畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）測(cè)量器前蓋分模及型面數(shù)控加工程序

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）測(cè)量器前蓋分模及型面數(shù)控加工程序院（系）: 專業(yè)名稱 : 學(xué)生姓名 : 學(xué)生學(xué)號(hào) : 指導(dǎo)教師 : 摘要iabstractii1前言1 1.1 課題研究的意義和目的.11.2 國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀.31.3 本課題研究的只要內(nèi)容.51.4 未來模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì).32 零件的工藝設(shè)計(jì).52.1 凸模、凹模尺寸的確定.52.2 零件的工藝性分析.63 運(yùn)用pro/e對(duì)測(cè)量器后蓋進(jìn)行分模.83.1 pro/e概述83.2測(cè)量器前蓋進(jìn)行分模.104 測(cè)量器后蓋ug nx三維數(shù)控加工工藝方案的制定.154.1 ug nx概述154.2 ug nx的功能模塊.154.3 ug n

2、x的加工模塊.164.4 ug nx cam的加工.164.5 工件分析.164.6 工藝分析.164.7 數(shù)控加工及編程.185 總結(jié).276謝辭.287參考文獻(xiàn).298附錄程序.30 1 前 言1.1課題研究的意義和目的模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母，所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴(kuò)張，被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家譽(yù)為“磁力工業(yè)”。由于模具對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的巨大推動(dòng)作用和自身的高附加值，世界模具市場(chǎng)發(fā)展較快，當(dāng)前全球模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到600億至650億美元，是機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值的兩倍。中國(guó)注塑模具行業(yè)也在快速發(fā)展，中國(guó)模具產(chǎn)品產(chǎn)值已從1993年的110億元增長(zhǎng)到1997年的200億元，并超過了

3、機(jī)床產(chǎn)品的產(chǎn)值，到2002年增長(zhǎng)到360億元，1996年2002年間的年均增長(zhǎng)速度達(dá)到14%以上，在某些行業(yè)年均增速更是高達(dá)100%。2003年模具產(chǎn)值已達(dá)450億元，增長(zhǎng)25%以上，出口3.368億美元。目前中國(guó)模具產(chǎn)品已經(jīng)形成10大類46個(gè)小類，模具生產(chǎn)廠點(diǎn)兩萬多家，從業(yè)人員約50萬人。在所有模具產(chǎn)品中，自產(chǎn)自用的比例占大部分，2003年實(shí)現(xiàn)了商品化流通的模具占45%左右。在10大類模具產(chǎn)品中，塑料模具的比例在2000年模具總量中已達(dá)到36%，2002年則接近40%，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更是高達(dá)50%60%，并且隨著中國(guó)機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，

4、這一比例還將持續(xù)提高。近年來，中國(guó)塑料模具工業(yè)年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10%以上，塑料制品年產(chǎn)量在世界位居第二，2001年達(dá)到2000萬噸。塑料制品在農(nóng)業(yè)、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通、郵電等領(lǐng)域發(fā)展迅猛，掀起了一股國(guó)內(nèi)外廠商投資的熱潮。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的設(shè)計(jì)課題是按鈕分模及型面數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)，其內(nèi)容為設(shè)計(jì)完成按鈕的曲面造型及鑄模零件圖、制定三維數(shù)控加工方案，設(shè)計(jì)加工路線，利用cam軟件編制符合數(shù)控系統(tǒng)要求的數(shù)控加工程序，并在cam軟件中進(jìn)行加工的仿真演示。即要求我做出以下幾個(gè)部分：反求實(shí)物形面、三維造型、鑄模零件、數(shù)控加工以及編制加工程序。這幾個(gè)步驟是從頭至尾一環(huán)扣一環(huán)的，每一

5、個(gè)步驟都是必不可少的，每個(gè)步驟都需要認(rèn)真的做好，本課題所包含的幾個(gè)部分，連接起來，其實(shí)就是一個(gè)逆向工程的過程。逆向工程則是一個(gè)“從有到無”的過程。做一個(gè)逆向設(shè)計(jì)的工作，可能比做一個(gè)正向設(shè)計(jì)更具有挑戰(zhàn)性。在設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品之前，首先必須盡量理解原有模型的設(shè)計(jì)思想，在此基礎(chǔ)上還可能要修復(fù)或克服原有模型上存在的缺陷。從某種意義上看，逆向設(shè)計(jì)也是一個(gè)重新設(shè)計(jì)的過程。在開始進(jìn)行一個(gè)逆向設(shè)計(jì)前，應(yīng)該對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)分析，主要考慮以下一些要點(diǎn)：（1）確定設(shè)計(jì)的整體思路，對(duì)自己手中的設(shè)計(jì)模型進(jìn)行系統(tǒng)地分析。面對(duì)大批量、無序的數(shù)據(jù)，初次接觸的設(shè)計(jì)人員會(huì)感覺到無從下手。這是應(yīng)首先要周全地考慮好先做什么，后做什么，用什么

