機(jī)械制造工藝學(xué)

1、眉山科學(xué)技術(shù)學(xué)校機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)施性教學(xué)大綱學(xué)時(shí)：54學(xué)分：3理論學(xué)時(shí)：45實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：9適用專業(yè)：機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)一、說(shuō)明1、課程性質(zhì)、地位和任務(wù)機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機(jī)械制 造工藝及設(shè) 備”、“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”和“機(jī)械工程及自動(dòng)化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過(guò)本課程的教學(xué)過(guò) 程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實(shí)驗(yàn)等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實(shí)習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的 能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識(shí)；對(duì)于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過(guò)程，保證加工質(zhì)量方面的知識(shí)和技能 應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。2、課程教學(xué)的基本要

2、求（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈掌握機(jī)械加工的一些基本概念的定義，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析， 選擇加工時(shí)的定位基準(zhǔn)；安 排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時(shí)間定額。（二）機(jī)械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對(duì)加 工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法。（三）機(jī)械加工表面質(zhì)量掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對(duì)零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面 粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動(dòng)的 類型與控制振動(dòng)的方法。四）典型零件加工與加工方法掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過(guò)程安排及各

3、種加工方法的選擇。（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分 析。（六）現(xiàn)代制造技術(shù)了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。3、課程教學(xué)改革教學(xué)手段：充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對(duì)本課程進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有 關(guān)內(nèi)容。二、教學(xué)大綱內(nèi)容（一）課程理論教學(xué)緒論（1學(xué)時(shí)）機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡(jiǎn)況及發(fā)展方向。課程的性質(zhì)、特點(diǎn)、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求了解機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡(jiǎn)況及發(fā)展方向和機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng) 濟(jì)中的地位及 作用。

4、掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學(xué)時(shí)）第一節(jié)基本概念機(jī)械制造過(guò)程的基本概念：生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程；生產(chǎn)系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)制造系統(tǒng)；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)。第三節(jié)確定毛壞影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定?；鶞?zhǔn)的概念及其分類；基準(zhǔn)的分析；粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)選擇；輔助基準(zhǔn)的選擇。第五節(jié)工藝路線的擬定加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設(shè)備與工藝裝備的選擇。第六節(jié)確定加

5、工余量、工序尺寸及其公差加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計(jì)算公式和確定 方法；工序尺 寸與公差的確定。第七節(jié)時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)中的工藝途徑工時(shí)定額；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施。第八節(jié)工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析工藝成本的組成；工藝成本的分析與評(píng)比；相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比。第九節(jié)工藝尺寸鏈尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差確定，同時(shí)保證多工序尺寸時(shí)工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算；工序尺寸圖解法。本章的重點(diǎn)是：1.工藝過(guò)程的組成，制

6、訂工藝過(guò)程的原則、步驟和方法2 .熟練掌握基準(zhǔn)的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法3 .應(yīng)用所學(xué)原則能正確制訂中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程4 .極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式及其應(yīng)用建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過(guò)多媒 體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：1- 1、1-2、1-4、1-9、1-11、 1-12、1-15、1-16、 1-19、1-20、1-23、 1-24、1-26 第二章機(jī)械加工精度（9學(xué)時(shí)）第一節(jié)概述加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié)工藝系統(tǒng)的

7、 幾何誤差機(jī)床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的剛度及其對(duì)加工精神的影響；機(jī)床剛度及其測(cè)定；其他外力作用 引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源；機(jī)床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。第五節(jié)工件殘余應(yīng)力引起的誤差內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第 六節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例加工誤差的隨機(jī)現(xiàn)象；分布圖分析法；點(diǎn)圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問(wèn)題的方 法和步驟。 第七節(jié)提高和保證加工精度的途徑介紹實(shí)際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。本

