衛(wèi)生間聚氨酯防水技術交底

1、中國建筑 項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號cscec-pm-1102項目名稱鄭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)濱河第一小學共7頁分項工程名稱衛(wèi)生間、飲水間聚氨酯防水涂膜技術交底交底人交底時間一、施工準備 （一）作業(yè)條件 1、衛(wèi)生間、飲水間樓地面墊層已做完，穿過衛(wèi)生間、飲水間地面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用124細石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。 2、衛(wèi)生間、飲水間樓地面找平層已做完，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9。 3、找平層的泛水坡度應在1，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，均要抹成半徑為100mm的均勻

2、一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子抹。凡是靠墻的管根處均要抹出5（120）坡度，避免此處積水。 4、涂刷防水層基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用建筑膠：水泥：砂=l1525將其修補好。 5、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應做附加層等增補處理。 6、衛(wèi)生間、飲水間墻面按設計要求（四周沿墻上翻150mm）做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管5

3、0mm范圍內(nèi)凹進表層5rnm，管根做成半徑為10mm的圓弧。 7、根據(jù)墻上的1m標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂膜時要與此線平。 8、衛(wèi)生間、飲水間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。 9、防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，軟底鞋，并設專業(yè)工長監(jiān)管。 10、環(huán)境溫度保持在+5度以上。 11、操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。（二）材質(zhì)要求 1、材料 根據(jù)設計室內(nèi)防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能，可以較好

4、的保證各防水部位的防水質(zhì)量。 聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸性能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。 使用聚胺脂防水涂料時，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，并在進場后復驗有關技術性能。2、作業(yè)條件：（1）、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度，陰陽角處抹成小圓弧角；（2）、基層要求干燥，含水率不超過9%；（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，突出的部位鑿平清凈；（4）、施工的環(huán)境溫度不得過底；（5）、操作時嚴禁煙火。3、原料配置： 聚氨酯防水涂料以a、b組份桶裝形式出廠，a組份為淺色膠體，b組份為黃褐色粘稠液，a、b二料混合時配合比的準確與否對

5、聚胺脂涂膜防水層的質(zhì)量有很大的影響，因此在使用前一定要嚴格按照說明配置。一般將a、b料按照甲料：乙料=1：2.5的比例，經(jīng)充分攪拌配置成為具有光澤發(fā)亮的液體后即可涂抹使用。 （三）工器具 主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤。毛刷、滾刷、刀。抹子、油工鏟刀、答帚、消防器材、風機等。二、質(zhì)量要求 （）主控項目 l、防水材料符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 2、排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。 3、地漏應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通（房間地面向地漏處找1%坡）。 （二）一般項目 1、排水坡、地漏排水設備周邊節(jié)點應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)

6、象。 2、密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固。 3、防水涂層均勻、不龜裂，不鼓泡。 4、防水層厚度符合設計要求。三、工藝流程： 聚氨酯防水涂膜施工工藝流程： 基層清理涂刷底膠細部附加層施工第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜、撒黃砂四、操作工藝 （）基層清理 涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用管帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、泄漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸枷萏幰盟嗄佔友a平。 （二）涂刷底膠 1、配料：先將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1152的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用，配制時要根據(jù)需用量配制，不要

7、過多。 2、涂刷底膠：先用毛刷將管根、陰陽角等不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為 02kgm2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h以上，手感不粘時，即可做下道工序。 （三）細部附加層施工 1、配料：將聚氨酯甲、乙兩組份按使用說明書上要求比例進行配制，使用說明書上無要求時，可按115（重量比）進行配制。其配合比計量要準確，必須用電動攪拌器進行強力攪拌均勻（約5min）。 2、細部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、泄漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上150mm高）。常溫4h表干后，再進行第二道涂膜防水涂料，24h實干

8、后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為06 mm。 （四）涂膜防水層施工 聚氨酯防水涂膜依據(jù)設計要求:厚度為1.5mm根據(jù)設計厚度不同，分成三道進行涂膜施工，四周沿墻上翻150mm,同時，門口處向外涂刷300mm,并涂刷寬處門洞兩側(cè)各250mm。 1、配料：同細部附加層配料。 2、第一層涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膜的基層表面上，厚度為06mm，要均勻一致，刮涂量以0608kgm2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。 3、第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，到涂

9、方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為05mm為宜。 4、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以 0405kgm2為宜。 5、撒黃砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撒黃砂結合層，其結合層可用1l的801膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層做完后，在衛(wèi)生間內(nèi)隔墻沿墻高滾涂一遍1.2厚水泥基滲透結晶防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的23mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。 6、涂刷過程中遇到問題的處理： 在操作過程中根據(jù)當天的操作量配料，不得配制過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加入少量二甲苯進行稀釋，加人量不得大于乙

10、料的10。如甲乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許的磷酸或苯磺酷氯做緩凝劑，加入量不得大于甲料的05；如涂膜固化太慢，可加入少許二月掛酸二丁基錫做促凝劑；加入量不得大于甲料的03。 （五）防水層細部施工 防水層細部做法如下圖： l、管根與墻角l樓板 2找平層（管根與墻角做半徑r10mm圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5坡度） 3防水附加層（寬150mm，墻角高100mm，管根處與標準地面平） 4防水層5防水保護層 6地面面層 2、地漏處細部做法l模板 2找平層（管根與墻角做半徑r10mm圓?。?3防水附加層（寬150mm，管根處與標準地面平）4防水層 5防水保護層 6地面面層 3、門口細部做法

11、1樓板 2找平層（轉(zhuǎn)角處做成半徑r10mm圓?。?3防水附加層（寬150mm，高與地面平） 4防水層（出外墻面250mm） 5防水保護層 6地面面層（六）涂膜防水層的驗收 根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進行全面驗收，要求滿涂，薄厚均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗（面高出標準地面20mm），24h無滲漏，做好記錄，可進行保護層施工。 （七）成品保護 1、涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面、墻面

12、等處的管件和套管、泄漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂料時，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。 2、涂膜防水層每層做完后，要嚴格加以保護，在衛(wèi)生間、飲水間門口要設醒目的禁入標志，在保護層做完之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。 3、地漏或排水口在做防水之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格后，要將地漏內(nèi)清理干凈。 4、做防水保護層時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得碰防水層，要精心細做，不得損壞防水層。 （八）應注意的質(zhì)量問題 1、涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者找平層潮濕，含水

13、率高于9；涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。 2、地面面層做完后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接掛、封口處塔接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層做完之后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。 3、地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。 4、地面二次蓄水做完后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理