6、方法做，主要是將模型劃分為幾個(gè)特征區(qū)，得出設(shè)計(jì)的整體思路，并找到設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，基本做到心中有數(shù)。（2）確定模型的基本構(gòu)成形狀的曲面類型，這關(guān)系到相應(yīng)設(shè)計(jì)軟件的選擇和軟件模塊的確定。對(duì)于自由曲面，例如汽車、摩托車的外覆蓋件和內(nèi)飾件等，一般需要采用具有方便調(diào)整曲線和曲面的模塊；對(duì)于初等解析曲面件，如平面、圓柱面、圓錐面等則沒必要因?yàn)橛袦y(cè)量數(shù)據(jù)而用自由曲面去擬合一張顯然是平面或圓柱面的曲面。只有首先掌握了這些內(nèi)容，才能真的做好逆向設(shè)計(jì)。仿制是產(chǎn)品發(fā)展的原動(dòng)力，逆向工程是產(chǎn)品研發(fā)的有效途徑。逆向工程的實(shí)施過程是多領(lǐng)域、多學(xué)科的協(xié)同過程。逆向工程的整個(gè)實(shí)施過程包括了測(cè)量數(shù)據(jù)的采集/處理、cad/cam系統(tǒng)

7、處理和融入產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的過程。它把測(cè)量?jī)x器、cad/cam/cae軟件、cnc機(jī)床有機(jī)而又高效地結(jié)合在一起，成為產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的一個(gè)高效、便捷的途徑。逆向工程是一項(xiàng)開拓性、實(shí)用性和綜合性很強(qiáng)的技術(shù)，逆向工程技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到新產(chǎn)品的開發(fā)、舊零件的還原以及產(chǎn)品的檢測(cè)中，它不僅消化和吸收實(shí)物原型，并且能修改再設(shè)計(jì)以制造出新的產(chǎn)品。但同時(shí)設(shè)計(jì)過程中系統(tǒng)集成化程度比較低，人工干預(yù)的比重大，將來有望形成集成化逆向工程系統(tǒng)，以軟件的智能化來代替人工干預(yù)的不足。由于塑料模具具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批生產(chǎn)中得到大批的應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的車燈、高壓容器封頭以及航空航

8、天的精密塑料件、公路上的信息燈均需塑料模具。初略統(tǒng)計(jì)，在汽車制造行業(yè)中，有60%-70%的燈具是采用塑料模具制造工藝制成的，利用塑料模具工藝制造零件所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)勞動(dòng)量的10%-15%。在電子產(chǎn)品中，塑料模具鑄造件的數(shù)量約占零件總數(shù)的50%以上。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中，塑料模具制造所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫乃芰现破罚＞咧圃旒嫉谋壤?，如臉盆、水瓶、塑料餐具等都是塑料模具制造產(chǎn)品。占世界塑料產(chǎn)量60%-70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通過塑料模具制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家里，利用塑料模具生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國(guó)和日本，

9、模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不但發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好件所代替?？梢哉f，利用模具生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。但是，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量，還是質(zhì)量上 技術(shù)和能力等方面都有很大的進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的需求 世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需要大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)， 一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑

10、料模具也有供過于求的趨勢(shì)，并且如果模具技術(shù)能夠提高則對(duì)中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)又恨的影響，所以對(duì)模具的研究是必要的。1.2國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀1.2.1國(guó)內(nèi)方面：80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造企業(yè)逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，我國(guó)正成為世界模具大國(guó)。目前我國(guó)的模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)。 近年來，外資對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化，我國(guó)模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇

11、的同時(shí)，也將面臨巨大的挑戰(zhàn).目前我國(guó)存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一方面模具技術(shù)人員短缺的問題，這在一定程度上影響了國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。為解決這一問題，模具技能型人才的培養(yǎng)是關(guān)鍵，模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來越受到人們的重視。目前，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制

12、模技術(shù)等。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具，能簡(jiǎn)化模具制造工藝、縮短制造周期（比普通鋼模制造周期縮短70%至90%）、降低模具生產(chǎn)成本（比普通鋼模制造成本降低60%至80%），在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn)19萬噸，上規(guī)模，高水平的企業(yè)越來越多！由于他的抗腐蝕、廉價(jià)等優(yōu)秀品質(zhì)，被應(yīng)用于我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。還能生產(chǎn)厚度僅

