地下連續(xù)墻混凝土澆筑

1、地下連續(xù)墻混凝土澆筑導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥 1現(xiàn)象 澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強(qiáng)度，造成夾層，引起滲漏。 2原因分析 (1)首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。 (2)導(dǎo)管底距槽底距離過(guò)大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 (3)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。 (4)拔出導(dǎo)管過(guò)度，泥漿被擠入管內(nèi)。 3預(yù)防措施 (1)首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕f。 (2)導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于15d(d為導(dǎo)管直徑)的距離。 (3)導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于15m。(4)澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測(cè)錘(鐘)測(cè)定混凝土上升面，根據(jù)測(cè)定高度，確定拔

2、導(dǎo)管的速度和高度。 4治理方法如槽底混凝土深度小于05m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土 1現(xiàn)象 混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順利進(jìn)行澆灌。 2原因分析 (1)導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入到槽底沉渣中，混凝土難以從管底擠出。 (2)隔水塞(栓)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土下落。(3)混凝土下沖力不夠或混凝土坍落度過(guò)小，石子粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小，流動(dòng)度差，混凝土難以下落。 (4)澆灌下料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土變稠，流動(dòng)度下降，或已凝固。 3預(yù)防措施 (1)導(dǎo)管口離槽

3、底距離保持不小于15d(d為導(dǎo)管直徑)。 (2)混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm的空隙。 (3)保證首批混凝土澆灌量，使其有足夠的下沖力。(4)按水中澆灌混凝土選定混凝土配合比、坍落度、砂率，以保證要求的流動(dòng)度；應(yīng)加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆灌間歇時(shí)，要上下小幅度活動(dòng)導(dǎo)管。 4治理方法已堵管可敲擊、抖動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管(高度在30cm以內(nèi))，或用長(zhǎng)桿搗插導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無(wú)效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。導(dǎo)管卡塞 1現(xiàn)象 混凝土開(kāi)始澆灌時(shí)，隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆灌臨時(shí)中斷。 2原因分析 (1)隔水塞(球)制作、

4、加工尺寸不規(guī)矩，尺寸偏差過(guò)大，被卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來(lái)。 (2)導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁2昆凝土漿渣未徹底清除干凈。 (3)混凝土坍落度過(guò)大，和易性差，砂子擠夾在隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，使隔水塞下不去。 3預(yù)防措施 (1)隔水塞(球)制作加工尺寸應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，不合要求的應(yīng)經(jīng)修整或更換。 (2)每次澆筑混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣清除干凈。 (3)混凝土坍落度、和易性、流動(dòng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4治理方法 一旦發(fā)生卡塞事故，可以采取搗(上部卡塞)、鐓、拆(中、下部卡塞)的辦法處理。4 導(dǎo)管掉塞 1現(xiàn)象 開(kāi)始澆灌時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。 2原因分析 (1)清

5、底時(shí)槽深與導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸掌握不準(zhǔn)。 (2)導(dǎo)管下到底后，槽口夾導(dǎo)管的夾板未夾牢，致使導(dǎo)管下端口距離槽底過(guò)高。 3預(yù)防措施 (1)量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸，按要求掌握準(zhǔn)下導(dǎo)管深度。 (2)導(dǎo)管下到底后用夾板夾牢，不使其距離槽底過(guò)高。 4治理方法發(fā)現(xiàn)脫塞時(shí)，可先將導(dǎo)管卸開(kāi)一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出 1現(xiàn)象 混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來(lái)。 2原因分析 (1)混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來(lái)。 (2)鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開(kāi)，將導(dǎo)管卡住。 (3)導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過(guò)大，摩阻力太大。 3預(yù)防措施(1) 盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)常活動(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。 (2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開(kāi)，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。(3) 經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，