內(nèi)蒙古高層框架門診樓鋼筋施工方案(附圖表)

1、目 錄第一章、編制依據(jù).3第二章、工程概況.32.1建設(shè)概況.42.2建筑概況.42.3結(jié)構(gòu)概況.42.4混凝土強度等級.52.5鋼筋工程概況.62.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).6第三章、施工段的劃分.63.1施工段的劃分.6第四章、施工準(zhǔn)備與部署.84.1施工準(zhǔn)備工作.84.2其他事項.9第五章、鋼筋工程施工工藝.95.1工藝流程.95.2鋼筋加工場的管理.95.3鋼筋的除銹.105.4鋼筋的調(diào)直.115.5鋼筋的切斷.115.6鋼筋加工、制作.115.7鋼筋的機械連接.125.8筏板鋼筋施工.145.9墻體鋼筋綁扎施工.165.10柱鋼筋綁扎施工.185.11梁鋼筋綁扎施工.205.12樓板鋼筋綁扎施工.

2、215.13樓梯鋼筋綁扎施工.235.14墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱、圈梁鋼筋.235.15施工注意事項.24第六章、鋼筋工程質(zhì)量管理措施.256.1管理措施.256.2技術(shù)措施.256.3鋼筋復(fù)試.276.4接頭質(zhì)量檢驗.286.5現(xiàn)場檢查驗收.28第七章、成品保護.29第八章、安全文明施工措施.308.1安全施工措施.318.2文明施工措施.34烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓鋼筋工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓施工圖紙。1.2烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓施工組織設(shè)計。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20111.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-911.5建筑工程

3、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20011.6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-881.7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 5020220021.8砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g、04g、08g、11g圖集。1.9鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj10720101.10*建設(shè)集團施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（qb/xt-0108）1.11內(nèi)蒙古*建筑公司施工管理制度匯編。1.12高層建筑施工手冊。1.13建筑施工手冊第四版。1.14圖紙會審記錄及圖紙有關(guān)答疑文件。1.15內(nèi)蒙古*建設(shè)集團主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)策劃書。1.16建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。1.17相關(guān)建筑法律法規(guī)。第二章 工程概

4、況2.1建設(shè)概況工程名稱：烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓。建設(shè)單位：烏蘭察布市*醫(yī)院。設(shè)計單位：山東省*建筑設(shè)計研究院。施工單位: 內(nèi)蒙古*建筑有限責(zé)任公司。 監(jiān)理單位: 內(nèi)蒙古*監(jiān)理有限責(zé)任公司。地勘單位: 內(nèi)蒙古地礦地質(zhì)工程勘察有限責(zé)任公司。建設(shè)地點位于：烏蘭察布市集寧區(qū)光明街與解放路交匯處，原烏蘭察布市*醫(yī)院住院樓西北側(cè)、*醫(yī)院院內(nèi)。2.2建筑概況本工程為烏蘭察布市*醫(yī)院門診樓工程，0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1402.5m，結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，建筑等級為a級高層建筑，設(shè)計使用年限為50年。全樓分主樓和裙樓兩部分，主樓和裙樓在地下一層連成一體，不設(shè)結(jié)構(gòu)縫

5、，地上以200mm抗震縫分成兩個結(jié)構(gòu)單元，其中a軸d軸部分為主樓，地下一層、地上十層、局部五層，建筑高度為42.75m。e軸j軸部分為裙房，地下一層、地上五層，建筑高度23.25m。層高為：地下一層，地上一層5.1m；二五層為4.2m，六層十層為3.9m。門診樓建筑總長度為：100.7m，寬度為：54.31m，總建筑面積37088.25，其中地下4841.23，地上32247.02，建筑占地面積4743.28。本工程于2011年9月15日開工，計劃于2013年9月18日竣工。2.3結(jié)構(gòu)概況建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級建筑等級a級高層建筑設(shè)計使用年限50年建筑抗震設(shè)防類別重點設(shè)防類（乙類）地基基礎(chǔ)設(shè)計等