13、為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm至0.05mm，表面粗糙度ra0.2微米，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10至30萬次，淬火鋼模達(dá)50至1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%至80%相比，差距較大。雖然

14、如此，我國(guó)的模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距1.2.2國(guó)外方面：我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而專”、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜

15、、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，我國(guó)模具進(jìn)出口之比為3.7比1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國(guó)外的注塑模cad技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代已開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模cad技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些

16、商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)。1.3 本課題研究的只要內(nèi)容在鞏固機(jī)械類基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)和初步掌握按鈕模具的設(shè)計(jì)方法和原理，利用ug nx三維cam軟件，設(shè)計(jì)一個(gè)給定的按鈕零件的模具分型面與模具，并對(duì)模具的材料與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析計(jì)算，確定模具制造工藝與模具材料及結(jié)構(gòu)尺寸，在設(shè)計(jì)分型面后，制定三維數(shù)控加工方案，設(shè)計(jì)加工路線，選取合理的切削要素，進(jìn)行cam軟件中進(jìn)行加工仿真，最后得到數(shù)控加工程序。分階段完成調(diào)研，方案論證，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算與分析，ug nx三維建模，畢業(yè)設(shè)計(jì)論文寫與整理工作，通過本課題的設(shè)計(jì)與研究，了解零件模具的一般設(shè)計(jì)方法與制造工藝，學(xué)習(xí)ug nx三維cam的

17、操作使用與設(shè)計(jì)思想，掌握綜合運(yùn)用所學(xué)ug nx，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等知識(shí)的能里和解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)勇于實(shí)踐，開拓創(chuàng)新的精神。通過本課題的研究與設(shè)計(jì)，我了解了工藝工裝設(shè)計(jì)的全過程，學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)的機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝學(xué)等知識(shí)解決實(shí)際工程問題的能力，拓寬了在注塑零件的工藝與模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，進(jìn)一步熟悉了ug nx軟件，提高了綜合工程素質(zhì)，培養(yǎng)了我自學(xué)、勇于實(shí)踐、開拓創(chuàng)新的精神，由于這是我們初次接觸模具的相關(guān)知識(shí)，本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的模具設(shè)計(jì)存在一些考慮不周到不完善的地方，希望各位老師給予寶貴的意見與指導(dǎo)。1.4未來五年模具產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)及重點(diǎn)1.4.1趨勢(shì)模具技

18、術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： 全面推廣cad/cam/cae技術(shù)模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。高速銑削加工國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，

19、并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的

20、作用。電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理

21、和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(tin、tic等)、等離子噴涂等技術(shù)。 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。1.4.2重點(diǎn) 大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，也電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色

22、精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。 其他高技術(shù)含量的模具其他高技術(shù)含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線塑膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術(shù)含量的模具在“十一五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。2 零件的工藝設(shè)計(jì)2.

23、1凸模、凹模尺寸的確定結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)復(fù)雜，適宜采用數(shù)控機(jī)床3軸加工。凹模的加工較凸模困難，所有的凹?？拙谕话寄０迳希擞谶x取凹模板為制造基準(zhǔn)件。由于零件是小于500*500的所以屬于中小型零件，長(zhǎng)寬不超過零件的60%,高度不高于零件的10%，可以得到凸凹模的基本尺寸如下：凸模和凸凹模的基本尺寸表2-1尺寸（mm）凹模的基本尺寸(mm)凸模的基本尺寸(mm)長(zhǎng)：73110110寬：488181高：93350表2-1凸凹模基本尺寸表2.2零件的工藝性分析制造測(cè)量器后蓋的材料是abs塑料 abs塑料-概述化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱：acrylonitr

24、ile butadiene styrene比重1.05克/cm3，成型收縮率：0.40.7%abs樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，這三者的一般比例為20:30:50（熔點(diǎn)為175）。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在abs中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使abs樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。只要改變其三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如增加丁二烯的組份，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度

25、和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性亦變差。abs具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。abs是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比pvc高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑化后收縮。abs的特點(diǎn)：1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。3、有

26、高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比hips差一點(diǎn)，比pmma、pc等好，柔韌性好。 3 運(yùn)用pro/e對(duì)測(cè)量器后蓋進(jìn)行分模3.1 pro/e概述在cad/cam領(lǐng)域，pro/engineer與autocad、catia一樣為業(yè)界所熟知。越來越多的企業(yè)采用pro/engineer進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)，它的功能十分強(qiáng)大，它集多種功能模塊于一體，涵蓋了零件設(shè)計(jì)、零件裝配、零件制造、鈑金件設(shè)計(jì)、nc加工、模具開發(fā)與設(shè)計(jì)制造、有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真和pdm（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等多方面。自二十世紀(jì)八十年代首次問世以來，pro/engineer就引起了人們的極大興趣，特別是受機(jī)械方面過程技術(shù)

