第17章化妝品的制備

1、第十七章 化妝品的制備學(xué)習(xí)目標(biāo)1熟悉化妝品生產(chǎn)設(shè)備和工藝的特點和要求2了解各種化妝品的生產(chǎn)設(shè)備3了解化妝品的生產(chǎn)工藝 化妝品的制備屬于精細化工的范疇。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的化妝品必須有優(yōu)質(zhì)的原料、合理的配方、先進的生產(chǎn)設(shè)備、良好的生產(chǎn)管理和質(zhì)量監(jiān)控體系、精美而實用的容器或包裝等條件。此外，還需考慮環(huán)境保護和生產(chǎn)成本控制的問題。第一節(jié) 化妝品生產(chǎn)設(shè)備和工藝的特點一、化妝品生產(chǎn)設(shè)備的特點 除了少數(shù)幾家大的跨國企業(yè)，就大多數(shù)國內(nèi)的化妝品生產(chǎn)企業(yè)來說，化妝品的生產(chǎn)是典型的多品種少批量的生產(chǎn)方式，大多數(shù)是用手工和間歇分批的方式進行灌裝，其每批數(shù)量可從數(shù)公斤到數(shù)噸，所用各類生產(chǎn)設(shè)備，一般是適合小批量生產(chǎn)的小型設(shè)備

2、。當(dāng)然，對于大的企業(yè)，則需要適用于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)的半自動或全自動的高效率設(shè)備。它所用的大多數(shù)設(shè)備是由不銹鋼材料制成的。 化妝品的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合的條件：適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)特點；能滿足衛(wèi)生和安全方面的要求，設(shè)備必須易于拆卸清洗，不易受污染。二、化妝品生產(chǎn)工藝的特點 化妝品的生產(chǎn)工藝可按單元操作進行分類：粉碎、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分離和分級、物料輸送、加熱和冷卻、滅菌和消毒、產(chǎn)品的成型和包裝、容器的清洗等。一般而言，每一種化妝品生產(chǎn)都需要經(jīng)過兩種以上的單元操作，而其所需要的設(shè)備，則隨產(chǎn)量及操作需要來決定其大小和規(guī)格。 第二節(jié) 各種化妝品的生產(chǎn)設(shè)備 化妝品生產(chǎn)設(shè)備大體可分為產(chǎn)品的制

3、造設(shè)備和成型充填包裝設(shè)備兩大類。按照生產(chǎn)工藝的類同性，化妝品生產(chǎn)過程可分為6類：膏霜和乳液、帶粉體的膏霜和乳液、化妝水類、固體粉末制品、唇膏類棒狀制品和氣霧劑制品。 各種化妝品生產(chǎn)設(shè)備和應(yīng)用中混合單元操作是最重要的?；旌稀⒎稚⒑腿榛葐卧僮魇褂玫脑O(shè)備有部分是相通的。一、粉體混合的設(shè)備 粉體的混合是通過攪拌、振蕩或其他方法使兩種或兩種以上的固體粉末完全混合成均勻狀態(tài)?；旌虾篌w系的不均勻程度與混合設(shè)備的效率和構(gòu)成混合物組成的物理性質(zhì)有關(guān)。但對于完全可混合的液體，分子或離子水平上是均勻的；而對于粉末混合物來說，均勻度只限于混合物粉末顆粒大小的水平。粉體混合設(shè)備可以分為兩種類型： 1轉(zhuǎn)鼓式混合器 利

4、用粒子下落，位于不同部位的粉體對流動和擴散運動，是粉末混合均勻。最常見的轉(zhuǎn)鼓式混合器是y形、v形和雙圓錐形轉(zhuǎn)鼓式混合器。這類混合器最適用于性質(zhì)相似(如相對密度和顆粒大小相近)的自由流動的粉體，其特點是可以避免對粒子結(jié)構(gòu)的破壞。 2攪拌式混合器 主要利用攪拌器的機械切力作用或氣動力產(chǎn)生剪切作用和對流混合作用使粉末分散均勻。這類混合器包括捏和式混合器、推力式(螺旋帶)混合器、拋投式混合器和圓錐形螺旋混合器。 (1)捏和式混合器：主要作為黏性或塑性材料的分散，特別適用于需要成?；驂褐频姆垠w混合。最常用的捏和式混合器是有或z形槳的雙軸混合器。它的兩軸呈相反方向轉(zhuǎn)動，起著拉和揉的作用。 (2)推力式(螺

