崇相西辦公樓施工方案

1、一、工程概況該工程為臨猗崇相西初中辦公樓工程，位于臨猗縣豐喜大道北側(cè)，為地上四層的框架結(jié)構(gòu)。層高3.9米。 建筑物總長54.4米，總寬18.6米，總高度16.2米，建筑面積2480m2 。（一）建筑概況地面：衛(wèi)生間、開水間地面為在灰土分層夯實基礎上做100厚混凝土墊層1.5厚聚氨脂涂料防潮層30厚聚苯乙烯泡沫板0.2厚真空鍍鋁聚脂薄膜60厚細石混凝土（上下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配散熱管）1.5厚聚氨脂防水涂料20厚水泥砂漿面層； 一層走廊地面為在100厚c15混凝土基礎上做水泥砂漿面層； 其余室內(nèi)地面為灰土分層夯實基礎上做100厚混凝土墊層20厚水泥砂漿找平層1.5厚聚氨脂涂料防潮層30厚聚苯

2、乙烯泡沫板0.2厚真空鍍鋁聚脂薄膜60厚細石混凝土（上下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配散熱管）1.5厚聚氨脂防水涂料20厚水泥砂漿面層。 樓面：衛(wèi)生間及開水間樓面為在鋼筋混凝土樓板上做30厚聚苯乙烯泡沫板0.2厚真空鍍鋁聚脂薄膜60厚細石混凝土（上下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配散熱管）1.5厚聚氨脂防水涂料20厚水泥砂漿面層。走廊樓面為在鋼筋混凝土樓板上做60厚加氣混凝土塊填充層50厚c15細石混凝土防水層找坡20厚水泥砂漿面層。其余樓面為在鋼筋混凝土樓板上做20厚水泥砂漿找平層30厚聚苯乙烯泡沫板0.2厚真空鍍鋁聚脂薄膜60厚細石混凝土（上下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配散熱管）20厚水泥砂漿面層。樓梯間樓

3、面為水泥砂漿抹面。踢腳線：樓梯間踢腳為水磨石踢腳；其余踢腳均為水泥砂漿踢腳。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間墻面為釉面磚墻面；其余墻面為混合砂漿抹面，上刮仿瓷涂料墻面。頂棚：頂棚均為水泥砂漿抹面刮仿瓷涂料。外墻面：走廊欄板面為水泥砂漿抹面基礎上刷外墻涂料；其余外墻面為30厚膠粉聚苯顆粒保溫層上貼耐堿網(wǎng)布并刷外墻涂料。 屋面：上人屋面作法為鋼筋砼屋面板50厚擠塑聚苯板保溫板1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡20厚1: 3水泥砂漿找平30*2高聚物改性瀝青防水卷材20厚1: 2.5水泥砂漿保護層刷著色涂料保護層。臺階：室外臺階全部為水泥砂漿臺階。散水：散水采用細石混凝土隨澆隨抹面，瀝青砂漿嵌縫。（二）結(jié)構(gòu)概況該工程地基處

4、理采用大換土，已施工完?；A采用肋梁式條形基礎，條形基礎寬度為1600；基礎梁截面尺寸有500700；5001000等。 砼強度等級：基礎墊層為c15；基礎混凝土c30，抗?jié)B等級p6；框架梁、板、柱一至二層為c30，3至頂層c25；圈梁、構(gòu)造柱、過梁均為c25；雨棚、挑沿、陽臺及女兒墻為c30。柱子斷面尺寸為矩形柱，尺寸有550550；550600等。梁截面尺寸主要有250550；300600；250400等。砌體工程：在0.00以下采用m10水泥砂漿砌非粘土實心磚，0.00以上采用m5.0混合砂漿砌焦渣空心砌塊。（三）安裝工程概況安裝工程包括：給水系統(tǒng)、污水、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系

5、統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電力照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)，電視系統(tǒng)。（1）給水系統(tǒng)：水源由市政給水管接入。系統(tǒng)采用下行上給式給水方式。給水管采用pp-r管，熱熔連接。（2）污水、廢水系統(tǒng)：采用合流制，室內(nèi)+0.00以上污、廢水重力自流排入室外污水管。污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，衛(wèi)生間采用單立管伸頂通氣排水方式。管材采用pvc排水管，粘接。（3）雨水系統(tǒng):屋面雨水采用重力自流外排水系統(tǒng)。按建筑專業(yè)布置的雨水斗位置設置雨水排水系統(tǒng)，匯集后排至室外散水。管材采用pvc排水管，粘接。（4）消火栓給水系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓采用臨時高壓供水系統(tǒng)。在屋頂設消防水箱，由高區(qū)給水管網(wǎng)引入給水管道至消防水箱。