27、人員的青睞。pro/engineer以其參數(shù)驅(qū)動(dòng)（參數(shù)化）而名揚(yáng)業(yè)界，并迅速廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、電子、模具、汽車和玩具等行業(yè)。pro/engineer是世界上最成功的cad/cam軟件之一，它是美國(guó)ptc公司的產(chǎn)品。該公司1985年成立于波士頓，現(xiàn)已發(fā)展為全球cad/cae/cam/pdm領(lǐng)域最具代表性的著名軟件公司，其軟件產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)思想體現(xiàn)了mda（mechanical design automation）軟件的新發(fā)展，所采用的新技術(shù)比其他mda軟件具有更多優(yōu)越性。pro/engineer的功能非常強(qiáng)大，為工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供完整的解決方案，廣泛用于造型設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、加工制

28、造、機(jī)構(gòu)分析、有限元分析級(jí)關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理等各個(gè)領(lǐng)域。主要包括三維實(shí)體造型、裝配模擬、加工仿真、nc自動(dòng)編程、有限元分析等常規(guī)功能模塊，同時(shí)也有模具設(shè)計(jì)、鈑金件設(shè)計(jì)、電路布線、裝配管路設(shè)計(jì)等專有模塊，以實(shí)現(xiàn)dfm（design for manufacturing），dfa（design for assembly）、id（inverse design）和ce（concurrent engineer）等先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和模式。ptc公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念改變了機(jī)械cad/cae/cam的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機(jī)械cad/cae/cam領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。利用該概

29、念開發(fā)出來的第三代機(jī)械cad/cae/cam產(chǎn)品，pro/engineer軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程。pro/engineer系統(tǒng)的主要熱癥如下。真正的全數(shù)據(jù)相關(guān)性：任何位置的修改都會(huì)自動(dòng)反映到整個(gè)系統(tǒng)中所有相關(guān)位置。這樣就徹底改變了自由建模時(shí)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)不相關(guān)，減少了修改時(shí)需要修改所有位置的麻煩。具有管理并發(fā)進(jìn)程、實(shí)現(xiàn)并行工程的能力：整個(gè)pro/engineer系統(tǒng)使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，使零件數(shù)據(jù)管理更加容易和科學(xué)。具有強(qiáng)大的裝配能力，并且可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)模擬加工，能夠始終遵循設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，并幫助設(shè)計(jì)人員實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。容

30、易使用，可以極大的提高設(shè)計(jì)效率：pro/engineer使用標(biāo)準(zhǔn)的視窗操作，易于用戶學(xué)習(xí)和使用，完成過程設(shè)計(jì)任務(wù)。pro/engineer系統(tǒng)用戶界面簡(jiǎn)潔，概念清晰，符號(hào)工程人員的設(shè)計(jì)思想與使用習(xí)慣：整個(gè)系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫上，具有完整而統(tǒng)一的模型，pro/engineer建立在工作站上，系統(tǒng)獨(dú)立于硬件，便于移植。ptc公司及時(shí)更新pro/engineer的版本，不斷地修改與更新人機(jī)交互界面，增強(qiáng)pro/engineer的功能，為三維cad/cae/cam軟件界帶來了強(qiáng)大的沖擊。目前，pro/engineer的最新版本為pro/engineer wildfire 4.0。3.2對(duì)測(cè)量器后蓋進(jìn)

31、行分模此部分是在pro/e的制造模塊中進(jìn)行的。測(cè)量器前蓋原型如下圖3-1 圖3-1 測(cè)量器前蓋原型首先，我們需要對(duì)造型進(jìn)行裝配。在“制造”的模式下打開一個(gè)“模具型腔”新文件。從菜單管理器里加載需要裝配的參照模型，即為前面所繪制的測(cè)量器后蓋的3d圖。圖3-2 制造模具型腔進(jìn)去以后要注意的就是要選取中國(guó)的mm為單位如3-3圖3-3 選取單位進(jìn)去以后打開模具模型裝配模型選擇測(cè)量器后蓋為參照模型,打開以后選擇缺省裝配方式.一般注塑模具是要收縮后才能進(jìn)一步加工. 通過上網(wǎng)查詢后,我了解到測(cè)量器后蓋的材料是普通的塑料abs塑料, 材料其收縮率為0.005,通過尺寸收縮后打開模具模型,創(chuàng)建工件,然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)

