住宅樓主體結構施工方案

1、銀海心悅23#住宅樓主體結構施工方案 山西四建八分公司銀海項目部二00八年九月二十日目 錄1 工程概況2 施工部署3. 關鍵部位施工方法4 主要部位施工方案5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施1、工程概況晉中銀海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建的銀海心悅住宅小區(qū)23#樓，位于榆次迎賓西路北側。其中23#住宅樓總建筑面積16529.92m2，基地面積963.02m2，地下室面積963.02m2，該樓為單元式住宅，標準層平面為三個單元，一梯兩戶。十七層為躍層式住宅，總戶數(shù)96戶。本工程為二類高層建筑，使用年限為50年，耐火等級：主樓為二級，地下室為一級。安全等級為二級。23#住宅樓均為地下一層、地上十七層，

2、建筑總高度為52.00m，一到十七層層高均為3.00m，地下室層高2.70m，室內(nèi)外高差1.00m。本工程抗震設防分類為丙類，建筑結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為八度，剪力墻二級抗震，環(huán)境類別基礎為二類b，屋頂構架為二類b，其他為一類。建筑場地類別為類。本工程地基處理采用深層攪拌樁，已施工完畢。本工程主體結構采用現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，砼強度等級：基礎c30、剪力墻-0.10m以下為c30s6及c30砼、8.910m以下為梁板為c25、墻及外露構件為c30，8.910m以上為墻、梁、板為c25、外露構件為c30。鋼筋均采用、級。墻體：0.000以下采用m10水泥砂漿、m

3、u10機磚砌筑，0.000以上采用m5混合砂漿、mu5加氣砼砌塊砌筑。施工段劃分和施工順序根據(jù)本工程實際情況，23#樓劃分為兩個施工段，從31軸往東1000米處分為兩個施工段。兩個施工段流水施工。在主體結構施工至九層時，從地下室開始插入填充墻砌筑；填充墻砌筑完，隨即組織進行內(nèi)外裝修；安裝工程配合土建施工。2.1工期安排總工期：2008年9月1日2009年9月30日。23#樓主體結構：2008年9月1日2009年4月10日2.2主體結構施工工藝流程測量放線墻砼澆筑砼養(yǎng)護墻模支設墻鋼筋連接、綁扎砼養(yǎng)護墻鋼筋制作梁板模支設梁板砼澆筑梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎上層測量放線上部結構施工工藝流程3關鍵部位施

4、工方法31 鋼筋現(xiàn)場加工，基礎及基礎梁、框架梁鋼筋連接采用閃光對焊及電弧搭接焊，剪力墻端柱、暗柱鋼筋直徑16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接。32剪力墻、梁采用復合多層板，頂板采用竹膠模板。33 頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用穿墻螺栓及鋼管架。34 主體施工階段采用雙排鋼管架作為外防護，上掛密目安全網(wǎng)全封閉。35 垂直水平運輸機具配備一臺塔吊、一臺龍門架。36 激光鉛直儀垂直測量控制。4、主要部位施工方案4.1 鋼筋工程411鋼筋的進場驗收鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學性能試驗，

5、在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理及業(yè)主認可后方可使用。41.2 鋼筋的管理鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。41.3 鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置二臺彎曲機，一臺調(diào)直機、二臺切斷機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復核等技術準備工作。413.1 鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。413.2 級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直

6、徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。41.3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。41.3.4 做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。41.4 鋼筋連接基礎及基礎梁、框架梁鋼筋采用閃光對焊與電弧搭接焊相結合的方法連接，剪力墻內(nèi)端柱、暗柱主筋均采用電渣壓力焊連接，其它部位鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭設置在受力較小處，設置在同一構件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少

7、，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個；c.力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。4.1.4.1 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96要求組織施工，施工要點如下：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在每批鋼筋正式焊接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。鋼筋焊接采用預熱閃光焊。焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接

8、觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件：a.在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同條件接頭閃光對焊接頭外觀檢查結果，符合下列要求：a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c.接頭處的彎折角不得大于4；d.接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查的結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查

9、，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學性能試驗合格后方可進行下道工序施工。4.1.4.2 鋼筋電弧搭接焊鋼筋電弧搭接焊施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96要求組織施工，施工要點如下：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。焊條選用e43型，必須有出廠合格證。在每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。焊縫長度：單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。焊接前，焊接端鋼筋應進行預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，應根據(jù)試焊結果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。電弧焊外觀檢查時，在清渣后逐個進行目測或量

10、測，外觀檢查結果符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c.接頭處彎折角、鋼筋軸線的偏移、咬邊深度等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下表規(guī)定；鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（）4接頭外鋼筋軸線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積mm26力學性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同鋼筋級別的接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力