6、室內(nèi)消防用水源為校內(nèi)消防水池蓄水。消防給水管網(wǎng)成網(wǎng)狀。采用焊接鋼管，焊接連接。（5）采暖系統(tǒng)：系統(tǒng)采用雙管中分異程式系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)的供回水干管布置在一層頂板下，供回水立管穿樓板進入各層房間。熱源由小區(qū)鍋爐房提供。地板輻射采暖。采暖入口至分戶鎖閉閥間的管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。鎖閉閥后入戶管道及室內(nèi)埋地管道采用pe-x管。主、干、立管采用焊接鋼管，焊接連接。（6）電力照明系統(tǒng)：電力照明水平干線沿頂板、地面穿管敷設，垂直干線沿墻穿管暗敷設。所有消防導線采用阻燃類電纜，穿鋼管敷設。（7）防雷接地系統(tǒng)：本建筑物防雷等級為三類。電源進線接地tn-c-s系統(tǒng)，電源進線在總配電箱處做重復接地，并與保護接

7、地、防雷接地、弱電系統(tǒng)接地公用接地體，組成共同接地體。（8）綜合布線：電話機網(wǎng)線垂直干線電纜沿墻暗敷設。由配電箱引出電話及網(wǎng)線支線在走道吊頂內(nèi)穿管暗敷設進室內(nèi)。（9）電視系統(tǒng)：本系統(tǒng)只預留穿線管。垂直沿墻暗敷設，由電視分支器箱引出的在走道吊頂內(nèi)穿管暗敷設進室內(nèi)。二、施工部署（一）工期目標：我公司計劃161天完成該工程的全部施工任務。（二）質(zhì)量目標：確保各分部分項工程全部合格，觀感良好。（三）施工組織：依據(jù)該工程特點及建設單位對工程質(zhì)量和工期的要求，本著“質(zhì)量為本、創(chuàng)建精品、真誠服務、奉獻社會”的宗旨，我公司計劃成立一支最具實力的項目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗的同志擔任該工程項目經(jīng)理，下設技術負

8、責人一名，質(zhì)量員一名，施工員一名，材料員一名，安全員一名，計劃統(tǒng)計員一名，機械員一名，保管員一名。項目組織機構(gòu)見下頁。（四）施工順序：根據(jù)該工程施工任務大，工期要求很緊的特點，我公司決定采取平面分段，立體分層穿插施工。即采取先地下，后地上；先主體、后裝修；裝修與安裝穿插于主體的施工方法，保證工期目標的實現(xiàn)。三、施工準備工作（一）人員準備：為了把該工程施工成一個全臨猗縣的樣板工程，無論是管理人員還是勞務人員，我公司都計劃選派具有實力的人員參加到該工程的建設中，對于管理人員，把具有同類型工程施工經(jīng)驗，具備初、中級職稱以上，擇優(yōu)選派到該項目。而對于勞務人員，我們通過實地考察，察看勞務人員所施工程情況

9、，并與在本公司內(nèi)施工過同類型工程的勞務人員進行比較，擇優(yōu)選用勞務隊伍，在此基礎上，對勞務人員進行培訓，嚴格按項目管理制度實施，主要勞務隊伍及數(shù)量見附表一。（二）機械準備：針對該工程特點，主體階段水平和垂直運輸機械選用qt40塔吊一臺，裝修階段的垂直運輸選用一臺龍門架，水平運輸用小平車。其它機械需用量計劃詳見附表二。（三）材料準備：根據(jù)施工圖預算，編制主要材料需用量計劃，然后考察貨源，評價供應商的供貨能力和材料質(zhì)量，簽訂供貨合同，保證工程的材料用量。對于周轉(zhuǎn)材料：模板采用竹膠模板，中標后立即進行購買，保證工程所需；架管采用鋼架管，提前與周轉(zhuǎn)材料租賃站定好用量，若租賃站不能滿足用量要求，我公司立即

10、進行購買。決不會因此而影響工程的進度。（四）技術準備：1、認真做好施工圖紙的自審及會審工作，將圖紙中一些不清楚及不合理，相矛盾，施工難度大的地方在施工前以書面形式提出加以明確，形成圖紙會審紀要。2、編制工程進度控制計劃，分解工程進度控制目標，采取有效措施保證進度目標的實現(xiàn)。3、編制工程質(zhì)量控制細則，建立健全工程質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量目標分解到班組，分解到人，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn) 。4、勘察現(xiàn)場，該施工場地路面比較平整，地上無障礙物，施工用電、用水已接到位，道路暢通，有關生產(chǎn)、生活的臨時設施詳見施工平面布置圖。5、根據(jù)建設單位提供的水準點和控制線，施出建筑物的位置，設立軸線控制樁及水準點。四、主要分

11、部分項工程施工方法（一）砼墊層施工1、砼墊層施工前標高控制樁已抄設完成。2、施工時根據(jù)標高控制樁位線制作灰餅，間距6米。3、用鐵锨鋪砼，厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗密實。4、砼振搗密實后，根據(jù)標高控制樁檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平， 表面再用木搓搓平。 （二）模板工程1、條基及肋梁模板安裝（1）條基及肋梁模板分兩次支設，待條基砼澆灌后，再支設肋梁模板。（2）條基及肋梁模板采用鋼模板，模板支設前應復核肋梁及柱的位置線。（3）模板支設時應掛水平線，準確控制基礎及肋梁的頂面標高。（4）支撐模板的主次龍骨及斜撐均選用鋼架管，斜撐撐在釘于地面的鋼釬上，并結(jié)合木楔固定牢靠。2