6、級主樓乙級、附樓丙級建筑物耐火等級一級地下室防水等級一級抗震設(shè)防烈度7度，按7度計算，按8度采取抗震措施建筑抗震等級主樓一級，附樓二級結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)場地土類別ii類2.4混凝土強度等級項目名稱構(gòu)件部位砼強度等級備注主樓基礎(chǔ)底板c35抗?jié)B等級0.6mpa基礎(chǔ)頂面5.050墻柱c50地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa5.05025.750柱c40基礎(chǔ)頂面25.750梁、板c35地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa25.750以上柱、梁板c30附樓基礎(chǔ)底板c35基礎(chǔ)頂面9.250墻柱c40地下室外墻抗?jié)B等級0.6mpa基礎(chǔ)頂面9.250梁板c359.250以上柱、梁、板c30所有項目圈梁、構(gòu)

7、造柱、現(xiàn)澆過梁c25標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求及砼耐久性的要求后澆帶采用高一級的膨脹混凝土2.5鋼筋工程概況2.5.1、設(shè)計要求：（1）-hpb300強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=300n/mm2，強度設(shè)計值fy=270n/mm2；-hrb400強度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400n/mm2，強度設(shè)計值fy=360n/mm2；（2）框架結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%；鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。（3）現(xiàn)澆板內(nèi)下部受力鋼筋短向在下，長向在上；

8、上部受力鋼筋短向在上，長向在下。2.5.2、主要使用的鋼筋型號：序號主筋類型鋼筋規(guī)格備 注1級鋼10、6.5hpb3002級鋼32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6、hrb4002.5.3、鋼筋連接形式：序號接頭形式應(yīng) 用 部 位1機械連接鋼筋直徑d18筏板、梁、柱、墻、板2綁扎連接鋼筋直徑d18墻、板3焊接其它部位2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，確保內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程“草原杯”工程質(zhì)量獎，爭創(chuàng)國家建筑工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”。 科學(xué)管理，強化“三檢制”“過程控制”的制度。第三章 施工段的劃分3.1施工段的劃分為保證工程的順利進行以及施工作業(yè)不窩工，根據(jù)

9、本工程實際情況，地下室（包括筏板）結(jié)構(gòu)劃分為七個施工段，施工流水順序為：段：1214軸/bf軸； 段914軸/fj軸；段59軸/ fj軸； 段：15軸/fj軸； 段：712軸/af軸； 段：14軸/bf軸；段：47軸/bf軸。地上部分劃分為四個施工段：段：714軸/ad軸； 段：17軸/ ad軸；段：714軸/ ej軸； 段：17軸/ ej軸。第四章 施工準(zhǔn)備與部署4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目部技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定鋼筋施工方案，并準(zhǔn)確的放樣、填寫鋼筋下料單，核對進場鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否

10、與料單相符合。（2）確定鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，如支模、管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。（3）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱墻外皮尺寸線。（4）支設(shè)的模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。（5）按要求搭設(shè)好腳手架，并鋪好腳手板。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。4.1.2勞動力準(zhǔn)備本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工200名，擬定加工廠40名工人，現(xiàn)場160名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。對所有施工人員進行三級安全教育，并經(jīng)過考試、體檢合格，特殊工種經(jīng)

11、培訓(xùn)合格，持證上崗，并進行了現(xiàn)場安全技術(shù)交底。4.1.3材料準(zhǔn)備與要求（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須符合工程所用鋼筋的要求，并有出廠合格證，出廠檢驗報告，在使用前必須經(jīng)實驗室試驗合格，并出具試驗報告后方可使用。（2）鋼筋按不同品種、規(guī)格、批次，每60t做1組性能檢測報告，不夠60t按1組檢測。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。（4）進場材料按級別、直徑、長度分類堆放整齊。（5）為防止雨水對鋼筋及鋼筋機械的侵蝕，鋼筋場地全部用250mm厚砼硬化，鋼筋下用c30砼做350mm高砼帶間距1.5m設(shè)置 。進場鋼筋堆放在鋼筋棚中，對進場鋼

