WDT-150型調(diào)速器調(diào)速系統(tǒng)檢修規(guī)程(doc13頁(yè))

1、wdt-150型調(diào)速器機(jī)械液壓部分及調(diào)速系統(tǒng)檢修規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于丹江電廠目前使用的wdt-150型調(diào)速器機(jī)械液壓部分的檢修、維護(hù)及檢修后的調(diào)整試驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件dl/t9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件。3 檢修周期設(shè)備檢修隨機(jī)組大小修同步進(jìn)行。4 調(diào)速系統(tǒng)檢修及試驗(yàn)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目大修小修驗(yàn)收各電磁閥檢修一級(jí)1雙重濾過(guò)器檢修進(jìn)行一級(jí)引導(dǎo)閥分解檢查進(jìn)行一級(jí)輔助接力器與主配壓閥分 解進(jìn)行三級(jí)各集成塊清掃進(jìn)行一級(jí)事故配壓閥電磁閥分解檢查進(jìn)行一級(jí)事故配壓閥分解檢查進(jìn)行三級(jí)事故配壓閥液壓閥分解檢查進(jìn)行一級(jí)接力器盤(pán)根檢查進(jìn)行r進(jìn)行一級(jí):接力器端部密封盤(pán)根更換進(jìn)行一級(jí)接力器

2、分解檢查進(jìn)行三級(jí)油、風(fēng)管路閥門(mén)檢查進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)漏油泵電機(jī)拆裝進(jìn)行一級(jí)漏油泵分解檢查進(jìn)行一級(jí)漏油箱清掃進(jìn)行一級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目大修小修驗(yàn)收倜速系統(tǒng)充油進(jìn)行一級(jí)主配壓閥緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及開(kāi)機(jī)時(shí)間 測(cè)定進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)事故配壓閥緊急關(guān)機(jī)時(shí)間測(cè)定進(jìn)行進(jìn)行一級(jí)調(diào)速器靜特性進(jìn)行二級(jí)導(dǎo)葉最低操作油壓進(jìn)行一級(jí):5 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巡回檢查項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 調(diào)速器內(nèi)各部件調(diào)整穩(wěn)定，無(wú)異常抽動(dòng)及振動(dòng)。5.1.2 調(diào)速器內(nèi)各部件的螺栓、螺母沒(méi)有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。5.1.3 調(diào)速器內(nèi)各組合面沒(méi)有滲油現(xiàn)象。5.1.4 調(diào)速器內(nèi)壓力表的示值與壓油罐壓力表差值在00.3mpa范圍內(nèi)。5.2 小修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 同 5.1

3、.1 5.1.4 。5.2.2 操作緊急停機(jī)電磁閥關(guān)機(jī)，測(cè)量關(guān)機(jī)時(shí)間為5.7至6.3秒（不包括緩沖段）。5.2.3 操作數(shù)字閥使接力器快速開(kāi)機(jī)，測(cè)量開(kāi)機(jī)時(shí)間為7.0秒左右（不包括緩沖段）。5.3 大修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 雙重過(guò)濾器過(guò)濾器清掃干凈，濾網(wǎng)完好，切換閥油路暢通。裝復(fù)前用透平 油沖洗，裝復(fù)后切換靈活，油路暢通，無(wú)滲漏現(xiàn)象。濾過(guò)器后壓力 表示值不高于壓油罐壓力表示值，并相差不超過(guò)0.3mpa。5.3.2 引導(dǎo)閥閥盤(pán)上沒(méi)有磨痕與毛刺，閥盤(pán)保持棱角尖銳，遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動(dòng)作靈活，在無(wú)油無(wú)外壓力的情況下閥體應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.3 輔助接力器與主配壓閥閥盤(pán)上沒(méi)有磨痕