12、、柱子模板安裝柱子模板均采用竹膠模板，木龍骨，鋼架管支撐。（1）柱模支設時，先將柱模根部初步就位，并用架管箍箍緊，柱箍全部加固完成后，再次校驗底部模板，以使與柱位置線完全重合，柱下部完全就位后，再吊垂直，吊垂直時，要在相互垂直的兩個柱面檢查，而每個柱面要在相對的兩邊檢查，以使柱模不但垂直，而且不扭向。上述工作完成后，將架管箍與滿堂架聯(lián)接牢固。（2）柱子模板支設時，在柱角拼縫外加設防漏膠條，以防柱子棱角漏漿形成麻面，龍骨相互支撐保證柱斷面符合要求，又能使兩塊模板相互咬縫，拼縫嚴密，不漏漿。（3）柱與梁交接部位置，要求將梁模板伸入柱模內(nèi)，即梁模端部與柱模內(nèi)表面齊。（4）柱模的固定通過扣件與室內(nèi)滿堂

13、腳手架連接，以控制柱模在砼施工過程中不發(fā)生整體移位。3、 梁、板模板安裝 梁、板模板均采用竹膠模板，木龍骨，鋼架管作為支撐。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）用鋼管和扣件搭設好模板支架，支設梁底模板，梁底模應按要求進行起拱，起拱高度按2考慮，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。（3）待梁鋼筋綁好后再支設梁側(cè)模和板底模，梁側(cè)模支設應根據(jù)所放墨線，并應在上口拉通線，保證梁順直。（4）樓板模板安裝前先架設支柱和龍骨，支柱的間距為0.8 1.2米，大龍骨間距為0.61.2米，小龍骨采用木方，間距為25cm，支柱排列時應考慮施工通道。 （5）支柱下應墊設木腳手板，且上下層支柱應

14、在同一豎向中心線上，每層支柱間加設兩道水平拉桿。（6）鋪設模板時從四周鋪起，在中間收口，樓板模板壓在梁側(cè)模上，角位模板應拉通線進行釘固。（7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁模、板模上的雜物是否清理干凈。4、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向模板，后拆豎向支撐等原則。（2）柱子模板拆除以不影響柱子棱角為準。（3）梁板模板拆除時間根據(jù)梁板跨度大小及所留同養(yǎng)試塊強度情況而定，拆模前必須對同養(yǎng)試塊進行試驗，達到規(guī)定強度后才能拆模。 5、模板施工過程中應注意的質(zhì)量問題梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁

15、上下口漲模；防止的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的間距要嚴格按設計計算確定，支柱上的扣件要挑選構(gòu)造良好，同時要連接牢固，必要時加雙扣，以防止在砼澆筑時扣件發(fā)生滑移，而使梁底下沉。梁板按要求起拱。梁模板上下口設銷口欏，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準，防治的方法是：嚴格按計算確定柱箍間距及龍骨斷面尺寸，架管扣件連接牢固，對拉螺栓及豎向龍骨間距按計算確定。（2）柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐，吊線垂直時， 相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線相符，即使柱模不扭向。 （3）軸線位移，一排柱子不

16、在同一直線上，防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地上彈出一條通長控制線，然后據(jù)兩條通長十字控制線；支模時，先立兩端柱模。校正垂直和位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱模間，通排設水平拉桿及剪刀撐，保證每柱垂直和位置準確。（4）柱爛根，根部夾渣，尤以樓梯踏步板根部為重，防止方法是：夾模前，根部清理干凈，并用清水沖洗，支模后，模板根部縫隙砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施可靠。（四）鋼筋工程本工程所用的原材料進場后，經(jīng)抽檢試驗合格后，方可大批量制作，鋼筋接頭采用閃光對焊、電渣壓力焊及坡口焊。1、基礎鋼筋：基礎梁的鋼筋接長均采用閃光對焊和坡口焊，基礎的鋼筋保護層為40mm，我們采用雙層花崗巖墊

17、塊放在底板主筋上以保證保護層的厚度。其細部構(gòu)造嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工。2、柱鋼筋框架柱鋼筋型號為25，22，20，18，為了提高工效，降低成本，節(jié)省鋼筋，我們采用電渣壓力焊進行柱子鋼筋的豎向連接。（1）在焊接過程中，應使工人熟練掌握操作工藝，控制好焊接參數(shù)，電渣壓力焊的操作要點為：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓什，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，

18、電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋， 使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。本層柱子焊接完成后要對成品逐個進行外觀檢查，檢查項目包括： a、接頭焊包應飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷；b、接頭處鋼筋軸線的偏移不超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。c、接頭處彎折不大于4度。（2）對于在施工過程中出現(xiàn)的軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，夾渣等缺陷，采取以下措施： 對于軸線偏移，接頭彎折，鋼筋焊接端部力求垂直，夾具和鋼筋必須安裝好，及時修理或更換已變形的電

