住宅樓質量通病防治監(jiān)理實施方案

1、山東奧榮工程項目管理有限公司 鳳凰城二期17#樓 工程質量通病防治監(jiān)理實施細則監(jiān)理單位：山東奧榮工程項目管理有限公司監(jiān) 理 實 施 細 則 審 批 單工程名稱： 鳳凰城二期17#樓 總監(jiān)理工程師：我項目監(jiān)理部，已根據(jù)建設工程監(jiān)理規(guī)范和關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知的有關規(guī)定完成了 鳳凰城二期17#樓 的質量通病防治監(jiān)理實施細則的編制?，F(xiàn)將此工程監(jiān)理實施細則報上，請予以審核、批準。 附：質量通病防治監(jiān)理實施細則 項目監(jiān)理部 編制人員：_ _ 年 月 日審查意見： 經(jīng)審查，本工程監(jiān)理規(guī)劃符合不符合gb50319-2000的有關要求。同意不同意按此方案實施。 審核(總監(jiān)理工程師)：_

2、 年 月 日目 錄一、關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知的目的和意義二、監(jiān)理項目組織機構表三、住宅工程質量通病防治的措施 （一）監(jiān)理單位的監(jiān)控程序和手段 （二）具體的住宅工程質量通病防治的技術措施1、墻體裂縫防治2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治3、樓地面滲漏防治4、外墻滲漏防治5、門窗滲漏防治6、墻面抹灰裂縫防治7、屋面滲漏防治8、室內(nèi)標高和幾何尺寸防治9、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結防治10、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺防治11、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范防治12、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足的防治13、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏防治 住宅樓工程質量通病防治監(jiān)理

3、實施細則一、關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知的目的和意義1、住宅工程質量通病防治的目的：落實防治措施，最大限度控制住宅工程裂縫、滲漏、電氣、水暖等質量問題的發(fā)生，有效提高山東省住宅工程質量總體水平。2、住宅工程質量通病防治的意義：住宅工程的質量涉及到人民群眾的公共安全和切身利益，開展好專項治理活動，是對以前質量通病工作的深化和提高。充分認識專項治理活動的重要意義，增強工作責任感和緊迫感，突出重點，強化措施，參建各方要統(tǒng)一行動，明確目標要求，自覺強化質量管理工作，推動專項治理活動深入開展。 二、監(jiān)理項目組織機構表根據(jù)本工程的特點，為了全面實現(xiàn)工程的建設目標，按專業(yè)配套，分工明確的組

4、織形式，建立如下監(jiān)理組織：總監(jiān)理工程師土建專業(yè)安裝專業(yè)裝修專業(yè)檔案信息管理監(jiān)理人員配置序號姓名職務責任范圍1李玉波總 監(jiān)全面協(xié)調本工程的監(jiān)理工作，負責工程簽證。2李樹剛總監(jiān)代表負責日常監(jiān)理工作，總監(jiān)不在場時，受總監(jiān)委托行使賦于的權利。并負責本樓號的土建和裝飾工程監(jiān)理工作。3魏庫凡安裝監(jiān)理師安裝工程監(jiān)理工作。4監(jiān)理員在監(jiān)理工程師的指導下進行工作。5 6 三、住宅工程質量通病防治的措施（一）監(jiān)理單位的監(jiān)控程序和手段1、對審查后的住宅工程質量通病防治方案和施工措施提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。2、認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。3、配

5、備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工程完工后，應認真填寫住宅工程質量通病防治工作評估報告（二）具體的住宅工程質量通病防治的技術措施1、墻體裂縫防治的技術措施 1.1 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂 。 1.2 砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。砌塊材料必須有廠家備案證明、合格證及復試報告。 1.3 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度，上墻含水率宜為5%8%。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。 1.4 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不

6、應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 1.5 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用m10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。 1.6 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 1.7 填充墻砌筑接近梁

7、板底時，應留一定空間，至少間隔15d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性c25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。 1.8 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。 1.9 砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。墻柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 1.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防

8、治的技術措施 2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。 2.2預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。 2.3 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm 2.4 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500的鋼筋保護層墊

9、塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 2.5 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。 2.6 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。預拌混凝土在運

10、輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。 2.7 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 2.8 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與

11、兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。澆筑時宜采用微膨脹混凝土。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 2.10 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能 2.11 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于100（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90）。當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合

12、理確定加密分布筋的配置。 2.12 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 2.13 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%,且不小于6200。2.14 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于c30。現(xiàn)澆板強度等級不宜大于c30，當大于c30時，應采取抗裂措施。 2.15 應

13、加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。 2.16 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。3、樓地面滲漏防治的技術措施.上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。.現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，

14、用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。.有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。.防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。.對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。.地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。.有防水要求的房間內(nèi)穿

15、過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。. 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。、外墻滲漏防治的技術措施.外墻粉刷應使用含泥量低于、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。.外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。.抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封

16、堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。.外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷

17、各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。.外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。、門窗滲漏防治的技術措施.門窗安裝前應進

18、行三項性能的見證取樣檢測，施工企業(yè)應有資質，主副材要有合格證，資料齊全有效。.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。.窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴.門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。.外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封

19、膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。.外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。.組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。.塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。. 外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。、墻面抹灰裂縫防治的技術措施.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性

20、和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。、屋面滲漏防治的技術措施.屋面

21、工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。.不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。.在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），管道底部應做防水臺；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或

22、壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。.卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。.卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。.屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50，并用防水材料密封。. 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。. 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防

23、水層。. 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。.膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。、室內(nèi)標高和幾何尺寸的控制措施.由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。.主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設

24、置一處。.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。 .室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。.樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。.應及時抽驗施工單位測量記錄。應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施 .1 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。 .2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結線連通。 .3 下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金

25、屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。 .4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。 .5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。 .6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無pe線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的pe線相連；如浴室內(nèi)有pe線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結必須與該pe線相連。 .7 等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于 4mm銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。 .8 等電位箱內(nèi)端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫

26、處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。、 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺防治措施 .1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件jg3050的要求。 .2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 .3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。 .4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。 .5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。 .6 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2m

27、m的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。 .7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。 .8 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。 .9 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 .10 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范防治措施 1.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。 1.2 照明箱(盤)內(nèi)，應分別設置零線(n)和保

28、護地線(pe 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 1.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。 1.4 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。pe、n匯流排導線應按順時針壓接。 1.5 開關回路標識應齊全，編號對應。 1.6 配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。、 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足的防治措施1.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深

29、度不小于50mm。 1.2 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm. 11.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。13、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 13.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。 13.2 散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。 13 .3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。 13.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向

30、。 13.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。 12.6 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。 12.7 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。 12.8 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。 12.9 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。 住宅工程質量通病專項治理評估報告 監(jiān)理單位：山東奧榮工程項目管理有限公司 建設單位山東方正房地產(chǎn)開發(fā)有限