32、值算出凸凹模的尺寸大小 ,然后隱藏毛坯工件. 接下來就是分模面的選取. 打開插入以后點(diǎn)擊模具幾何選取打開分型面曲面,然后開始選取分型面,選取分型面的時(shí)候要注意了要選取最大的截面,同時(shí)要注意不要漏選,選取完以后復(fù)制粘貼,粘貼以后要注意有孔的地方要排除曲面并填充孔如3-4 圖 3-4 分模面的選取設(shè)計(jì)分型面如圖3-5圖3-5 設(shè)計(jì)分型面延伸分型面如圖3-6圖 3-6 延伸分型面延伸周邊如圖3-7圖3-7 延伸周邊利用曲面混合如圖3-8圖 3-8 利用曲面混合凹模實(shí)體化如圖3-9圖 3-9 凹模實(shí)體化完成后的凹模如圖3-10圖3-10 完成后凹模凸模繪制可一按以上方法繪制這里就不贅述了，下面這個(gè)方法

33、不叫簡(jiǎn)便所以拿出來大家分享一下。分別復(fù)制零件和改畫好的凹模的全部面粘貼后得到復(fù)制面1面2，然后分別點(diǎn)擊面-編輯-實(shí)體化-去除材料-完成。然后點(diǎn)擊面2-編輯-實(shí)體化-去除材料完成。就可得到凸模.凸模為如圖圖3-11圖 3-11 凸模凸凹模的分解視圖如圖3-12圖 3-12凸凹模分解試圖最后，將要加工的模具部件保存為igs格式，這樣就可以導(dǎo)入到nx軟件中進(jìn)行數(shù)控加工和編程。4測(cè)量器前蓋ugnx 三維數(shù)控加工工藝方案的制定4.1 ugnx cam概述ug nx是由美國(guó)cnc software公司推出的基于pc機(jī)平臺(tái)的cad/cam一體化軟件，由于其卓越的設(shè)計(jì)及加工功能，在世界上擁有眾多的忠實(shí)用戶，被

34、廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空等領(lǐng)域。目前在我國(guó)制造業(yè)及教育業(yè)界，ug nx由于其出色的表現(xiàn)，有著極為廣闊的應(yīng)用前景。ug nx是目前功能最為強(qiáng)大的cad/cam軟件，在汽車、航天、接卸制造等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，特別是在模具行業(yè)。它的特點(diǎn)是：a靈活的建模方式。采用復(fù)合建模技術(shù)，將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模及參數(shù)化建模融為一體。b參數(shù)驅(qū)動(dòng)，形象直觀，修改方便。c曲面設(shè)計(jì)以非均勻有理b樣條曲線為基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜曲面，功能強(qiáng)大。d良好的二次開發(fā)環(huán)境，用戶可以用過種方法進(jìn)行二次開發(fā)。e只是驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化（kda），便于獲取和重新使用知識(shí)。4.2 ug nx的功能模塊ug nx功能非常強(qiáng)

35、大，涉及到工業(yè)設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)方面，是業(yè)界最好的工業(yè)設(shè)計(jì)軟件之一。ug nx整個(gè)系統(tǒng)有大量的模塊所構(gòu)成，可以分為以下四大模塊。gateway模塊cad模塊 (1)建模模塊 (2)制圖模塊 (3)裝配模塊 (4)wave模塊 (5)模具設(shè)計(jì) (6)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊cam模塊cae模塊 (1)結(jié)構(gòu)分析模塊(2)運(yùn)動(dòng)分析模塊(3)注塑流動(dòng)模塊4.3 ugnx cam的加工模塊 ug nx系統(tǒng)提供了多種加工各種復(fù)雜零件的粗、精加工，用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。在每種加工類型中包含了多個(gè)加工模板，應(yīng)用各加工模板可快速建立加工操作。在交互操作過程中，用戶可在圖形方式下交

36、互編輯刀具路徑，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過程，生成刀具位置源文件。同時(shí)應(yīng)用其可視化功能，可以在屏幕上顯示刀具軌跡，模擬刀具的真實(shí)切學(xué)過程，并通過過切檢查和參余材料檢查，檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置的正確性。ugnx提供了強(qiáng)大的默認(rèn)加工環(huán)境，也允許用戶自定義加工環(huán)境。選擇合適的加工環(huán)境，用戶在創(chuàng)作加工操作的過程中，可繼承加工環(huán)境中以定義的參數(shù)，不必在每次創(chuàng)建新的操作時(shí)重新定義，從而避免了重復(fù)勞動(dòng)，提高操作效率。在加工基礎(chǔ)模塊中有以下加工類型：1 .點(diǎn)位加工2.平面銑削3.型腔銑削4.固定軸曲面輪廓銑削5.可變軸曲面輪廓銑削6.順序銑削7.線切割加工4.4 ugnx cam的加工在利用ug nx加工電話面板之前，要熟悉