5、旋帶)混合器：是利用混合器槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的螺旋槳式攪拌作用，對粉體進行剪切、提升和下落的運動，使粉體混合。軸轉(zhuǎn)速應(yīng)低于物料產(chǎn)生離心作用的臨界速度。推力式(螺旋帶)混合器也適用于含有液體和固體粉末體系的分散混合。 (3)拋投式混合器：是一種強力混合器，主要利用強力的攪拌來分散粉末。由于強力攪拌，可能容易產(chǎn)生熱，添加香精等揮發(fā)性物質(zhì)時可能會揮發(fā)。 (4)其他：此外，還有圓錐形螺旋混合器和錘式磨。錘式磨是由裝有可自由擺動的錘的高速轉(zhuǎn)動、篩網(wǎng)、料斗和螺旋輸送器所組成。錘式磨對粉碎501500m脆性粒子很有效，但低于這個粒度范圍的，其效率急劇下降。錘式磨的轉(zhuǎn)動速度快，在磨腔內(nèi)形成氣流，使粒子一粒子和粒子一壁之

6、間發(fā)生較弱的次級沖擊作用，這也有利于聚集粉體的分散。二、液體的混合器 在大多數(shù)情況下，混合過程都含有一些液體組分，含液體質(zhì)量分數(shù)的混合物具有流體的特性。液態(tài)混合較固體昆合容易，可選用的設(shè)備也較多。(一)液體混合設(shè)備的機制和分類 在液體混合時，一般存在三種混合機制：整體流動、湍流擴散和分子擴散。隨著黏度的增加，建立湍流變得更困難，湍流和分子擴散作用顯得較為次要。因而，根據(jù)湍流是否占優(yōu)勢，液體混合設(shè)備可分為兩類：層流剪切分配式混合器和湍流混合器。 生產(chǎn)規(guī)模液體混合，要達到較高的效率，都需要生產(chǎn)湍流。在容器中液體流動型式對混合效率是有著重要的影響。 (二)各種性質(zhì)液體混合的設(shè)備 1低或中等黏度液體的

7、混合 (1)槳葉型混合設(shè)備：是簡單和便宜的設(shè)備，但效率不高，只適用于低黏度液體。槳葉型混合設(shè)備主要產(chǎn)生切向流動，安裝在混合罐的中心，它有較大的槳葉直徑。 (2)渦輪型混合設(shè)備：是化妝品工業(yè)最常用的攪拌設(shè)備，適用于較廣的黏度和相對密度范圍。對于低黏度液體，有時使用平的槳葉。對于很黏的液體，可使用與轉(zhuǎn)動方向相反的方向彎曲的槳葉，這樣可減少起動的力矩，使槳葉更好地將能量傳給液體。 (3)螺旋槳型混合設(shè)備：主要限于低黏度液體使用。與船用螺旋槳相似，螺旋槳葉的角度沿著軸心至槳葉末端的距離變化。通常由3或4片葉片組成，一般直徑較小，轉(zhuǎn)速4502500 rmin，螺旋槳型混合設(shè)備主要產(chǎn)生高的軸向液流。較廣泛

8、地用于低或中等黏度液體混合，不適用于易沉降粒子的分散或密度較大、難溶物質(zhì)的溶解。 (4)輪盤葉片型混合設(shè)備：攪拌槳片呈鋸齒狀攪拌葉輪，它裝配于一根高速旋轉(zhuǎn)的軸上。該垂直轉(zhuǎn)軸位于立式圓筒的中心，它是一種軸向流型的槳片，也含有較多成分輻射流型。容器內(nèi)壁配有擋板時，會形成湍流。轉(zhuǎn)速范圍1002000rmin。 2低或中等黏度非牛頓液體的混合 化妝品工業(yè)中所遇到的液體很多是非牛頓型流體(如剪切變稀或彈性流變特性的流體)。如果液體本來較稀，剪切變稀的作用則不明顯。另一方面，較黏的非牛頓流體在化妝品加工過程中會遇到一些問題。接近轉(zhuǎn)動槳葉的液體，受到高速的剪切，變得較易流動，但在被輸運至離槳葉較遠的地方時，