19、板鉗口，在操作過程中要避免晃動，對于扶鋼筋人員，焊接時始終扶持端正，焊畢適當延長扶持時間。 對于結(jié)合不良，焊包不勻缺陷：a、鋼筋斷面必須平整，正確調(diào)整夾頭的起始點；確保上端鋼筋下送到位，避免下端鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托。b 、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，并且要防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失，另外，在焊劑回收時，要排除所在雜質(zhì)。c、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。d、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象。e 、嚴格控制焊接參數(shù)，避免因過熱造成焊包薄而大。（3）對鋼筋接頭部位的要求：柱子鋼筋接頭處嚴格按設計要求進行加密。受力鋼筋接頭應設在受力較小處，位

20、置要相互錯開，任一接頭中心區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。柱的保護層為30mm，為確保鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊加以控制。3、框架梁、板鋼筋框架梁的受力鋼筋采用閃光對焊及坡口焊 ，板鋼筋采用綁扎搭接。當梁受力鋼筋接頭采用坡口焊時，接頭宜放在受力較小處，且應相互錯開。同時一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，任一接頭中心區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，受力區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%，受壓區(qū)不受限制?，F(xiàn)澆板受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，錨固長度伸至梁或墻中心線，且不小于10d及120mm，板中鋼筋不得在支座搭接。當主次梁等高時，應將次梁

21、鋼筋放在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋在支座附近稍微彎折。現(xiàn)澆板中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連續(xù)區(qū)段的長度為1.3l，且同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積為25%。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 梁的保護層厚度為30mm，板保護層為20mm，全部用塑料墊塊來控制主筋的保護層厚度。為了確保板鋼筋的位置，必須按規(guī)范放好馬凳筋，另外派專人看護鋼筋，嚴禁在網(wǎng)片上亂踩或堆放材料。（五）混凝土工程本次施工全部采用商品混凝土，用商品混凝土施工時，首先要對混凝土攪拌站進行考察，從供貨能力、質(zhì)量及社會信譽等方面進行考察，擇優(yōu)選定供貨單位。 1、基礎砼工程：該基

22、礎為有梁式條形基礎，砼澆筑時分兩次完成，先澆筑條形基礎，上部基礎梁二次支模，然后進行澆筑，施工時應注意以下幾點：（1）澆筑砼時，應注意保護鋼筋，設專人看護，一但鋼筋發(fā)生變形或位移，要及時糾正。（2）在澆筑砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板，嚴禁碰撞模板。（3）振搗砼時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為1530s。（4）砼表面應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2、柱砼（1）柱子砼施工前，先進行澆水，然后在底部鋪5cm厚同標號水泥砂漿，以確保接槎質(zhì)量。（2）每排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。（

23、3）柱砼應分層澆筑，振搗時，振動棒不得碰到鋼筋，砼的下灰高度不超過2米，為了確保柱模不漲，每根柱子砼應分兩次澆筑完。（4）振搗棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間為15-30s，并且在20-30分鐘后進行一次復振（5）在施工過程中，應控制以下幾點： 澆筑砼前必須對砼的坍落度進行測驗。 砼的配合比，質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并嚴格檢查。 澆灌的砼不得有離析現(xiàn)象。 砼振搗必須密實，不得漏振或不振。 振動棒不得碰撞鋼筋或模板。 加強成品保護，防止碰掉柱棱角。 柱模拆除后，要立即用塑料布包裹進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、梁、板砼（1）梁、板砼澆灌時應檢查砼的配合比和坍落度。對不符合要求的砼應按

24、作廢處理并分析造成的原因，避免再次造成砼的不合格。（2）梁板應同時進行澆筑，澆筑順序為次梁主梁板。（3）梁板施工縫宜設在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（4）澆筑砼時派專人看護鋼筋和模板，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或漲模立即糾正，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸和平整度。（5）砼澆筑完后，其表面應適時用木槎子抹平搓毛二遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。（6）梁、板砼的養(yǎng)護方法采用塑料薄膜覆蓋氈布保溫。砼的養(yǎng)護派專人進行。由于該工程主體施工正處于冬季，應加強砼的養(yǎng)護工作。 （六）砌體工程1、砌體施工前應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、焦渣砌塊在砌筑前，應根據(jù)圖紙上框架柱之間的尺寸和層

25、高情況，并結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格繪制砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤后，按排列圖施工。3、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。4、縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。5、砌塊在砌筑前應進行澆水濕潤，砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫厚度不大于20mm。6、焦渣砌塊應設置皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在皮數(shù)桿之間拉通線，保證砌塊灰縫橫平豎直。7、切割砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。（七）內(nèi)墻面抹灰工程1、首先應把墻面上的浮灰、雜物清

