水泥制造能效測試技術規(guī)程

1、1水泥 制造 能效 測試 技術規(guī)程目錄1 范圍42 規(guī)范性引用文件43 測試范圍44 測試條件55 技術要求55.1 熟料燒成系統(tǒng)能效測試55.2 粉磨系統(tǒng)能效測試75.3 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試95.4 原燃料預處理系統(tǒng)能效測試105.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測試116 測試報告126.1 對外出具測試報告的要求126.2 測試報告內(nèi)容12附錄a14附錄b16附錄c18附錄d20附錄e222水泥 制造 能效 測試 技術規(guī)程1 范圍本規(guī)程 規(guī) 定了 水泥 制造 過程 能 效 測試 的 范圍 、 規(guī)范性引用文件、測試范圍、 測試條件、 技術要求、 測試報告。本 規(guī)程 適用于 通用硅酸鹽水泥及熟料制造

2、的能效測試與計算 。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。gb175-2007 通用硅酸鹽水泥gb/t176 水泥化學分析方法gb/t212 煤的工業(yè)分析方法gb/t1345 水泥細度檢驗方法篩析法gb/t2565 煤的可磨性指數(shù)測定方法（哈德格羅夫法）gb/t8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）gb16780 水泥單位產(chǎn)品能耗消耗限 額gb/t17671 水泥膠砂強度檢驗方法（iso 法）gb/t21372 硅酸鹽水泥熟料gb/t23331 能源管理體

3、系要求gb/t24851-2010 建筑材料行業(yè)能源計量器具配備和管理要求gb/t26281-2010 水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法gb/t26282 水泥回轉窯熱平衡測定方法gb/t26567-2011 水泥原料易磨性試驗方法（邦德法）3gb/t27977-2011 水泥生產(chǎn)電能能效測試及計算方法gb50123 土工試驗方法標準gb50588-2010 水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范jc/t543 烘干機熱工測量方法與計算3 測試 范圍測試 范圍見 圖 1：圖 1 水泥 制造 能效測試范圍4 測試條件水泥 制造 過程能效測試應滿足以下條件 ：4.1 生產(chǎn) 企業(yè)根據(jù)gb/t23331

4、的要求建立能源管理體系，同時按照 gb/t24851-2010 的要求配備計量 器具 ， 并在 能效測試前經(jīng)過校驗和校準， 并備有記錄。4.2 水泥生產(chǎn)線主機設備已通過性能考核并穩(wěn)定運行30d 以上 。4.3 若 水泥企業(yè)同一個廠區(qū)存在多條生產(chǎn)線時，每條生產(chǎn)線應單獨進行能效測試。4.4 測試前應根據(jù)測試內(nèi)容編制測試大綱，見附錄a。4.5 現(xiàn)場測孔布置和開孔情況滿足測試的要求。4.6 測試機構對水泥生產(chǎn)企業(yè)進行能效測試前，水泥制造企業(yè)應提供 相關基本情況表，詳見附錄b。5 技術要求5.1 熟料燒成系統(tǒng) 能效測試5.1.1 測試 邊界水泥制造能效測試水泥制成系統(tǒng)（見圖 5）生料制備系統(tǒng)（見圖 3）

5、煤粉制備系統(tǒng)（見圖 4）熟料燒成系統(tǒng)（見圖 2）余熱發(fā)電系統(tǒng)（見圖 6）粉磨系統(tǒng)原燃材料預處理系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4熟料燒成系統(tǒng)能效測試邊界 為 從生料庫到熟料入熟料庫止。包括生料均化庫、窯尾高溫風機、預熱分解系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)、熟料冷卻機及廢氣處理系統(tǒng)；不包括用于基建、技改等項目建設消耗的電量，采用廢棄物作為替代原燃材料時，處理廢棄物消耗的電量單獨統(tǒng)計，見圖2。圖 2 熟料燒成系統(tǒng)能效測試邊界5.1.2 測試要求5.1.2.1 熟料燒成系統(tǒng)能效測試時間應不少于72h，且應 在正常穩(wěn)定運行工況下 進行 。5.1.2.2 熟料燒成系統(tǒng)能效測試時 過程控制應滿足 表 1 的 要求 。表 1 熟料燒成系統(tǒng)

