高爐系統(tǒng)安全預(yù)案匯總

1、 高爐系統(tǒng)停風(fēng)、復(fù)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目一高爐系統(tǒng)停風(fēng)的應(yīng)急預(yù)案危 害易造成灌渣及燒壞設(shè)備，和發(fā)生爆炸。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng)急操作步驟1、放風(fēng)閥改為手動(dòng)，全開。2、通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行緊急休風(fēng)。3、全開高壓閥組，打開爐頂放散，通知布袋切煤氣。4、停止上料，禁開下密。5、立即停氧、停煤。6、倒流后檢查各風(fēng)口，將情況向爐長、調(diào)度匯報(bào)。7、如有灌渣，立即組織人員更換。項(xiàng)目二復(fù)風(fēng)方案如下：應(yīng) 急 操 作 步 驟1、視休風(fēng)時(shí)間補(bǔ)加凈焦：2小時(shí)內(nèi)加2c； 4小時(shí)內(nèi)加4c；大于4小時(shí)加45個(gè)焦后加24個(gè)循環(huán)焦（4co+c）。 2、縮礦批退負(fù)荷：4小時(shí)內(nèi)縮礦批至18t，負(fù)

2、荷2.8；大于4小時(shí)縮礦批至16t，負(fù)荷2.0-2.23、料制c328 226 224 222 319 213 o326 324 222據(jù) 料線4m co平移縮小3料線24m co平移縮小2 4、視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴(kuò)礦批，捅風(fēng)口，上負(fù)荷。見表：壓力 風(fēng)量 礦批 焦批 負(fù)荷 煤量 氧量 綜合負(fù)荷 批數(shù)220 2000 16 7.0 2.28 0 0 2.28 5230 2000-2050 17 7.0 2.42 0 0 2.42 5250 2050-2100 18 7.0 2.57 5 0 2.40 10260-270 2100-2150 19 7.0 2.71 6 0 2

3、.50 10280-290 2150-2200 20 7.0 2.85 8 2000 2.56 20 2150-2200 21 7.0 3.0 8 3000 2.69 10290-300 2250-2300 22 7.0 3.14 10 4000 2.75 10 300-310 2300-2350 23 7.0 3.28 14 5500 2.75 20運(yùn)行1-2個(gè)班后，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，圓周工作均勻，十字測溫邊緣80-120，中心溫度300時(shí)，逐步加礦批，焦批不動(dòng)，每隔1-2個(gè)周期加500，加至24t時(shí)停止，綜合負(fù)荷選定2.78-2.80。5、氧煤恢復(fù)依據(jù):壓量關(guān)系適應(yīng)，下料均勻順暢，風(fēng)

4、口工作均勻、活躍，爐溫充沛。風(fēng)量等于全風(fēng)作業(yè)80時(shí)，先恢復(fù)噴煤，后視煤量、壓量關(guān)系、爐溫，再開氧，每次增加量1000m3h,結(jié)合煤量和風(fēng)口前理論燃燒溫度。6、抓爐前操作，確保鐵后30分鐘打開鐵口，鐵口來風(fēng)噴吹2-3分鐘堵口。7、抓爐后篩份，控制各倉流量（焦810，礦1012），確保凈料入爐。項(xiàng)目三信息處置：操作步驟1、當(dāng)班工長除立即采取措施、啟動(dòng)預(yù)案外，還應(yīng)通知到爐長、調(diào)度室、各崗位班長、機(jī)修主管。2、若灌渣或檢修，由副爐長通知全員參加搶修或檢修。要求20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。 高爐系統(tǒng)突然停煤應(yīng)急預(yù)案危 害調(diào)節(jié)不及時(shí)可能造成爐涼作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng) 急 操 作 步 驟1