26、理干凈。2、抹灰前一天對墻面進行澆水，澆水應分數(shù)次進行，第一次澆水待墻面干燥后進行第二次澆水，同上再澆。3、在抹灰前若墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水。4、在不同基體墻面交接處釘20號鐵絲網(wǎng)，孔徑為1cm 1cm，伸入不同基體墻面的寬度不小于10cm。不同基體墻面包括柱與墻交接處，梁與墻交接處。5、對預埋電線管槽應提前補平，并在抹灰時釘鐵絲網(wǎng)。6、貼灰餅，沖標筋：用托線板檢測一遍不同部位墻面的垂直度、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.6米為宜，用水泥砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板

27、找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。7、抹灰前刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿。8、抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2米，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm。9、抹罩面灰前應待底灰六、七成干后再抹灰，即底灰抹好后至少停三天以上再抹罩面灰。若抹罩面灰時墻面已干燥，應進行灑水再抹灰，不得直接在干燥的底灰上抹罩面灰。罩面灰收面時一定要掌握好收面壓光時間。（八）水泥砂漿地面1、首先應將基層表

28、面的積灰、浮漿及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用細石砼或水泥砂漿墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈，抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應予排除。2、沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面上的標高控制線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。3、配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比為1：2（體積比），稠度不大于35mm，使用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。4、鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。5、找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮板或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼，腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，隨即用

29、鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。6、壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，在砂漿終凝前進行第三遍壓光，達到交活的程度為止。7、養(yǎng)護：在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪草袋或鋸沫護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 （九）內(nèi)墻釉面磚工程1、墻面磚的品種、規(guī)格應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證書。2、貼面磚前應進行放線定位和排磚，非整磚就排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚、非整磚寬度不宜小于整磚的三分之一。3、鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼，墻面磚表面應平整，接縫應平直，縫寬應均勻一致，陰角磚應正確，陰角線宜做成45度角對接。在墻面突出物外應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪

30、貼。4、結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度為610mm，水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面。（十）改性瀝青防水卷材施工 1、清理基層：施工前將已驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：涂刷聚氨脂底膠。大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。3、附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。4、卷材與基層表面涂膠： 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸粘結(jié)膠滾涂均勻。應留出搭接部位

31、不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10-20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷粘結(jié)膠，用長把滾刷蘸膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成聚塊。細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。5、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。6、卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使

32、卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。7、排氣、壓實：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面用涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。8、卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法為80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。9、卷材防

33、水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收、確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 （十一）墻面涂料1、首先將基層起皮，松動及空鼓等清理鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕跡等雜物清除干凈。2、用膩子將基層上的坑凹分遍打平，干燥后用1#砂紙將凸出磨平，并將浮塵掃凈。3、刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度決定，一般情況為三遍。4、干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈，最后刷涂料2-3遍成活。（十二）安裝施工方案1、室內(nèi)給水管道安裝 （1）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓及沖洗管道保溫（2）安裝準備參看有關專業(yè)設備圖紙和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標

34、高是否有交叉，管道排列空間是否合理。（3）預制加工管道安裝先按系統(tǒng)、分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對）按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸?shù)姆奖?。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水標準。（4）干管安裝給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間最小凈距不得小于0.5米；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15米。給水管道應鋪在排水

35、管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水管從總進入口開始，總進口斷頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝就位后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進行復核。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，衛(wèi)生間及廚房內(nèi)其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。（5）立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直后的印記。（6）支管安裝確定支管高度后畫線定位，將預制好的支管依據(jù)逐斷安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡。 （7）管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道試壓按設計要求進行試壓。試壓

36、泵設在首層或室外管道入口處。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)沖水，滿水后排凈空氣，并將閥門關閉。管道試壓合格后，應對系統(tǒng)沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行連續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（8）管道保溫保溫材質(zhì)和厚度均按設計要求。2、室內(nèi)采暖管道安裝（1）工藝流程安裝準備干管安裝附屬裝置安裝立管安裝支管安裝試壓及沖洗防腐保溫運行調(diào)試 （2）安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建進度，及時插入并認真準確地配合土建預留槽洞及預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、

37、預留口、坡向、卡架等施工草圖，包括導管起點，末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。（3）干管安裝按照施工草圖，進行管段的加工預制，并經(jīng)核對無誤后按環(huán)路分組編號，擺放整齊。干管安裝時應從進戶或分支點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接。絲接頭處應涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管平穩(wěn)固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻油。管徑大于32mm，采用焊接。先把管子選好調(diào)直，清理干凈管腔。安裝時從第一節(jié)開始，把管就位把正，對準連接管口，找直后用氣焊點固定，然后施焊。焊完后應保證管道正直。管道水

38、平安裝坡度應符合設計要求。當設計未注明時，氣、水同向流動的采暖管道，坡度應為3，氣、水逆向流動的采暖管道，坡度不應小于5。散熱器支管的坡度為1，坡向應利于排氣和泄水。（4）立管安裝核對各層預留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子，將預留好的管道按編號順序運到安裝地點。檢查立管的每個預留口標高、方向、抱彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，然后填堵孔洞，預留口必須裝好臨時堵頭。主管與分支管焊接連接時，支管管端應加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。（5）支管安裝檢查分集水器安裝位置及立管預留口是否準確。（

