大型陣列廠房鋼筋工程施工方案

1、 大型陣列廠房鋼筋工程施工方案33目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、結(jié)構(gòu)簡介24、施工準(zhǔn)備45、鋼筋接頭方法及技術(shù)措施96、鋼筋工程安裝施工167、鋼筋工程成品保護措施248、質(zhì)量保證措施259、安全保證措施3010、環(huán)保措施311、編制依據(jù)本工程項目施工圖紙、圖紙會審和聯(lián)系單；本工程施工組織總設(shè)計；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）；滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-2004）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb502042002）；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1/2/3）；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

2、抗震構(gòu)造詳圖（l03g323）棚膜密肋樓蓋技術(shù)規(guī)程j11343-2009鋼筋混凝土密肋樓蓋l07g324建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）；國家、南京市建設(shè)主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)建設(shè)工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定；2、工程概況1）、工程名稱：*2）、建設(shè)單位：*3）、設(shè)計單位：*4）、施工單位：*5）、監(jiān)理單位：*6）、勘察單位：*7）、3a陣列廠房位于南京市*區(qū)，距北面約200m為液晶面板cf廠房,，西側(cè)為天佑路，廠房東西長298.2m，南北寬239.4m，為4.5 層工業(yè)廠房，建筑高度35.5米，占地面積72

3、393平方米，建筑面積304738平方米，基礎(chǔ)形式為樁基筏板（樁為預(yù)制預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁phc），結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)+輕鋼屋架，抗震等級為一級，廠房的二層和四層使用華夫板模殼，外墻為alc墻板。 3、結(jié)構(gòu)簡介3、1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)等級耐火等級結(jié)構(gòu)安全等級抗震等級樁基安全等級抗震設(shè)防類別 框架加輕鋼屋架樁基筏板甲級一級二級一級一級乙類3.2材料要求1）鋼筋原材鋼筋須滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2007、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 gb1499.1-2008的要求。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率hpb300鋼

4、筋（一級鋼），強度設(shè)計值: fy=fy=270n/mm，屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=300n/mm，極限強度標(biāo)準(zhǔn)值fstk=420n/mmhrb400鋼筋（三級鋼），強度設(shè)計值: fy=fy =360n/mm，屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400n/mm，極限強度標(biāo)準(zhǔn)值fstk=540n/mm用于混凝土埋設(shè)件的鋼板及型鋼采用q345b鋼，其力學(xué)性能及化學(xué)成份應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t15912008) 的要求，表面均需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于85m?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）的縱向受力鋼筋，應(yīng)采用現(xiàn)行鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中帶e編號的鋼筋，本工程主要為上部框架結(jié)構(gòu)的梁柱及樓梯的縱向

5、受力鋼筋。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9。根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程鋼筋主要采用hpb300、hrb400，以及采用鋼筋焊接網(wǎng)crb550級冷軋帶肋鋼筋。小承臺ct1體積為同1.21.21.0米，其他承臺長度為2.7511.5米、寬度1.25.3米、高度1.92.4米，承臺主筋為2032。底板厚度0.41.0米，底板主筋為16。地梁截面為30010005001200mm，地梁主筋為20、25、28，地梁箍筋為10。柱子截面為1300*1300、1000*1000、600

6、*600和450*450，主筋為2532，箍筋為1014。二層四層為華夫板層，板厚為600，華夫板的框架梁為6001400，此層鋼筋為812、22、25、32 。三層梁截面為 4001200*9001800，鋼筋為1032。機械區(qū)和三層樓板的鋼筋為12。 2）連接材料: （a） 鋼板和型鋼之間焊接：q235鋼的焊接，采用e43xx型焊條;q345鋼的焊接，采用e50xx型焊條. （b） 鋼筋之間幫條焊、搭接焊、坡口焊、預(yù)埋件穿孔塞焊：hpb300鋼筋用 e43xx系列焊條； hrb400鋼筋之間用e55xx系列焊條。 鋼筋和預(yù)埋件鋼板之間的t型角焊縫采用e50xx系列焊條。（c） 焊條性能須符

7、合gb5117、gb5118的要求。除工程圖中特別注明者外，鋼筋機械連接的接頭等級均應(yīng)采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107中定義 的 級。鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合jgj107中的相關(guān)規(guī)定。（d） 預(yù)埋件鋼筋和吊鉤鋼筋不得采用冷加工鋼筋。3、3鋼筋連接形式及要求：（1） 當(dāng)受力鋼筋直徑16時，采用綁扎搭接的形式。（2） 按圖紙會審交底，當(dāng)受力鋼筋直徑16時全部采用直螺紋套筒機械連接。（3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)i級接頭的接頭百分率可不受限制；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的