6、過程控制要求名目項目波動 范圍備注kh（或lsf）0.02（ 2）石灰飽和系數(shù)sm0.1硅 酸 率im0.1鋁 氧 率細度2%0.08mm 篩余平均水分1%-生料投料量5%-qnet， ad5%燃料低位發(fā) 熱 量細度2%0.08mm 篩余燃料平均水分1%-熟料熟料品質應滿足gb/t21372 標準要求注 ： 生料化學成分分析測試按照gb/t176 規(guī)定的方法進行，生料水分按照gb/t50123 規(guī)定的方法進行； 燃料的工業(yè)分析按照gb/t212 規(guī)定的方法進行；生料和煤粉的細度參考gb/t1345 規(guī)定的方法進行。5.1.3 測試 內(nèi)容熟料燒成系統(tǒng)能效測試 內(nèi)容 及 測試 頻率 見表2：表 2

7、 熟料燒成系統(tǒng)能效測試內(nèi)容及 測試 頻率生料庫生料熟料冷卻機熟料庫熟料煤粉倉煤粉廢氣處理燒成窯尾（預熱器分解爐系統(tǒng)）回轉窯廢氣處理5測試 內(nèi)容序號測定項料量風溫風壓料溫成分氣流量分解率含塵量其它測試頻率1冷卻機廢氣2次/24h2出窯熟料2次/24h3出冷卻機熟料 a28d 強度3次/24h4冷卻機各室鼓風2次/24h5入爐三次風2次/24h6入窯二次風2次/24h67窯頭一次風2次/24h8窯頭煤粉輸送風2次/24h9入窯煤粉 a低位熱值1次/8h10預熱器系統(tǒng)出口煙氣2次/24h11其它各級出口煙氣2次/24h12c5 預熱器料管2次/24h713分解爐出口煙氣2次/24h14煙室煙氣2次/

8、24h15入預熱器生料 a易燒性2次/24h16分解爐煤粉輸送風2次/24h17入爐煤粉 a低位熱值1次/8h18煤磨抽熱風2次/24h19表面溫測試邊界內(nèi)各熱工設備2次8度/24h20環(huán)境條件大氣溫度、壓力、環(huán)境風速等2次/24h20用電量燒成系統(tǒng)用電量1次/8h21供配電系統(tǒng)運行狀態(tài)變壓器日負荷率、變壓器負載系數(shù)、功率因數(shù)1次/8h22主要電動機運行狀態(tài)功率因數(shù)、用電量、運行狀態(tài)判定1次/8ha： 采用 全天混合平均樣測試相應的成分和低位熱值5.1.4 數(shù)據(jù)處理5.1.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)熟料燒成系統(tǒng)能效的測試和計算方法按照gb/t26282、 gb/t26281 的規(guī)定進行，熟料強度的測

9、試按照gb/t21372 的規(guī)定進行，電能能效測試按照gb/t27977 的規(guī)定進行。9燃料消耗量根據(jù)煤粉喂煤秤累計值計算，喂煤秤校核方法見附錄c。熟料產(chǎn)量可通過生料計量秤累計值和生熟料折合比計算，生料計量秤校核方法見附錄c，生熟料折合比計算方法見附錄d。熟料產(chǎn)量也可根據(jù)實物計量確定，方法見附錄e。5.1.4.2 數(shù)據(jù) 認定根據(jù)每24 小時的測試結果進行能效計算，3 次 24 小時能效測試結果之間相差應不大于5， 同時熱平衡計算和冷卻機熱平衡計算結果中其它支出項不應超過3%，否則測試結果無效，應重新進行能效測試。5.1.4.3 測試結果熟料燒成系統(tǒng)能效測試參數(shù) 按照gb/t26281-2010