39、6）試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清理過濾器。（7）防腐保溫采暖管道的保溫按設計要求進行。（8）運行調(diào)試首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，進行人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。充水時先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分

40、別打開回水閥門防水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3、室內(nèi)電氣安裝（1）電氣管路超過下列長度時，中間應另裝接線盒（箱）：管道長度超過30米，無彎時。管子長度每超過20米，有一個彎時。管子長度每超過15米，有兩個彎時。管子長度每超過8米，有三個彎時。 （2）鋼管涂防銹漆之前必須除銹。埋入土層內(nèi)的管內(nèi)、外壁各涂瀝青漆兩道；埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入磚墻，敷設在頂板及樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。（3）鋼管的彎曲處不應有皺折、裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%。采用套管連接時，套管長度宜用管外徑的1.5-3倍，管與管的對口應位于套管

41、中心。（4）管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面結(jié)束后進行。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒（箱）內(nèi)連接。（5）嵌入式照明配電箱的安裝：在建筑物結(jié)構(gòu)施工時，電氣安裝人員應密切配合，預留出配電箱安裝的孔洞。在能夠確定標高和抹灰厚度的前提下，再進行箱體的安裝，如果是鋼管配線，應做箱體與鋼管的接地連接。箱四周應無空隙，與建筑物接觸部分應涂防腐漆。面板及箱內(nèi)器件應在墻面粉刷后進行，其面板四周邊緣應緊貼墻面。配電箱內(nèi)應標明回路編號或名稱。配電箱內(nèi)應分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接。保護地線應有接地標志，箱體接地螺栓就采用不

42、小于2.5mm2的黃綠雙色導線與pe端子可靠連接。（6）燈具的安裝應牢固，預埋件及支架安裝應牢固可靠。（7）暗裝的插座應采用專用接線盒，專用接線盒四周不應有空隙，蓋板應端正，并緊貼墻面固定牢靠。（8）插座接線：單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔插座的接地線均應接在上孔。（9）同一場所的開關、插座應采用同一系列產(chǎn)品。所有開關通斷位置應一致、操作靈活，接點接觸可靠。同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關高度差不就大于1mm。同一場所安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。 五、質(zhì)量保證措施（一）

43、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標：我公司的質(zhì)量承諾是：保證圓滿完成合同質(zhì)量要求，提供一流服務，贏得用戶信任和惠顧。公司制定的質(zhì)量目標是：分項工程一次完成合格率100% ；單位工程竣工一次交驗合格率100% ；杜絕質(zhì)量事故。在工程管理上，我們嚴格貫徹iso9002質(zhì)量標準，建立完善的質(zhì)量保證體系，使該工程全面處于受控狀態(tài)下，以確保質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。（二）質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量體系中幾大系統(tǒng)的職責：生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序和勞力配合，下任務單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對施工全過程的安全負主要責任。材料系統(tǒng)主要保證材料優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，按期進場，在整個施工過程中，對材料的選購、檢驗、保管、標識、發(fā)放及利用負

44、主要責任，并做好材料驗收記錄，每月進行材料分析。技術系統(tǒng)編制施工方案，及時進行技術交底，按時提供材料的需用量計劃，及時進行材料的試驗和檢驗工作，做好各分部工程的隱蔽、預檢工作和測量放線工作；要抓住本工程的重點、難點,嚴把技術關，組織成立qc小組,用qc方法向科技要質(zhì)量、要效益。質(zhì)量系統(tǒng)負責交代質(zhì)量標準及本工程所執(zhí)行的各種規(guī)范并監(jiān)督其實施情況。在施工過程中，對各分項工程進行驗收，并做好標識工作，及時提出質(zhì)量問題及解決方法，進行質(zhì)量評定和任務書的簽證，在施工過程中實行質(zhì)量一票否決制。具體管理方法是：每周各施工班組進行周檢，每月質(zhì)量科進行月檢，下達質(zhì)量整改通知單，并限期整改，定期進行重驗?？偣久考?/p>

45、度進行一次綜合檢查，進行質(zhì)量總結(jié)，做到級級把質(zhì)量關。為確保工程質(zhì)量，項目部堅持班組自檢和互檢，管理人員除天天跟班檢查以外每周還要對本周的全部施工任務進行一次大檢查，并在周末召開質(zhì)量分析會議，對本周的質(zhì)量情況進行評比和總結(jié)，好的進行表揚和獎勵，質(zhì)量控制不好的班組要進行處罰。并分析存在的問題，提出解決方案。2、建立質(zhì)量責任簽訂制度首先由分公司經(jīng)理與項目經(jīng)理及項目班子各大成員分別簽訂項目質(zhì)量責任制，確立質(zhì)量目標，實行風險抵押，其次項目經(jīng)理在選擇施工班組時，分別向各施工班班長介紹各分項工程質(zhì)量目標，下達質(zhì)量目標責任書，并簽訂各項合同，實行獎罰措施。進行質(zhì)量目標分解，建立分部分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標。六、安