5、、停煤后，立即停氧。停煤半小時(shí)以內(nèi)，立即加凈焦2批，c=8000kg。2、停煤超過半小時(shí)，退至全焦冶煉，負(fù)荷（比綜合負(fù)荷低5-10%），同時(shí)風(fēng)量控制到正常風(fēng)量的95%，控制好壓差，同時(shí)縮礦批至20t，焦批不動(dòng)，控制料速不大于正常料速，減少熱量支出，保證爐況順行。3、若停煤超過一小時(shí)仍不能噴煤時(shí)（倒空壓），要再加凈焦2批，風(fēng)量控制到正常風(fēng)量的90%，相應(yīng)再縮小礦批至18t，控制料速，保爐溫不下行。（負(fù)荷2.25，運(yùn)行至少30批料）4、超過兩小時(shí)仍不能噴煤，并不能確定短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)噴煤時(shí)，集中加凈焦4批，同時(shí)退負(fù)荷至2.0，運(yùn)行至少15批，視噴煤狀況進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心能否休風(fēng)，允許休風(fēng)時(shí)

6、立即休風(fēng)堵風(fēng)口；不允許休風(fēng)時(shí)加二批凈焦，并減風(fēng)到正常風(fēng)量的80%，相應(yīng)再縮小礦批至16t，控制料速，確保爐溫不下行，c=8000kg。5、4小時(shí)仍不能恢復(fù)噴煤時(shí)，請示上級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)指揮中心能否立即休風(fēng)。6、正常噴煤后風(fēng)量恢復(fù)要考慮料速與熱量的匹配，不可加風(fēng)過快。負(fù)荷恢復(fù)可分兩步到位，在第一個(gè)負(fù)荷料運(yùn)行15-20批后開始加煤，并再次上負(fù)荷至正常生產(chǎn)時(shí)的水平。加煤時(shí)，同步恢復(fù)富氧操作，應(yīng)遞次增加（勤計(jì)算理論燃燒溫度在2280-2300之間），不應(yīng)一步到位。防止過急操作，造成爐況不順。確保物理熱1480，渣堿1.05-1.10。7、2h以上的停煤，變動(dòng)時(shí)要考慮熱制度，造渣制度，裝料制度完全適合全焦冶

7、煉時(shí)的冶煉規(guī)律。8、附加焦、全焦負(fù)荷料下達(dá)后的爐溫走勢要判斷準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)煤，避免熱返，造成爐況不順。9、煤量、氧量恢復(fù)同步進(jìn)行，執(zhí)行氧、煤恢復(fù)預(yù)案。10、立即通知看水班長、爐長、機(jī)修主管，要求20分鐘趕到現(xiàn)場。 高爐系統(tǒng)限氧、停氧操作預(yù)案危 害影響煤粉燃燒。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長項(xiàng)目一高爐限氧應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急操作步驟1、根據(jù)減少的氧氣量減少煤量，保證理論燃燒溫度22602280，和煤粉燃燒率。2、根據(jù)減少的煤量適量退負(fù)荷，保證綜合負(fù)荷比限氧前低5%。項(xiàng)目二高爐停氧應(yīng)急預(yù)案1 關(guān)閉快速切斷閥及流量、壓力調(diào)節(jié)閥。2、煤比按100kg控制，并退負(fù)荷，綜合負(fù)荷低510%，2小時(shí)以上

8、縮礦批1000一2000kg。 高爐系統(tǒng)無計(jì)劃休風(fēng)、恢復(fù)應(yīng)急預(yù)案危 害處理不及時(shí)造成爐涼、爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長項(xiàng)目一休風(fēng)時(shí)間2h4h應(yīng)急操作步驟1、分開堵風(fēng)口4個(gè)；加凈焦4個(gè)。2、縮礦批至18000，負(fù)荷退至2.7以下。4、料制c328 226 224 222 319 213o326 324 2225、具備引煤氣條件及時(shí)引煤氣。6、視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴(kuò)礦批至21000，運(yùn)行一個(gè)周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批、負(fù)荷。7、根據(jù)礦批調(diào)整角，確保布料圈數(shù)。8、捅風(fēng)口，依據(jù)爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力200kpa，風(fēng)量2000m3/h時(shí)捅第1