11、學試驗合格后方可進行下道工序施工。4.1.4.3 綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結構抗震要求等確定。4.1.5 鋼筋保護層控制基礎底層鋼筋網(wǎng)片采用10010040mm(長寬高)大理石墊塊支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下。樓板上部負彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊。0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設置撐鐵，撐鐵采用12鋼筋，每平米設一個，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護層；樓板上部負彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制。4.1.6 鋼筋綁扎4.1.6.1

12、基礎、柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。4.1.6.2 基礎、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。4.1.6.3 基礎鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點全部綁扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.1.6.4 墻砼澆筑前，應在本層砼結構面上固定23道箍筋或水平筋。4.1.6.5 澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。4.1.6.6 分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼

13、筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。施工工藝流程見下圖。畫箍筋間距放主次梁箍筋綁箍筋穿縱筋鋼筋隱蔽驗收梁筋綁扎工藝流程暗柱筋綁扎工藝流程主筋連接套暗柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋鋼筋隱蔽驗收修理預留搭接筋立筋綁扎拉筋綁扎水平筋綁扎鋼筋隱蔽驗收墻筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁負彎距鋼筋綁板下受力筋鋼筋隱蔽驗收板筋綁扎工藝流程4.2 模板工程4.2.1 模板選用剪力墻、梁采用復合多層板，頂板采用竹膠模板。4.2.2 模板支撐頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。

14、4.2.3 模板支設工藝流程如下圖。立桿支座定位支立柱鋪模板安龍骨加水平拉桿校正標高模板工程驗收立桿支座定位支立柱安裝梁底模調(diào)整標高安裝側模綁梁鋼筋模板工程驗收彈墻位置線抹定位找平層安穿墻桿安裝墻模板安拉結桿墻模校正模板工程驗收板模支設工藝流程梁模支設工藝流程墻模支設工藝流程4.2.4 多層板模板4.2.4.1 多層板模板特點a. 重量輕、板幅大，減少模板組拼的接縫。b. 模板的吸附力小，脫模容易。c. 成型后的砼外觀質(zhì)量好。4.2.4.2 模板安裝工藝流程搭設鋼管架安裝縱橫向木龍骨調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高及平整度模板驗收4.2.5 模板支設技術措施4.2.5.1 支模前

15、應根據(jù)構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度 。4.2.5.3 墻支模前，模板底面采用12水泥砂漿找平。4.2.5.4 墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。4.2.5.5 墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預埋12鋼筋環(huán)（l=500mm）固定頂撐，墻每個側面均設二道頂撐，墻頂撐間距1000mm。4.2.5.6 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設12鋼筋頂棍，間距1000mm，長度同梁寬。4.2.5.7 提前引測50線。依據(jù)50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的13。4.2.5.8 多層板模

16、板安裝時，由四周向中心鋪設。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴密。4.2.5.9 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。4.2.5.10 因砼采用泵送，泵送砼對模板產(chǎn)生較強的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系專項方案設計。砼施工前，應專門搭設施工操作及放置泵管跑道，跑道寬1.5m，上滿鋪鋼架板，支撐采用18鋼筋馬凳，或4.83.5鋼管支架（用于基礎施工）。模板和支架經(jīng)計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側壓力作用下不變形，保證構件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。對墻體要用鋼管拉結，保持其整體剛度和穩(wěn)定性

17、。每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤！岔艜r派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。4.2.6 模板檢查4.2.6.1 檢查構件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查墻垂直度；檢查模板表面平整度。4.2.6.2 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設計要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅固等。4.2.7 模板拆除4.2.7.1 梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。4.2.7.2 模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準后方可拆除。4.2.7.

18、3 模板拆除前應設置警戒區(qū)域，并設監(jiān)護人，禁止行人及車輛進入。4.2.7.4 模板的拆除順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。4.3 砼工程本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運輸，泵車與塔吊垂直運輸。4.3.1 砼施工工藝流程見下圖。核實配比等混凝土運輸質(zhì)量檢查進場檢查砼澆筑與振搗砼輸送砼養(yǎng)護砼坍落度檢查拌合物和易性檢查試塊制作砼施工工藝流程4.3.2 砼施工4.3.2.1 現(xiàn)場試驗人員制作砼試塊，做坍落度檢查試驗。4.3.2.2 為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結合良好，墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻砼的澆筑和振搗分層進行，嚴格分

19、層澆筑，分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。4.3.2.3 剪力墻門窗洞口部位兩側砼同時下料，高差不超過300mm，防止門窗洞口模板移位。4.3.2.4 砼采用機械振搗，基礎、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。4.3.2.5 澆筑頂板砼時，根據(jù)預先引測的50線標高拉線，保證頂板澆筑厚度及標高準確。4.3.2.6 注意在結構澆筑時，留設好電梯、裝飾件等的預埋件。4.3.2.7 因砼采用泵送，施工時符合下列要求：砼的供應必須保