46、全保證措施1、組織措施針對本工程，我公司以爭創(chuàng)“安全文明工地”為目標，專門成立“安全生產(chǎn)組織機構(gòu)”和“安全生產(chǎn)保障體系”，除采取特定技術措施外，還實行各部門、工種、崗位責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書，成立安全生產(chǎn)領導組，由項目經(jīng)理直接負責項目的安全生產(chǎn)，嚴格按照安全檢查評分標準監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場各工種的貫徹實施情況，嚴格按安全技術規(guī)范進行施工。本工程的一切安全活動均由本公司安全管理職能部門控制和管理，使公司、項目部、作業(yè)班組各級人員責任明確。項目部設專職質(zhì)安員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。2、制定各項安全管理規(guī)章制度（1）制定各級、各部門安全生產(chǎn)責任制。（2）制定安全教育制度，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳

47、教育活動，使每個工人樹立“安全第一、預防為主”思想，確定每周一為安全教育活動日。（3）依安全檢查評分標準，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，做到獎罰明確。（4）制定安全檢查制度，并按季節(jié)施工的特點對現(xiàn)場生產(chǎn)設施和防洪、防寒、防火及新技術、新工藝、新設備投產(chǎn)前制定安全制度。（5）建立班前安全活動制度，使每個人都樹立遵章光榮、違章可恥思想。（6）項目經(jīng)理在下達生產(chǎn)任務的同時，必須下達該分項工程施工的安全技術措施和操作注意事項，與班組及各人簽證安全生產(chǎn)合同。3、認真做好現(xiàn)場防護工作：（1）現(xiàn)場設安全防護欄、防護篷，明顯部位布置六牌一圖及安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程；危險區(qū)設醒目標志，提醒人人注意安全。（2）定期

48、檢查安全勞動保護用品質(zhì)量是否可靠，做到及時更換。4、做好“三保”、“三防”工作（1）進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，婦女不準穿高跟鞋，拖鞋，不準披長發(fā)。禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場。（2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁向下投擲物件，特殊工種操作者必須持證上崗。（3）電力工作人員必須穿高壓絕緣鞋。（4）施工現(xiàn)場存放易燃易爆的地方必須配備消防器材，同時加強壓力容器的管理，防止火災和爆炸事故的發(fā)生。5、做好機械設備的預防工作（1）施工所用機械設備必須制定安全操作規(guī)程，并由專人負責，操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好設備日常保養(yǎng)的記錄和維修，使機械設備在良好狀態(tài)下工作。（2）機械設備的安

49、裝必須穩(wěn)固，并設有可靠的接地或接零保護，做到一機一閘一保護。（3）各種剎車制動部分必須靈敏可靠。（4）垂直運輸機械必須做到“十齊全、兩不準”遵循“十不準吊”原則，并在運行前進行檢驗。做好防雷保護，接地電阻不應大于4歐，安裝時，必須制定安全施工技術方案。6、加強“四口”防護（1）基礎施工時，基礎一周均用架桿做圍護，且掛制警界牌。（2）主體施工出地面后，人行通道上面均用木板搭嚴密。（3）結(jié)構(gòu)一周全部采用密目網(wǎng)封閉。（4）對于施工層的臨邊必須采取架管全封閉防護。（5）預留口及樓梯口必須隨時防護。（6）施工中嚴禁在樓板上集中堆載或超載。（7）禁止在同一垂直線上工作。7、腳手架塔設（1）架子工必須持證上

50、崗，并有確保架子工自身安全的措施。（2）腳手架的搭設，應按施工技術操作規(guī)程及技術交底的要求進行施工。（3）施工操作層必須要鋪設腳手板，且必須與墻體固定，不得有架空板，外側(cè)設兩道防護欄桿，一道檔腳板，外側(cè)立面全部用密目尼龍安全網(wǎng)封閉。8、腳手架的拆除（1）必須由現(xiàn)場負責人簽字并做專門交底后，方可進行。（2）操作處必須設圍欄和警戒標志，派專人看護，嚴禁他人入內(nèi)。（3）所拆材料不得向下拋。（4）做好架子工自身的安全防護。9、加強現(xiàn)場臨時用電管理施工用電要達到系統(tǒng)標準化，并建立安全用電定期檢查維修管理制度及驗收制度，驗收單不得漏項，驗收合格后必須由專項負責人簽字。所架線路不低于5米，過路線不低于6米，

