化工項目公用裝置煙氣脫硫工程設(shè)備安裝施工組織設(shè)計#內(nèi)蒙古#HSE管理

1、 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司中煤圖克化肥項目公用工程脫硫裝置施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 安全會簽： 2012年05月目 錄施工組織設(shè)計封面 1編寫人員組織 2第一章 工程概況 4第二章 綜合進(jìn)度計劃 8第三章 施工總平面布置 11第四章 主要施工技術(shù)方案 14第五章 資源配置計劃 33第六章 工程技術(shù)管理 37第七章 工程質(zhì)量管理 41第八章 hse施工管理 48第九章 物資管理 66第一章 工程概況1.1. 編制依據(jù)（1）中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 3480t/h煙氣氨法脫硫裝置采購合同（2）中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 3480t/h煙氣氨法脫硫裝置技術(shù)協(xié)議（3）中煤鄂爾

2、多斯能源化工有限公司 3480t/h煙氣氨法脫硫裝置招標(biāo)技術(shù)文件（4）火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則 國電 2002849號1.2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號文 件 名 稱編 號1火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13223-20112火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl/t5196-20043建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令279號4火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范hj/t75-20015火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程dl/t5072-20076建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范gb50212-20027工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50184-20118火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl/t438-20099建筑地基基礎(chǔ)工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-200210電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb50254-9611機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-200912壓力容器無損檢測jb/t4730-200513現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-201114纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲罐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jc/t587-199515玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂gb8237-200516火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-200417玻璃鋼管和管件hg/t 21633-199118電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化篇）sdj279-9019火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159

4、號20中華人民共和國環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hj/t179-200521玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件hg/t2640-200422石灰石-石膏法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范dl/998-200623火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定電建1996666號24電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定（2002年版）電質(zhì)監(jiān)200552號25電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法電建1995543號26建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb/t5032620061.3.項目概況1.3.1 概述1.3.1.1廠址及工程概況本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市圖克鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司200萬噸/年合成氨350萬噸/年尿素項目（一期工程）公用

5、工程3480t/h鍋爐煙氣氨肥法脫硫工程由江南環(huán)保承包建設(shè)，采用濕式氨法煙氣脫硫工藝技術(shù)，3480t/h三臺鍋爐按“一爐一塔”的配置方式。工程內(nèi)容包括：定型設(shè)備安裝，非標(biāo)設(shè)備安裝（包括脫硫塔、各種儲槽/罐，工程配套的平臺、爬梯、勞動保護(hù)等鋼構(gòu)的制作安裝），泵、閥門、管道、管件及相應(yīng)管架/管廊的制作安裝，消防器材的安裝，配套的硫胺成品庫房設(shè)備安裝等。江南環(huán)?？偝邪臒煔饷摿蝽椖浚ú话ㄍ两ú糠郑┯媱?012年5月開工，2012年11月底完成機(jī)械竣工（所有安裝驗收完畢）。1.3.1.2 水文氣象條件鄂爾多斯市烏審旗屬于典型的溫帶大陸性季風(fēng)氣候，日照豐富，四季分明，無霜期短，降水少，蒸發(fā)量大。年日照

6、時數(shù)3000小時左右，年平均氣溫6.4左右，年降水量為250毫米左右，年蒸發(fā)量3000毫米左右，降水主要集中在79月份，無霜期122天左右。位于內(nèi)陸大西北，受中緯度和西伯利亞蒙古冷高壓的控制，氣候干旱少雨，風(fēng)大沙多，春遲秋旱，冬長夏短，日照充足，屬中溫帶溫暖型干旱、半干旱大陸性氣候。年平均日照27002900小時，年平均氣溫為7.1，1月份平均-10.2，7月份平均氣溫22.4，極端最低氣溫-3l.6，極端最高氣溫36.7，年平均無霜期為173天，無霜期的年變化很大，最長的有212天，最短的有143天，年平均降水量265.0mm，年蒸發(fā)量2514.8mm，年平均風(fēng)速2.83.8ms，大風(fēng)(8級

7、)年平均2530天，沙暴日數(shù)2035天，年最大凍土深度為136cm。1.3.1.3地質(zhì)條件本項目擬建廠址處于鄂爾多斯盆地北部伊陜斜坡帶，區(qū)域構(gòu)造為一平緩的西傾單斜，地層傾角為13，局部有小的鼻隆構(gòu)造，北部構(gòu)造幅度比南部稍大。烏審旗地區(qū)為中新生代陸相碎屑沉積，基底為上三疊統(tǒng)延長組，其上為下侏羅統(tǒng)延安組，中侏羅統(tǒng)直羅組、安定組，下白堊統(tǒng)志丹群，新近系上新統(tǒng)，第四系上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)。1.3.2建設(shè)方式中煤鄂爾多斯能源化工有限公司200萬噸/年合成氨350萬噸/年尿素項目（一期工程）公用裝置3480t/h鍋爐煙氣氨肥法脫硫工程由江南環(huán)保承包建設(shè)。承包內(nèi)容包括滿足一期工程的全套完整的氨法脫硫裝置的全部設(shè)

