大體積砼施工方案1

1、 永和家園三期（a、b組團(tuán)）工程 大體積混凝土施工方案廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二o一二年十一月二十日目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、主要管理措施24、施工準(zhǔn)備35、對(duì)商品砼的要求66、大體積砼的施工67、砼的施工88、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施129、質(zhì)量保證措施1510、安全生產(chǎn)管理措施1511、安全生產(chǎn)與文明施工16大體積砼施工方案1、編制依據(jù)1.1、 永和家園三期(a、b組團(tuán))工程施工圖紙；1.2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2010）1.3、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（jgj3-2010）1.4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況本工程為合肥高新區(qū)永和家園

2、三期（a、b組團(tuán)）工程，位于合肥高新區(qū)彩虹路以北，長(zhǎng)寧大道以西，總建筑面積為24.2萬平方米，其中21棟單體為地上22層、25層、27層不等， 2棟地下車庫(kù)為地下1層，建筑高度80.25m。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，屋面防水等級(jí)為級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程底板混凝土量大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為35p6，本工程地下車庫(kù)底板結(jié)構(gòu)屬大體積混凝土，厚度達(dá)1700mm?；炷敛捎蒙唐坊炷痢１竟こ逃珊戏矢咝鲁莿?chuàng)建設(shè)投資有限公司投資新建，中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì),南京南大巖土工程技術(shù)有限公司，合肥康達(dá)工程咨詢有限責(zé)任公司監(jiān)理，廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司施工。3、主要管理措施(1) 拌制混

3、凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。(2) 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和和溫度,檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在10-12之間,不合格的要退回,同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。(4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過3.5h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。(5) 技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。(6) 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。(7)

4、 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、材料選擇水泥考慮普通水泥水化熱度較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫升過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為32.5號(hào),通過摻加合適的外加劑

5、可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料 采用碎卵石,粒徑5-40mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可相應(yīng)減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。細(xì)骨料 采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右, 同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量, 使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土的收縮。粉煤灰 由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰

6、混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰降低水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi),采取外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級(jí)粉煤灰35kg。外加劑 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提出cal纖維復(fù)合性四元膨脹劑,通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn),確定使用cal纖維復(fù)合性四元膨脹劑。膨脹劑摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比確定，本工程使用的所有外加劑均符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。二、混凝土配合比1. 混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的

7、技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。2. 混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意,設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度,以滿足減少水泥用量的要求。3. 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1. 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2. 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及后澆帶部位采用模板支模。3. 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在

8、柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。4. 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100kva的發(fā)電機(jī)組兩臺(tái)作為備用,以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土及施工照明使用。另外在供應(yīng)混凝土較大的攪拌站也準(zhǔn)備100kva的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用,以維持突然停電時(shí)攪拌站的正常運(yùn)行。6. 管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4.1、人員組織：勞動(dòng)力根據(jù)施工進(jìn)度情況隨時(shí)調(diào)動(dòng)，并配備各專業(yè)工種，保證生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的完成。4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置主要考慮施工道

9、路，混凝土罐車、混凝土泵車的停放。4.3、施工機(jī)械準(zhǔn)備 機(jī) 械 設(shè) 備 一 覽 表 序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量性 能備 注1汽車泵 36m臺(tái)260m3/h攪拌站配備2地泵60型臺(tái)260m3/h工地泵3混凝土振動(dòng)棒50只26根1.1kw4.4、技術(shù)準(zhǔn)備做好施工技術(shù)及安全技術(shù)的交底準(zhǔn)備工作，與混凝土攪拌站聯(lián)系，對(duì)攪拌站作混凝土的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。4.5、材料進(jìn)場(chǎng)由于施工場(chǎng)地比較狹小，考慮運(yùn)輸混凝土難度較大，故在組織好現(xiàn)場(chǎng)布置的同時(shí)，要求混凝土攪拌站的混凝土罐車數(shù)量、到場(chǎng)時(shí)間及車輛密度能保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑要求。保障混凝土能均勻、連續(xù)的到場(chǎng)。4.6、養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備塑料薄膜和阻燃草簾被各1

10、200m2。5、對(duì)商品混凝土的要求 因?yàn)榈装寤炷凛^厚，且須一次澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)，為使堿集料反應(yīng)在規(guī)定限值內(nèi)（按類工程），在選用材料時(shí)必須選用低堿低水化熱的材料。 5.1、水泥：優(yōu)先選用水化熱低和安定性好的水泥，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水化熱。 5.2、砂子：采用中砂，黃砂的含泥量應(yīng)控制在2%以內(nèi)。并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。 5.3、石子：宜優(yōu)先采用以連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。并應(yīng)經(jīng)堿活性試驗(yàn)。 5.4、外加劑：選用低堿含量的外加劑，設(shè)計(jì)選定cla纖維復(fù)合性四元膨脹劑。5.5、坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，坍落度應(yīng)控制在120-2

