水泥攪拌樁施工方案2

1、銅陵市西湖新區(qū)東湖二路道排工程施工方案銅陵市西湖新區(qū)東湖二路道排工程水泥攪拌樁專項施工方案監(jiān) 理 單 位：廣西通佳公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè) 計 單 位：北京建達(dá)道橋咨詢有限公司施 工 單 位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司建 設(shè) 單 位：淮礦銅陵投資有限公司1編制依據(jù)1.1銅陵市西湖新區(qū)東湖二路道排工程施工圖設(shè)計文件。 1.2地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj50202-2008） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2008)軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程(ybj255-91)基坑工程設(shè)計規(guī)范（gbj08-61-2007）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2009)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（g

2、bj10-09）建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gbj10-1-2009）建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2008）公路路基設(shè)計規(guī)范jtg d30-20042編制說明本方案根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計資料和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，僅對善k0+000-k0+330分布于長江牛軛湖淤積的軟弱土采取水泥攪拌樁施工做具體的說明和指導(dǎo)。 3工程概況3.1地質(zhì)條件本段路基屬于回填段，樁號為k0+000k0+330,包括雨污水管道在內(nèi)的所有構(gòu)筑物所在的區(qū)域地層自上往下依次是層耕土層軟塑狀粉質(zhì)粘土層可硬塑狀粉質(zhì)粘土，地基土組成對路及穩(wěn)定性不利。開挖能揭露的是前3層土，根據(jù)鉆探及標(biāo)貫孔z1-z7得出的揭示地質(zhì)情況如下：耕

3、土：強(qiáng)度一般，不宜直接利用作為路基持力層。軟塑狀粉質(zhì)粘土：布局分布，厚度不均，強(qiáng)度低，不宜直接作為持力層?？捎菜軤罘圪|(zhì)粘土：強(qiáng)度較高，為較好的路基持力層。3.2 工程概況根據(jù)地勘資料得知，從k0+000至k0+330均有分布長江牛軛湖淤積的軟弱土，層厚3.612.2米，層底標(biāo)高3.280 -5.58米，呈深灰色，飽和，軟塑-流塑狀，搖震反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度高，韌性中等。其標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)為34次/30mm，水泥攪拌樁直徑0.5m水泥攪拌樁基礎(chǔ)。樁平均長15.0m，樁距為1.41.1米，水泥攪拌樁總長度約為161518米。設(shè)計要求：a、水泥攪拌樁樁徑采用50cm，水泥摻入量16%，水灰比選用0.

4、450.55，水泥攪拌樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.4mpa。考慮到靜載試驗費(fèi)用高，時間長，攪拌樁驗收只進(jìn)行樁身整體性及抗壓強(qiáng)度檢測。b、樁距110130cm,正三角形布置。c、樁頂設(shè)置40cm碎石褥墊層，碎石最大粒徑不宜大于2cmd、攪拌樁成樁后應(yīng)高于設(shè)計頂標(biāo)高50cm,并在鋪設(shè)墊層前人工鑿除。具體布置見附錄樁位示意圖。4質(zhì)量目標(biāo)通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求，并達(dá)到國家頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)范，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5工程特點及關(guān)鍵技術(shù)分析除去單獨(dú)的軟土地基處理層需要施工水泥攪拌樁以外，該路段的雨污水管道基礎(chǔ)同樣在攪拌樁范圍內(nèi)，這就需要考慮到管道破裂尤其是污水管道破裂將造成嚴(yán)重污染且檢修困

5、難，故雨污水位置軟基采用雙方案加強(qiáng)處理，一、管道基礎(chǔ)底部頂墊層增設(shè)5cm厚的高強(qiáng)土工格室，減少其不均勻沉降。二、管道底部攪拌樁加密，間距調(diào)整為1.0米。攪拌樁樁頂標(biāo)高確定：軟基處理施工前應(yīng)做好場地平整和施工期間的排水措施，且要保障施工機(jī)械的順利進(jìn)場。按設(shè)計和規(guī)范要求先做好抽排水、回填，使整個場地（或某一工作區(qū)段）處在相對水平的面上，這個面我們可稱之為“工作基準(zhǔn)面”。工作基準(zhǔn)面應(yīng)有足夠的地基強(qiáng)度使施工順利進(jìn)行。攪拌樁的有效樁頂標(biāo)高為工作基準(zhǔn)面以下50cm處的標(biāo)高，并據(jù)此推算樁底標(biāo)高。6施工總體安排 6.1 施工安排根據(jù)地質(zhì)情況和進(jìn)度要求，首先對軟基深處處理，確定工作面標(biāo)高。然后進(jìn)行水泥攪拌樁施工

