供回水溫度, 供回風(fēng)溫度/濕度, 馬達負載電流/電壓。3.2.11 測試消防及樓宇自控聯(lián)動接點。3.2.12 工作負荷試運行不少于兩小時。（4）風(fēng)機

54、盤管調(diào)試）風(fēng)機盤管調(diào)試4.14.1 風(fēng)機盤管檢查風(fēng)機盤管檢查4.1.1 記錄及核對風(fēng)機盤管數(shù)據(jù)。4.1.2 檢查風(fēng)機盤管之風(fēng)管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求。4.1.3 檢查供回風(fēng)格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。4.1.4 檢查風(fēng)機盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求。4.1.5 檢查有否電源供應(yīng)及電壓是否正常。4.1.6 檢查冷凝水去水管是否安裝完成及冷凝去水是否暢通。4.24.2 風(fēng)機盤管調(diào)試風(fēng)機盤管調(diào)試4.2.1 設(shè)置水管閥門在適當開啟位置。4.2.2 調(diào)整供/回水球閥在適當開啟位置。4.2.3 試運轉(zhuǎn)三速風(fēng)扇馬達并記錄負載電流及電壓。4.2.4 調(diào)校溫度控制設(shè)定點

55、, 測試水管二路閥開啟動作, 并設(shè)定溫度設(shè)定點。4.2.5 測量及記錄供回風(fēng)溫度及測量度三速風(fēng)量。4.2.6 工作負荷試運行不少于兩小時。（5）分體式空調(diào)調(diào)試程序）分體式空調(diào)調(diào)試程序5.15.1 分體式空調(diào)檢查分體式空調(diào)檢查5.1.1 檢查蒸發(fā)器及冷凝器安裝正確，并符合要求。5.1.2 冷媒銅管通過壓力測試。5.1.3 空氣過濾網(wǎng)安裝正確，并符合要求。5.1.4 地方清潔與否。5.25.2 分體式空調(diào)調(diào)試分體式空調(diào)調(diào)試5.2.1 檢查風(fēng)扇及壓縮機絕緣。5.2.2 檢查電源及控制線路。5.2.3 檢查冷媒是否已充盈。5.2.4 檢測電壓及運行電流。5.2.5 檢測冷媒高/低壓力。5.2.6 檢測

56、冷凝器及蒸發(fā)器的進風(fēng)及出風(fēng)溫度。5.2.7 檢查溫度調(diào)節(jié)器功能。（6）水泵調(diào)試程序）水泵調(diào)試程序6.16.1 水泵檢查水泵檢查6.1.1 記錄及核對水泵及馬達銘牌數(shù)據(jù)。6.1.2 檢查供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合要求。6.1.3 檢查水泵及馬達傳動軸對中接駁是否完成，并符合要求。6.1.4 測水泵軸封有否泄漏。6.1.5 用手轉(zhuǎn)動泵軸, 測是否運轉(zhuǎn)暢順。6.1.6 檢查水泵馬達啟動屏是否安裝完成，并符合要求。6.1.7 檢查有否正式電源供應(yīng)及供應(yīng)電壓是否正常。6.26.2 水泵調(diào)試水泵調(diào)試6.2.1 校正水泵及馬達傳動接駁器，手動盤車。6.2.2 設(shè)置管道系統(tǒng)閥門在適當開啟位置。6.2.3 檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水, 并已排氣。6.2.4 水泵運行前首先打開水泵吸入口的截止閥（或閘閥） ，同時將系統(tǒng)中其它管道上的閥門打開。水泵啟動后，緩移打開水泵的出口閥，調(diào)節(jié)水泵出水閥上的壓力表，保證出水流量。6.2.5 啟動水泵馬達, 檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確, 記錄啟動及運行負載電流、電壓。6.2.6 試運行中檢查工作：a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動機的起動電源、運轉(zhuǎn)電流和運轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定