8、百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量（）受壓區(qū)接頭數(shù)量（）機械連接不受限制不受限制綁扎連接25503、4鋼筋保護層厚度1）混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別表基礎(chǔ)地面以下與水或土壤接觸的墻、柱、梁、板露天構(gòu)架、雨蓬其他二a類二b類二a類一類2）最外層鋼筋的混凝土保護層鋼筋根據(jù)不同的環(huán)境類別應(yīng)符合下表規(guī)定：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱c20c25c45c50c20c30c45c50c25c30c45c50一 類201515302525303030二a 類202030303030二b 類252035303530注：1 建筑耐火等級為一級的現(xiàn)澆整體式樓板,當(dāng)板厚為80mm時保護層厚度應(yīng)為20mm.2 混凝土保護層

9、厚度尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家防火標(biāo)準(zhǔn)的要求3 基礎(chǔ)底板縱筋的混凝土保護層厚度：底面迎水面為50mm，頂面室內(nèi)按表取值。4 基礎(chǔ)梁縱筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁為40mm（當(dāng)無墊層時底部受力鋼筋的保護層應(yīng)為70mm）。5 樁承臺縱筋的混凝土保護層厚度：底面同樁嵌入承臺的深度，一般為100mm。其他面，當(dāng)有基礎(chǔ)底板時，側(cè)面為4omm，頂面室內(nèi)按表取值；當(dāng)無基礎(chǔ)底板時，側(cè)面及頂面均為4omm。6 地下室外墻縱筋的混凝土保護層厚度：外側(cè)迎水面豎向受力鋼筋的保護層厚度為50mm；內(nèi)側(cè)室內(nèi)按上表取值。7 當(dāng)上部結(jié)構(gòu)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度50mm時，應(yīng)在其保護層內(nèi)靠外側(cè)10mm處設(shè)置4200單

10、層雙向抗裂鋼絲網(wǎng)片。4、施工準(zhǔn)備4、1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨、防潮準(zhǔn)備，雨時要覆蓋。4、2機械準(zhǔn)備本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機具。序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機gw40-140臺2鋼筋切斷機gq50-1a40臺3鋼筋調(diào)直機gt4-1410臺4鋼筋直螺紋機ghg-4040套5切割機jg-40020臺6電焊機bx1-50010臺4、3技術(shù)準(zhǔn)備本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保國家合格工程。鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項工程施工的全過程進行全面檢查

11、，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核等方面。4、3、1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節(jié)點、做法和要求與專業(yè)圖紙相互對照，把問題、矛盾在施工前解決掉。4、3、2鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結(jié)構(gòu)圖紙、平法11g101及抗震圖集等有關(guān)內(nèi)容施工。4、3、3對所進場的鋼筋進行復(fù)試，并附有出廠合格證、檢驗報告和準(zhǔn)用證等。4、3、4鋼筋加工前，對班組長進行書面技術(shù)交底。4、3、5鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(gb701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb1499.12008)

12、規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499.22007)的規(guī)定。l 原材料供應(yīng)：本工程鋼筋原材料，供應(yīng)品牌為業(yè)主選定，進場前上報相關(guān)資料。l 鋼筋原材料質(zhì)量控制：由項目經(jīng)理把鋼筋原材需用計劃報給供應(yīng)商由項目工程部編制鋼筋原材料需用計劃提供給項目經(jīng)理鋼筋原材試驗報告出來后，報監(jiān)理和甲方，合格后方可加工由技術(shù)部資料責(zé)任師負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔鋼筋原材進場由項目工程部負(fù)責(zé)分批驗收，并安排取樣員現(xiàn)場取樣4、3、6鋼筋檢驗本工程鋼筋采用的熱軋hpb300光圓鋼筋和hrb400螺紋帶肋鋼筋，在鋼筋進場加工前，現(xiàn)場材料員要按批進行驗收，檢驗鋼筋出廠合格證、標(biāo)牌、爐號和批量，并附有質(zhì)量

13、證明書。每批進場鋼材要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進場后，取樣員在監(jiān)理人員見證下進行鋼筋現(xiàn)場取樣工作，并報質(zhì)監(jiān)站進行鋼筋復(fù)試。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。l 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。l 試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切