9、個(gè)風(fēng)口，后每間隔兩爐鐵捅1個(gè)風(fēng)口，剩1個(gè)風(fēng)口運(yùn)行1個(gè)班后，視情再捅。9、加強(qiáng)爐前操作，按需放鐵適噴吹鐵口。項(xiàng)目二休風(fēng)時(shí)間4h16h應(yīng)急操作步驟1、據(jù)料面情況分開堵風(fēng)口5-6個(gè)； 加凈焦4個(gè) 。 據(jù)料線4m co平移縮小3 料線24m co平移縮小22、縮礦批至16000，每5批加循環(huán)焦2個(gè)（上兩個(gè)循環(huán)）負(fù)荷2.4。需配加錳礦請示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。3、料制c328 226 224 222319 213o426 424 4、具備引煤氣條件及時(shí)引煤氣，風(fēng)溫920980。5、視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴(kuò)礦批至21000，風(fēng)壓250kpa時(shí)，調(diào)料制為c328 226 224 222 319 2

10、13o326324 222 運(yùn)行一個(gè)周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批（礦批23t）、負(fù)荷。6、根據(jù)礦批調(diào)整角，確保布料圈數(shù)。7、據(jù)壓量關(guān)系，風(fēng)量2100m3/h，適時(shí)噴煤，提風(fēng)溫（計(jì)算理論燃燒溫度228020），風(fēng)量2250m3/h，煤量10t/h時(shí)，開始富氧2000 m3/h，后視壓量關(guān)系、爐溫、料速、噴煤量，逐步加o2至5000 m3/h，每次加o2不超過500 m3/h。8、捅風(fēng)口，爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力200kpa，風(fēng)量2000m3/h時(shí)，鐵后捅第1個(gè)風(fēng)口，后據(jù)爐況每間隔1爐鐵捅1個(gè)風(fēng)口，剩1個(gè)風(fēng)口間隔1個(gè)班后，視情再捅。9、加強(qiáng)爐前操作，按需放鐵（確保鐵后30分鐘開口），及時(shí)

11、出凈渣鐵。 高爐連續(xù)塌料操作預(yù)案危 害調(diào)節(jié)不及時(shí)易造成爐涼及爐缸凍結(jié)事故作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng) 急 操 作 步 驟大幅減風(fēng)，減至能制止塌料的程度1、控制富氧量，適當(dāng)降低煤量，控制壓差低于正常水平。2、臨時(shí)縮礦批至16t20t，減輕負(fù)荷至2.02.53、料制疏導(dǎo)邊緣：c328226224222319213 o426424 4、嚴(yán)重時(shí)加凈焦23批，c=8000kg，改善透氣性，提供熱量，穩(wěn)定氣流。5、查明原因，對癥處理：（1） 爐熱，減風(fēng)溫3050。（2） 爐涼，減風(fēng)量至正常風(fēng)量的80。（3） 渣堿高，上調(diào)酸性料配比2-3。（4） 粉末多，加強(qiáng)篩分。（5） 原燃料質(zhì)量差，

12、降低冶強(qiáng)，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)。（6） 爐身結(jié)厚或結(jié)瘤，降低冶強(qiáng)，加錳礦或螢石洗爐或炸瘤。（7） 冷卻器漏水，查明原因，果斷斷水或處理，并視漏水情況加2-3批凈焦。6、若爐況進(jìn)一步惡化，有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，改全焦冶煉，負(fù)荷2.02.4，加凈焦4批，后加循環(huán)焦35個(gè)，焦批8t，并指定專人看守風(fēng)口防止涌渣燒壞風(fēng)口。7、加強(qiáng)出鐵工作，盡量出盡渣鐵。8、若造成管道形成，出鐵后放風(fēng)坐料，休風(fēng)堵4-5個(gè)風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，確保下料順暢。9、只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(shí)，逐步恢復(fù)風(fēng)量，調(diào)整負(fù)荷、風(fēng)溫、煤量，風(fēng)量2250m3/min運(yùn)行20-30批后，恢復(fù)裝料制度 高爐爐涼操作預(yù)案危害調(diào)節(jié)不

