某城市道路橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案(反循環(huán)鉆孔灌注樁)

1、山東路橋科爾沁南路及跨大黑河橋項目部 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案目 錄1編制依據(jù)及編制原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12工程概況13施工配置23.1人員配置23.2材料配置33.3主要機械設(shè)備配置34工期安排45反循環(huán)鉆孔灌注樁施工45.1施工準(zhǔn)備45.2測量放線45.3泥漿制作45.4護筒埋設(shè)55.5鉆孔灌注樁施工55.6檢孔65.7清孔75.8下鋼筋籠75.9灌注水下混凝土85.10檢樁及壓漿96質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)116.1鋼筋加工116.2鋼筋加工及安裝116.3鉆孔灌注樁混凝土127質(zhì)量保證措施137.1人員保證措施137.2機械保證措施137.3制度保證措施137.4施工中的質(zhì)量保證措施14

2、7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖147.6質(zhì)量保證體系框圖148施工注意事項168.1鋼筋的存放168.2鋼筋的連接168.3鋼筋籠運送、安裝168.4導(dǎo)管安裝168.5水下混凝土灌注169鉆孔灌注樁雨季施工措施179.1材料管理措施179.2臨時用電管理措施189.3場區(qū)道路管理措施189.4技術(shù)保障措施1810水、環(huán)保及文明施工措施1910.1施工水、環(huán)保管理體系框圖1910.2環(huán)境保護措施1910.3水質(zhì)保護措施2010.4文明施工措施2011進度保證措施2012安全保證措施2212.1安全保證體系2212.2安全保證措施223編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計；（2）城市

3、橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等公路橋梁相關(guān)的施工和驗收規(guī)范；（3）施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；（4）公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；（5）相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。2工程概況*橋梁工程位于科爾沁南路（

4、世紀(jì)大街至殺虎口）新建道路k2+025k2+625處，橋梁全長600，跨徑布置為2030m，四孔一聯(lián)；橋梁結(jié)構(gòu)總寬度56.6m，按四幅橋?qū)嵤?，四幅布置?1.8m+16.5m+16.5m+11.8m。橋梁墩臺樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。全橋鉆孔灌注樁共420棵，每棵灌注樁長為62m。3施工配置3.1人員配置3.1.1施工組織機構(gòu)圖質(zhì)檢科：橋項目部工程科：副經(jīng)理：安全科：項目經(jīng)理：機料科：總工程師：辦公室：李專家組財務(wù)部：圖3-1 施工組織機構(gòu)圖3.1.2人員安排（1）主要管理及技術(shù)人員見表3-1：表3-1序 號姓 名職 務(wù)備 注1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2項目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底3

5、項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織4質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗5測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作6試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗、試件留樣工作7實驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作8現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制9現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換10專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全11內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫（2）施工隊伍安排本橋梁樁基工程量大、工期緊，結(jié)合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工控制性環(huán)節(jié)的特點，設(shè)立兩個樁基鋼筋加工場。安排兩個鉆孔隊平行作業(yè)施工，每個鉆孔對配備8組人員，輪班作業(yè)，24小時施工，共配置操作人員24人，鉆機20臺。3.2材料配置表3-2 全標(biāo)段及zck0+126.5中橋主要材料數(shù)量表項次材料規(guī)格單位數(shù)量備

6、注1混凝土c30水下m3229102光圓鋼筋r235t2993帶肋鋼筋hrb335t18103.3主要機械設(shè)備配置表3-3 主要施工機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 狀態(tài)備 注1gps拓普康臺1良好2全站儀萊卡臺1良好3水準(zhǔn)儀蘇一光臺3良好4試驗檢測儀器套1良好5鋼筋切斷機gw40臺2良好6鋼筋彎曲機gq40臺4良好7鋼筋調(diào)直機x12臺2良好8反循環(huán)鉆機hg200臺20良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計劃于2013年7月11日準(zhǔn)時開工， 2013年8月31日完工，工期52天。該工期不包含檢樁時間。5鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線泥漿制作埋設(shè)護筒反循環(huán)鉆孔灌

