華能玉環(huán)電廠防腐修補(bǔ)技術(shù)規(guī)范

1、華能玉環(huán)電廠41000mw火電機(jī)組脫硫系統(tǒng)鱗片防腐修補(bǔ)技術(shù)方案編寫：審核：批準(zhǔn)：常州市肯創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司二00九年十月二十九號華能玉環(huán)電廠41000mw火電機(jī)組脫硫系統(tǒng)鱗片防腐修補(bǔ)技術(shù)方案一、總則華能玉環(huán)電廠一、二期脫硫系統(tǒng)吸收塔、煙道、ggh及公用系統(tǒng)在經(jīng)過兩年的運(yùn)行，有部分區(qū)域會有磨損、龜裂、甚至脫落等現(xiàn)象，在平時(shí)停機(jī)檢修中也會對設(shè)備防腐層有所損傷，如不及時(shí)對這些部位及時(shí)采取修補(bǔ)措施會導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，甚至?xí)绊懻麄€(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。二、技術(shù)要求按照脫硫系統(tǒng)原定的防腐設(shè)計(jì)方案對損壞部位進(jìn)行修復(fù)，不排除采用更先進(jìn)更合理的防腐設(shè)計(jì)方案，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。三、施工工藝要求1、乙方進(jìn)駐現(xiàn)場

2、，應(yīng)派人會同甲方代表共同按hg/t2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，甲方對不符合襯里要求的虛焊、氣孔、焊瘤、咬邊等應(yīng)補(bǔ)焊、打磨，乙方再進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。2、乙方負(fù)責(zé)修補(bǔ)作業(yè)的材料、施工、檢驗(yàn)（包括自檢及共同檢驗(yàn)）3、乙方進(jìn)行的一切施工均符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī)。同時(shí)完全遵守甲方的項(xiàng)目管理制度及安全制度。4、乙方在施工過程中將提供和采取切實(shí)可行的措施，以便保證在現(xiàn)場施工過程中不對現(xiàn)場造成污染。5、乙方的工作將遵守雙方達(dá)成一致的工藝要求及檢查要求，乙方不提供單方面修改，如要變動則需向甲方匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、項(xiàng)目完工后，乙方首先應(yīng)自檢，合格后及時(shí)

3、通知甲方進(jìn)行冷態(tài)驗(yàn)收。驗(yàn)收前，乙方應(yīng)向甲方提交一套完整的技術(shù)資料，包括檢修記錄、設(shè)備缺陷、檢修結(jié)果等。冷態(tài)驗(yàn)收合格，在乙方承修設(shè)備運(yùn)行30天后，雙方進(jìn)行熱態(tài)驗(yàn)收。2、驗(yàn)收（冷態(tài)、熱態(tài)）應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收內(nèi)容質(zhì)量、工程量、進(jìn)度及安全文明等。驗(yàn)收合格后，雙方辦理簽證。3、被檢修表面的清理和打磨按gb8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級驗(yàn)收，達(dá)到sa2.5級要求。4、防腐結(jié)束后，按hg/t2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件驗(yàn)收。5、驗(yàn)收（冷態(tài)、熱態(tài)）采用質(zhì)量否決制，即應(yīng)乙方責(zé)任產(chǎn)生的質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)返修，并承擔(dān)返修費(fèi)用。五、服務(wù)承諾如甲方要求，不論何時(shí)

4、，乙方在接到甲方通知書二十四小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場，不論何種原因造成的設(shè)備故障，乙方必先全力配合甲方處理，等問題處理完后，再分析責(zé)任，并按責(zé)任承擔(dān)維修費(fèi)用。六、安全及文明施工1、進(jìn)入現(xiàn)場，對全體管理人員和施工人員作一次全面安全培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院及上級有關(guān)部門對工程安裝安全施工的規(guī)定。3、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)場地、段、所禁煙火的規(guī)定。4、堅(jiān)持文明施工，對不安全隱患問題，及時(shí)解決，對不安全場地，劃出禁區(qū)，不得施工。七、技術(shù)附件另見：鱗片防腐蝕襯里工程施工作業(yè)規(guī)程八、說明甲方指華能玉環(huán)電廠，乙方指防腐修補(bǔ)施工單位。常州市肯創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司2009年10月29日鱗片防腐蝕襯里工程施工作業(yè)規(guī)程作業(yè)程序作