12、筋采用彩條布進行苫蓋，鋼筋機械放置在鋼筋加工棚。成品鋼筋用彩條布進行苫蓋。4.1.4機械準(zhǔn)備現(xiàn)場配備機具如下表：序號名稱型號數(shù)量備注1砂輪切割機6根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減2切斷機gj5y-3223彎曲機gj7-404 4調(diào)直機gj4-4/141 5直螺紋套絲機66電焊機ax-3204 4.2其他事項（1）檢查鋼筋合格證，按規(guī)定復(fù)試合格后方能使用。（2）加工成型鋼筋應(yīng)符合圖紙及設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋無銹蝕及油污，如有時在綁扎前清除干凈。（3）前道工序已完成并檢驗合格。（4）綁扎鋼筋部位應(yīng)清理干凈。第五章 鋼筋工程施工工藝5.1工藝流程鋼筋原材料檢驗鋼筋加工制作鋼筋安裝驗收。5.2鋼筋加工場的管理（1）為

13、加強對鋼筋工程的管理，有效控制鋼筋的配料及加工，減少鋼筋浪費。鋼筋加工場，主要由勞務(wù)隊按照損耗率來管理，但必須無條件服從項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）鋼筋加工場設(shè)鋼筋隊長、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、加工班長等，組成完善的組織管理保證料表、加工半成品等的及時傳輸。（3）鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并隨材料進場時一同將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能使用。經(jīng)檢驗的鋼筋集中堆放并表明檢驗狀態(tài)。（4）加工場技術(shù)員根據(jù)項目技術(shù)員審批后的料表，指導(dǎo)加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協(xié)商解決，以及對料表的變

14、更及時作出調(diào)整。（5）質(zhì)檢員對鋼筋加工的全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，包括規(guī)格，下料尺寸，號牌等。（6）鋼筋要堆放到指定的場地內(nèi)，并進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。（7）鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。5.3鋼筋的除銹（1）鋼筋進場前由材料人員會同質(zhì)量人員對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，對于油漬、漆污應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈。（3）鋼筋在加工過程中

15、遇到繡鋼筋，先檢查其銹蝕程度，可根據(jù)實際情況進行除銹。（4）在鋼筋冷拉或調(diào)制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。5.4鋼筋的調(diào)直對于鋼筋直徑d12的級盤條鋼筋使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送模，并調(diào)整好調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。5.5鋼筋的切斷（1）現(xiàn)場鋼筋除d12的在調(diào)直機上直接切斷外，其他鋼筋全部采用無齒砂輪鋸切斷。（2）嚴(yán)格按照料單指定的長度進行切斷。（3）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料。（4）斷料時不要用短尺量長料。5.6鋼筋加工、制作1、受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）i級鋼筋末端做180彎鉤，其同弧彎折內(nèi)直徑應(yīng)2.5d，其平直長度不應(yīng)小

16、于鋼筋直徑的10倍。（2）iii級鋼筋做135彎鉤時彎弧內(nèi)直徑應(yīng)4d。（3）小于等于90的彎折其彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)5d。2、本工程箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，箍筋彎后平直部分長度為10d。3、i級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，冷拉率不大于4%。4、鋼筋剪斷610采用切割機及人工剪斷，12以上采用無齒鋸切割下料，由于18的梁、柱鋼筋采用直螺紋套筒，故要求其接頭表面平整，外露絲扣不得大于1扣，柱鋼筋的套絲套筒均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、鋼筋加工彎鉤的平直長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和03g、04g、08g、11g圖集規(guī)定的要求。鋼筋加工的允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10

17、2鋼筋的折彎位置205.7鋼筋的機械連接鋼筋的接頭位置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處；同一根縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個以上接頭；接頭末端鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；梁、柱端的箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置接頭。1、鋼筋連接形式：序號接頭形式應(yīng) 用 部 位1直螺紋鋼筋直徑d182綁扎搭接鋼筋直徑d183焊接其它部位2、機械連接技術(shù)要求：（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切割下料采用砂輪切割機，不得采用氣割，鋼筋套絲時，應(yīng)先將原材兩端頭切去50mm。（2）鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊等磨光。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重應(yīng)切除。（3）套絲機應(yīng)用水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