13、及時(shí)會導(dǎo)致惡性懸料，爐墻結(jié)瘤，風(fēng)口灌渣，廢品以及爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng) 急 操 作 步 驟1、查明原因。2、爐涼初期，物理熱1480，提高風(fēng)溫，增加噴煤量，減少風(fēng)量，控制料速。風(fēng)溫有余地時(shí)，加30-50，每次20間隔20-30min，煤量低于上限時(shí)，加煤1-2t/h，每次500-1000kg/h，間隔30分鐘，同時(shí)適當(dāng)控制氧量1000-1500m3/h。3、爐涼因素是長期的，進(jìn)一步減輕焦炭負(fù)荷，焦炭負(fù)荷2.42.5，集中加凈焦4批，c=8000kg提高爐溫。4、已涼，視爐況惡化程度，加凈焦4-10批 c=8000kg，停止噴煤，并減輕焦碳負(fù)荷至2.0-2.2

14、。（運(yùn)行批數(shù)15批）5、減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的程度，并保持下料順暢，避免懸料、灌渣而被迫休風(fēng)。6、勤放渣、鐵，出凈涼渣鐵。7、只有爐溫明顯回升時(shí)，物理熱1450時(shí)，恢復(fù)負(fù)荷至2.6；物理熱1460時(shí)，恢復(fù)負(fù)荷至2.7；物理熱1480時(shí)，恢復(fù)負(fù)荷至2.8；才允許恢復(fù)風(fēng)量，焦炭負(fù)荷。高爐冷卻水突然降低或停水的應(yīng)急預(yù)案危 害燒壞冷卻設(shè)備作業(yè)人員a爐長 副爐長 b值班工長 副工長 c看水工項(xiàng)目一高爐冷卻水突然降低應(yīng)急操作步驟1、冷卻水壓降低，應(yīng)立即采取緊急措施，并通知調(diào)度、動(dòng)力水泵房調(diào)查原因。2 2、風(fēng)口帶水量保持正常水量12時(shí)，可立即減風(fēng)到高爐允許的最小值，聯(lián)系鐵水罐出鐵后休風(fēng)，將進(jìn)水總閥門關(guān)死，以防突

15、然來水炸壞冷卻壁。3、冷卻水有一定壓力，但風(fēng)口帶水量不足13時(shí)，立即休風(fēng)。關(guān)所有冷卻壁的進(jìn)水閥門，最大可能地保證風(fēng)口不斷水，若休風(fēng)風(fēng)口灌渣，要及時(shí)組織處理。4、待事故處理冷卻水壓回升時(shí)，緩慢開啟風(fēng)口的進(jìn)水閥門，保汽化過程無巨噴，汽化時(shí)間5分鐘。待蒸汽逐漸消失后完全開啟進(jìn)水閥門。5、待完全正常供水后要系統(tǒng)檢查斷水冷卻壁是否有漏水或堵塞現(xiàn)象。漏水冷卻壁必須斷水處理，漏水風(fēng)口套進(jìn)行更換。6、事故處理完畢，檢查一切正常，可請示調(diào)度恢復(fù)送風(fēng)。項(xiàng)目二高爐突然停水，柴油泵啟動(dòng)不起時(shí)：操 作 步 驟1、正常生產(chǎn)的高爐突然斷水，無論是在出鐵前還是在出鐵后，都要立即休風(fēng)，按高爐操作程序進(jìn)行。2、立即查找事故原因。

16、3、休風(fēng)后將來水就近閥門關(guān)閉，防止來水后冷卻器件因迅速汽化壓力增高而爆炸，損壞冷卻設(shè)備甚至傷人，必須派專人監(jiān)視來水情況。4、停風(fēng)后盡快檢查風(fēng)口情況，發(fā)現(xiàn)灌渣、涌渣等情況時(shí)，立即組織處理。5、待事故處理冷卻水壓回升時(shí)，緩慢開啟斷水冷卻壁的進(jìn)水閥門，保汽化過程無巨噴，汽化時(shí)間5分鐘。待蒸汽逐漸消失后完全開 啟進(jìn)水閥門。6、待完全正常供水后要系統(tǒng)檢查斷水冷卻壁是否有漏水或堵塞現(xiàn)象。漏水冷卻壁必須斷水處理，漏水風(fēng)口套進(jìn)行更換。7、事故處理完畢，檢查一切正常，可請示調(diào)度恢復(fù)送風(fēng)。信息處置立即通知調(diào)度、爐長、看水大班長、所有看水工，要求20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。 高爐原料理化指標(biāo)變化操作預(yù)案危 害處理不及時(shí)造成