7、注樁施工檢孔清孔下鋼筋籠灌注水下混凝土檢樁及壓漿5.1施工準(zhǔn)備（1） 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進行技術(shù)交底。（2） 試驗室對到場原材按照試驗要求及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3） 人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機械設(shè)備的正常通行，人員和機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填

8、筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。5.2測量放線機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點進行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。5.3泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短

9、攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。5.4護筒埋設(shè)在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。（如圖）開挖埋設(shè)護筒，護筒壁厚6，護筒埋深270，外露30。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護筒允許偏差5。護筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個要點： 筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200400mm。 埋設(shè)時，護筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。 護筒埋置深度根據(jù)

10、設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標(biāo)要求。鉆完完成用檢孔器檢孔。5.6檢孔a 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中

11、心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。b 孔深檢查 根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出樁孔深度（樁孔深度護筒頂標(biāo)高設(shè)計樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。c 沉渣測量 當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出

12、護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20pa.s。d 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器（用外徑等于樁的設(shè)計直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取試件報質(zhì)監(jiān)站2孔的中心位置（mm）群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設(shè)計值測繩：每樁檢查4孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查

13、5鉆孔傾斜度小于1%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄5.7清孔在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。下鋼筋籠前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在1720pa.s，膠體率98%。5.8下鋼筋籠樁基鋼筋籠布置方式如下：鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學(xué)指標(biāo)須由實驗室抽檢、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標(biāo)必

14、須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。5.9灌注水下混凝土5.9.1導(dǎo)管安裝及儲料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。5.9.2二次清

15、孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。5.9.3灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠

16、凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐

17、徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1.0m。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通

18、知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。5.10檢樁及壓漿水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法進行養(yǎng)護,確?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度要求，同時避免水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護齡期達(dá)到28天（或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%），開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設(shè)計標(biāo)高，切除聲測管，進行超聲波檢測，聲測管底部與

19、樁基底部齊平，頂部超出樁頂設(shè)計標(biāo)高300mm。樁基成樁質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法，當(dāng)成樁質(zhì)量為i類樁時，表明成樁質(zhì)量良好，可以進入下道工序；當(dāng)成樁質(zhì)量為ii類樁時，采用鉆芯取樣的方法復(fù)測；當(dāng)聲測管堵管無法聲測時，采取鉆芯取樣檢測成樁質(zhì)量。待檢樁完成且質(zhì)量合格后，用普通水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5-0.55左右，稠度控制在1418s之間。通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用量，充分?jǐn)嚢?，保證和易性、均習(xí)性，對聲測管進行注漿。施工工藝流程圖如下：澆筑水下砼平整場地施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管制作、長度配置漏斗、隔水栓設(shè)置混凝

20、土拌和運輸鉆機移、撤護筒開挖樁頭鑿除多余樁頭檢 樁鋼筋籠制作驗收與運輸測量混凝土高度導(dǎo)管氣密性檢察埋設(shè)護筒鉆機就位一次澆筑量計算6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋加工表6-1序 號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.2鋼筋加工及安裝1. 基本要求（1） 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2） 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4） 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼

21、筋根數(shù)。（5） 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2. 實測項目表6-2項次檢查項目允許 偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板33. 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度

22、。4. 鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行以下操作程序（1）鋼筋籠定位：根據(jù)預(yù)先復(fù)測的護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；（2）鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)設(shè)計圖紙高出設(shè)計孔底標(biāo)高15cm；（3）鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.基本要求（1）所用原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。（2）水下施工混凝土強度達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，并達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。a 混凝土采用商品混凝土，水

23、下灌注的砼必須具備良好的流動性，塌落度宜為180220mm。b 開灌前計算首批封底砼用量，確定儲料斗容量有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。c 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。d 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織計劃及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄。e 提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應(yīng)緩慢進行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)

24、管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。f 應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量?？刂圃谠O(shè)計樁頂標(biāo)高以上1.0米。g 每根樁按照要求制作試件，報質(zhì)監(jiān)站送樣檢驗。7質(zhì)量保證措施7.1人員保證措施根據(jù)工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工組織，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機械保證措施我項目部根據(jù)施工工作量和工期進度計劃，制定一系列機械進場保證措施，確保不因為機械不足、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程