8、計、設(shè)備采購供貨、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場服務(wù)、性能保證考核和設(shè)備安裝的施工標(biāo)書的編制、概算的編制、編寫整個fgd系統(tǒng)點(diǎn)檢維護(hù)范圍和標(biāo)準(zhǔn)；吸收塔以及防腐工程的供貨（包括全部煙道的供貨、防腐管道和防腐箱罐的供貨等）；配合完成土建及設(shè)備安裝的施工招標(biāo)工作等。 第二章綜合進(jìn)度計劃2.1 里程碑進(jìn)度計劃一、設(shè)計1、初步設(shè)計開始 2012年3月08日2、初步設(shè)計完成 2012年05月08日3、施工圖設(shè)計完成 2012年07月01日二、采購1、設(shè)備提資完成 2012年03月15日2、設(shè)備全部進(jìn)場 2012年09月18日三、施工1、脫硫塔施工開始 2012年05月30日2、脫硫塔封頂 2012年07月15日3、脫硫

9、塔安裝完成 2012年07月28日4、脫硫塔內(nèi)防腐完成 2012年09月05日5、脫硫塔內(nèi)件安裝完成 2012年10月15日6、煙道支架施工完成 2012年09月15日7、煙道吊裝完成 2012年10月10日8、煙道防腐保溫 2012年10月25日9、非標(biāo)設(shè)備制造安裝 2012年10月10日10、非標(biāo)設(shè)備防腐 2012年10月25日11、脫硫系統(tǒng)管道 2012年10月17日12、硫胺系統(tǒng)管道 2012年10月18日13、電氣、儀表安裝 2012年10月20日四、調(diào)試1、分系統(tǒng)調(diào)試完成 2012年11月06日2、投料試車完成 2012年11月20日2.2 現(xiàn)場制作安裝施工工期施工工期190天左右

10、。2.3工期保證措施231確保準(zhǔn)點(diǎn)開工2311. 早介入、早準(zhǔn)備，積極做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)本工程的工期特點(diǎn)，組織項目管理部，快速高質(zhì)量的選擇施工隊伍。2312. 積極采取措施做好開工前的臨建，為施工人員及時、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場提供條件。2313.做好開工前的資源進(jìn)場。組織管理人員、施工隊伍、施工機(jī)具快速進(jìn)場，以便盡快的形成施工能力。232 .科學(xué)合理的組織施工232.1 確保資源的投入和優(yōu)化。優(yōu)化規(guī)配置管理力量、施工力量、各類機(jī)械資源。并把一批水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗足的管理人員、素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。232.2. 對關(guān)鍵項目重點(diǎn)控制

11、和組織。針對本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工作業(yè)。232.3.加強(qiáng)安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝施工。232.4.加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作?？茖W(xué)地安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會的作用，及時解決問題。233. 做好技術(shù)保證工作233.1. 針對本工程的特點(diǎn)，積極組織設(shè)計交底和技術(shù)交底工作，積極督促施工隊伍及時編制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。233.2. 要求施工隊

12、伍加強(qiáng)圖紙會審工作，提高圖紙的會審質(zhì)量，盡可能地減少施工過程中的設(shè)計修改，減少和避免由于設(shè)計修改的原因影響工期。234. 運(yùn)用科學(xué)管理在本工程中，我們將運(yùn)用p3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以經(jīng)確定的里程碑進(jìn)度為依據(jù)，編制可行的一級網(wǎng)絡(luò)計劃并以此為根據(jù)編制設(shè)計、設(shè)備、施工二級進(jìn)度計劃，細(xì)化到專業(yè)項目和周計劃，以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。235. 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將通過管理人員嚴(yán)格把關(guān)，并通過施工人員的嚴(yán)格工藝，各級檢驗部門的層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通

13、過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來縮短施工工期。236 .采取必要的獎懲手段在本工程中我們將根據(jù)業(yè)主的控制節(jié)點(diǎn)，設(shè)立主要的考核進(jìn)度，并制定嚴(yán)格的施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實行經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。第三章 施工總平面布置3.1 布置依據(jù)311. 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司項目總平面布置圖312.原電力工業(yè)部火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則313.同類型工程施工方案、施工經(jīng)驗和施工總結(jié)3.2 布置原則321本工程位于廠區(qū)內(nèi)，施工單位多，臨建場地十分緊張，生產(chǎn)臨建盡量使用廠區(qū)內(nèi)的邊角地、空地。并力求避免和其他施工區(qū)域交叉，排除給業(yè)主帶來施工總體布局影響的規(guī)劃。33.2 機(jī)械布

14、置原則：以最大限度滿足施工，遵循“多固定、少活動、用方便、退及時”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場通道的壓堵，確保其最大限度、最長時間的暢通。33.3 現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置原則： 搭設(shè)臨時辦公設(shè)施，按照業(yè)主文明辦公區(qū)域要求布置。33.4 材料庫布置原則：將量大、體積大、重量大的材料存置于施工現(xiàn)場庫房（棚），以便現(xiàn)場隨時調(diào)拔出庫使用；工具類、生活類、用量少周期短的材料存置于現(xiàn)場材料倉庫。33.5加工場地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場封閉區(qū)域的相對空閑場地，進(jìn)行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預(yù)制場地和周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備堆放場。33.6 中型機(jī)械布置原則：以“要點(diǎn)突出、重點(diǎn)布置、撤布快捷、使用方便”為原則，充分利用布置點(diǎn)區(qū)

