不合格品和質(zhì)量事故管理規(guī)定

1、不合格品及質(zhì)量事故管理規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)定確定了質(zhì)量事故的性質(zhì)及處理辦法，適用于與水泥質(zhì)量有關(guān)的處室、工段。2 主管單位質(zhì)量事故的歸口單位是生產(chǎn)安全處。3 質(zhì)量事故的類別質(zhì)量事故分為重大質(zhì)量事故、嚴重質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故三類。3.1 中控室質(zhì)量事故標準：3.1.1生產(chǎn)水泥因斷料發(fā)生急凝時，即為嚴重質(zhì)量事故。3.1.2水泥細度連續(xù)三個點不合格時，即為一般質(zhì)量事故。3.1.3水泥比表面積連續(xù)三個小時不合格時，即為一般質(zhì)量事故。3.1.3混合材摻加量班平均值偏高標準5.0%時即為嚴重質(zhì)量事故。3.1.5出磨水泥so3連續(xù)三個結(jié)果不合格偏離指標1%時，即為嚴重質(zhì)量事故。3.1.6熟料下料

2、時必須兩個以上下料口同時下料，之間隔不少于4個下料口，否則即為一般質(zhì)量事故。3.2 質(zhì)控處質(zhì)量事故標準：3.2.1檢驗報告與出廠水泥品種或標號不符，造成不良后果時，即為一般質(zhì)量事故。3.2.2出廠水泥自檢不合格，經(jīng)國家檢驗機關(guān)復驗合格，強度誤差超過10%，屬一般質(zhì)量事故。3.2.3因比表面積儀校正不當或儀器發(fā)生變動未及時發(fā)現(xiàn)，引起試驗誤差超過15m2/kg達四個小時即為一般質(zhì)量事故。3.2.4由于藥品制備不當或濃度變化未及時發(fā)現(xiàn)，造成進廠熟料fcao與標準樣對比相差0.5以上達一批次時，即為嚴重質(zhì)量事故。3.2.5在保證水泥合理庫存前提下由于管理不善影響水泥正常出庫即為嚴重質(zhì)量事故。3.2.6

3、由于控制不當造成水泥強度富裕強度不合格為嚴重質(zhì)量事故。3.2.7經(jīng)國家檢驗機關(guān)復驗出廠水泥不合格，為重大質(zhì)量事故。3.2.8若生產(chǎn)工段出現(xiàn)質(zhì)量事故，質(zhì)控處沒有發(fā)現(xiàn)，為質(zhì)控處一般質(zhì)量事故。3.3 供應處質(zhì)量事故標準：3.3.1進廠原燃材料先檢后用，原燃材料進廠供應處磅房一定要及時通知質(zhì)控處，并記錄所通知到人員的姓名，否則造成質(zhì)控處漏檢，漏檢一次按一般質(zhì)量事故處理，月累計三次則為嚴重質(zhì)量事故。3.3.2進廠原燃材料必須保證質(zhì)量，并按質(zhì)控處指定地點堆放。如自行堆放，或?qū)⒉煌牧戏呕鞎r，即為一般質(zhì)量事故。3.3.3凡有不合格原燃材料進廠，質(zhì)控處必須立即通知供應處停止進廠，進廠原燃材料標準：熟 料：三

4、天強度30mpa； 游離氧化鈣1.5%；烘干煤：灰份35%；發(fā)熱量4000kcal/kg；揮發(fā)份10%。天然石膏：so335%；水分2.0%脫硫石膏：so340%；水分15.0%石灰石：cao45;氧化鎂2.5%礦 渣：k1.2 水分13% ;氧化鎂10%火山灰：燒失量8% so33.0% 活性指數(shù)70%粉煤灰：燒失量8%；水份1%；so33.5%；如進廠熟料游離氧化鈣2.0%；煤灰份35%；石膏so332%；石灰石cao43；礦渣氧化鎂10%；時，質(zhì)控處必須將原燃材料質(zhì)量情況報送給質(zhì)量管理者代表和生產(chǎn)處，并通知車間停止使用，如何使用、什么時間使用則需經(jīng)質(zhì)量管理者代表和生產(chǎn)處批準。 3.4水泥