14、割機截取，兩組試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。4、3、7鋼筋翻樣及加工根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度。為保證質(zhì)量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：技術(shù)翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核隨施工進度現(xiàn)場加工。4、3、7、1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土

15、的粘結(jié)效果。級（hpb235）級鋼筋采用冷拉進行除銹，螺紋鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹或使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。4、3、7、2鋼筋調(diào)直 鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（hpb235級鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在34%）4、3、7、3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下

16、料長度。下料要統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4、3、7、4鋼筋彎曲成型l hpb235級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。且要求現(xiàn)

17、場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d。l hrb400級鋼筋末端需作135彎折時，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的4倍，hrb335、hrb400級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。l hpb300級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑r2.5d，且受力鋼筋直徑；hrb400級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑r5d，且受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。梁

18、、柱內(nèi)按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。l 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。hrb400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。l 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4、3、7、5鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自gb50204-2002，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。4、3、7、6鋼筋標(biāo)識在原材鋼筋堆放場地標(biāo)識上應(yīng)注明鋼筋直徑和根數(shù)等，在半成品鋼筋堆放場地同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，標(biāo)

19、識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。在現(xiàn)場鋼筋綁扎部位應(yīng)做標(biāo)識，注明部位、施工班組等。4、3、8鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場場地狹小實際情況將鋼筋原材分期、分批進行加工。按照現(xiàn)場施工平面圖的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號及使用部位進行現(xiàn)場堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋堆放場地要堅實平整，在場地基層上用c20混凝土或碎石進行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋

20、吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。中天集團4、4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4、4、1所有的鋼筋加工機械安裝后，接好電源并調(diào)試好試運轉(zhuǎn)。4、4、2進場材料放整齊，分品種和型號作好標(biāo)識。4、4、3特殊工種持證上崗，主要焊工如電氣焊工，滾扎直螺紋接頭操作手均應(yīng)有操作證。5、鋼筋接頭方法及技術(shù)措施本工程16的鋼筋全部采用滾軋直螺紋連接；16的鋼筋采用綁扎搭接。根據(jù)結(jié)施總說明，為了保證鋼筋網(wǎng)架的穩(wěn)定，確定鋼筋支架的形式、規(guī)格和設(shè)置間距如下： 1、在一層底板的鋼筋施工時，在底層鋼筋上布置18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長202000的扁擔(dān)筋，然后在扁擔(dān)筋上面進行底板

21、的上層鋼筋鋪設(shè)。在承臺的底筋和穿過承臺的平板筋間，用22600的馬蹬筋。上述馬蹬筋形式如圖： 馬蹬筋長度按2h+800mm計算，有承臺時h為承臺高度，無承臺時h為板的厚度。 2、一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，板的上下層鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。 3、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，全部采用10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。4、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。5、根據(jù)工程總說明，陣列廠房現(xiàn)澆混凝土的平整度比施工規(guī)范要求的還高，單體面積又大，所以為了控制現(xiàn)澆混凝土的平整度，必須用3*

22、25通長扁鐵按標(biāo)準(zhǔn)水平焊接在板面鋼筋上作為板砼面平整度控制帶，根據(jù)設(shè)計平整度要求每20003000mm設(shè)置一道，扁鐵下部每2m用豎向14鋼筋與底板底筋焊接牢固，作為支撐。 6、為保證接樁鋼筋籠不下滑，每根接樁籠采用兩根20，長度為800的鋼筋，十字交叉放置在接樁側(cè)模頂端來固定樁籠鋼筋。 7、四樁及四樁以上承臺鋼筋綁扎時，底筋下口每兩根樁設(shè)置一道與底筋異向分布的25扁擔(dān)筋，用做承臺底筋整體綁扎的統(tǒng)一支撐。8、本工程柱子截面大，鋼筋用量大，承臺較深，但多數(shù)承臺為底部單層鋼筋網(wǎng)，不利于柱錨固插筋的穩(wěn)定，承臺大體積砼澆筑時對柱插筋的沖擊易導(dǎo)致柱插筋偏位，應(yīng)在柱四角設(shè)置25斜撐筋，底部與底板筋焊接牢固，