4、與毛刺， 閥盤(pán)保持棱角尖銳， 遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動(dòng)作靈活，在無(wú)油無(wú)外壓力的情況下應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.4 各操作閥按下操作鍵動(dòng)作靈活，裝復(fù)后無(wú)滲漏油現(xiàn)象。5.3.5 各塊式結(jié)構(gòu)油路暢通，清掃干凈。6 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各部件檢修6.1 通知電氣檢修人員拆除各操作閥的電氣連接線。6.2 拆除集成塊上兩根排油管，手自動(dòng)切換閥，雙重濾油器， 導(dǎo)葉集成塊及上支座。6.3 抽出引導(dǎo)閥檢查， 如有磨痕和毛刺用金相砂紙?zhí)幚恚?洗凈晾干， 用絹布包好。6.4 用深度游標(biāo)尺測(cè)量開(kāi)機(jī)螺母的位置，并做好記錄， 然后拆除開(kāi)機(jī)限位螺母及背帽。6.5 拆除下支座。6.6 輔助接力器與主配壓閥檢修檢修前工作

5、人員衣袋物體掏空，用銅棒輕振輔助接力器殼體上部，使組合面脫開(kāi)，抽出輔助接力器和主配壓閥，注意抽出時(shí)不要碰撞閥盤(pán)，置于墊有毛毯的干凈白布上，仔細(xì)檢查閥體及襯套，如有磨痕和毛刺，用金相砂紙磨光滑，并且用汽油清洗閥體，用干凈汽油絹布擦洗襯套。檢查活塞彈簧，是否間隙均勻彈性良好。主配活塞晾干后，澆上透平油裝復(fù)， 裝復(fù)后， 閥體在襯套內(nèi)能自由抽動(dòng)。6.7 更換所有“ o”型密封圈，按拆卸相反順序回裝柜內(nèi)各部件，回裝時(shí)螺絲要對(duì)稱緊固，回裝引導(dǎo)閥時(shí)，閥盤(pán)上要涂抹透平油。6.8 雙聯(lián)濾油器檢修卸掉濾網(wǎng)壓帽，抽出濾網(wǎng)。卸掉壓蓋緊固螺絲，抽出旋塞，清洗濾網(wǎng)和旋塞。檢查濾網(wǎng)是否有破損，如有應(yīng)進(jìn)行更換。旋塞油路應(yīng)暢通

6、，濾網(wǎng)清洗晾干后澆上透平油裝復(fù)。裝復(fù)后應(yīng)輕松靈活無(wú)滲油現(xiàn)象。6.9 事故配壓閥檢修6.9.1 拆除、分解6.9.1.1 卸去電磁閥到液壓閥的油管， 卸掉液壓閥蓋的螺絲， 拿開(kāi)閥蓋，排去上腔油，用專用螺絲提出閥體。6.9.1.2 卸掉液壓閥兩端法蘭的盤(pán)的連接螺絲， 將液壓閥殼體下落到工作臺(tái)上放穩(wěn)。6.9.1.3 將事故配壓閥與液壓閥之間的連接短管拆除， 測(cè)量并記錄關(guān)機(jī)開(kāi)口。6.9.1.4 測(cè)量阻尼活塞桿端到限位套背帽的距離并作好記錄， 卸下限位套的背帽，取出盤(pán)根。6.9.1.5 拆卸限位螺母背帽， 取出限位螺母后， 拆卸法蘭的連接螺絲，將阻尼活塞脫開(kāi)取出，再?gòu)牧硪欢顺槌鍪鹿逝鋲洪y活塞。6.9.2

7、 檢查、處理、清洗6.9.2.1 檢查液壓閥閥體應(yīng)無(wú)銹蝕， 閥口無(wú)缺損、 劃痕、 閥座應(yīng)緊固，如有，應(yīng)用金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.2 檢查事故配壓閥有無(wú)銹蝕、 劃痕， 事故配壓閥襯套有無(wú)劃痕、磨損，如有應(yīng)用細(xì)油石及金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.3 阻尼活塞在清洗時(shí)應(yīng)將止逆裝置拆除， 清洗油孔， 使油孔暢通，鋼珠應(yīng)完好無(wú)損。測(cè)量并記錄阻尼活塞的變形度。檢查限位套的下盤(pán)根，如有缺損或壓平應(yīng)更換。6.9.3 組裝6.9.3.1 事故配壓閥組裝時(shí)，應(yīng)先將閥體與襯套內(nèi)均勻抹上透平油，然后將阻尼活塞，限位螺母等裝入，裝限位螺母前，盤(pán)根應(yīng)壓平，調(diào)整限位螺母，使關(guān)機(jī)開(kāi)口恢復(fù)到拆卸前的數(shù)值，背緊限位螺母，再將盤(pán)根壓