37、ug nx加工模塊的基本應(yīng)用以及面銑、平面銑、區(qū)域銑、角清根、2.5軸加工和3軸加工的應(yīng)用4.5工件分析測(cè)量器后蓋是由周邊、凹槽、凸臺(tái)以及曲面的零件。形狀比較簡(jiǎn)單，需要進(jìn)行表面精加工和凹槽的粗、精加工，側(cè)壁的精加工、底面精加工和角清根。4.6工藝分析a、工件安裝將工件放在墊塊上，用平寇鉗夾緊.b、加工坐標(biāo)系x：取模型x方向的中心。y：取模型y方向的中心。z:毛坯的主平面即型腔的頂平面加工工步表如表4-1工步刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量粗加工d36r6的圓鼻刀800r/min1200mm/min粗加工d25r5的圓鼻刀1000r/min1200mm/min半精加工d16r4的圓鼻刀1200r/min120

38、0mm/min精加工d10的圓鼻刀1200r/min1200mm/min精加工d6r1的圓鼻刀2500r/min800min/min區(qū)域銑b3球刀4000r/min800mm/min清角b1清角刀4000r/min1200mm/min表 4-1加工工步表工步安排分析該零件的結(jié)構(gòu)可以看出，主要成型部分的4個(gè)側(cè)面都是非常陡峭的垂直面，因此在精加工時(shí)采用單一的等高切削方式進(jìn)行加工。這樣編程工作也簡(jiǎn)便得多。按照“粗加工再次粗加工半精加工精加工再次精加工清角根”的一般加工順序，對(duì)測(cè)量器后蓋進(jìn)行整體的粗加工，側(cè)面精加工和臺(tái)階清角加工，突起清角加工。在粗加工時(shí)，選用型腔銑的平行走刀方式進(jìn)行加工；側(cè)面精加工和

39、臺(tái)階精加工以及突起精加工均選用等高輪廓銑方式進(jìn)行加工。首先要進(jìn)行粗加工，將大部分余量切除。粗加工采用型腔銑的方式進(jìn)行加工，走刀方式選擇平行雙向走刀，每層切削深度最大為1。粗加工時(shí)選用d36r6的圓鼻刀，主軸速度為800r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。粗加工后，留有余量0.3mm,為加工達(dá)到要求的零件，對(duì)凹模再進(jìn)行粗加工。零件側(cè)面進(jìn)行精加工使用d25r5的圓鼻刀。采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。然后對(duì)凹模再進(jìn)行半精加工加工，在半精加工時(shí)使用的d16r4的圓鼻刀，采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為

40、1200r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。接下來是第一次精加工,用的是d10讓德圓鼻刀. 采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，機(jī)床進(jìn)給為1000mm/min。最后一次精加工,道具為d6r1, 采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min，機(jī)床進(jìn)給為800mm/min。在進(jìn)行區(qū)域銑，采用b3的球頭刀，采用等高方式進(jìn)行加工，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為4000r/min，機(jī)床進(jìn)給為800mm/min。在零件中有很多臺(tái)階需要清角，由于前面的使用的圓角刀將無法加工到位， 因此需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)操作用以清角。清角加工使用刀具是b1的清角刀，采用等該的方

41、式進(jìn)行加工，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速4000r/min，機(jī)床進(jìn)給量為1200mm/min。初始化設(shè)計(jì)a、打開模型并進(jìn)入加工模塊a、打開模型文件b、檢視模型c、進(jìn)入加工模塊d、設(shè)置加工環(huán)境e、創(chuàng)建幾何體f、選擇部件幾何體g、創(chuàng)建刀具b、創(chuàng)建粗加工操作a、創(chuàng)建型腔銑操作b、確定父節(jié)點(diǎn)組c、確定幾何體d、設(shè)置操作參數(shù)e、生成刀路軌跡并檢視c、上蓋凹模的側(cè)面精加工a、創(chuàng)建等高輪廓銑操作b選擇裁剪幾何體c、設(shè)計(jì)操作參數(shù)d、生成刀路軌跡并檢視d、臺(tái)階清角加工a、復(fù)制和粘貼b、修改參數(shù)c、生成刀路軌跡并檢視e、利用ug nx cam進(jìn)行仿真演示，然后經(jīng)過后只處理得到電話面板型面模具數(shù)控加工程序。4.7數(shù)控加工及編程1對(duì)