25、質(zhì)量。7.3制度保證措施（1）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查

26、。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保按照規(guī)范及設(shè)計施做。7.4施工中的質(zhì)量保證措施（1）選用經(jīng)過質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的商品混凝土站。（2）施工前做好各項準(zhǔn)備工作。（3）混凝土澆筑后進行填埋養(yǎng)護，保證混凝土強度合格。7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖 圖7-1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖 7.6質(zhì)量保證體系框圖制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識tqc教育檢查落實改進工作質(zhì)量組織保證項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目隊質(zhì)量小

27、組總結(jié)表彰先進技術(shù)保證貫徹iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場qc小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段圖7-2 質(zhì)量保證體系框圖8施工注意事項8.1鋼筋的存放a 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上

28、50cm。b 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。c 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。8.2鋼筋的連接a 鋼筋縱向接長采用套筒連接，連接強度滿足規(guī)范要求，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b 在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。c 箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。8.3鋼筋籠運送、安裝a 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，拖車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。b 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴(yán)格安裝，放樣出

29、的樁中心保證定位準(zhǔn)確。8.4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標(biāo)識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前

30、，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180220，混凝土運到灌注地點以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)進行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁按照要求制作試件送質(zhì)監(jiān)站檢驗。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深

31、控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測錘宜用5kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出1.0m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒

32、并沖洗干凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢驗、保管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按規(guī)范及設(shè)計要求進行檢驗(或見證取樣檢驗)合格后，才能用于工程，確保工程質(zhì)量。l、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存放時應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。2、焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注

33、混凝土期間突臨降雨，應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強度。9.2臨時用電管理措施1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如

34、有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。4、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。9.3場區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)進行硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地現(xiàn)有臨時路以外，對于樁施工場整平壓實以保證混凝土運輸車通行到位。2、施工作業(yè)場地應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點，設(shè)置集水坑，場地積水時應(yīng)采取機械排水和人工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做

35、到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術(shù)保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時對施工樁位、軸線加強復(fù)核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準(zhǔn)確性。2、隨時檢查進場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規(guī)范要求的混凝土不得使用。10水、環(huán)保及文明施工措施10.1施工水、環(huán)保管理體系框圖 圖10-1 施工水、環(huán)保管理體系框圖10.2環(huán)境保護措施（1）開工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識。（2）施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對環(huán)境的影響。（3）加強施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。（4）配備專門灑水

36、車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染。（5）按規(guī)定對施工所需設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。（6）工作期間暫停使用的機械設(shè)備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。（8）合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。第27頁，共24頁項目部 鉆孔灌注樁施工方案10.3水質(zhì)保護措施（1）在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池，進行處理后并測試其ph值達(dá)到中性后方可排水。（2）設(shè)置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保

37、管堆放，避免漿液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。（3）對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4）施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。10.4文明施工措施（1）了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛護群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當(dāng)?shù)厮Y源，避免造成損失。（3）對所有參加施工人員經(jīng)常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象。（4）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場應(yīng)創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建

38、設(shè)項目名稱、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。11進度保證措施（1）建立進度控制的組織系統(tǒng)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目經(jīng)理部，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實施工的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責(zé)任，按照進度計劃將橋面鋪裝施工進行層層分解。認(rèn)真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工。（2）加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作施工前按計劃作出各工序詳細(xì)的每周或月計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃

39、經(jīng)常進行檢查，若偏離制定的計劃進度，及時進行調(diào)整。（3）堅持工程交班會制度項目經(jīng)理部召開工程會議，檢查落實橋面鋪裝施工實際進度情況，分析和預(yù)測可能影響進度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在的問題及時報告項目經(jīng)理部，把工程進度計劃層層落實到班組和個人。（4）加強安全和技術(shù)交底工作經(jīng)常對職工進行安全和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率與利用率。（5）合理組織施工科學(xué)地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的具體作業(yè)計劃，配置必要的設(shè)備，供給充足的材料，安排合理的勞動力，進行流水作