9、遇到黏度較大而流動慢的液流，湍流迅速被抑制，使混合過程減慢。具有彈性的液體(如凝膠)會可逆變形將能量吸收，進一步抑制湍流的形成，這大大地降低了混合的效率。這類液體的混合時，應(yīng)盡可能地在較低的黏度下進行，混合均勻后再添加增稠劑增加黏度。 3高黏度液體的混合 渦輪型和螺旋槳型混合器形成湍流時需要較高的轉(zhuǎn)速。在黏性混合物中，只有接近槳葉的液流才能達到這樣的速度。為了解決黏稠液體缺乏流動性的問題，可使用圓錐形螺旋混合器的改進型式來混合黏稠液體。 對于更黏稠的制品，如睫毛油和十分稠的漿狀制品，可利用分配式混合器(distributive mixer)。這種混合器利用攪拌過程中混合物組分的空間重新分布，產(chǎn)

10、生整體流動和層流剪切，使組分混合。目前，市售萬能混合攪拌機屬于這種類型。萬能混合攪拌機的特點是原料在容器中可上下、左右運動，像捏和機揉面團相似，通過切割、折疊和位移等反復(fù)作用使物料混合，攪拌效果好，不會產(chǎn)生死角，并可加壓、減壓、加熱和冷卻等，也可控制、促進反應(yīng)，而且，操作方便和安全，適用于高黏度物質(zhì)的攪拌混合。 近年來，市售的靜態(tài)混合器也是適用于黏性液體或液漿的混合。靜態(tài)昆合器是混合器本身不轉(zhuǎn)動，“迷宮”式管狀混合器安裝在液流線路中，高壓泵排除液體通過“迷宮”式管混合器，被管內(nèi)一系列互成90角的螺旋組件切割和分裂等，使組成充分地混合。這類靜態(tài)混合器也可用于分散和乳化。螺旋桿式的擠出機也可用于黏

11、稠液體或液漿的混合。 混合器的選擇要根據(jù)物料的性質(zhì)、黏度和生產(chǎn)規(guī)模來確定。三、乳化和分散設(shè)備 (一)實驗室用均質(zhì)器 實驗室常用的乳化和分散設(shè)備主要是可調(diào)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子定子均質(zhì)器和膠體磨。轉(zhuǎn)子定子均質(zhì)器可分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)型和在管線中的均質(zhì)器。 實驗室用標(biāo)準(zhǔn)型的均質(zhì)器最高轉(zhuǎn)速可達6000rmin，并可根據(jù)需要更換各種形狀的定子，篩孔不同，效果也有差別，這可根據(jù)不同的物料來選擇。 安裝在管線中的均質(zhì)器兼有泵和膠體磨的功能，可連續(xù)生產(chǎn)，但物料需要進行預(yù)混合，其效率很高，小型設(shè)備的流量可達20lmin。也可根據(jù)不同需要更換不同形式的定子。 (二)化妝品生產(chǎn)常用的乳化和分散設(shè)備 1上部雙攪拌型真空乳化設(shè)備 目前

12、，上部雙攪拌型真空乳化設(shè)備是較先進的真空乳化設(shè)備。它利用液壓升降柱可將上蓋和攪拌裝置升起，乳化罐可從下方卸料，或傾倒卸料。攪拌裝置包括框式帶刮板的攪拌器，轉(zhuǎn)速為10100rmin(容積40800l)，或1352rmin(容積10001600l)，或1040rmin(容積20004000l)；高速均質(zhì)器轉(zhuǎn)速3503500rmin反應(yīng)乳化罐容積404000l。隨著產(chǎn)品的不同，可配置不同的組合攪拌混合設(shè)備，這類乳化設(shè)備可選用的各種形式的攪拌器組合。這種利用液壓作用可開上蓋的真空乳化設(shè)備使用方便，操作自動化，用后清洗較容易，適用于間歇式、多品種的生產(chǎn)。這類乳化設(shè)備制造技術(shù)較復(fù)雜、價格也較昂貴。 2可外