18、（4）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2。絲頭加工好后應(yīng)用量尺進行檢查，合格后套上塑料保護帽，否則應(yīng)切除重新套絲。（5）直螺紋套絲絲扣數(shù)量按照下表進行：直螺紋套絲絲扣數(shù)量鋼筋直徑(mm)1820252832備注完整絲扣數(shù)9101112（6）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋絲頭的型式、螺距、螺紋應(yīng)與連接套筒匹配。（7）連接前應(yīng)檢查套筒和鋼筋絲頭是否完好，有無雜物或銹蝕，必須清除干凈后方可連接。（8）鋼筋連接必須對正后，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，接頭擰緊力矩必須大于等于下表中規(guī)定的力矩值。鋼筋直徑(mm)2022252832備注擰緊力矩(n.m)200250280320（9）連接好后的接頭應(yīng)用油漆做

19、好標(biāo)記，并注意單邊外露絲扣不得大于1個完整絲扣。3、機械連接接頭設(shè)置（1）機械連接的接頭等級為級。（2）在同一連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且縱向受力鋼筋接頭百分率應(yīng)符合下表規(guī)定接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許最大百分率(%)。接頭型式連接區(qū)段長度受拉區(qū)受壓區(qū)梁、板柱機械連接接頭35d且50050綁扎搭接接頭1.3ll焊接接頭35d且500注：a、其中d為連接鋼筋中較大的直徑；b、圖中有專門說明者除外。（3）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。（4）當(dāng)柱縱筋采用綁扎搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按5d(d為搭接鋼筋較小直徑)及100的間距加密箍筋

20、。（5）懸挑構(gòu)件在懸挑段不設(shè)接頭。4、鋼筋的錨固（1）縱向受拉鋼筋的錨固長度：非抗震構(gòu)件按圖籍(03g1011)，抗震構(gòu)件按圖籍(03g1011)；（2）墻、柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)中的錨固按圖籍04g1013；（3）鋼筋錨固長度（lae）、綁扎搭接長度（ll）均按一級抗震的錨固、搭接長度要求執(zhí)行。（4）框架梁底鐵在支座處互錨。5.8筏板鋼筋施工1、準(zhǔn)備工作：（1）核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量，避免錯誤的發(fā)生；（2）準(zhǔn)備綁扎工具和材料；（3）提前準(zhǔn)備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，橫、豎向墻體的梯凳定位筋；（4）在綁扎現(xiàn)場模板上或墊層劃出鋼筋位置線。（5）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，放出上柱墩及柱位置線，

21、按線布放鋼筋進行綁扎。2、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線(驗線)鋪設(shè)綁扎筏板下皮鋼筋安裝保護層墊塊放置鋼筋馬蹬穿底板上層鋼筋自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與混凝土人員辦理交接檢。（1）本工程筏板厚度主樓1250mm；裙樓850mm，筏板上下層鋼筋網(wǎng)片間采用hrb400級25鋼筋焊成鋼筋馬凳，沿筏板長度方向通長布置，布置間距1000mm，以確保支撐上皮鋼筋的穩(wěn)定性及澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。鋼筋馬凳做法如下圖： （2）筏板鋼筋應(yīng)采用12m、9m、6m鋼筋進行配料，使接頭位置相互錯開。（3）網(wǎng)片鋼筋的綁扎應(yīng)采用全部滿綁扎，不得跳扣綁扎。（4）地下室柱鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線(驗線)插