51、采用三相五線制，用絕緣子固定在電桿頂端的橫擔上。（1）纜線埋地要有埋地標志，并畫好埋地圖紙存檔。（2）用電實行三級保護，漏電保護器要靈敏可靠，并有專人管理。（3）電閘箱的制作，一律用鐵閘箱，并應符合建設部頒發(fā)的建筑施工用電規(guī)程的要求，且門鎖齊全且有防雨措施，在潮濕環(huán)境和用手持工作燈輔助照明下施工應使用安全電壓。（4）施工現(xiàn)場總配電箱，總保護器，及電器等機械設備線路均采用三相五線制和三級配電兩級漏電保護，并做到“一機一閘一保護”和接地保護設施。各開關要有保險插頭，開關箱要上鎖。（5）各種電線、電纜不許直接綁架在鋼架管上，利用鋼架管做立桿時，要有絕緣措施。（6）對于機械設備操作與管理，嚴格按照安全

52、操作規(guī)程進行操作，做到專人負責，不許非機械工操作，做到“三必須”，即傳動部位必須有防護罩，轉(zhuǎn)動部位必須有保險裝置，開關必須有漏電保護器。并有可靠的接地、接零保護，杜絕一切機械傷人事故。（7）施工現(xiàn)場的臨時用電的安裝、維修、拆除及接電器工作等，必須由專業(yè)電工負責，嚴禁任何人私拉亂接電線和電器。（8）臨時照明線路及燈具，距地高度不低于2.5m。使用移動式工作燈、照明燈，電壓必須在36v以下，在地下室等潮濕場所作業(yè)，所用電壓必須為24v。（9）所有電器設備絕緣必須符合要求，并定期測定、測量做好記錄，暴風雨后，對現(xiàn)場線路進行一次檢測、維修。10、認真制定季節(jié)性施工安全措施，遇有暴雨或六級以上大風、停止

53、一切高空起重等作業(yè)。11、做好安全資料整理工作：各項制度；教育記錄；安全交底；特種工持證記錄；檢查、糾正及預防措施；班前活動記錄；機械設備、腳手架使用驗收記錄；各種安全器材的合格證；事故檔案；獎罰記錄。做好資料的收集整理工作，做到安全管理規(guī)范化、標準化、制度化，有效地促進安全管理工作的開展。 七、成品保護措施為保證工程質(zhì)量，使工程順利交付使用對成品、半成品的防護是必不可少的一方面，因此特制定各階段的成品、半成品防護措施：（1）鋼筋工程：柱子鋼筋綁好后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆灌砼時派專人負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。（2）砼工程安裝模板要輕拿輕放，防止模

54、板變形，拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面和楞角，拆下的模板堆放整齊，及時修理，及時補涂刷脫模劑。已安裝的柱模板，不準被碰撞，不準作為預拼竹膠合板的臨時依靠，防止模板變形。吊運鋼筋時，應捆綁牢固，并清理好存放地點，以免變形，不得踩踏已綁好的鋼筋，安裝電線管時，不得任意切斷移動鋼筋。澆筑砼時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預埋件和插筋，有被踩移、踩脫筋及時修整好，不用重物沖擊模板。散零在樓板上的砼及時清理干凈，已澆的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達1.2mpa后方準在上面進行其他操作。 （3）砌筑工程墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋及各預埋件，管件等，不得任意彎折、拆除。砂漿稠度應

55、適宜，砌筑時防止砂漿濺墻面。砌體上的設備孔槽以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不得損壞砌體完整性，應注意保護電氣，暖衛(wèi)管線，防止碰撞損壞。拆除架子時，注意保護墻體及門窗口角。砌筑時應及時清掃落地灰。（4）樓地面工程已澆筑的砼墊層強度達到1.2mpa后，人員才可在上面走動和進行其它施工。避免在墊層上攪拌砂漿，放油漆等，污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成面層空鼓。操作過程中要注意對其他專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線等，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿，面層做完后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。在完工的地面上進行油漆、安裝時，注意不得污染面層。 （5）抹灰工程抹灰前事先把門窗框與墻連接處的縫嵌塞密實。抹灰時隨時

56、清掃干凈殘留在門、窗框的砂漿。推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大扛和鐵銑把不要靠在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。拆除腳手架要輕拆輕放，拆除的材料碼放整齊，不要撞壞門窗和墻角。要保護好墻上的預埋件，通風蓖子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。要保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。（6）樓梯扶手安裝：應保護好樓梯欄桿，踏步和操作范圍內(nèi)已完的項目。木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹以免撞擊損壞和受潮變色。（7）屋面工程在鋪好的保溫層上施工應采取可靠的技術措施，保證保溫層不受損壞，保溫層施工完后，應及時鋪水泥砂漿找平層以保證保溫效果。抹好的找平層上，推小車運輸應先鋪腳手板車道，防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，未達到規(guī)定強度不得上人。施工時雨水口應臨時封閉，防止雜物進入。防水層施工不得將穿過屋面的管根損傷移位。完工后應及時清理、落水口內(nèi)的堵塞材料，保證管道暢通。八、工期保證措施1、工期目標依據(jù)建設單位對工期的具體單求，結(jié)合本工程特點，確定本工程工期為161天，保證在161天內(nèi)完成本工程的全部施工任務。2、施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）3、保證工期措施：（1）