13、循環(huán)的真空乳化設(shè)備 該設(shè)備有兩套攪拌系統(tǒng)：上部錨式帶刮板攪拌器(1590rmin)和下部高速均質(zhì)器及外循環(huán)系統(tǒng)(轉(zhuǎn)速可達3500rrain)。這種真空乳化設(shè)備攪拌時，產(chǎn)生切向、輻射和軸向的液流，外循環(huán)系統(tǒng)可確保全部物料都通過均質(zhì)器均質(zhì)。這種乳化設(shè)備較上述可升降式乳化設(shè)備制造技術(shù)簡單，價格也較低，但其最大的缺點是更換產(chǎn)品時，清洗較不方便。 3可移動式真空乳化設(shè)備 適用于中小規(guī)模的化妝品生產(chǎn)。攪拌系統(tǒng)包括上部傾斜槳式攪拌器、下部高速均質(zhì)器和泵式外循環(huán)系統(tǒng)。這種乳化設(shè)備使用方便，靈活性高，可移動，價格也較便宜。它可采用電加熱水浴系統(tǒng)，不需要蒸汽鍋爐，適于小規(guī)模工廠使用。 4高速均質(zhì)器 是化妝品生產(chǎn)常

14、用的一種高速均質(zhì)器，其工作原理與一般轉(zhuǎn)子定子均質(zhì)器相同。這種均質(zhì)器可安裝在各類反應(yīng)容器中使用，它裝配方便，可根據(jù)容器大小選用不同的規(guī)格。由于不是真空乳化設(shè)備。它對起泡力強的物質(zhì)會產(chǎn)生過多的泡沫，引入較大量的空氣，使乳化產(chǎn)生困難，但小心地加以控制，可減少泡沫的產(chǎn)生。 5固-液分離設(shè)備 在化妝品工業(yè)中，固液分離設(shè)備主要用于過濾水溶液、水醇體系的制品、香水和一些稀油類制品，最常用于化妝水、古龍水和香水的過濾。為了確保這類制品的冷和熱的穩(wěn)定性，防止久置后會有固體沉積出來，常常在熟化以后，過濾之前先冷凍至接近0，然后，再進行過濾。這類固一液分離設(shè)備大致可分為重力過濾、壓濾和真空連續(xù)過濾。最常用和方便的是

15、壓濾。壓濾設(shè)備包括葉片式壓濾機、筒式精密過濾器和濾膜過濾。 (1)葉片式壓濾機：材質(zhì)全為不銹鋼制成，過濾面積o728m2，過濾葉片520片。液體被泵送入過濾室，透過濾片，然后經(jīng)中心管流出。濾葉使用一段時間后，濾速減慢，壓力增加，需取出葉片進行清洗或更換?？筛鶕?jù)需要，選用不同孔徑和材料的濾片。這類過濾設(shè)備適用于過濾化妝水、古龍水、香水、黏度較稀的動植物油和礦物油類。 (2)筒式精密過濾器：被過濾的液體由泵輸送到裝有過濾筒的圓筒內(nèi)，在泵產(chǎn)生的壓力下，通過過濾筒被過濾，濾液從筒下部流出。過濾筒可用不同材料制成，如素?zé)伞⒒瘜W(xué)纖維、棉花、不銹鋼絲網(wǎng)、樹脂、細孑l篩和活性炭等，這些材料有不同孔徑規(guī)格。如

16、果添加助濾劑、這種過濾器可準(zhǔn)確地過濾02um的粒子，也可過濾部分細菌。筒式精密過濾器是化妝品工業(yè)較常用的過濾器。四、充填設(shè)備 化妝品充填設(shè)備品種繁多，各有優(yōu)缺點，而生產(chǎn)化妝品的工廠，生產(chǎn)的品種非常多，而且容器的形狀各異，選擇多臺、價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單的機種比較理想，每臺機種都能有效地生產(chǎn)若干個品種，這樣選擇可能是最經(jīng)濟合算的。 1膏體灌裝設(shè)備 (1)膏體灌裝設(shè)備包括：小型半自動膏體灌裝機、容器旋轉(zhuǎn)式膏體灌裝機、容器和灌嘴旋轉(zhuǎn)式灌裝機、金屬管灌裝機、塑料管灌裝機、復(fù)合管灌裝機、膏機脫泡灌裝機、電腦萬能花樣灌裝機和灌裝線，以及膏體自動灌裝生產(chǎn)線。 (2)膏體自動灌裝生產(chǎn)線包括：從轉(zhuǎn)盤自動將瓶送至灌裝