5、業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄一、開工前準(zhǔn)備1、明確設(shè)計(jì)圖紙、說明書規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、說明書實(shí)地勘察現(xiàn)場確認(rèn)待防腐修補(bǔ)施工范圍。3、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提出或修訂防腐蝕技術(shù)方案，并報(bào)甲方備存。3、工程用材料、工機(jī)具、質(zhì)檢儀器、安環(huán)設(shè)施齊備完好。4、依據(jù)hgj33-91標(biāo)準(zhǔn)對待防腐設(shè)備實(shí)施開工質(zhì)量驗(yàn)收。5、編制施工日志、施工工序質(zhì)檢記錄表。6、提交開工報(bào)告。 1、材料保管應(yīng)防雨、防潮、避免陽光直射并遠(yuǎn)離火源。2、施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認(rèn)簽字欄。3、檢查內(nèi)焊件是否有漏焊，內(nèi)焊縫是否滿焊。4、設(shè)備組焊時(shí)的臨時(shí)吊耳、支撐是否切除。*參考標(biāo)準(zhǔn)：hg/t2067

6、8：襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄二、腳手架組裝1、組裝的腳手架應(yīng)對襯里施工作業(yè)無妨礙。技術(shù)要求：1）、腳手架作業(yè)寬度700-1000mm，單層架高1800mm，最小荷載2.0n/mm，底架高2m以下。 150300mm 腳手架 設(shè)備 1800mm 2000mm2）、腳手架與設(shè)備待襯側(cè)表面間隙150-300mm。與內(nèi)支承件周邊間隙300mm以上。 內(nèi)支承梁 300mm設(shè)備 腳手架1、確保設(shè)備待襯側(cè)表面及內(nèi)支承件襯里施工作業(yè)空間。2、安全設(shè)施組裝應(yīng)同時(shí)到位。3、腳手架、行梯、扶手扣件及踏板安裝牢固穩(wěn)定，符合國家安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、施工照明設(shè)施配置合理，保證施工作業(yè)要求。

7、5、施工區(qū)域通風(fēng)良好。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄三、表面處理及涂底漆（二道）1、基體表面打磨處理：1）、焊渣及飛濺物打磨：完全消除。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。3）、凸角r打磨。2、基體表面噴砂處理：1）、施工環(huán)境條件紀(jì)錄。2）、除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。3）、砂料使用粒徑為1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)過篩達(dá)到前述要求。4）、噴砂壓力在6-8kg/cm2。5）、對已噴砂面進(jìn)行風(fēng)力清掃。6）、對已清掃噴砂面實(shí)施質(zhì)量檢查，并對不合格部位實(shí)施修補(bǔ)性復(fù)噴至合格。3、第一道底漆涂刷：1）、按規(guī)定量均勻配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2；引發(fā)劑1.5

8、-2.0%；促進(jìn)劑1.0-1.5%。2）、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。1、基體表面打磨處理：1）、凸角r5mm。2、基體表面噴砂處理：1）、溫度：5，濕度：85%。2）、噴砂等級為sa21/2以上。3）、控制噴砂對周邊環(huán)境的影響。4）、不需襯里的部位預(yù)先防護(hù)。5）、噴砂基體表面應(yīng)完全呈金屬銀白色本色。6）、若設(shè)備較大，實(shí)施分區(qū)噴砂時(shí)，在已涂敷底漆未固化前，不得對鄰近區(qū)域?qū)嵤﹪娚白鳂I(yè)。3、第一道底漆涂刷：1）、噴砂基體表面應(yīng)在4-8小時(shí)內(nèi)涂敷底漆。2）、涂敷底漆應(yīng)均勻致密無漏涂。*參考標(biāo)準(zhǔn)：hgj 22991作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄續(xù)三、表面處理及涂底漆（二道）4、