15、域附近相對空閑場地，進(jìn)行覆蓋、保護(hù)式布置。33.7 施工現(xiàn)場的臨水、臨電接口由業(yè)主提供，然后根據(jù)現(xiàn)場總體布置分別接引到位。3.3施工現(xiàn)場臨建布置 查看現(xiàn)場后確定，編制施工平面布置圖，報批準(zhǔn)后實施。3.4現(xiàn)場臨路341、現(xiàn)場臨路必須以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必須修建臨路的地方進(jìn)行延伸或有目的的定點(diǎn)擴(kuò)支。342、現(xiàn)場臨路同時必須充分尊重業(yè)主的總體規(guī)劃與安排，并在得到業(yè)主的批準(zhǔn)后才可以延伸、擴(kuò)支。343、大型起重機(jī)械在作業(yè)時所需的路徑輔設(shè)，應(yīng)充分尊重現(xiàn)場總體布署，并按等級要求設(shè)計，超等級鋪設(shè)。3.5現(xiàn)場文明施工布置351現(xiàn)場辦公區(qū)：根據(jù)中煤化工對辦公室文明要求布置。352材料庫、加工

16、場、設(shè)備堆放場3521、按批準(zhǔn)后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時外側(cè)搭設(shè)綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行整齊圍擋。3522各分庫、分場之間，用簡易鐵絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。353.脫硫塔、煙道安裝：353.1、在安裝過程中，同步進(jìn)行外側(cè)腳手架的搭設(shè)，并同步及時進(jìn)行安全圍欄的封閉，張貼警示標(biāo)語。353.2、在相對安全的區(qū)域，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的安全通道。3.7現(xiàn)場施工通訊371有線通訊：在中煤鄂爾多斯能源化工有限公司電話系統(tǒng)總機(jī)處引出13根中繼線，引出的號碼作為江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保公司項目部辦公區(qū)的電話號碼。372無線對講通訊：根據(jù)現(xiàn)場情況項目部與分承包商配備同樣型號的無線對講機(jī)，有序進(jìn)行號碼資源的分配。 37

17、3 無線手機(jī)通訊：承包單位項目部成員、分包班組長以上人員必須配備手機(jī)，手機(jī)號碼雙方透明，互相提供。第四章 主要施工技術(shù)方案4.1工程施工測量方案411.施工測量控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的等級控制基礎(chǔ)網(wǎng)建立平面控制點(diǎn)：在施工區(qū)域?qū)嵉匚恢貌贾糜谰眯钥刂泣c(diǎn)（在路面上設(shè)鋼釘）；在構(gòu)筑物或建筑物周圍設(shè)置控制樁。在施工區(qū)域周圍的構(gòu)筑物或建筑物上布置高程控制點(diǎn)（用紅油漆標(biāo)注高程）。412 .施工測量軸線的引測采用dj2型經(jīng)緯儀依據(jù)平面控制點(diǎn)引測設(shè)備單體的縱橫兩個方向的軸線。高程控制：使用ds3水準(zhǔn)儀，依據(jù)高程控制點(diǎn)引測單體設(shè)備的0.000標(biāo)高線。413. 沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求布置沉降觀測點(diǎn)。采用徠卡na2型精密水

18、準(zhǔn)儀配備一對3米銦瓦尺，往返觀測最大視距不超過25米，前、后視等距的方法施測。4.2脫硫塔安裝技術(shù)方案4.2.1.脫硫塔的安裝是本工程的重點(diǎn)，應(yīng)予以重視。脫硫塔主要由塔頂、塔壁、底座、進(jìn)出氣口、噴淋管及人孔等組成，塔直徑9m高30m，單塔總重量約103t。塔體的安裝擬采用倒裝法、每臺塔配吊裝倒鏈，吊裝前外防腐完成、并在根部預(yù)留15cm高度，待焊接、檢測完后進(jìn)行防腐。4.2.2施工程序基礎(chǔ)、材料驗收塔底板組焊上、下段壁板分別組焊平臺、梯子制作安裝進(jìn)、出氣口及人孔儀表接口等焊接上、下段組焊焊縫檢驗水壓試驗工序交接總體檢驗交工驗收內(nèi)件安裝壁板預(yù)制 排版圖編制 附件：見施工作業(yè)指導(dǎo)書4.2.3壁板的預(yù)

19、制 壁板兩端滾圓前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎曲，滾圓后鋼板立放在平臺上用弧樣板檢查水平方向，其間隙不應(yīng)大于4mm，在鋼板寬度方向（垂直方向）上，用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。每段壁板下料圓周總長控制在4mm。b 壁板尺寸的測量部位、尺寸偏差，如下所示：a b c d測量部位允許偏差mmac、bd1ab、cd1.5對角線誤差2直線度ac1bd14.2.4.底座的組焊4.2.4.1底座在脫硫塔基礎(chǔ)上進(jìn)行組焊，基礎(chǔ)上各預(yù)埋件，用水準(zhǔn)儀測出其水平偏差，按圖紙要求用墊鐵將其墊平，然后用25t吊車將圈梁、工字鋼吊裝就位、組焊。4.2.4.2底板在底座上找平后點(diǎn)焊，按圖紙要求的焊接順序進(jìn)行焊接。4.2.4.3 底板焊接

