(完整版)壓頂梁技術交底最新（精華版）

1、技術交底記錄工程名稱 : 無錫地鐵 3 號線工程土建施工 10 標 gd03tjsg-10 標編號： 施工單位中鐵一局集團有限公司交底時間交底部位無錫新區(qū)站圍護結構工序名稱壓頂梁施工交底提要：無錫新區(qū)站圍護結構壓頂梁施工。交底內容：一、施工概況無錫地鐵 3 號線工程土建施工 10 標無錫新區(qū)站是 3 號線第 19 座車站，站位設置珠江路與新華路交匯路口， 無錫新區(qū)站主體圍護結構采用地下連續(xù)墻+內支撐體系。端頭為3 砼 1 鋼（第四道為換撐），標準段為 1 砼 3 鋼。冠梁截面尺寸為 1000 1000m（m寬高），車站基坑第一道支撐為混凝土支撐（ 700 900mm）, 腰梁為 800900m

2、m。同時，端頭拐角處第一、二、三道支撐對應范圍內均設置2050 2050300mm砼角撐。車站標準段長度 22.7m, 端頭 26.8m。目前，無錫新區(qū)站主體結構頂板防水施工已完成，具備壓頂梁施工條件。車站頂板面兩側設抗浮壓頂梁，結構尺寸為0.6m 0.6m, 混凝土等級為 c35。二、總體施工方案1、施工順序施工準備連續(xù)墻預埋套筒鑿出、 清理施工放樣鋼筋半成品加工鋼筋綁扎模版安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模版拆除。2、施工準備（1） ）按施工前場實際配備管理人員，配備各種施工機具。（2） ）、根據提供的水、電源以及施工總平面圖做好臨時施工布置、水、電。（3） ）、做好施工機械設備的準備和維修保養(yǎng)工

3、作，檢驗，校正測量儀器。（4） ）、選擇好材料供應商供應工地所需物資，物資進場檢驗合格后方可使用。（5） ）、各工序施工前， 向施工人員做好技術交底工作， 杜絕因技術交底不到位而影響施工質量和進度的事發(fā)生。3、項目施工資源配置3.1 、擬投入本工程的施工設備表1- 壓頂梁需設備表8序號設備名稱單位數量1電錘臺22鋼筋剝肋滾壓直螺紋機臺13鋼筋切割機臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋切斷機臺16插入式振搗器臺27電焊機臺14、施工放樣4.1 、平面位置放樣放樣前均應先對中線點或控制點進行檢查，確認無誤后才能進行放樣作業(yè)。放樣后要進行檢核，內分法放樣應用另一端中線或軸線進行檢核，極坐標放樣應用另一控制點進

4、行檢核，并根據軸線、結構尺寸等設計數據檢核其相互關系是否正確，混凝土澆筑前應檢核測量。5、連續(xù)墻預埋套筒鑿出、清理由于地連墻施工時已經預埋錨固入壓頂梁鋼筋連接的套筒，在壓頂梁施工之前，必須用電錘將預埋套筒鑿出，鑿出套筒后，將套筒帽蓋取掉。檢查套筒，如果套筒內有灰渣必須清理干凈，確保直螺紋機械連接質量。如套筒內牙絲已損壞，必須在其旁邊用電鉆鉆孔植筋連接。地連墻預埋套筒鑿出后，將鑿出的混凝土渣塊清理干凈，并用水沖洗干凈，混凝土渣塊集中處理，外運出場。6、鋼筋工程施工（1） 壓頂梁鋼筋采用 hrb400級， hpb300級；（2） 鋼筋保護層厚度為 40mm;（3） 施工前彈出壓頂梁位置邊線，以確保

5、鋼筋綁扎后位置的準確性；（4） 底排鋼筋綁扎完成后，安放預制鋼筋保護層墊塊間距600mm，梅花狀布置。6.1 鋼筋施工壓頂梁配筋圖鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一與設計圖紙校核，檢查下料表有否遺漏與錯誤。再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，防止生繡。本工程中鋼筋連接主要采用接駁器連接。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現場鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定。（1） 、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝出銹。（2） 、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、四彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄?/p>