9、第二道底漆涂刷：1）、待噴砂作業(yè)及第一道底漆涂刷全部完成后實(shí)施第二道底漆涂刷。2）、對已涂第一道底漆涂刷實(shí)施全面檢查，對有返銹區(qū)域?qū)嵤┬扪a(bǔ)性復(fù)噴。3）、對設(shè)備作業(yè)區(qū)內(nèi)的腳手架、內(nèi)部支承件（梁）、設(shè)備基體表面的殘留砂粒、砂塵實(shí)施徹底清掃。4）、按規(guī)定量均勻配制無溶劑底漆施工料：底漆量120-150g/m2；引發(fā)劑1.5-2.0%；促進(jìn)劑1.0-1.5%。5）、將配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原則均勻的涂敷到基體表面。4、第二道底漆涂刷：涂敷底漆表觀不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。四、底漆檢測1、成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。2、成型后底漆表

10、觀檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機(jī)將淤積物及流淌痕打磨平滑，將夾雜物清除后，清掃潔凈重涂。1、未固化底漆清除應(yīng)特別注意徹底清除。2、砂輪機(jī)打磨應(yīng)特別注意不得傷及金屬基體。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄五、第一道玻璃鱗片襯里施工1、施工前準(zhǔn)備：1）、確認(rèn)當(dāng)天的氣溫及濕度并記錄。2）、將當(dāng)天待施工區(qū)域清掃潔凈。3）、施工用工機(jī)具合理配置，整齊潔凈。4）、對當(dāng)天待使用襯里材料做確認(rèn)并運(yùn)抵配料現(xiàn)場。5）、dn150以下接管內(nèi)襯frp預(yù)制管確認(rèn)。2、鱗片襯里施工料配制：1）、稱取規(guī)定量襯里材料（3-8kg/桶），引發(fā)劑1.5-2%；促進(jìn)劑1.5-2.5%，色漿適量。按襯里材料+促進(jìn)劑攪拌

11、色漿+引發(fā)劑的順序配制施工料。3、第一層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)沿設(shè)備周向自上而下實(shí)施。2）、施工作業(yè)組編為兩抹一滾叁人制。3）、取適量施工料放在材料托板上用鏝刀或刮板沿待施工表面單向推抹涂敷，嚴(yán)禁反向刮抹及用鏝刀在托板上反復(fù)搗料，以防止界面氣泡裹入襯層。1、施工前準(zhǔn)備：1）、溫度：5，濕度：85%。如濕度85%時(shí)，需停工或配置除濕機(jī)；溫度5時(shí)，需停工或配置空氣加熱器。2、鱗片襯里施工料配制：1）、攪拌時(shí)間3分鐘。2）、鱗片襯里施工料有效使用時(shí)間為4060分鐘。3、第一層襯里施工：1）、施工中若發(fā)現(xiàn)施工料中有未著色料團(tuán)，應(yīng)即時(shí)清除，不得使用。2）、第一道鱗片襯里施工厚度為1.0-0.2mm

12、。（設(shè)計(jì)厚度1.5mm時(shí)施工厚度為0.6mm）施工厚度控制以底層顏色透視度判定：0.5mm可見；0.6-0.8mm模糊可見；0.9mm不可見。*參考標(biāo)準(zhǔn)：hg/t 26402004作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄續(xù)五、第一道玻璃鱗片襯里施工4）、施工中若發(fā)現(xiàn)襯層涂敷后有流淌傾向，應(yīng)即時(shí)通知配料組調(diào)整施工料。5）、襯層局部施工形成的端界面必須采用搭接結(jié)構(gòu)，防止對接結(jié)構(gòu)。中斷施工時(shí)，襯層邊緣端界面亦應(yīng)按搭接結(jié)構(gòu)預(yù)留。搭接縫 致密 對接縫 有缺陷 100mm4、襯層滾壓作業(yè)：作用：確保鱗片填料平行倒伏，襯層表面均勻、平滑、致密。1）、滾壓作業(yè)時(shí)羊毛手滾應(yīng)沾少許滾壓液。2）、滾壓作業(yè)時(shí)羊毛手滾應(yīng)