20、證輸送砼的泵能連續(xù)工作。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。設置放置泵管臨時馬道，預防踏踩鋼筋和鋼筋位移。由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強養(yǎng)護。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。在施工過程中，要加強對砼坍落度檢查，每工作班應增加兩次。4.3.2.8 砼養(yǎng)護采用灑水并覆蓋養(yǎng)護，時間不得少于天。新澆筑的砼強度達到1.2mpa以后，才能上人行走和進行下道工序施工。4.3.2.9 按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試件、結構實體檢驗用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結構工程中的各強度等級砼均留置同條件養(yǎng)護試件。4.4 架子工程4.4.1

21、結構施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。4.4.2 腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準jgj59-99要求，編制施工專項方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。4.5 砌體工程當主體結構施工至四層開始穿插進行砌體施工，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體位置放線，施工工藝流程見下圖清理、放線拉結筋調(diào)直拉結筋隱蔽驗收立皮數(shù)桿制備砂漿砌體砌筑砌體驗收磚、砌塊質(zhì)量驗收砌體施工工藝流程4.5.1 對砌筑原材料嚴格把關，取樣試驗，砌筑配合比嚴格按試驗室提供的配比執(zhí)行。4.5.2 砌筑用的粘土磚應提前12d澆水濕潤，含水率

22、為10%15%，水浸入磚周邊深度以15mm為宜；加氣砼塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。4.5.3 填充墻砌筑前，擺順預埋拉結筋位置，拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設計要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。4.5.4 砌筑加氣砼塊墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并設置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。4.5.5 填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜

23、度為60左右，砌筑砂漿應飽滿。4.5.6 砌墻時門窗洞口預留尺寸必須準確，嚴禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。4.5.7 填充墻與結構的連接構造、配筋帶的設置與構造等嚴格按設計要求施工。4.9 測量放線4.9.1 平面與高程控制網(wǎng)的測定：為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標和高程點的穩(wěn)定，進行坐標的復核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設主軸線，作為整個現(xiàn)場各控制網(wǎng)點的座標和高程的校核依據(jù)。4.9.2 平面控制：0.000以上采用激光鉛直儀，用天頂準直法測設，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。4.9.3 豎向傳遞：首層放

24、線驗收后，在控制軸線的平行線上設軸線控制基點，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結構預留洞（200200）將基點投測至施工層，用經(jīng)緯儀進行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。4.9.4 標高控制：0.000以上，首先在一層外墻上精確施測出0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準儀校核引上來的水平線，誤差在1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標高控制線。4.10 沉降觀測為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按設計要求在建筑四周布設永久性沉降觀測點，采用ds1高精度水準儀和銦鋼水準尺進行沉降觀測，觀測周期如下： 地下室結構完成后觀測一次。 結構每完一層，觀測一次；結構完

25、工，觀測一次。 冬雨期施工前后各觀測一次。 裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。 交工前觀測一次。 交工后，移交建設單位繼續(xù)觀測。5、工程質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量承諾：確保合格，爭取優(yōu)良。5.2 質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個環(huán)節(jié)、各個工序、各個要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴格執(zhí)行。5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務落實、責任到位。5.3.1.1 公司實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂項目經(jīng)理責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風險抵押，然后項目經(jīng)理與工

26、長簽訂工程質(zhì)量責任狀，根據(jù)項目部質(zhì)量計劃，預控質(zhì)量目標，確定分部、分項工程質(zhì)量目標，層層簽訂制度，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.3.1.2 建立項目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料供應控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。5.3.1.3 質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認真、及時、投入、到位。在質(zhì)量計劃中，明確項目人員質(zhì)量職責，并嚴格執(zhí)行三檢制。5.3.1.4 施工中，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達到要求后方可進行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。5.3.2 建立

27、貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)5.3.2.1 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行集團公司物資采購程序、進貨檢驗試驗程序，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等，還需經(jīng)試驗合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。5.3.2.2 施工中，嚴格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準及公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。5.3.2.3 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應的上崗證。5.3.2.4 堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工

28、作。5.3.2.5 施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病，工程細部應按細部做法90條執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。5.3.3 針對本項目的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點進行質(zhì)量預控。5.4 防治質(zhì)量通病措施針對以下項目進行重點實施。5.4.1 墻體接茬爛根5.4.1.1 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。5.4.1.2 澆筑砼前先澆一層5 10cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。5.4.2 豎向鋼筋位移5.4.2.1 在距樓面標高上下200mm處，將豎向鋼筋加設兩道臨時箍，以此控制豎向鋼筋的間距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏移。5.4.2.2 澆筑砼時認真復查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。6 安全保證措施6.1 地下室主體施工結束后，及時進行基坑回填，并分層夯實，做好排水處理。6.2 地下室及上部結構施工中，對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設穩(wěn)固的操作架及平臺，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。6.3 在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設置剛性防護棚，施工前編制專項施工方案。6.4 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88，認真執(zhí)行三相五線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應分路敷設，采用tn-s接零保護系統(tǒng)，全部使用標準鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時用電線路，使用橡