23、上部與柱插筋多道綁扎牢固，斜撐筋與底板成60度設(shè)置，長度3m，柱截面邊長1米及以上的柱每角設(shè)置兩根，柱截面邊長1米以下的每角設(shè)置一根。9、柱子立模預(yù)留插筋：本工程柱子截面大，支模高度高，且為清水砼面，對模板工程質(zhì)量要求高，截面邊長1米及以上的柱模四角設(shè)置鋼管斜撐，承臺及樓層結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)在承臺底板（樓層結(jié)構(gòu)）內(nèi)預(yù)埋25插筋做為支模鋼管斜撐的支撐筋，支撐筋底部與承臺底筋（樓層結(jié)構(gòu)梁）焊接牢固，上部出結(jié)構(gòu)板面砼200mm，每根柱四角各設(shè)置一根。5、1滾軋直螺紋接頭5、1、1工藝原理采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋機把待連接的成品鋼筋端部剝肋后，滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體。由于經(jīng)過滾壓

24、，局部結(jié)構(gòu)更致密，根據(jù)鋼筋直徑的不同，連接時采用不同大小的力矩，如下表。鋼筋接頭的屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值及抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值均應(yīng)不小于被連接鋼筋相應(yīng)值的1.10倍。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值 鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩值（n.m）80160230300360接頭按連接套筒的使用條件分類序號使 用 要 求套筒形式代號1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型省略2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的場合（例如柱梁端部帶錨固彎鉤的鋼筋）正反絲扣型f3用于不同直徑的鋼筋連接異徑型y4用于較難對中的鋼筋連接擴口型k5鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動連接套筒連接鋼筋后，再用鎖母鎖緊套筒加鎖母型s鋼筋螺紋加

25、工參數(shù)表1618202225283236滾絲輪型號a20a25a30a30t22.53.03.0剝肋尺寸15.1+0.1516.9+0.1518.8+0.1520.8+0.1523.7+0.1526.6+0.1530.5+0.1534.5+0.15l2022.522.5252527.5273029.532.53537.54042.547.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o5、1、2剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的加工：5、1、2、1參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5、1、2、2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、

26、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。5、1、2、3滾軋加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。5、1、2、4操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。5、1、2、5對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。5、1、3施工準(zhǔn)備：l 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)檢人員均須參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。l 對運入現(xiàn)場的連接鋼套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，表面不得有影響性能的裂

27、縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。l 清除連接套筒及鋼筋端部的鐵銹，砂漿等雜物。l 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。l 檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否符合要求。l 滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收 .現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、材料工程師檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸及允許偏差詳見廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 b.進入現(xiàn)場的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師隨機抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)

28、檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 c.鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目 測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）l 套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋

29、實際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。l 每一種規(guī)格連接接頭施工前，必須按規(guī)格和接頭形式作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。5、1、4工藝流程鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上 套檢查驗收1）檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋軋制螺紋長度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔

30、最小直徑，根據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋尺寸，將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔，開動軋制機，并用水容性切削液潤濕軋制頭，嚴(yán)禁采用機油做為切削液或不加切削液，然后緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭，過程約需40s。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。操作工人按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗合格率要求100%；4）將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰

31、上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（每根鋼筋一端加保護帽，一端加套筒，注意變徑接頭不得套錯套筒）5）鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。6）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。在施工縫、后澆帶及梁柱端部帶錨固彎鉤等無法正常轉(zhuǎn)動的鋼筋處可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每

32、端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。5、1、5質(zhì)量檢驗1）技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：l 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；l 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；l 3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋0.95倍抗拉強度的實測值。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力距檢驗和單項拉伸強度試驗。4）擰緊力距檢驗抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批

33、抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。5）單項拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個的也按一個驗收批對待。6）單項拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中脫落，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。5、1、6注意事項：1）主控項目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。2）一般項目：鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套

34、筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過500個隨機抽取3個試件試驗，合格后方能使用。5、1、7現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點5、1、7、1鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。5、1、7、2同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)

35、記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。5、1、7、3接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。5、1、7、4現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內(nèi)容如下： 1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗合格后用白油漆標(biāo)記。 2）單向拉伸試驗：滾軋直螺紋接頭的

36、現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，按級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。 3）擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，

37、則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強處理。 4）對不合格接頭應(yīng)及時處理，如接頭已不能重新連接，可采用e50xx型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接hrb335級、hrb400級鋼筋時應(yīng)先做可焊性實驗，經(jīng)實驗合格后方可焊接。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。5） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。6、鋼筋工程安裝施工鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋進場，必須按檢驗批進行驗收。l 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護層用

38、的塑料墊塊及砼墊塊等。l 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。l 施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。l 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。l 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率不受限制。6、1鋼筋接頭位置、措施筋 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、11g101-1、11g101-2、11g101-3圖集等中的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。6、1、1梁接頭位置 （1）梁底筋接頭位置在墻柱支座處