11、0mm。5.6、初凝時(shí)間：68小時(shí)。5.7、出罐溫度：不低于10。6、大體積混凝土的施工6.1、澆筑前的準(zhǔn)備 6.1.1、鋪板、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，混凝土出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在基礎(chǔ)鋼筋上鋪設(shè)腳手板作為施工人員操作時(shí)的通道。 6.1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。 6.1.3、混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。 6.1.4、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。 6.1.5、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，

12、澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。 6.1.6、控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高的正確性。在混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，施工測(cè)量人員要隨時(shí)對(duì)鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行糾正。6.1.7、商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)管理6.1.7.1、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。6.1.7.2、混凝土坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于三次，以泵送前實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。6.1.7.3、對(duì)混凝土小

13、票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。6.2、勞動(dòng)力組織序 號(hào)工 種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備 注1混凝土工2244包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工612案拆泵管和拆架子3泥工1224混凝土表面掃毛4木工6看模5鋼筋工6看筋6測(cè)量工4控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸7養(yǎng)護(hù)8養(yǎng)護(hù)8指揮4指揮車輛9下灰28混凝土泵處下灰、記錄10試驗(yàn)工4作混凝土試塊、坍落度測(cè)試11其它20合計(jì)1407、混凝土的施工 7.1 施工流水段的劃分7.1.1地下車庫(kù)分為1#、2#地下車庫(kù)，均為地下一層，1#地下車庫(kù)設(shè)計(jì)縱橫方向共設(shè)置了五道后澆帶，2#地下車庫(kù)設(shè)計(jì)縱橫方向共設(shè)置了七道后澆帶，流水段的劃分均以后澆帶為界。7.2 施工縫、后澆帶的留置方法及處理

14、7.2.1 本工程地下室有防水要求部位施工縫及后澆帶的留置方法。7.2.2 無防水要求的施工縫及后澆帶均留置平直縫。7.2.3施工縫及后澆帶的處理7.2.3.1 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤(rùn)，再鋪3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土。7.2.3.2 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤(rùn)，涂上混凝土界面劑，并及時(shí)澆灌混凝土。7.2.3.3 后澆帶處澆筑混凝土前的處理同上。伸縮后澆帶在屋面頂板混凝土澆筑14d后可以進(jìn)行封閉，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后須根據(jù)沉降觀測(cè)記7.2.2 無防水要求的施工縫及后澆帶

15、均留置平直縫。7.2.3施工縫及后澆帶的處理7.2.3.1 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤(rùn)，再鋪3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土。7.2.3.2 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤(rùn)，涂上混凝土界面劑，并及時(shí)澆灌混凝土。7.2.3.3 后澆帶處澆筑混凝土前的處理同上。沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后須根據(jù)沉降觀測(cè)記錄，在設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況下，方可進(jìn)行封閉。7.2.3.4 后澆帶應(yīng)采用內(nèi)摻低堿膨脹劑的防水混凝土澆灌密實(shí)，混凝土的強(qiáng)度要比兩側(cè)混凝土高一級(jí)，并注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。后澆帶兩側(cè)模板在

16、澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到100以上，方可進(jìn)行拆除。7.2.3.5 施工檢查時(shí)，要將所有施工縫、后澆帶的留置列入預(yù)檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。7.3、混凝土的澆筑7.3.1、本工程底板結(jié)構(gòu)屬大體積混凝土，厚度達(dá)1300mm，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?。根?jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，第三道設(shè)置在中間，確保混凝土的密實(shí)。7.3.2、在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于2h?；炷吝\(yùn)輸車往返取50km，單程25km，車速取25km/

17、h，則混凝土運(yùn)輸時(shí)間t1=1h；停歇時(shí)間t2取1h，混凝土澆筑時(shí)間t3平均取0.5h，則混凝土總非澆筑時(shí)間tt1+t2+t31+1+0.52.5h；混凝土初凝時(shí)間為6h，則現(xiàn)場(chǎng)澆筑中混凝土3.5h后才會(huì)初凝，保守考慮，每層混凝土澆筑時(shí)間間隔不大于2h。（為不間斷澆筑計(jì)算）7.3.3、本工程每臺(tái)泵的輸送能力：1臺(tái)泵2小時(shí)內(nèi)的澆筑量：30.62=61.2m3(1)在剛開始澆筑時(shí)，每層所需混凝土：61.2/21.7=2.82m2，見下圖： 式中，在 21.71段澆筑寬度通過計(jì)算區(qū)：h1=0.84，l1=6.72m區(qū)：h2=0.35， l2=2.8m區(qū)參照（2）中執(zhí)行混凝土澆筑自然坡度lmax（2）簡(jiǎn)