20、完成后按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行真空試驗。4.2.5. 壁板組焊4.2.5.1 此項在塔底板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行。4.2.5.2 組裝前，應(yīng)逐張復(fù)驗弧度，凡不符合預(yù)制要求的重新找圓，找圓時，防止產(chǎn)生錘痕。4.2.5.3 在已焊完對接縫的圈梁上劃出壁板的組裝圓周線，并沿其內(nèi)側(cè)每隔一段距離臨時點(diǎn)焊定位角鋼。 4.2.5.4 在塔底板上組焊完成第一帶板后，在距板下邊緣150mm上方定位吊耳，并在吊耳的對應(yīng)位置定位起吊桅桿。桅桿固定后用角鋼（756）固定斜撐，在專人指揮下利用桅桿、倒鏈?zhǔn)雇搀w均勻上升，直至下帶板的高度。4.2.5.5 所有倒鏈須經(jīng)過載負(fù)荷試驗合格后方可投入使用。4.2.5.6在起吊前，應(yīng)由專人檢查

21、倒鏈、桅桿、定位卡具等的安裝質(zhì)量，特別要注意風(fēng)力、風(fēng)向，待符合要求后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。否則，嚴(yán)禁起吊。4.2.5.7在起吊過程中，應(yīng)設(shè)專人巡檢以上各部件的工作情況，如有異常應(yīng)立即停止起吊，等進(jìn)行處理后方可繼續(xù)起升。4.2.6. 附件安裝4.2.6.1 附件應(yīng)在辦理檢驗和交接手續(xù)后安裝。4.2.6.2在組焊筒體的過程中，及時按施工圖要求完成筒體上進(jìn)出氣口、托環(huán)、筋板、接管、人孔、儀表接口及其他內(nèi)件的預(yù)制組裝，安裝的接管應(yīng)保證其軸線與筒體軸線平行或垂直、偏斜不應(yīng)大于mm。4.2.7吊裝順序、方法及要求4.2.7.1 作業(yè)順序遵循從上到下，逐段倒裝的原則。4.2.7.2利用16噸汽車吊主要負(fù)責(zé)鋼板的

22、吊裝、倒運(yùn)，將各帶板分片卷制成形后，用平板拖車運(yùn)送到脫硫塔旁，吊裝至塔底板上進(jìn)行組對。4.2.7.3 除霧器支撐梁、噴淋管支撐梁與塔體同時提升，安裝方法為：其安裝標(biāo)高超過桅桿后，在塔壁上焊接兩只吊耳，用兩只3噸倒鏈將提其升至支座上進(jìn)行安裝。4.3煙道制作及安裝脫硫工程中的煙氣經(jīng)除塵器尾部煙道引出后，經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)升壓后，送入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入煙囪排出，尾部煙道、升壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔之間主要靠煙道來連接。 4.3.1.施工步驟及方法4.3.1.1 加工、制造、吊裝工藝流程材料清點(diǎn)，檢查 鋼板、型鋼 按圖劃線、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 連接法蘭組件、加工、鉆孔 本體拼組、對接、

23、焊接（圓形卷制、對接、焊接 法蘭與本體組裝、焊接 焊縫打磨 外觀尺寸檢查 焊縫檢查 產(chǎn)品整體驗收 吊裝4.3.1.2. 下料與加工1) 檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強(qiáng)度級別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證明書。2) 按設(shè)計圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對接焊縫正好在h型鋼的中心線上。3) 檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料。4) 金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸規(guī)定：金屬鋼材不得小于300-500mm或按設(shè)計規(guī)定；型鋼不得小于500-800mm或按設(shè)計規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；

24、卷板圓管對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開1200-1800之間。5) 下料采用半自動火焰切割機(jī)切割，切割完后，必須先清除坡口，避免焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。4.3.1.3. 把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。4.3.1.4. 依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固、焊接。焊接方式為：雙面間斷焊。4.3.1.5. 在焊接型鋼時要注意鋼板的焊接變形，必要時采取相應(yīng)的措施。4.3.1.6. 用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應(yīng)位于型鋼中心線上。焊接過程中控制焊接變形，焊接后進(jìn)行平整度的測量、調(diào)整。4.3.1.7. 法蘭螺栓孔應(yīng)

25、采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。4.3.1.8. 考慮到煙道組件尺寸大，在制作時可分成幾部分，并分別在組件上編號，待運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時再進(jìn)行整體對接組合。4.3.1.9. 煙道組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時進(jìn)行臨時加固。臨時加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。4.3.1.10. 所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。4.3.1.11. 對制作好的煙道組件進(jìn)行驗收。4.3.1.12. 把煙道組件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。根據(jù)組件的重量、吊車的荷載及安裝位置，吊裝可以采用：單片吊裝、分組件吊裝、整體吊裝。由單片組合成組件，在由組件組合成整體。4.3.1.13. 煙道與設(shè)備

26、連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移。4.3.1.14. 煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。4.3.1.15. 對安裝好的有內(nèi)襯的煙道，需要對其焊縫進(jìn)行打磨。所有焊縫加強(qiáng)面凸出面必須磨平，縫邊凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平，角焊縫及錯邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過度，圓弧半徑大于5mm，焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光滑。4.3.1.16. 支吊架安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，支吊架應(yīng)受力均勻，施工中嚴(yán)禁超載，焊固點(diǎn)應(yīng)結(jié)實可靠。4.3.2. 煙道制作與安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1. 煙道組裝公差：矩形截面煙道：外形尺寸采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm

27、。檢查板型與板樣間的曲率間隙公差為3mm。板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm，對角線尺寸相對差2mm，法蘭面平面度允差：2mm。4.3.2.2. 整裝煙道尺寸與公差1) 無內(nèi)襯煙道 煙道壁板內(nèi)表面錯過量不大于1.5mm,且內(nèi)焊縫高度許可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。 煙道簡體的直線度允差0.5l/1000mm,且最大不應(yīng)大于10mm， 煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑*1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。 法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm;相鄰兩孔弧長的允差為0.6mm。2) 有內(nèi)襯煙道 煙道壁板內(nèi)表面錯邊量不大于1mm，且內(nèi)壁焊接縫需要磨平。 要道筒體的直線度允