8、緊。6.9.3.2 液壓閥組裝后，應(yīng)保證閥體在任一方位靠自重能落下。6.10 事故配壓閥的電磁閥的檢修6.10.1 拆除、分解6.10.1.1 由電氣工作人員拆出引線。6.10.1.2 卸下電磁閥與固定部分的連接螺絲，拔出上接頭處銷(xiāo)子，拿開(kāi)電磁部分。6.10.1.3 旋下兩手柄，拔出下接頭處銷(xiāo)子，拿出重塊，緩沖墊。6.10.1.4 卸掉蓋上連接螺絲，分解卸出蓋，襯套，指針。6.10.1.5 卸掉支架與閥殼的連接螺絲，拿出活塞。6.10.2 檢查、處理、清洗6.10.2.1 檢查活塞襯套、針塞、閥殼內(nèi)壁是否有劃痕、 銹蝕現(xiàn)象，并用三角油石、金相砂紙?zhí)幚怼?.10.2.2 檢查針塞， 閥殼支架上的

9、油道是否暢通， 并用汽油沖洗。6.10.3 組裝6.10.3.1 按拆卸的相反順序進(jìn)行。6.10.3.2 針塞、活塞、襯套均抹透平油，裝入后能靠自重下落。6.10.3.3 整體組裝后應(yīng)動(dòng)作靈活，正確。6.11 漏油裝置檢修6.11.1 拆除、分解6.11.1.1 由電氣工作人員拆除引線。6.11.1.2 卸掉油泵基礎(chǔ)螺絲與電動(dòng)機(jī)脫開(kāi)。6.11.1.3 在油泵前后端蓋處做好記號(hào)，拆除端蓋取出齒輪（1#、2#機(jī)是取出從動(dòng)螺桿） 。6.11.2 檢查、處理、清洗6.11.2.1 檢查齒輪是否有毛刺、裂紋、嚙合情況如何（1#、2#機(jī)檢查螺桿是否有毛刺、 亮點(diǎn)） ， 如有， 應(yīng)用三角油石或金相砂紙?zhí)幚怼?/p>

10、6.11.2.2 測(cè)量配合間隙，作好記錄。6.11.2.3 油槽排油，并用干凈汽油清洗各部件與油槽，再用白面粘凈，油槽脫漆處要補(bǔ)涂耐油漆。6.11.3 組裝6.11.3.1 按拆卸的相反順序進(jìn)行。6.11.3.2 齒輪或螺桿應(yīng)抹透平油，對(duì)稱緊端蓋，并同時(shí)注意檢查靈活程度。裝復(fù)完畢應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)忽輕忽重現(xiàn)象。6.11.3.3 與電動(dòng)機(jī)要求同心，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)偏重現(xiàn)象。6.12 接力器檢修6.12.1 拆除、分解6.12.1.1 拆除行程指標(biāo)針桿，行程刻度盤(pán)、鎖錠裝置。6.12.1.2 卸下前端蓋的盤(pán)根壓環(huán)，取出盤(pán)根、銅環(huán)，將前端蓋吊出放好。6.12.1.3 在活塞的安放處，用木方、毛氈鋪好。6.1

11、2.1.4 用倒鏈和電動(dòng)葫蘆將活塞拉到即將出缸時(shí)，在套筒緊靠活塞處吊起活塞體，在套筒的前部，另設(shè)一吊點(diǎn)配合調(diào)整平衡，使活塞體平穩(wěn)地抽出，放平穩(wěn)，墊牢固。6.12.1.5 推拉桿前端的連接螺紋應(yīng)無(wú)毛刺，并清理干凈，用毛氈包好。6.12.1.6 卸下活塞銷(xiāo)的上、下蓋板螺絲，拿掉蓋板取出活塞銷(xiāo)。6.12.2 檢查、處理、清洗6.12.2.1 檢查活塞體，如有銹蝕、毛刺、損傷應(yīng)清理干凈，用細(xì)砂紙或細(xì)油石處理，活塞環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋傷痕，彈性良好。6.12.2.2 檢查各銷(xiāo)子配合間隙應(yīng)符合要求，動(dòng)作靈活。6.12.2.3 密封盤(pán)根應(yīng)完好無(wú)損。6.12.3 組裝6.12.3.1 活塞銷(xiāo)裝入時(shí)應(yīng)涂黃油，活塞和缸體的