8、章的重點(diǎn)是：1.掌握綜合分析影響機(jī)械加工精度的基本工藝因素的初步能力；2.重掌握幾何誤差、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本 概念及 提高加工精度的措施與途徑3.掌握統(tǒng)計(jì)分析法的基本概念，以及怎樣用來(lái)對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析建議教學(xué)方 法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教 具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)圖、表、公式和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：2- 1 v 2-4 x 2-7、2-10 v 2-16、2-17、2-19、2-20、2-22 第三章機(jī)械加工表面質(zhì)量（4 學(xué)時(shí)） 第一節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使

9、用性能的影響表面質(zhì)量的含義和評(píng)定表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機(jī)械性能。第二節(jié)影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié)影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應(yīng)力及其影響因素；磨削的表面質(zhì)量。第四節(jié)工藝系統(tǒng) 的振動(dòng)機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)表面質(zhì)量影響。本章的重點(diǎn)是：1.掌握機(jī)器零件表面質(zhì)量的含義和評(píng)定2.表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響3.影響表面質(zhì)量的工藝因素及提高質(zhì)量的工藝措施 建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過(guò)部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)圖

10、、表和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：第四章典型零件加工與加工方法（4學(xué)時(shí)）第一節(jié)軸類零件加工軸類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第二節(jié)套類零件加工長(zhǎng)、短套類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第三節(jié)箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第四節(jié)活塞加工活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點(diǎn)是：1.掌握典型零件的加工工藝特點(diǎn)2.掌握表面加工工藝質(zhì)量分析方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí) 驗(yàn)等方法，通過(guò)工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：4- 4、 4-8、4-12第五章裝配工藝基礎(chǔ)（3學(xué)時(shí)）第一節(jié)

11、概述機(jī)器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過(guò)程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制 訂的原則、步驟 和方法。本章的重點(diǎn)是：1 掌握保證機(jī)器裝配精度的五種工藝方法一一完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍2.掌握裝配工藝規(guī)程 制訂的原則、步驟和方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法， 通過(guò)工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：5- 2、5-6、5-10第六節(jié)現(xiàn)代制造技術(shù)（9學(xué)時(shí)）第一節(jié)概述制造技術(shù)

12、的發(fā)展過(guò)程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點(diǎn)。第二節(jié)特種加工特種加工技術(shù)的涵義、產(chǎn)生及其發(fā)展過(guò)程；常見(jiàn)的幾種特種加工方法的原理、工藝特點(diǎn)和典型應(yīng)用。第三節(jié)超精密加工 精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見(jiàn)的精密加工方法。第四節(jié)機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù)成組技術(shù)、capp、fms、cims o第五節(jié)數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機(jī)床程序編制；caxame軟件簡(jiǎn)介。本章的重點(diǎn)是：1 .掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點(diǎn)2 .了解現(xiàn)代制造技術(shù)的作用和意義3 .掌握數(shù)控加工技術(shù)的原理與軟件的使用建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技

13、術(shù)、教具和數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)等方 法，通過(guò)工廠實(shí)習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：6- 2、6-12、6-22（-）課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)本課程實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)共9學(xué)時(shí)，設(shè)3個(gè)實(shí)驗(yàn)，分別如下：實(shí)驗(yàn)一機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測(cè)量錄像，利用千分表實(shí)際測(cè)量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法。實(shí)驗(yàn)二機(jī)床剛度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）通過(guò)對(duì)機(jī)床頭架、尾架、刀架的加載，測(cè)量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個(gè)部件的剛度。實(shí)驗(yàn)三數(shù)控銃削的基本編程及加工（3學(xué)時(shí)）了解數(shù)控銃床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，工，了學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點(diǎn)位控制和直線補(bǔ)償功能的編程與加解加工零件的對(duì)刀操作，學(xué)會(huì)使用 caxame進(jìn)行造型和加工。三、本課程考核方式、方法（1平時(shí)上課和作業(yè)考核，占20%（1實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和課程論文考核，占 20%1閉卷課程考試，