28、差0.5l/1000mm,且最大不應(yīng)大于10mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑*1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm;相鄰兩孔弧長的允差為0.6mm。4.3.3 .煙道安裝安裝標(biāo)高允許誤差20mm，位置中心偏差為30mm。焊口檢驗無內(nèi)襯煙道焊縫做滲油實驗，內(nèi)襯煙道焊縫做工100%煤油滲透實驗。4.3.4. 脫硫島中許多設(shè)備都需要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進(jìn)行打磨工作。需打磨的設(shè)備有：脫硫塔、煙道、箱罐等主要設(shè)備。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對整個工程質(zhì)量、進(jìn)度都會產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認(rèn)真組織、確保打磨的的工藝質(zhì)量。 4.3.4.1 打磨

29、的目的：含有硫的濕煙氣對脫硫塔、煙道等設(shè)備內(nèi)壁有腐蝕，影響到設(shè)備的使用壽命及工作效率。因此必須對主要設(shè)備進(jìn)行防腐處理，做玻璃鱗片涂層等，這些設(shè)備的內(nèi)表面襯膠或涂層前必須進(jìn)行打磨處理。4.3.4.2. 質(zhì)量要求：l 在設(shè)備焊接完畢后，對焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；l 角焊縫必須達(dá)到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；l 金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；l 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求。l 達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到達(dá)到設(shè)計要求后重新打磨。l 打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗收并簽字確認(rèn)。4.3.4.3. 人員、機(jī)具

30、安排： 煙道等工期較長的工作中，應(yīng)設(shè)有專人從事打磨工作。其它設(shè)備在施工中隨焊隨打磨，以加快施工進(jìn)度。設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)的腳手架采用挽扣式搭接。施工機(jī)具配備專用角向磨光機(jī)。 4.4管道安裝、碳鋼管道組合：a. 為縮短施工工期，加快施工進(jìn)度，減少安裝中交叉作業(yè)，工藝管道安裝前有必要對部分段在地面進(jìn)行預(yù)組合。b.管材使用前應(yīng)按圖紙設(shè)計要求對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行核對。c. 預(yù)制前，首先根據(jù)安裝圖紙繪制預(yù)制管段的單線加工圖，為防止圖樣與現(xiàn)場實際不符，必須到現(xiàn)場進(jìn)行實地測量、復(fù)核。d. 每段預(yù)制管段都應(yīng)標(biāo)明管線尺寸、標(biāo)高、偏置管，還應(yīng)注明偏置的角度和方向。e. 管道預(yù)制成的組裝件，應(yīng)考慮運(yùn)輸方便，同時還要考慮

31、到組件外形尺寸到現(xiàn)場是否便于安裝就位，預(yù)制的管段安裝時接口位置是否便于對口和焊接。f. 預(yù)制好的管段必須將管腔內(nèi)雜物等清理干凈，管口封堵好。g. 預(yù)制好的管段應(yīng)放平墊實，以防產(chǎn)生永久性變形，單根管段剛度不夠可采取臨時加固措施，安裝完畢后拆除。、碳鋼管道安裝：a. 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)測管道地溝、支架的標(biāo)高、坡度、坡向，是否符合設(shè)計要求，支架、支墩間距是否符合規(guī)范。b. 管道與支架必須同步進(jìn)行，安裝好的管線不得承受設(shè)計以外荷載。c. 管道不得采用強(qiáng)力對口，或以加熱延伸、加墊的方法來消除對口間隙及錯口的不同心度。d. 焊口、管件、閥門等應(yīng)考慮到以后的檢查和維護(hù)方便，同時也不得影響其它設(shè)備的維護(hù)

32、，中高壓、高溫和輸送有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道的閥門及其它連接件應(yīng)盡量避開儀表、盤柜，人行過道，以防泄漏，對人和設(shè)備造成傷害。e. 閥門須經(jīng)檢查、打壓，必要時解體、研磨后再重新打壓，直至合格。f. 管道穿過墻洞、管溝、路面時應(yīng)加套管予以保護(hù)、套管內(nèi)不得有焊接、接口，伸出屋面的管道須加防水肩和防水帽。g. 管線安裝應(yīng)保證橫平豎直（有坡度和設(shè)計另有要求的除外）坐標(biāo)、標(biāo)高和間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。h. 接縫法蘭、閥門等連接件與支架的凈距離不得小于50mm，有膨脹和熱位移的管道其位移方向距離應(yīng)適量放大。i. 安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封堵管口，防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。j. 工藝管道所有焊口必須認(rèn)真檢查，所有檢

33、查消缺結(jié)果都有書面記錄：工程結(jié)束后，作為竣工資料并移交。k. 管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時應(yīng)在自然條件下進(jìn)行，不得強(qiáng)行連接。、玻璃鋼管道安裝：a玻璃鋼預(yù)制件的檢驗首先檢查玻璃鋼預(yù)制管道、管件的幾何尺寸是否符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。尤其要注意法蘭與管道的厚度是否符合要求。 重點(diǎn)檢查連接法蘭面是否與管子中心線垂直，連接面是否平整，螺栓孔是否規(guī)范等，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。 b玻璃鋼管道安裝 .玻璃鋼管道的連接玻璃鋼管道在工程中一般是分段連接的，每節(jié)都帶有法蘭。施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適中。如果需要調(diào)整管線的長度，可在非法蘭部位截開進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后，在管端