13、與涂敷襯層保持施壓線接觸狀態(tài)，隨機(jī)大范圍滾壓，直至全部襯層表面致密、均勻、平滑、光亮。3）、滾壓液應(yīng)隨著滾壓作業(yè)的進(jìn)行不斷少許浸沾。3）、中斷施工時(shí)，若邊緣端界面未按搭接結(jié)構(gòu)預(yù)留，接續(xù)施工時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨修復(fù)至搭接結(jié)構(gòu)。4）、管徑大于150mm的接管，直接涂敷鱗片襯里。4、襯層滾壓作業(yè)：1）、襯層滾壓作業(yè)必需保證全部襯層表面均勻、平滑、光亮，任何漏滾將導(dǎo)致襯層耐蝕性能下降。2）、羊毛手滾浸沾滾壓液過多，將導(dǎo)致襯層表面流淌，過少將導(dǎo)致羊毛手滾與襯層表面粘貼。3）、滾壓作業(yè)時(shí)應(yīng)注意襯層厚度控制，偏薄區(qū)應(yīng)要求施工人員補(bǔ)涂。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄六、frp接管施工frp預(yù)制接管插入作業(yè)

14、：作用：確保鱗片襯里難以施工的偏細(xì)接管內(nèi)防腐質(zhì)量，并提高接管抗沖刷磨蝕能力。1）、僅對dn150以下接管實(shí)施內(nèi)襯frp預(yù)制接管插入防腐作業(yè)。2）、frp預(yù)制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接。frp預(yù)制接管內(nèi)側(cè)frp端部封閉采用兩層玻纖布或短切氈加一層表面氈。 frp預(yù)制接管插入作業(yè)： 1）、為保證frp預(yù)制接管與鋼接管間縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接，作業(yè)時(shí)應(yīng)稍過量使用鱗片膠泥緩慢旋轉(zhuǎn)插入并借助工具補(bǔ)充填充。2）、清除擠出的過量鱗片膠泥。3）、接管外法蘭插裝到位后，用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄七、鱗片襯里施工中間檢查目的：確認(rèn)第一道鱗片襯里施

15、工各類質(zhì)量缺陷。1、表觀檢查：1）、通過目測及觸摸檢查襯層是否有漏涂、夾雜物、漏滾、表面流淌、未硬化、碰傷等表觀質(zhì)量缺陷。2、針孔檢查：1）、使用電火花檢測儀對已硬化襯里表面實(shí)施逐行掃描式檢測。2）、蜂鳴器報(bào)警，電火花擊穿襯里點(diǎn)為針孔點(diǎn)。3、厚度檢查：1）、使用電磁測厚儀對已硬化襯里表面實(shí)施網(wǎng)格式控點(diǎn)測厚。 測厚點(diǎn)確認(rèn)第一道鱗片襯里硬化后，實(shí)施中間檢查。1、表觀檢查：1）、檢測出的質(zhì)量缺陷必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。2、針孔檢查：1）、檢查儀器是否滿足使用要求。2）、襯里檢測電壓：3000v（0.6mm為2500v）。3）、檢測出的漏電點(diǎn)必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。

16、3、厚度檢查：1）、校對儀器是否滿足測厚精度。2）、網(wǎng)格控制密度：約1m1m。3）、襯里厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：1-2mm或0.6-0.1mm。4）、檢測出的厚度不合格區(qū)必須在襯里表面作出明確可區(qū)別標(biāo)識以利修補(bǔ)。檢測出的質(zhì)量缺陷必須在工序質(zhì)檢表中作出忠實(shí)記錄。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄八、鱗片襯里中間修補(bǔ)目的：將第一道鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。1、填補(bǔ)型修補(bǔ)：1）、漏涂、厚度不合格質(zhì)量缺陷為填補(bǔ)型修補(bǔ)。 補(bǔ)涂區(qū) 襯里2、挖除型修補(bǔ)： 1）、未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷質(zhì)量缺陷為挖除型修補(bǔ)。 缺陷挖除 修補(bǔ)層3、調(diào)整型修補(bǔ)：1）、漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷為調(diào)整型修補(bǔ)。 調(diào)整打磨 填補(bǔ)修補(bǔ)層1