22、柱插筋（直螺紋套筒) 箍筋設(shè)置綁扎鋼筋骨架垂直度校正保護層設(shè)置隱檢與模板人員辦理交接檢。柱插筋的位置應(yīng)按彈線位置放置，與網(wǎng)片可靠的綁扎，不得松動。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端為90彎鉤，彎鉤長度為15d。 綁扎上柱墩網(wǎng)片時，應(yīng)先彈好網(wǎng)片的鋼筋位置線，然后再開始綁扎鋼筋。（5）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、要求，滿足國家驗收規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定，尤其是鋼筋的連接和錨固。（6）在鋼筋綁扎時，注意地下室鋼筋在迎水面的保護層厚度。5.9墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度立筋的連接自檢、專檢暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋綁扎定位

23、梯子筋及水平筋、拉結(jié)筋安裝上部立筋位移的卡具封擋施工的鋼絲網(wǎng)安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板人員辦理交接檢。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用水平及豎向梯子筋限位。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，中間焊止水片，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用墻體專用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。（1）豎向梯子

24、筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。梯子筋形狀見下圖。（2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置16、12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。（3）鋼筋綁扎完后

25、，用雙“f”卡（雙“f”卡端頭刷防銹漆）代替“s”拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度。雙“f”卡間距600mm，梅花型布置。雙“f”卡形狀見下圖。（4）墻體電盒安裝：對于墻體預(yù)埋的電盒為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出出來2mm，這樣模板合模時將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。為了防止電盒位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根6附加鋼筋箍起來，再與主筋用12#扎絲綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。電盒以四根6附加筋固定 5.10柱鋼筋綁扎施工工藝流程：檢查調(diào)整立筋的位置、垂直度穿箍筋(按事先計算好的箍筋數(shù)量套在基礎(chǔ)或頂層留插筋上)立筋的連接

26、套、綁扎箍筋自檢、專檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板人員辦理交接檢。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預(yù)留預(yù)埋施工。（1）柱鋼筋采用機械連接，機械連接接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積百分率必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。接頭率50，套筒平

27、齊箍筋接頭交錯布置在四角縱筋箍筋加密區(qū)（2）當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋前收縮準(zhǔn)確，不應(yīng)在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。（3）框架梁中的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）箍筋設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋控制保護層所用塑料卡卡在柱四角立筋外皮上，間距為500mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（6）框架柱與框架梁相交處，框架柱箍筋貫通設(shè)置。（7）定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。5.11梁鋼筋綁扎工藝流程：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開

28、固定彎起筋主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行自檢、專檢安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板人員辦理交接檢。施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。（1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（2）當(dāng)梁受力鋼筋長度不夠須接長時，其接頭位置：梁上部鋼筋必須在跨中1/3

29、范圍內(nèi)，梁下部鋼筋必須在支座1/3處。（3）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，套絲前端頭應(yīng)進行切割，套絲端頭應(yīng)為平口。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊25的短鋼筋500。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上且主梁箍筋貫通設(shè)置。 檢查保護層厚度，并驗收梁鋼筋綁扎樣板5.12樓板鋼筋綁扎工藝流程：彈放鋼筋位置線清理模板綁扎下鐵鋼筋安裝保護層墊塊放置通長馬蹬筋水電配管綁扎上層鐵鋼筋預(yù)留洞口鋼筋加固、綁扎加強鋼筋自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與混凝土人員辦理交接檢。（1）綁扎前要清理模板內(nèi)雜物等。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層

30、鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。按定位墨線鋪設(shè)板筋 模板彈線（3）板的雙層鋼筋網(wǎng)片之間加14通長馬凳鐵，馬凳的形狀為“”形，縱橫向間距為500mm，呈排布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護層采用大理石墊塊控制。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚-混凝土保護層厚-上下鋼筋網(wǎng)厚）。（4）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（5）在樓板、樓梯、屋面結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應(yīng)錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁

31、或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度15d的要求。（6）本工程在每層樓板上埋設(shè)外架連墻鋼筋環(huán)兩排，橫向間距為:1.5m，縱向間距為：3m；在混凝土板澆注混凝土之前預(yù)埋，吊環(huán)下部的平直段必須保證錨固長度，并且應(yīng)在板下筋下面。如下圖所示：5.13樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈放鋼筋位置線清理模板綁扎下鐵鋼筋安裝保護層墊塊放置通長馬蹬筋綁扎上層鐵鋼筋自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與混凝土人員辦理交接檢。（1）在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布筋的位置線，先綁主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。遇樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎

32、完后，支設(shè)鋼筋底板模板，并墊好大理石墊塊，再支設(shè)踏步模板。（3）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.14填充墻與框架柱、框架梁墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱、圈梁鋼筋的設(shè)置：（1）當(dāng)柱與柱之間有后砌填充墻時，后砌填充墻與柱拉結(jié)筋采用植筋的方法，墻厚300時植3根鋼筋，墻厚200及200mm以下時植2根鋼筋，鋼筋植入柱內(nèi)的長度按照植筋技術(shù)規(guī)范及施工圖紙，伸入墻內(nèi)通長設(shè)置。（2）當(dāng)梁下有后砌填充墻時，梁底與墻體拉接筋采用植筋方法，鋼筋植入梁內(nèi)的長度按照植筋技術(shù)規(guī)范及施工圖紙。（3）構(gòu)造柱、圈梁、過梁鋼筋采用植筋的方法，鋼筋植入梁、柱內(nèi)的長度為15d，鋼筋數(shù)量依照設(shè)計要求設(shè)置。5.15施

33、工注意事項（1）框架結(jié)構(gòu)鋼筋集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放或采取隨安隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋料表和料牌，核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏及時補救。（2）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸的外形正確，綁扎是宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（3）保護層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一而導(dǎo)致漏筋。（4）梁鋼筋綁扎要保證伸入支座足夠的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確無誤，然后再進行綁扎。（5）板鋼筋綁扎后，應(yīng)禁止人在鋼筋上走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道，在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑

34、混凝土，以免將板筋的負(fù)筋踩到下面。（6）鋼筋套絲操作前，先挑好定位尺寸位置，在按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，先進行調(diào)直處理后再套絲。（7）對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。第六章 鋼筋工程質(zhì)量管理措施6.1管理措施：為保證鋼筋分項工程，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監(jiān)控，采取如下措施：（1）放樣人員應(yīng)在充分了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙后再進行放樣，避免隨意下料造成損失。（2）抽筋放樣技術(shù)員，應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場掌握鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放錯放及時糾正。（3）鋼筋加工人員應(yīng)了解放樣意圖及工程施工的進度，對

35、加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向放樣組反映。（4）抽筋放樣技術(shù)員對料場下腳料做到合理調(diào)配，充分加以利用，以減少材料浪費。（5）現(xiàn)場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎(chǔ)上進行施工。（6）現(xiàn)場質(zhì)量檢查員隨時抽查、檢驗，將不合格品消滅于萌芽狀態(tài)。6.2技術(shù)措施：6.2.1鋼筋的定位和間距控制墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置以及保護層的準(zhǔn)確。如圖所示：注：a、以上所示為墻體鋼筋水平向在外，豎向在內(nèi)的情況；b、若是墻體鋼筋水平在內(nèi)，豎向在外時，那么圖示應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。注：墻體水平定距框和柱定距框待模板安裝完畢后，安裝模板上口，主要控制墻柱豎向鋼筋間距和保護層。6.2.2鋼筋的保護

36、層控制：（1）墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距控制在500600mm之間。墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度見下表。結(jié)構(gòu)各部位主筋保護層厚度和使用墊塊環(huán)境類別板、墻梁柱c35c35c55c35c35c55c20c25c55一151525302530二b25（迎水面40）25（迎水面40） 地下室外墻外側(cè)鋼筋: 40mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋: 15mm地下室底板上部鋼筋: 25mm地下室底板下部鋼筋、獨立柱基、基礎(chǔ)拉梁 : 40mm板頂有浮土的地下室頂板上部筋: 40mm露天陽臺、露天樓梯: 25mm（2）樓板保護層采