42、凹模主體進(jìn)行數(shù)控加工打開ug4.0軟件進(jìn)入建模環(huán)境。如圖4-2圖4-2 進(jìn)入加工環(huán)境2創(chuàng)建幾何體如圖4-3圖4-3創(chuàng)建幾何體3.進(jìn)入加工環(huán)境,采用三軸加工4.設(shè)定加工坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系重回如圖4-4圖 4-4 重回坐標(biāo)系 5.定義毛坯,隱藏毛坯如圖4-5圖4-5 隱藏毛皮6.編輯三維加工步驟：首先要進(jìn)行粗加工，將大部分余量切除。粗加工采用型腔銑的方式進(jìn)行加工，走刀方式選擇平行雙向走刀，每層切削深度最大為1。粗加工時(shí)選用d36r6的圓鼻刀，主軸速度為800r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。 7.定義部件,選擇輪廓銑如圖4-6圖4-6 區(qū)域銑8.設(shè)置參數(shù)如圖4-7 圖4-7 設(shè)置參數(shù) 9

43、.定義刀具10.裁剪選底面,選擇跟隨工件11. 裁剪選底面,選擇跟隨工件,恒定.步距為17如圖4-8設(shè)置進(jìn)給退刀a.選方式:優(yōu)先層方式 b.進(jìn)刀方式選:heliacl,進(jìn)刀角度10自動(dòng)退刀選直線,重合步距為0圖4-8設(shè)置參數(shù)12設(shè)置切削如圖4-9選擇strategy,選擇后再選程度優(yōu)先,選擇順銑,然后再選余量圖4-9設(shè)置切削用量選完以后再點(diǎn)stoke,側(cè)面余量選0.4，底面0.2,如圖4-10圖 4-10 側(cè)面量選擇 13.設(shè)定進(jìn)給量 主軸為800r/min如圖4-11 圖 4-11 設(shè)定進(jìn)給量14.定進(jìn)給300mm/min切削為600mm/min如圖4-12 圖4-12設(shè)置切削用量顯示刀具路

44、徑如圖4-13圖 4-13 顯示刀具路徑粗加工后，留有余量0.3mm,為加工達(dá)到要求的零件，對(duì)凹模再進(jìn)行粗加工。零件側(cè)面進(jìn)行精加工使用d25r5的圓鼻刀。采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。然后對(duì)凹模再進(jìn)行半精加工加工，在半精加工時(shí)使用的d16r4的圓鼻刀，采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。第二步路徑如圖4-14圖4-14 第二步路徑圖接下來是第一次精加工,用的是d10讓德圓鼻刀. 采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床

45、進(jìn)給為1200mm/min。最后一次精加工,道具為d6r1, 采用等高方式進(jìn)行加工，切削深為0.5，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。在進(jìn)行區(qū)域銑，采用b3的球頭刀，采用等高方式進(jìn)行加工，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)床進(jìn)給為1200mm/min。在零件中有很多臺(tái)階需要清角，由于前面的使用的圓角刀將無法加工到位， 因此需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)操作用以清角。清角加工使用刀具是b1的清角刀，采用等該的方式進(jìn)行加工，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，機(jī)床進(jìn)給量為1200mm/min。15.輪廓銑完如圖4-15圖 4-15 輪廓銑16.是區(qū)域銑如圖4-16 4-17 圖4-16

46、 區(qū)域銑參數(shù)設(shè)置 圖4-17 區(qū)域銑17.最后一步是清角加工完以后進(jìn)行模擬加工看加工程序是否符合要求最好根據(jù)加工路線后置處理得到編程程序.5總結(jié) 我們畢業(yè)設(shè)計(jì)小組在趙險(xiǎn)峰和劉海岷老師的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下通過翻閱資料、查看圖紙和洛陽一拖集團(tuán)工廠參觀實(shí)習(xí)，使我們學(xué)到了與模具相關(guān)的很多知識(shí)。在這將近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間里，我們?cè)谮w險(xiǎn)峰和劉海岷老師的指導(dǎo)下順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅綜合了我們所學(xué)的知識(shí)，使我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行回憶、溫習(xí)、查漏補(bǔ)缺，更重要的是通過畢業(yè)設(shè)計(jì)拓寬我們對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造等方面方面知識(shí)，而且使我對(duì)ug和cad進(jìn)行了更深入的學(xué)習(xí)，加深了對(duì)一些命令的用法。這個(gè)課題的時(shí)候