39、1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。（2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中間支座上部縱筋的延伸長度取值為：l 當(dāng)粱支座上部縱筋僅配置一排鋼筋時，非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取ln/4；l 當(dāng)粱支座上部縱筋配置兩排鋼筋時，第一排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度取ln/3與ln/4+la中較大值，第二排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取ln/4；l 當(dāng)粱支座上部縱筋配置三排鋼筋時，第一排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度取ln/3與ln/4+2la中較大值，第二排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取ln/3與ln/4+la中

40、較大值，第三排非通長筋從柱（粱、剪力墻）邊起延伸長度值取ln/4； ln的取值規(guī)定為：對于端支座，ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值?？缍却笥?.0m的梁施工時起拱3/1000。粱箍筋采用六肢箍時若設(shè)計無明確，則采用如下做法： （3）懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3l/4位置，l為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。 （4）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 （5）梁腰筋可按50%接頭錯開即可。6、1、2柱接頭位置 （1）框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面）500且

41、hc（hc為柱截面長邊尺寸）且hn/6（hn為所在樓層的柱凈高）。 （2）柱相臨兩根鋼筋接頭錯開500且35d。 （3）柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，柱子豎向連接形式見附圖。 （4）封頂邊柱、中柱鋼筋錨固形式見附圖。 （5）抗震kz（框架柱）、lz（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)設(shè)計未說明的范圍為：柱長邊尺寸，hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。6、1、3剪力墻鋼筋接頭位置 （1）剪力墻鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。6、1、4底板、樓板的構(gòu)造要求 （1）底板接頭位置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座ln/3范

42、圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處）。（2）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置：（3）當(dāng)鋼筋長度不夠時，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，接頭有困難時，增加搭接長度至1.2搭接長度，相鄰接頭截面間的最小距離為1.3倍搭接長度。 （4）板內(nèi)鋼筋如遇洞口設(shè)計未具體說明的：當(dāng)d200mm時，洞口邊不需要加鋼筋，但板內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)沿洞邊通過，（d為洞口寬度或直徑）；當(dāng)d200mm時，鋼筋于洞口邊可截斷，并于洞邊配置加強鋼筋，并且洞口每側(cè)加筋不

43、得少于被洞口截斷的鋼筋總面積的1/2。 （5）圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用混凝土逐層封堵。（6）板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于la。（7）板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應(yīng)不小于30mm。l 注：現(xiàn)場鋼筋加工及安裝除滿足規(guī)范要求外同時滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及11g101圖集內(nèi)容施工。6、2現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 鋼筋施工前，由項目總工對工長及質(zhì)檢員進行方案交底，施工隊必須接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項，具體內(nèi)容為：

44、剝肋滾軋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；焊接接頭處理良好，無夾渣、氣孔焊接不好，軸線偏移等現(xiàn)象。應(yīng)明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。 綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，核對配料單確保準(zhǔn)確無誤。6.2.1 基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎：1）工藝流程： 清理放線復(fù)線清理承臺底筋筏板

45、底筋砂漿墊塊支撐馬凳扁擔(dān)筋筏板面筋墻柱插筋墻柱筋定位加固保護層墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑2）布筋原則：底板底層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；面層鋼筋布置原則同底筋。3）施工要點：（3.1）頂板、底板及筏板地梁受力鋼筋d16時，應(yīng)采用直螺紋連接，d16時采用搭接接頭，鋼筋接頭應(yīng)錯開，搭接倍數(shù)、接頭設(shè)置應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范。（3.2）鋼筋接頭位置鋼筋部位底板及肋梁上鐵底板及肋梁下鐵接頭位置支座跨中（3.3）底板鋼筋保護層控制采用c35墊塊，厚度40 mm，按600600梅花型布置。（3.4）根據(jù)底板墻體、柱位置線，進行墻體、柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施

46、： 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)及柱四周加設(shè)16鋼筋限位。 柱子鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三五道箍筋定位。 墻及柱上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。5.3.4 墻鋼筋綁扎：1）墻筋構(gòu)造：墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。2）墻筋定位：（2.1）里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按600設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2.2）外拉：設(shè)計未說明時設(shè)置拉勾型號和間距詳見上述的

47、“鋼筋工程概況”，呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤。（2.3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。3）墻筋綁扎： 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（3.1）工藝流程： 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收（3.2）施工要點： 底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2 mpa后，可進行底板放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。（3.3）質(zhì)量控制措施： 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，