17、機頭，在運送過程中噴碼，打印出生產(chǎn)批號和日期；自動定量充填后，并以特殊塑料輥刮平膏面；自動貼封面紙，自動完成旋蓋，并由傳送帶運走。灌裝容量由20125g或50500g；灌裝能力最高可達60個min(機械能力)，因膏體性質(zhì)及容器的形狀而變化。 近年來，為了減少充填時在瓶內(nèi)死角殘留空氣，已發(fā)展了一種容器和噴嘴同時旋轉(zhuǎn)，可一次進行充填，適用于一切容器，最適合于容易發(fā)生氣泡的錨型瓶的充填。 2液體充填設(shè)備 包括半自動活塞式充填機、半自動真空液體充填機、液體自動灌裝生產(chǎn)線、高速電子灌裝機和全自動高速灌裝線。近年來，液體充填設(shè)備發(fā)展主要體現(xiàn)在自動化程度大大提高、生產(chǎn)線成套配備和高速化等方面。五、制造粉餅用

18、壓餅機 粉餅制品已成為粉類化妝品的主要劑型。近年來，粉末化妝品的成型制造幾乎全部使用自動成型機。其中包括全自動壓餅機、小型自動成型壓餅機和試驗用粉末成型機。這類粉餅壓餅機的操作過程有：自動喂給機自動地將金屬皿喂入，由傳送運輸帶送至充填位置，由裝料斗向金屬皿中投入一定量的粉末，再轉(zhuǎn)至油壓系統(tǒng)，在模內(nèi)加壓成型，隨后取出成型樣品，以后，裝置會將模具自動清掃，再次供給金屬皿，連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)。有的壓餅機是多段壓力機，全部自動控制。最大壓力可達3kg，生產(chǎn)能力可達1040塊rain，小型實驗室設(shè)備36塊min。它操作簡便，節(jié)省人力，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。六、其他化妝品生產(chǎn)設(shè)備(一)物料輸送設(shè)備盡管化妝品生產(chǎn)

19、多數(shù)是間歇式生產(chǎn)，但整個生產(chǎn)過程的管道化和流體定量輸送可減少生產(chǎn)過程中的污染，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線中物料的輸送主要依靠各類泵?；瘖y品生產(chǎn)過程中主要使用不銹鋼離心泵、隔膜泵、往復(fù)泵和齒輪泵。1.離心泵 是最常使用的輸送機械，它主要適用于低或中等黏度的液體，對于易生泡的液體也不適用。離心泵流量較大和均勻，但壓頭不高。 2渦輪泵 工作原理與離心泵相同，但葉輪與腔體間隙較小，產(chǎn)生的壓頭較高，流量均勻，但較小，對輸送物料有一定剪切作用，可用作靜態(tài)混合器的加壓泵。在輸送聚合物溶液時，可能會由于剪切作用使聚合物降解。 3隔膜泵 是利用隔膜交替地向兩邊彎曲，以吸入和排出被輸送液體。隔膜泵腔和隔膜可使用防腐的

20、材料或復(fù)合涂層，適用于輸送腐蝕性液體和懸浮液?；瘖y品工業(yè)中，隔膜泵常用于輸送產(chǎn)品，如由儲罐至灌裝料斗。 4齒輪泵 是利用泵腔體內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動，齒輪的外周和兩端，與泵體之間只有微小的間隙，使被輸送的液體不易漏過，齒輪轉(zhuǎn)動，液體被齒輪帶著由吸入口送到壓出口排出。齒輪泵產(chǎn)生較高液體壓力，宜于輸送黏度較大的液體。齒輪泵不適用于運送含固體顆粒的液體。液體計量泵是以齒輪泵為基礎(chǔ)的，兼有計量和輸送的作用，如用于水處理系統(tǒng)的計量。 (二)滅菌和消毒設(shè)備 化妝品工業(yè)中需要進行無菌生產(chǎn)，對各類原料、生產(chǎn)用水、容器和生產(chǎn)設(shè)備都要進行滅菌和消毒處理。一些油脂和水溶性原料可通過加熱方法進行滅菌處理；容器和生產(chǎn)設(shè)備可通過清

