山東某鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)住宅項目鋼筋施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、設(shè)計要求.1四、工期要求.1五、施工準備.2六、鋼筋加工.4六、鋼筋綁扎.5六、綁扎注意事項及鋼筋構(gòu)造要求.9七、質(zhì)量保證措施.10八、鋼筋工程成品保護.11九、安全施工要求.12一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020420023、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-964、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-20035、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖 03g1016、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖 03g101-

2、27、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖 04g101-48混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖 06g101-69、悅湖路北地塊（13#地塊）項目（一期）工程相關(guān)施工圖二、工程概況二、工程概況悅湖路北地塊（13#地塊）項目期工程位于榮成市悅湖路以北、云光中路以西。本工程地下一層，層高 4.1m，地上二層，局部三層，層高分別為 5.1m、4.2m、4.3m?？偨ㄖ娣e約 6000，其中地下約 2000，地上約 4000。建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。三、設(shè)計要求三、設(shè)計要求本工程梁，柱均按照圖集“03g101-1”施工，樓梯按照圖集“03g101-2”施工，

3、樓板按照圖集“04g101-4”施工。四、工期要求四、工期要求地下室底板鋼筋綁扎 2011 年 6 月 17 日2011 年 6 月 22 日地下室墻柱鋼筋綁扎 2011 年 6 月 24 日2011 年 6 月 27 日地下室頂板鋼筋綁扎 2011 年 6 月 28 日2011 年 6 月 30 日一層柱鋼筋綁扎 2011 年 7 月 2 日2011 年 7 月 4 日一層頂板鋼筋綁扎 2011 年 7 月 5 日2011 年 7 月 7 日二層柱鋼筋綁扎 2011 年 7 月 9 日2011 年 7 月 11 日二層頂板鋼筋綁扎 2011 年 7 月 12 日2011 年 7 月 14 日

4、三層柱鋼筋綁扎 2011 年 7 月 16 日2011 年 7 月 18 日三層頂板鋼筋綁扎 2011 年 7 月 19 日2011 年 7 月 21 日五、施工準備五、施工準備1、鋼筋加工準備1）材料準備進場的原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書 ，并于進場前填寫工程材料報審表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員及甲方現(xiàn)場工程師對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于 60 噸作為一批，進行檢查和驗收（包括外觀檢查和力學性能試驗） ，經(jīng)質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后， 工程材料報審表經(jīng)監(jiān)理單位審批同意使用后，方能使用。2）加工場地

5、準備鋼筋加工車間按照公司標準化設(shè)計，地面為混凝土澆筑，立柱為 16 工字鋼，桁架為 c 型鋼焊接。鋼筋堆放要明確，每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上面有鋼筋直徑、產(chǎn)地、檢驗單標號標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。3）施工機具、人員準備鋼筋加工場設(shè) 2 臺鋼筋切斷機、2 臺鋼筋彎曲機、2 臺套絲機、1 臺鋼筋調(diào)直機。鋼筋加工 20 人，承臺、底板鋼筋綁扎階段鋼筋綁扎工人 50 人，上部結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋綁扎工人 30 人。2、鋼筋綁扎準備1）墻柱尺寸、位置線和標高線已檢查完畢，梁板模板已完成并驗收、交接。2）鋼筋已按材料表加工完成并核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量與料表無誤。5）綁扎絲已選定，工具如

6、鋼筋勾、夾鉗、扳頭、撬棍等已準備好。6）鋼筋保護層墊塊制作承臺底鋼筋保護層墊塊用與承臺相同標號的砼制作，底板和小承臺頂筋設(shè)馬凳架立筋直徑同面筋1500x1500，如下圖所示：墻柱等豎向鋼筋墊塊、梁、板鋼筋墊塊全部采用成品塑料墊塊。小于等于 120 厚樓板板面筋采用采用塑料馬凳，大于 120 厚的樓板采用同面筋直徑鋼筋制作馬凳。梁中底、面縱筋有多排鋼筋的，為保證上下二排鋼筋的凈距，在上、下二排鋼筋之間設(shè)置墊鐵，墊鐵長度為梁寬減 30mm，間距為 2000mm，當梁主筋直徑不大于 25 時，墊鐵直徑為 25，當梁主筋直徑大于 25 時，墊鐵直徑同主筋直徑。各部位鋼筋保護層厚度如下：梁柱構(gòu)件名稱基礎(chǔ)