10、 附錄a 中表 a.2-1表 a.2-7 的內(nèi)容以匯總表 形式表示，物料平衡、熱平衡和冷卻機熱平衡計算結果按照gb/t26281-2010 表 1、表2 和表4 形式表示。 匯總表中可增加熟料燒成系統(tǒng) 電耗、供配電系統(tǒng)運行狀態(tài)和主要電動機運行狀態(tài)判定結果。5.2 粉磨 系統(tǒng)能效測試5.2.1 測試 邊界粉磨系統(tǒng)包括生料制備系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)和水泥制成系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)能效測試邊界 為 從原煤入煤磨到煤粉入煤粉倉的整個煤粉制備過程，見圖3。 生料制備系統(tǒng)能效測試邊界 為 從原料調(diào)配庫底到生料入生料庫的整個生料制備過程，見圖4。 水泥制成系統(tǒng) 能效測試邊界 為 從水泥調(diào)配庫底到水泥入水泥庫的整個水

11、泥制成 過程 ，見圖5。原煤倉選粉設備煤磨原煤煤粉熟料燒成煤粉收塵設備煤粉倉10圖 3 煤粉 制備 系統(tǒng)能效測試邊界原料調(diào)配庫選粉設備生料磨原料生料收塵設備生料均化庫圖 4 生料制備系統(tǒng)能效測試邊界圖 5 水泥制成系統(tǒng)能效測試邊界5.2.2 測試要求5.2.2.1 測試期間，對煤粉制備系統(tǒng)和生料制備系統(tǒng)，入磨物料的種類不得改變；對水泥制成系統(tǒng)，混合材的種類和水泥的品種不得改變。粉磨 系統(tǒng)的能效測試次數(shù)不少于3 次，每次時間不小于8 小時，測試期間不得停磨，否則此次能效測試無效并應重新開始能效測試。5.2.2.2 粉磨系統(tǒng)能效測試滿足下表要求：表 3 粉磨系統(tǒng)能效測試過程控制要求項目成品水分比表

12、面積波動幅度投料量波動幅度0.08mm 篩余細度波動幅度生料制備系統(tǒng)1%-5%2%煤粉制備系統(tǒng)2%a-5%2%水泥制成 系統(tǒng)-4%5%2%a 對褐煤來說，成品水分不包含內(nèi)水。注 ： 水泥 的 比表面積測試按照gb/t8074 規(guī)定的方法進行，細度參考gb/t1345 規(guī)定的方法進行。5.2.3 測試內(nèi)容粉磨系統(tǒng)能效測試內(nèi)容及頻次見表4：水泥原料調(diào)配庫水泥磨系統(tǒng)原料水泥庫水泥收塵設備11表 4 粉磨系統(tǒng)能效測試內(nèi)容及頻率測定內(nèi)容序號測定項料量風溫風壓料溫成分氣流量含塵量其它測試頻率1入磨物料易磨性1次/8h2出磨物料細度1次/8h3入磨氣體1次/8h4出磨氣體1次/8h5出旋風筒/選粉機氣體1次

13、/8h6水泥成品水泥強度1次/24h6環(huán)境條件大氣流速、大氣壓力、環(huán)境溫度127電能 能 效粉磨系統(tǒng)電耗、供配電系統(tǒng)及運行系統(tǒng)狀態(tài)注：如 水泥制成系統(tǒng)采用高效選粉機，宜測試選粉機的選粉效率。5.2.4 數(shù)據(jù)處理5.2.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)粉磨 系統(tǒng)的測試和計算 參照gb/t26282-2010 和 gb/t26281-2010 的規(guī)定進行，電能能效測試 按照gb/t27977-2011 的規(guī)定進行 ， 水泥原料易磨性的 測試按照gb/t26567-2011 的規(guī)定進行；煤的可磨性指數(shù)測試按照gb/t2565 的規(guī)定進行；水泥強度的測試 按照gb/t17671 的規(guī)定進行，水泥 比表面積的測試按