6、，注意根據(jù)雨污水管道的位置調(diào)整攪拌樁的位置，保證管道基礎(chǔ)下均勻分布有攪拌樁。7施工組織7.1單個施工隊施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1管理人員12 技術(shù)人員13技工25普工26其他107合計167.2主要施工設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1單軸深層攪拌樁機(jī)sjb-i臺12電腦自動記錄儀ghs016臺13泥漿罐個14泥漿泵xl1600臺15水準(zhǔn)儀dsl-08臺18施工區(qū)總平面布置說明8.1施工平面布置 施工之前，先對場地進(jìn)行清表、平整，以滿足樁機(jī)施工條件。施工道路綜合場地交通總體布置，樁機(jī)行進(jìn)道路用挖掘機(jī)進(jìn)行整平，水泥運(yùn)輸進(jìn)場用農(nóng)用自卸車從沿新大道邊倒運(yùn)至樁機(jī)附近。施工用電從現(xiàn)場兩臺變壓器引出

7、，對于線路較遠(yuǎn)的地方，使用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。施工用水利用現(xiàn)場地下水或河水，現(xiàn)場挖集水坑進(jìn)行蓄水。8.2測量基線布置利用業(yè)主提供的控制點，加密高程控制系統(tǒng)和平面控制系統(tǒng)，利用全站儀或gps施放樁位坐標(biāo)。9施工方案9.1 工藝流程見附錄9.2 施工準(zhǔn)備9.2.1 施工場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘土回填夯實，不得用淤泥土回填；9.2.2 設(shè)備開機(jī)前應(yīng)經(jīng)檢修、調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)行和輸料管暢通情況；9.2.3 開工前應(yīng)檢查水泥及其他外加劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。9.3 施工放樣水泥攪拌樁樁位利用業(yè)主提供的測量控制點，用gps或者全站儀進(jìn)行測放，測放

8、后用小木樁做標(biāo)記，并做好向外引點，以備設(shè)備移位將其破壞時進(jìn)行恢復(fù)。樁位測放完畢，用水準(zhǔn)儀測量地面標(biāo)高，反算出鉆進(jìn)深度以便控制鉆進(jìn)樁底標(biāo)高。9.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)導(dǎo)軌垂直于軟基礎(chǔ)沿線方向定位，采用倒退式施工方式。鉆機(jī)通過導(dǎo)向拉索和移動導(dǎo)軌到達(dá)指定位置，對中樁位。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，采取措施使樁機(jī)設(shè)備保持水平。導(dǎo)軌下面需要加墊枕木或鋼板，以保持鉆機(jī)穩(wěn)定（鉆機(jī)移位方式見示意圖）。9.5 調(diào)整鉆架角度測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機(jī)操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達(dá)到規(guī)范要求。9.6正循環(huán)鉆至設(shè)計深度層厚3.612.2m，設(shè)計層底標(biāo)高為3.280 -5.58m。攪拌機(jī)冷

9、卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，借設(shè)備自重正循環(huán)進(jìn)行鉆進(jìn)。下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，鉆進(jìn)速度最大不得超過1.2m/min。根據(jù)設(shè)計樁長，在鉆桿上面做出標(biāo)記，以控制鉆進(jìn)深度。9.7打開高壓注漿泵在鉆進(jìn)一定深度之后開始配置水泥漿，水泥漿按照設(shè)計配合比拌合，并將水泥漿倒入集料斗備噴。水泥攪拌樁成樁90天后無側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度須達(dá)到2.4mpa。9.8反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至設(shè)計樁頂標(biāo)高攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，提升時用樁機(jī)最低檔位運(yùn)行，以使水泥攪拌盡量充分，直至達(dá)到設(shè)計要

10、求樁頂標(biāo)高（比設(shè)計要求樁頂標(biāo)高高出50cm。）9.9重復(fù)上、下攪拌，完成“四攪二噴”采用“四攪二噴工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢桀^邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計要求深度后，再將攪拌頭邊提升邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，重復(fù)攪拌直至完成設(shè)計要求的攪拌次數(shù)和噴漿量，上升至地面，制樁完畢。自樁頂?shù)降孛娌糠痔嵘龝r，鉆機(jī)仍然反循環(huán)空鉆，直至上升至地面。9.10移動鉆機(jī)，下一根樁施工成樁完畢之后，鉆機(jī)沿著導(dǎo)軌移動至下一個樁位，重復(fù)以上施工。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參見公路路基設(shè)計規(guī)范（jtg d30-2004）局。 10.1.1 水泥攪拌樁樁體現(xiàn)場取樣的取芯率和芯樣試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須符

11、合有關(guān)規(guī)定（鉆孔取樣數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于三根；鉆孔取樣的取芯率不少于85%，芯樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。）。10.1.2水泥攪拌樁復(fù)合地基單樁承載力必須滿足設(shè)計要求。（檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于三根；）10.1.3水泥攪拌樁所用水泥和外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。10.1.4水灰比和每立方水泥攪拌樁拌合體的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求和經(jīng)試驗段施工所確定的參數(shù)。10.1.5攪拌頭的轉(zhuǎn)速、貫入及提升速度、著底電流和水泥漿流量等應(yīng)符合試驗段施工所確定的參數(shù)。10.1.6水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差檢驗單元和數(shù)