7、、地下室外墻 樓板、墻縱筋箍筋縱筋箍筋保護層厚度401525153015注：1、板.次梁.主梁.柱相交處的保護層優(yōu)先等級依次為柱.主梁.次梁和板。 2、縱向受力鋼筋的保護層厚度，不小于鋼筋直徑。且各部位受力鋼筋砼保護層厚度均鋼筋直徑。7）扎絲采用 20、22 號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。8）綁扎前，墻柱內(nèi)基層疏松的砼已鑿凈，鋼筋上水泥漿、垃圾須清理干凈。3、鋼筋的翻樣提料技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03g101） ，根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，寫加工料表，

8、提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可加工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。根據(jù)工程實際情況，鋼筋翻樣時應注意事項：1）計算板筋、箍筋、墻筋水平筋等均勻布置鋼筋的根數(shù)時，按如下方式計算：根數(shù)=【（跨度-250）鋼筋間距】取整+1如：跨度為 2.4，箍筋間距 150mm 時，計算根數(shù)為（2400-250）150=15.33 時，根數(shù)取值為 16+1=17 根。2）當下料鋼筋有彎曲部分時，下料尺寸應考慮鋼筋彎曲對鋼筋長度的影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，為方便施工，鋼筋彎曲部位所產(chǎn)生的鋼筋彎曲系數(shù)統(tǒng)一調(diào)整為 2.5d，即每根帶彎頭的鋼筋下料時

9、，均要增加 2.5d 的彎曲調(diào)整系數(shù)。3）所有豎向和水平鋼筋，直徑18mm 的，全部采用直螺紋連接。直徑18mm 的，全部采用搭接接頭。每層設(shè)一個接頭。 4）鋼筋提料人員要隨時到現(xiàn)場巡視，了解料表與現(xiàn)場相符情況，解答現(xiàn)場人員對料表疑惑的地方。六、鋼筋加工六、鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，級鋼筋的除銹、冷彎、剪切等內(nèi)容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工。底板鋼筋加工順序為：承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋；上部結(jié)構(gòu)一般加工順序為：柱子鋼筋墻鋼筋梁鋼筋板鋼筋。1、鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、

10、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。1）鋼筋調(diào)直和冷彎：本工程主要采用調(diào)直機以保證鋼筋平直，無局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍,箍筋的平直段為 10d，非抗震箍筋平直段 5d。冷彎 90。時，彎曲處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。2）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。3）

11、鋼筋連接： 本工程鋼筋主要采用搭接和直螺紋連接。4）鋼筋加工（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調(diào)整值一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d；劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；第一根鋼筋成型后應與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，

12、擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。5）鋼筋剝肋直螺紋本工程水平和豎向直徑大于 16 的鋼筋，均采用直螺紋連接?，F(xiàn)場采取鋼筋等強度剝肋直螺紋接頭，即將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接在一起，達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭。加工的鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10 個，如有一個螺紋端頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭應重

13、新加工檢驗方可使用。已檢驗合格的端頭應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格堆放整齊待用。六、鋼筋綁扎六、鋼筋綁扎1、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎步驟及方法：1）綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設(shè)計要求。2）鋼筋的錨固長度必須滿足設(shè)計、圖集及規(guī)范要求；承臺自身鋼筋的從彎點向下彎折 35d；豎向插筋均伸至承臺底部鋼筋之上。3）每個交叉點都應綁扎牢固，且其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形。4）鋼筋綁扎必須滿足設(shè)計定位要求，滿足保護層厚度。5）承臺、地梁、底板鋼筋綁扎順序為：承臺底層筋、地梁鋼筋、板筋。對于比較大的承臺，上層鋼筋網(wǎng)無法用馬凳支撐，直接焊接鋼筋支

14、架，直徑同承臺筋面筋，具體圖如下：底板鋼筋為固定馬蹬方便，每 1m 采用一根跳筋，具體如下圖底板鋼筋綁扎支架示意圖墊層底板底筋鋼筋馬蹬及跳筋間距10006）鋼筋提料時必須考慮符合設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護層不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。7）為保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施：（1）承臺鋼筋網(wǎng)片底部采用砼墊塊，平均每 1 平方米設(shè)一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，以及承臺板邊四角。根據(jù)設(shè)計保護層厚度的要求領(lǐng)取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。（2）根據(jù)承臺、底板厚度、鋼筋規(guī)格以及保護層厚度算出其架立筋尺寸，加工支鋼筋支架大承臺鋼筋綁