14、照gb/t8074 的規(guī)定進行，水泥細度的測試按照gb/t1345 的規(guī)定進行。5.2.4.2 數(shù)據(jù)認定根據(jù)各粉磨系統(tǒng)的測試期間的測試結果進行能效計算，各次的能效測試結果之間相差應不大于5，否則測試結果無效，應重新進行能效測試。5.2.4.3 測試結果粉磨系統(tǒng)能效測試參數(shù)參考gb/t26281-2010 附錄a 中表a.2-1表 a.2-7 的內(nèi)容以匯總表形式表示。測試結果包括各點風量、粉塵濃度、粉磨系統(tǒng)電耗、主要用電設備電能能效，還應包括入磨物料的物性、成分測試結果等參數(shù)。5.3 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試5.3.1 測試邊界從余熱發(fā)電系統(tǒng)的余熱鍋爐進口至汽輪機及冷卻塔的整個余熱發(fā)電系統(tǒng)，見圖6。

15、13圖 6 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試邊界5.3.2 測試要求5.3.2.1 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試應與熟料燒成系統(tǒng)能效測試同步進行。測試時間應不少于72 小時，且應在水泥熟料燒成系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行工況下進行，即測試期間水泥熟料燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量和余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量波動幅度不超過測試期間平均值的5%，測試期間不允許停窯和停余熱發(fā)電系統(tǒng)。否則此次能效測試無效并應重新開始能效測試。5.3.2.2 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試時熟料燒成系統(tǒng)過程控制應滿足表1 的要求 。5.3.3 測試內(nèi)容余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試內(nèi)容及測試頻率見表5：表 5 余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試內(nèi)容及頻次測定內(nèi)容序號測定項風壓風溫氣流量成分含塵

16、量其它測試頻率1冷卻機廢氣2次/24h2入 aqc爐廢氣2次/24h蒸汽汽輪機aqc爐廢氣處理窯頭冷卻機窯尾預熱器sp爐熱水水廢氣處理其他熱源鍋爐廢氣處理143出 aqc爐廢氣2次/24h4入 sp爐廢氣2次/24h5出 sp爐廢氣2次/24h6表面溫度 a包括 :aqc 爐和sp 爐2次/24h7環(huán)境條件大氣溫度、大氣 壓力、環(huán)境風速等2次/24h8電能能效余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量、自用電量、供配電系統(tǒng)及運行系統(tǒng)狀態(tài)1次 24h注：如果其他熱源熱量用于余熱發(fā)電，應增加利用的這部分熱量的測試。a：如果回轉窯燒成帶筒體散熱用于發(fā)電，增加燒成帶部分的筒體表面溫度測試。5.3.4 數(shù)據(jù)處理5.3.4.1

17、數(shù)據(jù)處理依據(jù)余熱發(fā)電系統(tǒng)熱工參數(shù)的測試按照gb/t26282-2010 的規(guī)定進15行，水泥窯低溫廢氣純余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的計算按照gb50588-2010 的規(guī)定進行。5.3.4.2 數(shù)據(jù)認定根據(jù)每24 小時的測試結果進行能效計算，3 次 24 小時能效測試結果之間相差應不大于5，否則測試結果無效，應重新進行能效測試。5.3.4.3 測試結果余熱發(fā)電系統(tǒng)能效測試參數(shù)參考gb/t26281-2010 附錄a 中表 a.2-1 表 a.2-7 的內(nèi)容以匯總表形式表示。5.4 原燃料預處理系統(tǒng)能效測 試5.4.1 測試 邊界從 原燃材料進廠至原燃材料經(jīng)過預處理后入儲存庫的整個 原燃料預處理過程 ，

18、包括原料破碎、預均化、烘干及輸送。5.4.2 測試要求5.4.2.1 在整條生產(chǎn)線運行的情況下，統(tǒng)計的時間宜超過30天 。5.4.2.2 預處理系統(tǒng)在生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)和各粉磨系統(tǒng)正常運行的工況下運行。5.4.2.3 如果對烘干機系統(tǒng)進行能效測試，現(xiàn)場條件應 滿足測試的要求。5.4.3 測試 內(nèi)容原燃料預處理系統(tǒng)能效測試內(nèi)容見表6：表 6 原燃料預處理系統(tǒng)能效測試內(nèi)容序測定項目測定內(nèi)容16號料量成分粒度水分1進預處理系統(tǒng)物料2出預處理系統(tǒng)物料3預處理系統(tǒng)電耗物料進入預處理系統(tǒng)至預處理后輸送至相應儲存庫的電耗如果原燃料預處理過程采用回轉烘干機系統(tǒng)進行烘干，烘干機系統(tǒng)能效測試內(nèi)容按照jc/t543 的