34、涂上膠合劑對口粘接，并在粘合接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強(qiáng)度要達(dá)到原管道的強(qiáng)度。玻璃布厚度為0.10.3mm為宜，不宜過厚，便于膠結(jié)劑浸透粘牢。膠結(jié)劑應(yīng)隨配隨用。膠結(jié)劑的固化劑有毒，配置膠結(jié)劑時應(yīng)在良好通風(fēng)場所進(jìn)行，操作者須戴口罩及手套。其他連接方式還有承插粘接和螺紋連接。粘接劑和玻璃布的纏繞方式同上。 .玻璃鋼管道切割可采用機(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，布允許起層，允許有由于玻璃布脫脂所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經(jīng)加工修正后不得超過壁厚公差，內(nèi)壁允許有輕微的皺紋。、系統(tǒng)吹掃與清洗：a. 吹洗的方式的介質(zhì)

35、應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)使用要求、工作介質(zhì)、管道、材質(zhì)和管道內(nèi)臟污程度來確定。b. 系統(tǒng)吹掃前應(yīng)繪制完整的吹洗流程圖，圖上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明每個系統(tǒng)的吹掃次序，介質(zhì)入口、排出口，應(yīng)拆裝的部件、臨時盲板的加堵等。c. 參加吹掃人員必須了解吹洗流程、吹洗方法及先后順序。d. 對不允許吹洗的設(shè)備儀表、孔板、濾網(wǎng)、噴嘴、節(jié)流閥、止回閥采用臨時拆卸或用盲板與系統(tǒng)隔開，并加以保護(hù)。e. 吹洗前應(yīng)考慮到管道支、吊架的牢固程度和吹洗介質(zhì)排出口的安全保護(hù)措施。f. 吹洗介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的壓力和流程，確保將管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥砂及其它雜物吹洗干凈。、系統(tǒng)試驗：a. 系統(tǒng)試驗具體步驟和措施與系統(tǒng)吹洗基本相同。b. 系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下

36、條件：l 管道系統(tǒng)施工完畢，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向及支吊架均符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)四級驗收合格。l 試驗用水和氣源與系統(tǒng)接通、設(shè)備壓力表已經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.5-2倍，試驗管段或系統(tǒng)中壓力表不少于2塊，且置于便于觀查的地方。c. 管道試驗和全過程，檢查和消缺結(jié)果都有書面記錄。d. 試驗及驗收合格后，立即對系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。4.5循環(huán)泵安裝4.5.1起吊與運(yùn)輸，起吊附件必須是能夠保證支撐所吊的部件。起吊泵-電機(jī)底座應(yīng)從泵與電機(jī)或底座下部起吊。起吊單泵應(yīng)從泵進(jìn)口法蘭與托架上的吊環(huán)螺釘起吊。4.5.2短期存放/保管，當(dāng)組合件需要臨時存放時，泵必須

37、貯存在干燥的場合以免受到灰塵或腐蝕的影響，泵的進(jìn)、出口法蘭上的保護(hù)盤不應(yīng)拆除。4.5.3基礎(chǔ)驗收與處理，按泵的安裝圖對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)驗檢查；混凝土地基必須有足夠大的強(qiáng)度，以確保安全以及安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土地基表面必須是完全水平的，均勻的，將地腳螺栓插入到支撐板孔里面。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，表面不允許有油污及疏松層。放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。4.5.4整機(jī)就位，找平和灌漿，泵一般采用基礎(chǔ)預(yù)留孔二次灌漿就位找平。將地腳螺栓插入泵底座的螺栓孔內(nèi)，套上墊圈，擰上螺母。向基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓上的螺母，再檢查水平并校正，用無收縮水泥砂漿向泵底座內(nèi)進(jìn)行二次

38、灌漿，混凝土應(yīng)灌滿底座下的空間，確保沒有氣孔。對焊接底座應(yīng)灌注到槽鋼底座的上表面。裝好電機(jī)后，校正。4.6氧化風(fēng)機(jī)安裝4.6.1設(shè)備堆放，氧化風(fēng)機(jī)及其電機(jī)到貨后應(yīng)根據(jù)組合場的布置情況進(jìn)行分類堆放，堆放應(yīng)平整有序，下部應(yīng)墊好枕木，嚴(yán)禁在堆放時使氧化風(fēng)機(jī)產(chǎn)生變形現(xiàn)象。4.6.2施工方法及工藝要求，施工流程：熟悉圖紙-設(shè)備進(jìn)場-基礎(chǔ)劃線-墊鐵配置及地腳螺栓安裝-設(shè)備二次搬運(yùn)-氧化風(fēng)機(jī)及其電機(jī)基框找正-二次灌漿-氧化風(fēng)機(jī)及其電機(jī)吊裝、初步找正-氧化風(fēng)機(jī)及其電機(jī)聯(lián)軸器找正-三次灌漿-聯(lián)軸器連接-檢驗。4.6.3以甲方提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙及工藝流程，劃出氧化風(fēng)機(jī)及其電機(jī)的基礎(chǔ)中心線、標(biāo)出中心點(diǎn)，并用