17、、填補(bǔ)型修補(bǔ)：1）、填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。2、挖除型修補(bǔ)：1）、襯里打磨邊沿坡度為10-20。2）、按鱗片施工技術(shù)要求五修補(bǔ)。3、調(diào)整型修補(bǔ)：1）、將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，填平補(bǔ)齊，滾壓合格。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄九、第二道玻璃鱗片襯里施工1、第二層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)由上往下從右至左實(shí)施，以形成兩層搭接縫交錯(cuò)覆蓋封閉。 第一層襯里施工方向第二層襯里施工方向 2）、第二道襯里施工使用色漿顏色與前道不同。3）、frp預(yù)制封閉擋板外表面亦應(yīng)涂敷鱗片襯里。4）、其它施工作業(yè)要求同作業(yè)程序五。1、第二層襯里施工：1）、色漿顏色應(yīng)與第一層襯里明顯不同，以利厚度控制并防止漏涂

18、。2）、frp端部封閉層外表面涂敷鱗片襯里時(shí)應(yīng)將frp外端面光滑封閉。3）、鱗片襯里厚度按防腐蝕設(shè)計(jì)要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。4）、設(shè)計(jì)厚度大于2mm時(shí)需實(shí)施第三道襯里施工。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄十、鱗片襯里施工中間檢查1、同作業(yè)程序七。1、襯里檢測電壓：1.5mm,5000v，2mm,7000v。2、襯里厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)厚度-0.2mm。3、其余要求同作業(yè)程序七。十一、鱗片襯里中間修補(bǔ)1、挖除型修補(bǔ)：1）、未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷挖除型修補(bǔ)只需打磨去除第二道鱗片襯里后按作業(yè)程序八作業(yè)內(nèi)容2修補(bǔ)即可。2）、漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷挖除型修補(bǔ)則需打磨至底漆按如下工

19、序修補(bǔ)。 缺陷挖除 第一道修補(bǔ) 第一道修補(bǔ)2、其余要求同作業(yè)程序八。1、同作業(yè)程序八.2、腳手架拆除修補(bǔ)同本工序。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄十二、frp局部補(bǔ)強(qiáng)、作用：防止成型殘余應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力形成的尖角應(yīng)力集中引起的角裂，人孔區(qū)因人員及檢修工具頻繁進(jìn)出引起的碰傷，物料注排湍流引起的磨損，冷熱物料交匯區(qū)因熱應(yīng)力引起的縮漲開裂。1、設(shè)備陰陽角結(jié)構(gòu)區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、作業(yè)工序：刮涂找平膠漿貼襯玻纖布或短切氈刷涂襯布膠液貼襯表面氈刷涂襯布膠液。 補(bǔ)強(qiáng)材料：可采用玻纖布、粗纖氈、玻纖表面氈或其復(fù)合結(jié)構(gòu)。1、設(shè)備陰陽角結(jié)構(gòu)區(qū)：1）、補(bǔ)強(qiáng)區(qū)范圍：角結(jié)構(gòu)兩側(cè)各外延100mm。2）、氈層下不得有氣泡存留。3）、補(bǔ)強(qiáng)區(qū)硬化后用砂輪機(jī)將補(bǔ)強(qiáng)層端部毛刺、翹邊及表面附著的纖維絲團(tuán)打磨干凈、平滑。4）、纖維氈（布）浸膠充分無貧膠。5）、纖維氈（布）的搭接縫應(yīng)大于100mm。作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄續(xù)十二、fr