19、規(guī)定進行。5.4.4 數(shù)據(jù)處理5.4.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)預處理系統(tǒng)電耗主要以水泥企業(yè)統(tǒng)計為主，對原料破碎和預均化系統(tǒng)，主要統(tǒng)計生產(chǎn)線正常運行情況下電耗及對應的熟料產(chǎn)量，預處理系統(tǒng) 電耗折算至每噸熟料基準。烘干機系統(tǒng)的熱工測試 與計算方法按照jc/t543 的規(guī)定進行。5.4.4.2 原燃料預處理系統(tǒng)能效測試結果原燃料預處理系統(tǒng)能效測試結果主要為預處理系統(tǒng)電耗，如果有烘干機系統(tǒng)，還應包括烘干機系統(tǒng)熱效率。預處理系統(tǒng)能效測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及高壓設備的電量消耗量列表表示。對烘干機系統(tǒng)，能效測試參數(shù)以匯總表形式表示。5.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測試5.5.1 測試 邊界水泥或熟料生產(chǎn)線輔助

20、生產(chǎn)系統(tǒng)，包括空壓機、水泵房、廠區(qū) 照明 、中 控 室、 化驗室 、機修車間等。175.5.2 測試要求5.5.2.1 在整條生產(chǎn)線運行的情況下，統(tǒng)計的時間宜超過30d。5.5.2.2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)和各粉磨系統(tǒng)正常運行的工況下運行。5.5.3 測試內(nèi)容輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要測試電能能效，并 折算至熟料或水泥的單位電耗 。5.5.4 數(shù)據(jù)處理5.5.4.1 數(shù)據(jù)處理依據(jù)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要以水泥企業(yè)統(tǒng)計為主，主要統(tǒng)計生產(chǎn)線正常運行情況下電耗及對應的熟料或水泥產(chǎn)量，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)電耗折算至每噸熟料或水泥基準。5.5.4.2 原燃料預處理系統(tǒng)能效測試結果輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測試結果主要為輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

21、電耗。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能效測試參數(shù)以系統(tǒng)內(nèi)各電力室、變壓器及高壓設備的電量消耗量列表表示。6 測試報告6.1 對外 出具測試報告的要求6.1.1 測試機構與人員對外出具測試報告的測試機構應具有國家計量認證資質并經(jīng)政府主管部門認可。能效測試人員應當具有相關資質。6.1.2 測試儀器、儀表測試使用的溫度、壓力、粉塵濃度、煙氣分析儀等測試儀器和儀表均18應符合gb/t26282-2010 規(guī)定的精度要求，應具備法定計量部門出具的檢定證書/校準證書，并且在檢定和校準的有效期內(nèi)。6.2 測試報告應包括以下內(nèi)容（ 1） 水泥生產(chǎn)線總體情況，包括生產(chǎn)規(guī)模，投產(chǎn)時間和 /或改造（如果有）日期、系統(tǒng)主機配置等，以

22、及運行狀況說明；（ 2）測試任務和目的要求，系統(tǒng)范圍劃分和確定、系統(tǒng)運行參數(shù)等，測試依據(jù)的法規(guī)、標準；（ 3） 測試項目測點布置以及測試儀表說明，檢測、計量儀器儀表的配備說明（包括量程、精度等）以及配置圖，校驗和檢定狀況；燃料、水（介質）、電、運行參數(shù)等檢測、計量方法；（ 4） 測試數(shù)據(jù)匯總表測試周期內(nèi)生產(chǎn)線原燃料情況；（ 5） 能效測試結果匯總表；（ 6） 系統(tǒng)設計指標與測試結果的對照表；（ 7） 系統(tǒng)能效測試結果分析。（ 8） 測試負責人和主要參加人員；（ 9）附件（系統(tǒng) 測試的背景材料，包括生產(chǎn)與質量報表、計量設備檢測記錄等）。19附錄a水泥生產(chǎn)能效測試大綱a.1 項目名稱項目名稱如公司