39、墨線清楚的標(biāo)記出來。4.7干燥機(jī)安裝4.7.1安裝要領(lǐng)，基礎(chǔ)中心劃線、埋設(shè)中心標(biāo)板、測量橫向中心線標(biāo)高。4.7.2托輪底座安裝找正。4.7.3托輪軸承座軸瓦檢查、刮研、組裝。4.7.4托輪安裝。4.7.5檢測筒體長度、周長、橢圓度、安裝中心標(biāo)靶。4.7.6組對，逐段吊裝；分段焊接。4.7.7安裝轉(zhuǎn)動裝置，用壓鉛法調(diào)整托輪裝置，安裝液壓推力擋輪裝置。4.8旋流器安裝4.8.1安裝旋流器應(yīng)按廠方提供的結(jié)構(gòu)圖，將零件逐個用螺栓連接，并保持周邊松緊度均勻，以免產(chǎn)生刺漏。4.8.2注意事項：因旋流器內(nèi)襯有聚氨酯，嚴(yán)禁在其上進(jìn)行電、氣焊！并對不同規(guī)格的底流口進(jìn)行調(diào)整性實驗，以取得針對特定物料合適的底流口尺

40、寸。4.8.3自行安裝架子，各部連接尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)，如有較大誤差，不允許強(qiáng)行連接，以免造成局部應(yīng)力集中，影響使用壽命或產(chǎn)生刺漏，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整調(diào)整架子連接部位的尺寸。4.8.4進(jìn)液管線上應(yīng)安裝閥門，用以調(diào)節(jié)流量、壓力，使旋流器正常工作，底流口噴出的應(yīng)該是噴霧狀。注意：閥門必須滿開，滿關(guān)。4.9檢修起吊設(shè)施安裝單軌吊吊裝應(yīng)根據(jù)具體情況，一般采用工字鋼和電動葫蘆在地面組合后用3t卷揚(yáng)機(jī)整體吊裝，起吊生根點(diǎn)固定在軌道長度中心上方樓面孔洞處，在軌道工字鋼長度中心處作為吊物吊點(diǎn)，并用細(xì)鋼絲繩把單軌吊電動葫蘆臨時固定，以防竄動，并在工字鋼兩端系牢圍繩，待軌道吊至一定高度時在兩端用手拉葫蘆接鉤，支承點(diǎn)相

41、對標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm，并按圖紙要求安裝各支承點(diǎn)。電動葫蘆的安裝：為了適應(yīng)在不同型號工字梁軌道上使用，安裝時用墊圈調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)小車組的寬度，調(diào)整時應(yīng)保持車輪緣與下側(cè)面每邊有1.5mm的間隙。4.10電氣、儀表安裝a.儀表槽盒安裝槽盒安裝前要仔細(xì)檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。槽盒組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，連接處切割完后要打磨，并刷防腐漆。儀表盒垂直段過大時，要增設(shè)支架。槽盒開孔，應(yīng)采用液壓開孔器開孔，開孔的位置應(yīng)處于儀表槽盒高度2/3以上處，并用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)圈保護(hù)電纜。b.儀表設(shè)備安裝 儀表設(shè)備的規(guī)格、材質(zhì)、型號、位號和設(shè)計圖紙相符，經(jīng)廠家

42、調(diào)校試驗合格后進(jìn)行安裝。儀表安裝時，避免受到敲擊、振動及承受外力。 安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。c.調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。d.就底盤、保護(hù)溫（箱）的安裝就地儀表盤、保護(hù)溫（箱）安裝時應(yīng)垂直平整、牢固。支架底座尺寸應(yīng)于設(shè)備尺寸一致。配管時嚴(yán)禁用氣焊開孔和切割，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理，安裝時若礙于工藝管線，其位置由設(shè)計現(xiàn)場更改確定。e.電氣線路敷設(shè)dcs、esd型號電纜的單屏和總評通過端

43、子或直接接到相應(yīng)匯流排上，接地電阻符合設(shè)計要求。4.10防腐油漆4.10.1. 脫硫塔殼體由碳鋼制作，內(nèi)表面采用玻璃鱗片防腐，脫硫塔入口的干濕界面區(qū)采用哈氏合金進(jìn)行防腐。由于塔外的腐蝕環(huán)境和塔內(nèi)有很大區(qū)別，因此塔的防腐分為塔外防腐與塔內(nèi)防腐兩大塊。4.10.2 防腐涂料簡介l 外壁使用涂料采用防銹性好的底漆；、底漆（環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆）漆膜中含有大量鋅粉,具有良好的防銹性能及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐油性、耐沾污性、干燥快、配套性好等。4.10.3脫硫塔外壁涂裝方案涂裝部位類別涂料型號、名稱顏顏色施工方式及道數(shù)干膜厚度/um理論用量g/覆涂時間環(huán)境溫度20備注最短最長脫硫塔外壁表面處理

44、采用動力工具除銹達(dá)到st3級底漆環(huán)氧富鋅底漆灰紅色高壓無空氣噴涂一道202504h14d4.10.4.脫硫塔防腐涂裝施工說明l 表面要求、采用動力工具除銹達(dá)到st3級。、用壓縮空氣吹去灰層和砂粒，用溶劑去除油污。表面不允許有焊渣、灰層，邊角處不允許有未除去的銹斑。、表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵需設(shè)法磨平填平、填補(bǔ)或適當(dāng)處理。、在表面處理6小時內(nèi)要涂裝底漆。l 涂裝環(huán)境要求、在大風(fēng)、雨、霧、及強(qiáng)烈陽光照射下，不宜進(jìn)行涂裝施工。、涂裝施工環(huán)境溫度過低不宜施工。（特別提醒注意氣候、地區(qū)的差別）。、涂裝施工環(huán)境宜在535，空氣濕度不大余80%。、涂裝場所采取適當(dāng)?shù)钠帘未胧?，防止灰層、雨點(diǎn)落