5、粉磨工段質(zhì)量事故標準：3.4.1水泥庫存測量，誤差大于2米時，即為一般質(zhì)量事故。3.4.2生產(chǎn)水泥未按指定庫號放庫或發(fā)生漏庫即為嚴重質(zhì)量事故。3.4.3水泥出庫未按指定庫號出庫時，為嚴重質(zhì)量事故3.4.4袋裝水泥袋重合格率月平均低于95%（以質(zhì)控處抽查結(jié)果為準）為一般質(zhì)量事故，20袋總重量不足1000kg為一般質(zhì)量事故。不服從檢驗人員抽查為一般質(zhì)量事故。3.4.5袋重合格率、卡印清晰率均在要求指標以上，但用戶提出意見，經(jīng)核實以用戶現(xiàn)場袋重為準，按嚴重質(zhì)量事故處理，同時追究質(zhì)控處抽磅人員責任。3.4.6上級抽查袋重合格率和卡印清晰率不合格即為嚴重質(zhì)量事故。3.4.7水泥粉磨工段要嚴把包裝袋質(zhì)量關(guān)

6、，當質(zhì)量不合格不能及時反映或繼續(xù)使用時即為一般質(zhì)量事故；如造成不良后果，即為嚴重質(zhì)量事故。同時追究質(zhì)控處驗收人員的質(zhì)量責任。3.4.8由于裝車質(zhì)量不好，包裝袋破損多，重量不足，破袋或雨淋結(jié)塊等原因，用戶拒收時屬嚴重質(zhì)量事故。3.4.9水泥每次出庫前，必須進行空氣攪拌30-60分鐘后，方可出庫，攪拌時間不足為一般質(zhì)量事故。4. 管理程序事故發(fā)生后，質(zhì)控處迅速將質(zhì)量事故處理報告報送生產(chǎn)處和發(fā)生事故單位。事故單位在接到質(zhì)量事故處理報告后，迅速查清事故發(fā)生原因、造成的損失及責任者，并在3日內(nèi)填寫質(zhì)量事故處理報告，由質(zhì)控處簽署意見后，上報生產(chǎn)處。若事故單位3日內(nèi)沒將事故報告單返給質(zhì)控處，質(zhì)控處將事故報告

7、單直接簽署處理意見上報生產(chǎn)處。由生產(chǎn)處會同有關(guān)部門共同研究，提出處理意見上報總經(jīng)理審批，然后由生產(chǎn)處填寫質(zhì)量事故處理報告發(fā)至辦公室、質(zhì)控處及事故單位，由辦公室負責處罰。4.1 不合格品及質(zhì)量事故處理權(quán)限和標準：4.1.1 一般質(zhì)量事故與嚴重質(zhì)量事故處理標準：1）凡發(fā)生一次一般質(zhì)量事故，扣罰事故單位100元。若3日內(nèi)不返事故報告單加倍處罰，扣罰事故單位200元。有關(guān)責任者的處理由單位自定。凡發(fā)生一次嚴重質(zhì)量事故，首先要追究事故單位的領(lǐng)導責任，視情節(jié)給有關(guān)責任者以警告、記過、降薪等處分，扣罰事故單位400元。2）放錯庫事故單位如能及時發(fā)現(xiàn)和制止，并能及時上報可視其情節(jié)輕重減罰或免罰，如隱瞞不報一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將加重、加倍處罰、通報批評，并追究單位主要領(lǐng)導責任，取消單位各種評比資格。4.1.2 重大質(zhì)量事故處理標準：如發(fā)生重大質(zhì)量事故將追究總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)處、質(zhì)控處等有關(guān)部門負責人、其他有