47、主要用到兩個(gè)軟件，pro/e和ug，剛開始接觸這兩個(gè)軟件的時(shí)候完全都不知道如何運(yùn)用這兩個(gè)軟件，經(jīng)過后來慢慢的學(xué)習(xí)慢慢的摸索才開始入門，其實(shí)這個(gè)過程也告訴我們世上無難事只怕有心人，在學(xué)習(xí)上我們更應(yīng)該秉承這種態(tài)度.這一學(xué)習(xí)的過程培養(yǎng)我們自學(xué)和運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決實(shí)際工程問題的能力和勇于實(shí)踐、開拓進(jìn)取創(chuàng)新的精神，以及認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意思和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。為我們即將踏上工作崗位邁出了人生重要的一步。6謝辭 從這學(xué)期一來，我們就開始慢慢的準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)，到今天，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成了，這一切也快要落下帷幕了，回望幾個(gè)月來自己走過的路發(fā)現(xiàn)自己又成長(zhǎng)了不少。畢業(yè)設(shè)

48、計(jì)不但是一個(gè)考驗(yàn)，也是一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)。它綜合了大學(xué)學(xué)過的很多知識(shí)，也包括了一些現(xiàn)在社會(huì)上最熱門的知識(shí)，把普通的書本知識(shí)和社會(huì)知識(shí)有效的融合在一起，也開拓了我的視野增長(zhǎng)了我的見識(shí)。在這里我要感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中認(rèn)真負(fù)責(zé)指導(dǎo)我的趙險(xiǎn)峰和劉海岷老師，從畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的確定，到部分參考資料的收集和畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的指導(dǎo)，再到對(duì)各種文稿的審閱與指導(dǎo)，趙老師都是認(rèn)真負(fù)責(zé)地指導(dǎo)我，才使我能順利的完成任務(wù)。同時(shí)感謝三年來所有給予我?guī)椭徒虒?dǎo)的老師們，正是他們的教導(dǎo)使我奠定了做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)。還要感謝本專業(yè)的胡葛同學(xué)和江子斌同學(xué)，因?yàn)樗麄兌牟簧賞ro/e和ug的知識(shí)，在我設(shè)計(jì)的過程中給了我不少好的建議和意見

49、，幫助我進(jìn)行設(shè)計(jì)。還有本組的何東同學(xué)，他在我遇到不懂的問題時(shí)能夠和我一起討論解決，收集的有用的資料也都拿出來我們一起學(xué)習(xí)，還有周圍給我?guī)椭完P(guān)心的同學(xué)們，在這里衷心的對(duì)你們說一句:謝謝你們!最后，要感謝學(xué)校和系里給了我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它鍛煉了我，也令我有了新的成長(zhǎng)，讓我學(xué)習(xí)到了新的知識(shí)和新的理論。感謝各位的細(xì)心栽培，我相信自己一定不辜負(fù)各位的希望，將來在社會(huì)上做出一翻有前途的事業(yè)。7參考文獻(xiàn)1 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)(第三版).機(jī)械工業(yè)出版社，2002.7 2 周斌興等.塑料模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程.國(guó)防工業(yè)出版社.2006 3 馮如設(shè)計(jì)在線等.pro/engineer野火版4

50、.0模具設(shè)計(jì)從入門到精通.人民郵電出版社.2009.1 4 衛(wèi)兵工作室等.ug nx 數(shù)控加工實(shí)例教程.清華大學(xué)出版社.2006.6 8.附錄程序n0010 o0001n0020 g40 g49 g80 g90 g54n0030 g91 g28 z0.0n0040 t01 m06n0050 g00 g90 x10.451 y9.549 s1200 m03n0060 g43 z1.6 h01n0070 z-6.94n0080 g01 z-9.943 f600. m08n0090 y-19.549 f800.n0100 x10.549 z-9.939n0110 y9.549n0120 x10.45

51、1 z-9.943n0130 x10.351 z-9.948n0140 y-19.649n0150 x10.649 z-9.935n0160 y9.649n0170 x10.351 z-9.948n0180 y9.549n0190 x10.251 z-9.952n0200 y-19.749n0210 x10.749 z-9.93n0220 y9.749n0230 x10.251 z-9.952n0240 y9.549n0250 x10.151 z-9.956n0260 y-19.849n0270 x10.849 z-9.926n0280 y9.849n0290 x10.151 z-9.956n

52、0300 y9.549n0310 x10.051 z-9.961n0320 y-19.949n0330 x10.949 z-9.921n0340 y9.949n0350 x10.051 z-9.961n0360 y9.549n0370 x9.951 z-9.965n0380 y-20.049n0390 x11.049 z-9.917n0400 y10.049n0410 x9.951 z-9.965n0420 y9.549n0430 x9.851 z-9.969n0440 y-20.149n0450 x11.149 z-9.913n0460 y10.149n0470 x9.851 z-9.969n0480 y9.549n0490 x9.751 z-9.974n0500 y-20.249n0510 x11.249 z-9.908n0520 y1