12、量單元測點檢查方法1樁位偏差50mm每根樁（逐根檢查）1拉線，用鋼尺量縱橫方向，取大值2樁徑+0.04d每根樁（抽查10%）1用鋼尺量3樁底標(biāo)高+200mm每根樁（逐根檢查）1測機(jī)頭深度4樁頂標(biāo)高+100mm-50 mm每根樁（逐根檢查）1用水準(zhǔn)儀檢查（最上部500mm不計入）5垂直度1.5%每根樁（抽查10%）1用經(jīng)緯儀或吊線檢查注：d為水泥攪拌樁的直徑，單位mm。10.1.7 根據(jù)東湖二路巖土工程勘察報告，水泥攪拌樁鉆進(jìn)至第粘土層，難以繼續(xù)鉆進(jìn)時，以進(jìn)入粘土層3050cm為宜。10.2質(zhì)量控制措施10.2.1 應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行軟土地基處理。并將制訂的施工技術(shù)措施，一切材

13、料的樣品、試驗報告和機(jī)械設(shè)備情況提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。10.2.2 在軟土地基施工中，如遇實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并按工程師的指示進(jìn)行變更。10.2.3 施工原始記錄應(yīng)詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符要求立即糾正。10.2.4 加強(qiáng)對觀測儀標(biāo)的保護(hù)，加強(qiáng)沉降與穩(wěn)定的動態(tài)觀測，控制加載速率及分期加載，充分考慮軟基的排水固結(jié)作用，可解決施工期不穩(wěn)定問題。10.3注意事項10.3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。10.3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上

14、、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于2cm。10.3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。10.3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。10.3.5水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4mpa。水泥漿不得離析，停置時間不得超過2小

15、時，若停置時間過長，不得使用。10.3.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。10.3.7 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。施工時因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3h，應(yīng)清洗管路。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。11.質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的組織機(jī)構(gòu)，保證現(xiàn)場工程質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。明確分項工程質(zhì)量目標(biāo)和各工序責(zé)

16、任、職責(zé)和權(quán)限，按相應(yīng)的管理程序和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)對工序施工過程執(zhí)行技術(shù)交底情況及完工工序及時進(jìn)行測量和驗收、評定。具體質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照善南船閘整體質(zhì)量保證體系執(zhí)行。水泥攪拌樁質(zhì)量保證體系框圖如下:12安全保證措施12.1安全保證體系12.2危險源辨識本分項工程主要危險源如下表：序號危險源可能造成的傷害預(yù)防措施1車輛交通事故受傷、死亡合理分流、遵章行駛2電纜、水泵、燈漏電，觸電傷亡電工持上崗證，定期巡查3溝、坑、石塊跌倒、受傷、墜落溝邊做警示標(biāo)志，夜間燈光照明4高空墜物傷亡佩戴安全帽，遵守操作規(guī)程5設(shè)備操作不當(dāng)傷亡遵守操作規(guī)程12.3安全措施施工過程中要注意防火防電，降水、風(fēng)暴、寒流等襲擊，做

17、好防護(hù)工作。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證體系，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī)程；定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維修，保證機(jī)械的正常工作狀態(tài)；進(jìn)入現(xiàn)場帶安全帽，駕駛員、電工特殊工種應(yīng)持證上崗；施工人員按本工種安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)；鉆機(jī)施工前布置好安全防護(hù)欄和警示彩旗、標(biāo)牌等，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入；夜間施工保證有足夠的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰；實行獎懲制度，對于違規(guī)作業(yè)者，給予經(jīng)濟(jì)處罰。安全完成施工者給予獎勵。13環(huán)境保護(hù)措施在整個工程的施工過程中，我們將在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)

18、準(zhǔn)要求，全力以赴地搞好環(huán)境保護(hù)工作，建一個環(huán)境整潔、科學(xué)有序的工地。14.1施工環(huán)境因素清單水泥攪拌樁基礎(chǔ)處理水泥漿外流污染水土、影響廠區(qū)環(huán)境粉塵、灰塵污染大氣、影響廠區(qū)環(huán)境設(shè)備噪音影響廠區(qū)環(huán)境13.2環(huán)境保護(hù)措施14.2.1開挖泥漿坑及排漿溝，集中處理廢棄泥漿。14.2.2施工機(jī)械設(shè)備、車輛定點停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛完好的狀態(tài)。固定機(jī)械設(shè)備搭設(shè)臨建棚，作業(yè)區(qū)場地平整、堅實、無雜物。14.2.3作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。14.2.4減少噪音污染，對聲音較大的機(jī)械，盡量在白天施工。14文