12、內(nèi)腔應(yīng)抹透平油。6.12.3.2 活塞體快進(jìn)入缸體時(shí)應(yīng)放慢速度，將活塞環(huán)壓入活塞槽內(nèi)，隨同活塞滑入缸體。6.12.3.3 裝復(fù)前端蓋，更換新盤(pán)根，應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，盤(pán)根接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每圈的長(zhǎng)度適當(dāng)。6.12.3.4 裝橡膠圓盤(pán)根，組合面應(yīng)清掃干凈，盤(pán)根應(yīng)符合要求規(guī)格。6.12.3.5 裝上組合螺絲，并均勻緊固。6.12.3.6 裝復(fù)前端蓋與缸體的行程針桿，行程刻度盤(pán)，鎖錠裝置及油管路等。6.13 因水輪機(jī)的檢修工作需推拉桿縮回時(shí)，其方法與接力器正常檢修要求相同，所不同的是，應(yīng)拆卸接力器后端蓋，將活塞桿退出離接力器室壁 50 毫米處，用方木等墊妥放穩(wěn)。6.14 接力器檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)， 其方法是在接

13、力器兩腔注滿油，用堵板封住兩腔的油管法蘭， 用手壓泵加壓到額定壓力 1.25 倍（即3.125mpa） ，保持 30分鐘，套筒和活塞桿應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.15 調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量緩沖段時(shí)間及調(diào)速環(huán)跳動(dòng)情況，如不符合要求，可調(diào)整節(jié)流裝置或推拉桿長(zhǎng)度。7. 調(diào)速器檢修后的調(diào)整及試驗(yàn)7.1 調(diào)整系統(tǒng)充油前，油壓裝置升壓至 0.5 1.0mpa之間，手自動(dòng)切換閥置于手動(dòng)位置，手動(dòng)操作閥手柄置關(guān)機(jī)位置，緩慢打開(kāi)主供油閥使系統(tǒng)充油， 此時(shí)接力器應(yīng)處于全關(guān)位置； 用手動(dòng)操作閥緩慢開(kāi)機(jī)，使接力器向開(kāi)機(jī)側(cè)運(yùn)動(dòng)一定距離后停止操作，用百分表觀察接力器是否有爬行，如有則細(xì)心調(diào)整引導(dǎo)閥閥芯中位，直到接力器沒(méi)有爬

14、行為止，將引導(dǎo)閥閥芯位置可靠固定；反復(fù)手動(dòng)操作接力器全開(kāi)、全關(guān)，使系統(tǒng)各部分充油排氣, 以消除可能出現(xiàn)的振動(dòng), 然后油壓裝置升壓至額定壓力，重復(fù)上述操作，細(xì)心檢查各部件有無(wú)漏油或其它異常。7.2 檢修后試驗(yàn)在額定油壓下，調(diào)整主配壓閥的開(kāi)機(jī)螺帽，操作數(shù)字閥使接力器快速開(kāi)啟，測(cè)量不帶緩沖開(kāi)機(jī)時(shí)間為 7.0 秒左右為止；手動(dòng)操作使導(dǎo)葉接力器全開(kāi)，操作緊急停機(jī)電磁閥使接力器快速關(guān)閉，測(cè)量不帶緩沖關(guān)機(jī)時(shí)間為 5.7 至 6.3 秒為止。7.3 調(diào)整事故配壓閥的關(guān)機(jī)時(shí)間，其方法將導(dǎo)葉分別開(kāi)到50%和100%的位置，將事故電磁閥活塞抬至上方位置（1 2號(hào)機(jī)用螺絲刀撬起） ，測(cè)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間，開(kāi)度在100%位置

