大體積承臺(tái)工程施工方案

1、廣州市番禺區(qū)黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標(biāo) 基礎(chǔ)及承臺(tái)大體積工程砼施工方案基礎(chǔ)及承臺(tái)大體積工程砼施工方案一、基礎(chǔ)及承臺(tái)大體積砼施工（一）、施工工藝1、工藝流程大體積混凝土承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺(tái)施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺(tái)型式，混凝土采用分層澆筑，同時(shí)，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱，其施工工藝流程：砂漿墊層底模-模板制安-鋼筋制安-冷卻管及測(cè)溫元件的安裝-混凝土灌注-混凝土養(yǎng)護(hù)

2、。2、施工方法及要求（1）、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后支護(hù)開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注一層素混凝土作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模。（2）、模板工程管段橋梁承臺(tái)均埋置在地面線以下，故承臺(tái)外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用2.0m0.3m和1.0m0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。（3）、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地

3、內(nèi)。（2）在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些20鋼筋作為承臺(tái)鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（4）、冷卻管及測(cè)溫元件的安裝1）、冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，80a80a-2*802570806060200冷卻水管的布置平面圖說明：1、本圖尺寸以cm計(jì)。2、冷卻水管為25焊接鋼

4、管。進(jìn)水口8080a(int(b/80)-1)80b鉆孔灌注樁施工工藝流程圖a-2*80出水口按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。2）、測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。3）、冷卻水管的布置a)冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根

5、獨(dú)立管道，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。c)抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。（5）、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，溜槽或輸送泵澆筑施工?；炷恋臐沧、混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。b、混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)選擇一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行,混凝土的澆筑溫度不得超過28c。c、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)

6、短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。d、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。e、為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻睢、在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。g、混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收光，

7、以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。h、承臺(tái)混凝土澆筑速度不小于60m3/h?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。（二）、承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施1、優(yōu)化砼配合比a)選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際水化熱。b)粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于1.0%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于3.0%，以降低水泥用量。c)采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰

8、值出現(xiàn)時(shí)間。2、進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。3、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。b)水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。4、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。5、分層澆注采用分層連

9、續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。6、進(jìn)行溫度監(jiān)控a)在承臺(tái)砼澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。選用wzct-10型熱電偶作為測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個(gè),選用數(shù)顯的電子測(cè)溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。b)承臺(tái)砼各測(cè)點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率。c)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體

10、中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的20，其中砼的表面溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準(zhǔn)。7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。（三）、質(zhì)量控制擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求；1、承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-1）表-1 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量

11、縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30尺量各邊2處2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-2）表-2 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線50測(cè)量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程30測(cè)量檢查不少于5處三、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施1、安全保證措施1）、設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則。2）、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。3）、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。4）、嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕?。上下基坑的梯子?yīng)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，對(duì)各種機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。2、環(huán)保保證措施重視環(huán)境工作、加強(qiáng)環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強(qiáng)化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場(chǎng)在施工過程中有一個(gè)良好的生活環(huán)境是十分重要的。3、