17、爐況失常。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng)急操作步驟1. 焦炭灰分13.2%時(shí)，每超0.2%，焦比增加0.4%，即加焦30/批。2. 燒結(jié)礦feo11.5%時(shí)，每增加1%，增加焦比1.5%，即加焦100/批。3. 燒結(jié)礦6.3mm比例4%時(shí)（連續(xù)兩個(gè)樣）縮礦批2%，礦批23t，比例6%時(shí)，縮礦批4%5%（礦批22.5t22t）。4. 燒結(jié)礦16mm比例60%時(shí)（連續(xù)兩個(gè)樣）縮礦批2%（礦批23t）連續(xù)兩個(gè)樣57%時(shí)，縮礦批 4%5%(礦批22.5t22t)可參考（礦批=風(fēng)量/min的1.1%）。5. s負(fù)荷升高：s負(fù)荷4.7時(shí)，風(fēng)溫有余地可加3050，煤比135/tfe時(shí)可加煤

18、1t/h，s負(fù)荷4.9，退負(fù)荷即加焦100/批6. 綜合入爐品位581%，焦比2%，風(fēng)溫、煤比到位后，可退負(fù)荷加焦150/批.。7. 焦炭的水分102%，焦比2%，風(fēng)溫、煤比到位后，可退負(fù)荷加焦150200/批.。高爐系統(tǒng)風(fēng)口燒穿的應(yīng)急預(yù)案危 害 性1、大量灼熱的焦炭和熔融的渣鐵從風(fēng)口噴出，容易燒壞設(shè)備和人身受到傷害。2、如果發(fā)生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機(jī)，使事故擴(kuò)大，損失增加。3、如果減風(fēng)不及時(shí)，還會燒壞風(fēng)口二套。作業(yè)人員a爐長、副爐長 b值班工長、副工長 c看水工 d爐前班長應(yīng)急操作步驟1、風(fēng)口一旦燒穿，立即休風(fēng)。因風(fēng)口燒穿后，風(fēng)管前端沒有依托，必將掉下，不及時(shí)休風(fēng)將有大量赤熱焦炭噴出

19、，燒毀其他設(shè)施，造成更大的損失。2、休風(fēng)后清理并更換燒壞的風(fēng)口及直吹管。高爐系統(tǒng)直吹管燒穿應(yīng)急預(yù)案危 害 性1、大量灼熱的焦炭和熔融的渣、鐵從風(fēng)口噴出，容易燒壞設(shè)備和人身受到傷害。2、如果發(fā)生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機(jī)，使事故擴(kuò)大，損失增加。3、如果減風(fēng)不及時(shí)，還會燒壞風(fēng)口二套。作業(yè)人員a爐長、副爐長 b值班工長、副工長 c看水工 d爐前班長應(yīng) 急 操 作 步 驟1、發(fā)現(xiàn)直吹管局部區(qū)域燒紅，可以采用淋水，加氮?dú)獾姆绞蕉唐诰S護(hù)，有機(jī)會休風(fēng)更換。2、發(fā)現(xiàn)直吹管接觸面跑風(fēng)、直吹管裂縫跑風(fēng)嚴(yán)重發(fā)紅應(yīng)及時(shí)更換。3、由于直吹管拉桿斷，直吹管與風(fēng)口接觸面跑風(fēng)嚴(yán)重，有少量煤氣和火焰串出，可以大幅度減風(fēng)，控