6、應使鋼筋截面減小5%。（3） 、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配先斷長料后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4） 、鋼筋彎鉤或彎曲：a、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的 5倍。b、箍筋：箍筋的末端應作 135度彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。c、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。6.2 鋼筋工程質量控制6.2.1 鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時材質證明書必須齊全，按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，一檢驗批不大于60t 。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，試驗合格后方可加工使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生

7、脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高） 等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。6.2.2 、接駁器主要施工方法 接駁器的制作 施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但 不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工：(a) 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(b) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。(c) 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關

8、位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(d) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(e) 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。(f) 鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。 直螺紋接頭試驗：(a) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。(b) 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度

9、不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.2 0.2m16.5 220 22.5 81816.9 0.2m19 2.525 27.5 72018.8 0.2m21 2.527 30 82220.8 0.2m23 2.529.5 32.5 92523.7 0.2m26 332 35 92826.6 0.2m29 337 40 103230.5 0.2m33 342 45 11 接駁器安裝絲頭加工尺寸（ mm） 接駁器安裝前，熟讀圖紙，弄清壓頂梁接駁器的數量、型號、間排距等參數； 安裝前，將壓頂梁加工時

10、選定的定位鋼筋挑選出來， 讓此兩根鋼筋處于水平位置； 確定壓頂梁頂標高，按照圖紙尺寸將每根鋼筋安放到位； 根據施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設計位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝間距尺寸規(guī)范要求。7、模板工程施工7.1 、施工方法概述模版安裝主要采用：尺寸為 2m1m竹膠模版， 80mm*80m方m木， 48*3.5mm鋼管。模板安裝的標高、尺寸要準確，板縫嚴密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內。詳見下圖：模版安裝示意圖7.2 、模板的拆除模板當砼強度達到 2.5mpa時即可拆除，模板拆除前必須在試塊強度檢測后經模板技術人員及技術負責人確認符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時嚴禁破壞已澆筑砼

11、結構楞角，在拆模過程中派專人進行監(jiān)督。7.3 、 施工技術措施（1） 、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的材料，模板應全部采用新板。（2） 、保證工程結構各部分形狀尺寸和互相位置的準確。（3） 、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（4） 、 構造簡單， 裝拆方便， 便于鋼筋的綁扎與安裝， 符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝。（5） 、模板接縫應嚴密、平整、不漏漿等。（6） 、模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。（7） 、模板的拆除應按規(guī)范要求，拆除時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋扔，

12、要及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（8） 、配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8、混凝土工程施工本工程的商品混凝土供應商由業(yè)主指定。我公司在現場設工地試驗室，將加強與商品混凝土供應商的聯系，并對整個結構混凝土拌制實施全過程監(jiān)督管理。8.1 、商品混凝土管理要求供應商必須按確定的配合比進行混凝土生產，并在使用前提供滿足各項技術指標的混凝土的配合比。每輛混凝土運輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關資料，到達施工現場后由項目部質檢工程師，試驗人員、監(jiān)理工程師進行聯合檢查，確認合格后方能進入澆筑工作面。同時要對每車混凝土的數量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運

13、輸時間及混凝土溫度進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。根據規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。8.2 、混凝土澆筑壓頂梁及砼支撐混凝土選用 c35商品混凝土。商品混凝土用混凝土運輸車運送至灌注地點，用混凝土輸送泵輸送至灌注面。（1） 、結構混凝土采用 “一個坡度，分層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂能力。（2） 、嚴格控制混凝土的入模溫度（30），防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產生有害裂紋。（3） 、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施

14、工縫。（4） 、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確保混凝土澆筑質量。（5） 、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光 ”工藝，消滅混凝土凝固初期產生的收縮裂紋。8.3 、結構混凝土養(yǎng)護混凝土澆注過程中，及時進行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯射仧o紡布灑水養(yǎng)護。主體結構必須專人養(yǎng)護小組，養(yǎng)護時間不少于14天；8.4 、其他方面（1） 、混凝土供應主要由試驗部負責通知，防止混凝土供應問題而發(fā)生質量事故， 混凝土供應時間不能超過 4小時；（2） 、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；（3） 、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；（4） 、嚴格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。（5） 、混凝土澆注過程中，嚴防模型尤其是邊墻模型變形，嚴防因施工、設備等原因產生間隙澆注；（6） 、混凝土澆注過程中，要求管理人員全過程值班，不得隨意離開澆注現場。（7） 、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。9、拆模（1） ）、拆模時，