45、在未干濕面上。4.10.5.塔內(nèi)防腐塔內(nèi)主要交換的工藝物料有：二氧化硫、氨水、硫銨、空氣等，工況惡劣，主要采用玻璃鱗片防腐，在最惡劣的區(qū)域即進(jìn)口的干濕界面區(qū)域用哈氏合金內(nèi)襯防腐。4.10.6.各部位防腐襯里要求序號 防腐部位 襯里要求1 上段（集液器以上） 2道底漆+2道膠泥+2道面漆2 中段（隔板集液器） 2道底漆+2道膠泥+2道面漆，全部frp加強(qiáng)3 下段（底板隔板） 2道底漆+2道膠泥+2道面漆4 煙 道 2道底漆+2道膠泥+2道面漆5 接管、人孔、煙氣進(jìn)出口 增強(qiáng)部位襯里：在鱗片膠泥的基礎(chǔ)上做兩布6 焊縫等部位 一氈frp加強(qiáng)，進(jìn)口用哈氏合金內(nèi)襯。4.10.7.技術(shù)要求l 對需要防腐的

46、表面基體包括焊縫是否有漏焊、咬邊、砂眼、裂縫等缺陷；表面有無油污、臟物，是否有焊接飛濺物、傷痕；焊縫是否按要求磨平或圓弧過渡（r5mm）等。l 用丙酮或酒精清洗表面油污、臟物等；用無油空壓機(jī)對表面進(jìn)行干法噴砂除銹，除銹等級達(dá)到gb8923-98中的sa2.5級，表面粗糙度為80-100m；噴砂后進(jìn)行清掃，采用真空方法充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。l 涂刷底漆兩層，步驟如下：、將底漆與硬化劑按規(guī)定的比例和攪拌方法（采用真空攪拌）混合攪拌3分鐘備用（不能有氣泡存在）；、第一層底涂必須在表面清理 8小時內(nèi)進(jìn)行涂刷，在涂刷時用泥抹子或輥筒進(jìn)行均勻的涂刷；、第一道涂完12小時（完全固化）后涂第二道，

47、兩道底涂方向應(yīng)相互垂直。、每道底涂涂刷后確認(rèn)無淤積、流掛或厚度不勻而引起的光澤變化等。4.11 焊接專業(yè)施工方案 4.11.1.資質(zhì)管理參加受檢管道焊接的焊工必須經(jīng)過相應(yīng)項目技術(shù)考核合格，并持有效的焊工合格證件，焊接前必須進(jìn)行模擬練習(xí)，且經(jīng)測試合格。4.11.2. 焊接材料的管理4.11.3. 焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應(yīng)降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。4.11.5. 鎢極采用型號為wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應(yīng)不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣

48、純度不低于98.0%。4.11.6 .焊接方法應(yīng)在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上選擇。受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（gtaw）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（gtaw/smaw）。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定分項工程的焊接方法，此焊接方法應(yīng)與焊接工藝評定相符。4.11.7. 焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進(jìn)行，直徑大于194mm的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)

49、檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。4.12無損檢測專業(yè)施工方案概述4.12.1. 受委托檢驗范圍內(nèi)的所有焊口的無損檢測應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件執(zhí)行；射線、超聲、磁粉三種檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為jb/4730-2005，合格級別為射線級合格；超聲波級合格；磁粉級合格。4.12.2. 經(jīng)無損檢測后的物項，應(yīng)會同委托單位，并由其負(fù)

50、責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，并在整個安裝、使用中保持其標(biāo)識。4.12.3.對于無損探傷中的不合格物項，金屬試驗室要及時進(jìn)行質(zhì)量信息反饋；委托單位要及時作出處理；對處理或返工后的物項，金屬試驗室在接到書面復(fù)檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修和復(fù)檢，按jb/4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款執(zhí)行。4.12.4.無損檢測工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗報告。4.12.5.無損檢測的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗室相應(yīng)的工作程序（在涉及滲透檢驗項目時則參照執(zhí)行塔式容器無損檢測jb4730-2005標(biāo)準(zhǔn)）。4.12.6. 現(xiàn)場檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗室安全防護(hù)工作程序。4.13季節(jié)性施工4131根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程將在雨季、冬季和風(fēng)季施工，特在本設(shè)計中對冬雨季、風(fēng)季施工方案進(jìn)行大概描述，項目開工后立即編制詳細(xì)的施工方案報審。4132雨季施工措施4132.1. 項目部成立防汛工作小組，小組成員為各施工單位負(fù)責(zé)人。4132.2. 在雨季到來之前，對全廠的排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，對道路、變電所等進(jìn)行檢查、維修，并且配備與防汛有關(guān)的各種材料、用具，如抽水泵、草包、鐵鏟、油布、運(yùn)輸工具等。4132.3. 場地積水、大型基坑積水應(yīng)及時排除，對排水溝及時疏通，保證雨水暢通無阻，大雨后，對結(jié)構(gòu)的支撐腳手架、電氣設(shè)備、大型機(jī)械及其路基、基坑邊坡等進(jìn)行徹底檢查。必