23、 t/d 生產(chǎn)線xx 系統(tǒng)效測試大綱 。a.2 測試內(nèi)容根據(jù)測試的目的與要求、生產(chǎn)線工藝流程系統(tǒng)和設備的特點確定測試內(nèi)容。a.3 測點位置、測定儀器與測試人員安排以能效測試的 其測點位置、測試頻率、測定儀器與測試人員安排參照 表 a.1 制定。表 a.1 系統(tǒng)測點位置、測試頻率、測定儀器與測試人員安排序號分組測定位置測定內(nèi)容測定儀器測試人員12345678a.2.5 測孔位置及要求20按照gb/t26282-2010水泥回轉窯熱平衡測定方法規(guī)定的要求以及現(xiàn)場實際情況確定開孔位置、數(shù)量和孔徑。a.2.6 測試時間及進度安排根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運行情況和測試準備情況確定測試時間，同時根據(jù)實際測試內(nèi)容和測試

24、的工作量確定測試進度， 按 表 a.2 編制 并安排完成測試：表 a.2 能效測試安排與內(nèi)容計劃表序號日期安排工作內(nèi)容備注與說明1234521附錄b能效測試基本情況表進行 水泥 制造過程能效測試前，應按照 本附錄要求編制 能效測試 基本情況報告 。b.1 熟料燒成系統(tǒng)基本情況表熟料燒成系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）燒成系統(tǒng)工藝圖及設備表；2）生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)設計用煤條件及設計產(chǎn)量、熟料率值、熟料燒成熱耗等設計指標；3）燒成系統(tǒng)近期產(chǎn)質量報表；4）近期水泥熟料燒成系統(tǒng)72 小時穩(wěn)定運行的中控室操作畫面；5）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機的銘牌參數(shù)；6）變壓器配電系統(tǒng)圖；7）電能計量器具配置圖，

25、及各電能表的倍率。b.2 粉磨系統(tǒng)基本情況表粉磨系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）粉磨系統(tǒng)工藝圖及設備表；2）粉磨系統(tǒng)設計參數(shù)和實際運行報表，包括易磨性指數(shù)、入磨物料粒度和水分、系統(tǒng)產(chǎn)量、成品細度、水分、系統(tǒng)電耗等參數(shù)；3）近期水泥粉磨系統(tǒng)48 小時穩(wěn)定運行畫面；4）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機的銘牌參數(shù)；5）變壓器配電系統(tǒng)圖；6）電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。22b.3 余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表余熱發(fā)電系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝圖及設備表；2）余熱發(fā)電系統(tǒng)相關設計參數(shù)；3）余熱發(fā)電系統(tǒng)近期生產(chǎn)運行報表；4）近期余熱發(fā)電系統(tǒng)72 小時穩(wěn)定運行的中控室操作畫面；5）

26、進行電能能效測試所需提供的其他資料。b.4 原燃料預處理系統(tǒng)基本情況表原燃料預處理系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1） 預處理 系統(tǒng)物料處理量、主機系統(tǒng)配置等設計指標；2） 預處理 系統(tǒng)統(tǒng)計期電量消耗報表；3）近期 預處理 系統(tǒng)操作運行畫面；4）進行電能能效測試所需提供的其他資料。5）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動機的銘牌參數(shù)；6）變壓器配電系統(tǒng)圖；7）電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。b.5 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表輔助生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況表包括以下內(nèi)容：1）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主機系統(tǒng)配置等設計指標；2）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計期電量消耗報表；3）近期輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作運行畫面；4）配電變壓器的銘牌參數(shù)，主要電動