15、時(shí)測(cè)導(dǎo)水葉全關(guān)時(shí)間應(yīng)在 5.76.3 秒（不帶緩沖段） ，若不符合要求，應(yīng)調(diào)整限位套。調(diào)整后應(yīng)重新測(cè)定， 直至符合要求為止。 在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)葉全關(guān)后，應(yīng)將開(kāi)度限制壓回到零，開(kāi)度限制全關(guān)后方可將事故配壓閥復(fù)歸，同時(shí)測(cè)定復(fù)歸時(shí)間。7.4 以手動(dòng)、 自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組開(kāi)機(jī)、 停機(jī)和緊急停機(jī)的模擬試驗(yàn)，調(diào)整系統(tǒng)的動(dòng)作情況正常。7.5 進(jìn)行調(diào)整器的空載擾動(dòng)試驗(yàn)， 應(yīng)選擇緩沖時(shí)間常數(shù)， 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和傳動(dòng)比等調(diào)節(jié)參數(shù)為最佳穩(wěn)定參數(shù)。在機(jī)組出于空載自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，用頻率給定電位器或用開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)作擾動(dòng)源對(duì)調(diào)速系統(tǒng)突然加入擾動(dòng)信號(hào)（一般為6%左右） ， 此時(shí)接力器即作相應(yīng)方向的大幅度調(diào)節(jié)， 測(cè)量記錄機(jī)

16、組頻率和接力器擺動(dòng)的第一個(gè)峰值、擺動(dòng)次數(shù)、調(diào)節(jié)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間等，要求達(dá)到：7.5.1 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%。7.5.2 超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2 次。7.5.3 由脈沖開(kāi)始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對(duì)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過(guò) 0.25%）為止的調(diào)節(jié)時(shí)間，一般不大于20 秒。7.6 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、 100%下分別進(jìn)行。并按機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表，記錄機(jī)組各部有關(guān)參數(shù)。調(diào)整器的調(diào)節(jié)性能，應(yīng)符合下列要求：7.6.1 甩去100%負(fù)荷時(shí)，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中，超過(guò)額定轉(zhuǎn)速3%以上的波峰，不應(yīng)超過(guò)2 次。7.6.2 由機(jī)組解列開(kāi)始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對(duì)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過(guò)0.25% ）為止的調(diào)節(jié)時(shí)間，

17、一般不大于30 秒。7.6.3 甩去25%額定負(fù)荷時(shí)，接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.4 秒。7.6.4 校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間。 蝸殼水壓上升率及機(jī)組轉(zhuǎn)速率，符合設(shè)計(jì)規(guī)定：1 2 號(hào)機(jī)速率上升值不超過(guò)45%； 3 6 號(hào)機(jī)速率上升不得超過(guò)40%。1 2 號(hào)機(jī)的蝸殼壓力上升不超過(guò)110 米水柱高。3 6 號(hào)機(jī)的蝸殼壓力上升不超過(guò)100 米水柱高。附錄 1 原理圖:1 off i1 -11詢! w1hi h如iiir*i“1limi，3ullwa血whim,llm4 i(jii附錄2調(diào)速器規(guī)范名稱規(guī)范值12#機(jī)3 6#m型號(hào)額定油壓工作油壓壓力油管與回油管 通經(jīng)引導(dǎo)閥直徑 主配壓閥直徑 主配壓閥

18、最大行程 事故電磁鐵型號(hào) 事故電磁鐵額定電 壓事故電磁鐵額定吸 力事故配壓閥電磁鐵 最大行程事故配壓閥磁鐵工 作行程事故電磁閥配壓閥 活塞行程事故電磁閥配壓閥 活塞直徑事故電磁閥配電磁 配壓閥管徑事故電磁閥配電磁 配壓閥工作油壓 事故配壓閥活塞直 徑漏油裝置油泉型號(hào)wdt1502.5mpa2.3 2.5mpa 150mm 28mm 150mm 15mm 150/ 150 /145mbhh 0.80.8l/sa032 4 220/380v1410 r/min2.5mpa0.75kw50l650mm750mmwdf1502.5mpa2.3 2.5mpa 150mm 28mm 150mm 15mmzt 7/220直流220v70n30mm24mm32mm 60mm 22/182.5mpa 150/ 150 / 1452ca2/14.5 -10.55l/sj02 21 4jh 220/380v1420 r/min2.5mpa1.1kw65