15、扎支架示意圖與馬凳筋點焊固定鋼筋網(wǎng)格間距1800鋼筋網(wǎng)格間距1800墊層底板底筋支架水平和豎向筋，間距1200撐鋼筋架以保證鋼筋網(wǎng)片的位置準確。因承臺截面變化較多，支撐架的高度根據(jù)承臺的不同部位提料。單樁承臺以及底板鋼筋網(wǎng)片支撐架，平均每平方米一個，特殊部位根據(jù)需要加設(shè)支撐架。（3）墻、柱插筋定位；根據(jù)施工圖在已綁扎好的底板上測量放線，定出需插筋的柱位置，用定位箍筋與底板上層鋼筋點焊連接；插筋放置后再在底面標高以上 800mm 范圍內(nèi)扎三道箍筋或水平筋，將柱插筋予以固定。插筋前一定將梁、板調(diào)平，為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角設(shè)斜向支撐定位。2、梁板鋼筋綁扎步驟及方法：步驟：清

16、掃工作面把梁主筋、箍筋運到梁邊 對其主筋縱向位置定好畫線用支撐及箍筋定好梁主筋的橫向位置在主筋上分好箍筋位置畫線根據(jù)箍筋數(shù)量位置安放好箍筋并綁扎把墊塊放在梁底梁邊同時取掉支撐把梁放下調(diào)整箍筋位置并在節(jié)點處與其他鋼筋綁扎好調(diào)整墊塊位置，保證梁下及左右側(cè)的保護層厚度在模板上分好板底筋的位置線穿板筋綁扎好等水電配管完畢后，同樣分好板負筋位置線穿板負筋綁扎最后調(diào)整間距并墊上足夠馬凳。方法：穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時，梁筋在墻水平筋內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下；梁縱向受力筋采用雙層排列時，兩

17、排筋之間應墊直徑25 的短鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣相互間應成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。板筋綁扎時應注意：板筋從梁邊 50 mm 處開始分線，縱橫方向板筋均應兩端分線。大模板應彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。梁墊塊按間距 8001000 mm 放置，板墊塊按間距 800 mm 設(shè)置，且在梁邊第一排筋下，暗梁下和預埋管下均設(shè)置。在雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板的負筋要設(shè)馬凳保證保護層厚度需二次澆筑的板施工縫處，板筋保護層應設(shè)通長支架，固定鋼筋。綁扎梁鋼筋時注意，

18、梁高大于等于 700 梁側(cè)模應后封。3、柱鋼筋綁扎1）根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。2）綁扎搭接柱筋時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi) 50mm 處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應小于 50mm。3）在柱的兩對角主筋上分箍筋線，柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形，鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)。4）下層柱筋露出樓面部分應用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置） 。5）墊塊綁扎在主筋上。墊塊應在每柱邊不少于兩行縱向間距 8001000 mm，柱邊長大于 800 mm 時，行間距不大于 600 mm

19、。6）露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。7）豎向鋼筋相鄰接頭當采用非焊接頭時，錯開距離從接頭到中心 1.3l 范圍；當采用焊接接頭時，接頭中心到長度 35d 且不小于 500mm，且綁扎不少于三道，同時接頭區(qū)箍筋加密至 100。柱縱向受力筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋街頭面積百分率不應大于 50%。鋼筋的彎鉤處應交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因為梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時如果柱的縮小量 b 與梁高相比 1/6，可彎曲向上

20、伸出砼面，而1/6 情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。4、墻筋綁扎1）根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。2)豎筋綁扎搭接時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi) 50 mm 處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)，搭接高度一致。3)在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向砼內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應平整。4)綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應拉在鋼筋交叉點上綁扎，且注意調(diào)頭錯開位置。5)墻筋每個交叉點均應綁扎牢固，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，墊塊綁在鋼筋交叉點上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于 100mm，其他部位鋼筋按

21、8001000mm 間距設(shè)置。6)露出樓面部分的鋼筋應用工具式梯子筋控制鋼筋位置。7)墻模板定位預埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。 8)剪力墻墻體鋼筋均為雙排，雙向鋼筋；水平筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)；雙排鋼筋之間梅花形布置拉筋。墻上留有孔洞時一定要按總說明進行加筋，圖紙上沒有說明就按照規(guī)范進行加筋。5、基礎(chǔ)插筋墻、柱鋼筋為直螺紋套筒，插筋時要拉通線以保證連接后標高，防止因標高有差距造成后續(xù)鋼筋無法正常加工，尤其是外墻鋼筋。墻、柱基礎(chǔ)插筋的錨固長度按06g101-6 第 66 頁做法。在承臺或承臺梁范圍內(nèi)加設(shè)縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。墻柱插筋要超出基礎(chǔ)面一定長度，框架柱鋼筋伸出砼面一般為