37、用大理石墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距控制在600800mm之間；上下鋼筋之間采用通長鋼筋馬鐙。6.3鋼筋復(fù)試：1、鋼筋無出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告等相關(guān)資料或資料不全，不得進場。2、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定抽取試件進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。（1）外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。表面缺陷不得超過允許偏差。（2）力學(xué)性能試驗：熱扎鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成一個驗收批組，每批重量不大于60噸。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩根試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和

38、冷彎試驗。如果同批試件中有一項試驗結(jié)果不符合相關(guān)規(guī)范要求，則從該組中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格，不得進場使用。6.4接頭質(zhì)量檢驗：采用機械直螺紋連接技術(shù)的鋼筋接頭在開始前和施工過程中，按照相關(guān)規(guī)范要求進行工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗：（1）工藝檢驗：鋼筋連接在施工前和過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。（2）現(xiàn)場檢驗：接頭現(xiàn)場檢驗按照驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批。每個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)種隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。（3）以上試驗各個項目中

39、必須全部合格后，方可判定其合格。若有不合格項則應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的檢驗要求和方法取雙倍的試件進行復(fù)驗，若仍不能符合要求則判定為不合格。必須調(diào)整相應(yīng)連接技術(shù)和施工工藝。6.5現(xiàn)場檢查驗收：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查所用的鋼筋品種、級別、規(guī)格、間距和數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。特別注意檢查負(fù)彎矩筋的位置是否正確。（2）鋼筋表面無銹蝕，油污，保持清潔。（3）箍筋的彎鉤角度為135，平直段長度為10d。（4）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定，機械連接接頭安裝完畢后，絲扣不超過1個完整扣，進行重新擰緊接頭或進行加固處理。缺扣、松扣的數(shù)量不超過10%，并不宜集中。（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固。（6）檢

40、查混凝土的保護層是否符合規(guī)定。（7）允許偏差：現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度102網(wǎng)眼尺寸203鋼筋骨架寬度高度54鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56綁扎箍筋構(gòu)造筋間距207預(yù)埋件中心線位置5水平高差38受力鋼筋保護層梁、柱3墻、板3第七章 成品保護7.1按規(guī)定距離放置工字型的馬凳，禁止踩踏已經(jīng)綁扎完成的鋼筋，監(jiān)理驗收合格后及時進行下道工序，盡量減少鋼筋敞露時間。7.2在運輸和安裝鋼筋時，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。7.3樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查修正。7.4在后澆帶處外露鋼筋在

41、澆筑混凝土前，用塑料薄膜包裹，防止混凝土污染鋼筋。7.5鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即通知監(jiān)理等部門驗收，合格后立即澆筑砼。7.6澆筑砼時應(yīng)搭設(shè)上人馬道，禁止直接踩壓鋼筋。本工程共使用468個如下圖所示的鋼筋馬凳作馬道支撐，上鋪3塊寬腳手板。7.7澆砼時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋管件等，如碰動應(yīng)按設(shè)計重新固定。7.8各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。7.9安裝管線人員不準(zhǔn)任意切斷和移動鋼筋。7.10在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。7.11對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，在絲扣上戴好絲帽，絲扣上

42、不得損壞和沾有水泥砂漿。7.12合理安排安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物的施工程序，應(yīng)盡量不損壞已經(jīng)綁扎的成品鋼筋。第八章 安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1、鋼筋機械與用電安全1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空試轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉

43、。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、在焊機操作棚周圍，不得放置易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。7、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。8、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)上，如采用行燈時，電壓不得超過36v。9、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。8.1.2鋼筋運輸與堆放安全注意事項1、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，

44、注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。2、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物。3、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。4、垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。5、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。6、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站

45、人。8.1.3鋼筋加工安全注意事項1、鋼筋除銹與調(diào)直安全注意事項：（1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。（2）展開盤條鋼筋時，要兩端卡牢扣，截斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。（3）根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用調(diào)直機，調(diào)直機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，調(diào)直機的位置必須使操作人員能見到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直機傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格后方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進行。（4）切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于500mm，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（5）彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（6）調(diào)直機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。隨時注意停車