27、機的銘牌參數(shù)；5）變壓器配電系統(tǒng)圖；6）電能計量器具配置圖，及各電能表的倍率。23附錄c喂料計量設備校核方法c.1 范圍本附錄給出了水泥生產(chǎn)企業(yè)喂料計量設備校核方法，本附錄適用于水泥生產(chǎn) 制造過程生料喂料計量、燃料（ 煤粉 ） 喂煤秤以及調(diào)配庫底配料計量設備 的校核。c.2 生料計量秤校核方法生料計量秤校核方法如下：在停窯檢修期間，首先用已知重量鋼球或砝碼校核生料倉荷重傳感器。在燒成系統(tǒng)運行期間，從生料均化庫卸料至生料倉滿，停止進料。根據(jù)一定時間（時間長短由生料倉的大小和生料喂料量確定，一般為二十分鐘左右）內(nèi)生料倉荷重傳感器減少的數(shù)值和生料計量秤計量的增加的數(shù)值確定生料計量秤的校正系數(shù)，至少重

28、復三次以上，取多次校核的校正系數(shù)的算術平均值作為最終校正系數(shù)。生料計量秤宜每半年校核一次，在能效測定時，根據(jù)最近一次的校正系數(shù)和能效測定期間生料計量秤的累計值計算生料喂料量。c.3 煤粉喂煤秤校核方法喂煤秤校核方法如下：在停窯檢修期間，首先用已知重量鋼球或砝碼校核煤粉倉荷重傳感器。在煤粉制備系統(tǒng)運行期間，在不影響燒成系統(tǒng)正常運行的情況下，分別運行至回轉窯煤粉倉和分解爐煤粉倉裝滿煤粉，煤粉倉停止進料。根據(jù)一定時間（時間長短由煤粉倉的大小和喂煤量確定，一般為二十分鐘左右）內(nèi)煤粉倉荷重傳感器減少的煤粉重量和煤粉秤計量的增加的重量確定煤粉秤的校正系數(shù)。至少重復三次以上，取多次校核的校正系數(shù)的算24術平

29、均值作為最終校正系數(shù)?；剞D窯和分解爐的煤粉秤應分別校核。喂煤秤宜每半年校核一次，在對燒成系統(tǒng)進行能效測定時，根據(jù)最近一次回轉窯和分解爐喂煤秤的校正系數(shù)和能效測定期間各喂煤秤的累計值計算喂煤量。c.4 調(diào)配庫底配料計量秤校核方法對調(diào)配庫底配料計量秤進行校核時要求調(diào)配庫各種原料均能單獨通過閥門和旁路下料管卸料至卡車上。調(diào)配庫底配料計量秤校核方法如下：配料計量秤在磨系統(tǒng)停磨期間進行校核，每臺計量秤單獨校核。根據(jù)磨系統(tǒng)在正常產(chǎn)量下各種原料的消耗量確定校核時配料計量秤的設定下料量和下料時間，下料時間不得低于20 分鐘。校核時將原料切換至外排狀態(tài)，根據(jù)各配料秤累計值與卡車過磅稱量的累計值計算校正系數(shù)，每臺

30、計量秤校核兩次以上，取多次校核結果的算術平均值作為最終校正系數(shù)，每次校核計算的校正系數(shù)與多次計算的平均值相差不得超過1.5%，否則應重新校核。25附錄d生熟料折合比計算方法d.1 范圍本附錄給出了水泥生產(chǎn)企業(yè)生熟料折合比的計算方法，本附錄主要適用于新型干法生產(chǎn)工藝生熟料折合比的計算。d.2 生熟料折合比計算生熟料折合比計算見 公式 （ d.1） ：（ d.1）sarrsloss-100am100m式中 :ms 干生料理論料耗， 單位為千克 每 千克 （ kg/kg） ；ms 干生料實際料耗，單位為千克 每 千克 （ kg/kg） ；mr 單位熟料煤粉消耗量，單位為千克 每 千克 （ kg/kg） 。aar 燒成用煤的收到基灰分 ， 以百分數(shù)（ ）表示 ；losss 入 預熱器系統(tǒng)生料燒失量，以百分數(shù)（ ）表示 。單位熟料煤粉消耗量計算見公式（d.2）：（ d.2）shrrmmm 式中 :mr 煤粉消耗量，單位為千克 每 小時（ kg/h） ；msh 熟料產(chǎn)量