22、hn/3、hn/3+l1emm，16 剪力墻及暗柱鋼筋伸出砼面為 500、500+35d，16 插筋伸出砼面 l1e、2.3l1e，且要長短間隔布置。為防止墻、柱插筋的整體傾斜，在垂直度校正后用斜向支撐一端與插筋另一端與底板鋼筋點焊定位。斜向支撐間隔 2 米墻體兩邊對稱布置，對于柱插筋，在柱四角設(shè)斜向支撐。六、綁扎注意事項及鋼筋構(gòu)造要求六、綁扎注意事項及鋼筋構(gòu)造要求1、鋼筋搭接長度 ld=1.2la(搭接率25%)，注：受力的 i 級鋼末端應加 180 度彎鉤, d 為鋼筋直徑。2、地下室頂板、上部建筑樓蓋的梁板縱筋：面部縱筋不得在支座處搭接，均在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，且同一斷面范圍內(nèi)(接

23、頭中心起算 1.3 倍搭接長度)搭接率50%。3、框架柱、剪力墻及其暗柱豎向鋼筋的錨固均為滿足錨固長度。4、底板縱筋在邊支座的錨固圖紙注明的，按圖紙施工，未注明的構(gòu)造為：除滿足錨固長度要求外，均需伸過全部支座寬度并末端上筋下彎，上彎長度不小于 15d.5、鋼筋綁扎前，委派專人嚴格按料表進行清料，并根據(jù)鋼筋所用部位清點在一起，以便用塔吊運轉(zhuǎn)到使用部位，加快綁扎進度；6、鋼筋綁扎過程中禁止鋼筋錯用、代用，以免造成鋼筋混亂，造成材料浪費。必須按照料表鋼筋編號對應圖紙鋼筋編號對號進行綁扎；7、遵照圖紙對鋼筋進行排布，并劃出鋼筋布置線，并把鋼筋規(guī)格及布置情況寫在對應工程部位模板上以便鋼筋綁扎工人綁扎正確

24、。第一排板筋距離梁邊 50mm，箍筋布置分加密區(qū)和不加密區(qū)兩部分，在梁、柱上遵照圖紙說明準確劃上；柱加密區(qū)為：上下 1/6 柱高（從與柱交叉的梁、板面算起） 、柱長邊尺寸、500 mm 中取最大值（底層為1/3 柱高） ，框支柱應全高加密；梁加密區(qū)為柱邊 1.5 倍梁高且大于 500 mm，一級抗震的框架梁為 2 倍梁高。8、梁、柱核心區(qū)箍筋是重點也是難點，在梁筋綁扎前事先遵照圖紙間距，計算出個數(shù)再對其進行分布均勻加設(shè)，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安設(shè)完畢，且綁扎好；9、箍筋的接頭應交錯布置，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；10、板筋綁扎，雙向、單向板

25、均滿扎；11、每層出板柱筋設(shè) 3 道定位箍，第一道距離板面 50mm，第二道距離第一道500mm，第三道距離第二道 500mm，并使柱筋與箍筋滿撐，用扎絲“八”字扎牢，避免澆筑砼時柱筋跑位；12、梁鋼筋綁扎完畢后，在梁底筋上按間距 1000 mm 綁扎好墊塊，再放梁筋；13、鋼筋綁扎過程中注意對已綁扎好的鋼筋進行成品保護，搭設(shè)行人馬道，禁止在板筋上亂走亂踏；14、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，不準踩水電預埋管線；15、遵照圖紙準確布設(shè)預埋件；16、板上預留洞口尺寸300 時，鋼筋不切斷，繞洞口通過；300洞口尺寸 1000 時按圖紙或規(guī)范設(shè)加強筋；17、及時收撿廢扎絲，禁止向梁

26、、柱內(nèi)亂丟。七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。2、鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。3、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應立即報告工長待重新試驗合格后方可重新加工、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。4、直螺紋連接每個鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量應滿足如下要求：1）鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)歸端旋入的深度不超過止歸厚度的 2/3，即為合格。2）鋼筋端頭螺紋

27、的有效長度用專用螺紋環(huán)歸檢測允許誤差不大于 3 個螺距 有效絲扣長度。 。 3）連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗；塞規(guī)通端旋入套筒深度應不小于螺紋連接的有效長度植。而止規(guī)旋入深度應不能超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格。鋼筋綁扎1、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；2、檢查砼保護層是否符合要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；4、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和粒狀（片狀）鐵銹；5、鋼筋位置的允許偏差下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm)1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向綁扎骨架203鋼筋間距焊接骨架10中心線位置54焊接預埋件水平高差+3，-0基礎(chǔ)10柱、梁55受力鋼筋的保護層