20、制事故擴(kuò)大，并且及時(shí)更換拉絲。更換拉絲后仍無法恢復(fù)原狀，待出鐵后休風(fēng)重新調(diào)整。4、直吹管由于前端跑風(fēng)，導(dǎo)致喇叭口燒穿，焦炭及渣鐵涌出，立即打水，靠近重要設(shè)備立即休風(fēng)處理。注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)直吹管的安裝質(zhì)量，各接觸面要嚴(yán)實(shí)。2、加強(qiáng)看水工的責(zé)任心，勤檢查風(fēng)口，注意噴槍位置。3、加強(qiáng)爐前操作，確保渣鐵出凈，禁止?fàn)F炮等。信息溝通除立即采取措施外，還應(yīng)通知爐長、看水班長、看水副班長、爐前大班長。高爐系統(tǒng)冷卻壁漏水應(yīng)急預(yù)案危 害1冷卻壁漏水引起爐溫的降低，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)形成爐涼事故。2冷卻壁向爐內(nèi)大量漏水，高溫氣化產(chǎn)生大量的氫氣形成爆炸。3冷卻壁斷水，沒有采取相應(yīng)的措施，導(dǎo)致冷卻壁燒壞，爐殼燒穿。4冷卻壁漏水

21、，損壞高爐內(nèi)襯，容易引起爐況不順，影響高爐壽命。作業(yè)人員a爐長、副爐長 b值班工長 c看水應(yīng) 急 操 作 步 驟1認(rèn)真檢測冷卻壁的水溫差，按規(guī)定進(jìn)行控制，嚴(yán)禁長期高水溫差操作。2加強(qiáng)對水質(zhì)、水壓的管理，保證合理的流速，熱流強(qiáng)度。3高爐內(nèi)襯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)噴補(bǔ)或壓漿修補(bǔ)，保護(hù)冷卻壁。4冷卻壁一旦漏水，應(yīng)果斷截?cái)噙M(jìn)水管：爐腹以上區(qū)域斷水后要及時(shí)堵死冷卻壁進(jìn)出水管，外噴水冷卻，待有計(jì)劃休風(fēng)時(shí)安裝銅冷卻棒(12m2安裝1 個(gè))。5冷卻壁漏水發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致爐殼燒穿，立即休風(fēng)補(bǔ)焊，采用外噴水冷卻。6冷卻壁向爐內(nèi)漏水，必然引起爐溫下行，應(yīng)根據(jù)漏水程度加凈焦補(bǔ)充熱量，避免事故發(fā)生。信息處置發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)啟動(dòng)預(yù)

22、案，并通知到爐長、看水班長、專業(yè)組、安全員。高爐系統(tǒng)爐腰、爐腹、風(fēng)口帶爐皮燒穿應(yīng)急預(yù)案危 害爐皮燒穿會使大量的高溫焦炭和爐料噴出，造成著火或燒壞圍管、送風(fēng)裝置、供排水管等設(shè)施，甚至造成人員傷亡等。作業(yè)人員a爐長、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng) 急 操 作 步 驟1發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開裂、跑煤氣，應(yīng)立即加外噴水冷卻，嚴(yán)防灼熱焦炭及爐料噴出，造成著火及燒壞設(shè)施、裝置、人員傷害。2.發(fā)現(xiàn)噴料要立即減風(fēng)、放風(fēng)或休風(fēng)，直至不噴焦炭為止。3.爐殼裂縫擴(kuò)展或局部爐殼掀開，有大量焦炭噴出，要立即休風(fēng)，按短期休風(fēng)處理。4.利用休風(fēng)機(jī)會加強(qiáng)爐殼的焊補(bǔ)維護(hù)工作。5、成立特護(hù)組，制定具體措施。信息溝通除立即采取措施外，并應(yīng)通知爐長、各工房班長、機(jī)修主管、專業(yè)組。 高爐雨天操作預(yù)案危 害調(diào)節(jié)不及時(shí)會導(dǎo)致懸料，崩料，爐涼。作業(yè)人員a爐長 、副爐長 b值班工長 c副工長應(yīng) 急 操 作 步 驟1、狠抓篩份，確保爐溫。2、全風(fēng)操作，保證熱壓330335kpa，壓差控制145kpa,頂壓185 kpa，風(fēng)溫1100（固定），氧氣上限6000m3/h。3、煤量上限22000，大于時(shí)可適當(dāng)退負(fù)荷，退負(fù)荷時(shí)加焦批，確保爐溫。4