18、圖（h=1135mm，l取8h）在1段：；澆筑厚度h1max=0.5m，澆筑寬度l1max=4.03m；在2段：；澆筑厚度h2max=0.35m，澆筑寬度l2max=2.82m； 式中，42.92段的澆筑寬度以上計(jì)算所得lmax值，在施工中澆筑混凝土?xí)r，在水平方向時(shí)，應(yīng)控制在此限值范圍內(nèi)。 7.3.4、在澆筑過程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不

19、要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在20-30s之間，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。 7.4、混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)7.4.1、混凝土試塊制作：a、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次b、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；c、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；d、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。e、對(duì)有抗?jié)B混凝土的結(jié)構(gòu)，其混

20、凝土 應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。7.4.2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)用草簾及薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.5、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。7.6、溫度控制7.6.1、布點(diǎn)：為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按每10m左右布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。7.6.2、埋管：利用鍍鋅鐵皮卷成10mm的測(cè)溫管，下端封閉，板布設(shè)于上、中二層，在澆筑混凝土?xí)r，將測(cè)溫管埋進(jìn)混凝土中，上口高出混凝土面

21、2-3cm，上口用棉花塞緊，并對(duì)測(cè)溫管要嚴(yán)加注意，不得踩踏。7.6.3、測(cè)溫:7.6.3.1、現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫人員不得少于2人，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)混凝土水化熱最大，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa（即臨界強(qiáng)度，以試驗(yàn)室出據(jù)證明為準(zhǔn)）前，每2-4小時(shí)測(cè)一次，以后每8小時(shí)測(cè)一次。7.6.3.2、測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)3-5分鐘，方可讀數(shù)，并做好測(cè)溫記錄，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。8、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板為筏板基礎(chǔ)，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于

22、25，所以針對(duì)本工程采取如下施工措施：8.1、優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。8.2、嚴(yán)控混凝土的坍落度嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。8.3、泌水處理及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土粘結(jié)能力的影響，提高混凝土密實(shí)度、抗裂性能。8.4混凝土表面處理由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕跑，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過

23、程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。8.5、混凝土內(nèi)外溫差控制本工程采取溫控措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。8.6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，必須要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)將分兩步進(jìn)行，在混凝土澆筑完但未終凝期間，要采取覆蓋黑塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減少水份的蒸發(fā)與增加混凝土表面溫度，以防止混凝土產(chǎn)生溫度裂紋。在混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)放水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不得少于1cm，且時(shí)刻保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 在混凝土終凝后，要及時(shí)穿插放線，以確保下面的養(yǎng)護(hù)工作。

24、 8.7、大體積混凝土抗裂溫差計(jì)算每m3c35混凝土配合比為水泥：mce332kg；水：m=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg1040kg。8.7.1、混凝土的絕熱溫升計(jì)算：； 在齡期混凝土絕熱溫升（）；th 混凝土的最終絕熱溫升（）；m 隨水泥品種,應(yīng)表面及澆筑溫度而異,查表得0.318；混凝土的齡期（d），取3天；e常數(shù),為2.718。thq每公斤水泥水化熱量kj/kg，查表得377kj/kg；w每m3混凝土中水泥用量，為332kg;c混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97 kj/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/m3。th（332377）（0.972400）53.7653.76

25、（12.7180.3183） 33.058.7.2、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算tmaxtj+ttj混凝土澆筑溫度，取22；t在齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)，查表得0.36。tmax2233.050.36 33.98.7.3、混凝土表面的溫度計(jì)算齡期時(shí)，大氣的平均溫度，取22；h混凝土的計(jì)算厚度（m），hh+2h；h混凝土的實(shí)際厚度為1m；h混凝土的虛鋪厚度（m），h= k；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k；k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；u模板及保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)（wm2k）； u各種保溫材料的厚度（m）；各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）;rw外表面散熱阻，取0.04

26、3m2k/w； 齡期時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差（）tmax。u1/(00.043)23 w/m2.kh= k=0.666=0.0675（m）h=1+20.0675=1.135(m)tmax=33.922=11.9=22+0.0675(1.135-0.0675)11.9 =24.66混凝土內(nèi)外溫差：tmax-=33.9-14.66=19.2425；混凝土表面與大氣溫差：24.66222.6625。 根據(jù)以上計(jì)算，選用一層塑料薄膜覆蓋混凝土表面即可。具體混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。所采取的保溫措施視具體溫差情況而定。9、質(zhì)量保證措施9.1、設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，從組織上予保

27、證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 9.2、保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。9.3、明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。9.4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施9.4.1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，掌握混凝土標(biāo)號(hào)變化情況，了解有關(guān)大體積混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范。9.4.2、編制施工方案要經(jīng)審批后實(shí)施。9.4.3、技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。9.4.4、責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。9.4.5、自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。9.4.6、材料關(guān)：嚴(yán)格控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土的初凝時(shí)間、坍落度及有無離析現(xiàn)象。9.4.7、成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。9.4.8