21、洗、化學(xué)消毒和紫外線滅菌；稀水溶液可通過超精細過濾除菌。一些化妝品常用的粉體，如滑石粉、高嶺土、二氧化鐵、氧化鐵和氧化鋅等粉末原料是常常附有細菌的。 粉體滅菌和消毒最有效的方法是輻射消毒。輻射消毒均勻、徹底，由于射線具有很強的穿透力，在一定劑量條件下能殺死各種微生物，其價格便宜，節(jié)約能源。它的缺點是一次性投資大，并需要經(jīng)過訓(xùn)練的專門技術(shù)人員管理。一般由輻照中心負責(zé)處理。被輻射物質(zhì)的包裝不宜過大，在開封后最好盡快使用完畢，可免除二次玷污。環(huán)氧乙烷氣體滅菌裝置也較常用于化妝品粉體的滅菌和消毒。紫外線消毒設(shè)備一般只適用于環(huán)境空氣和容器表面的消毒。它對于水的消毒效率較低，并隨水層的厚度和流量變化。第三

22、節(jié) 化妝品的生產(chǎn)工藝 化妝品的品種和劑型多種多樣，按照其劑型和所用設(shè)備可分為間歇式乳化生產(chǎn)工藝、連續(xù)式乳化生產(chǎn)工藝、唇膏生產(chǎn)工藝、化妝水生產(chǎn)工藝、粉餅生產(chǎn)工藝等。一、間歇式乳化生產(chǎn)工藝 間歇式乳化生產(chǎn)工藝是最常用的生產(chǎn)膏霜和乳液的生產(chǎn)工藝，一次投料量可由幾公斤(小型設(shè)備)至4kg，是較現(xiàn)代化的設(shè)備，完全自動操作的真空乳化設(shè)備。油溶性和水溶性原料分別在油相和水相原料溶解罐內(nèi)熔化或溶解，溫度一般保持在80左右。加熱時一般用水蒸氣加熱較均勻，加熱至一定溫度的水相和油相原料通過過濾器被加至乳化罐內(nèi)進行一定時間的攪拌和乳化乳化過程中，乳化罐內(nèi)保持一定的溫度(如7580)，在這過程中可進行均質(zhì)攪拌和真空脫

23、氣。然后，向夾套通入冷水，冷卻到一定溫度后(如50)添加香精，繼續(xù)冷卻至一定溫度后停止攪拌，恢復(fù)常壓后即可出料。 進行真空乳化乳化罐內(nèi)的原料沒有蒸發(fā)損失，可生產(chǎn)無菌產(chǎn)品。此外，即使攪拌較快，產(chǎn)品中也不會有氣泡產(chǎn)生，這可使乳化過程迅速完成。由于產(chǎn)品內(nèi)不含氣泡，即使長期地儲存也不會被空氣氧化，在灌裝時也不會影響計量。真空乳化罐的攪拌槳葉的形狀、安裝方式和轉(zhuǎn)速均因產(chǎn)品品種不同而有不同的要求，應(yīng)選擇最合適的攪拌器。 在大規(guī)模的生產(chǎn)中，一些公司設(shè)計和使用有余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能乳化設(shè)備，這可節(jié)約熱能1020。二、連續(xù)乳化生產(chǎn)工藝 連續(xù)乳化生產(chǎn)工藝流程，首先，原料在槽中溶解或熔化，再將料液在預(yù)乳化槽中進行乳化

24、。預(yù)乳化后的原料用定量泵定量地送入“迷宮式”靜態(tài)混合器或管式靜態(tài)混合器、高壓均勻器、均質(zhì)閥門等進行乳化。如果配備兩個預(yù)乳化罐則可進行連續(xù)乳化。這類設(shè)備都有冷卻夾套，可進行強迫冷卻。這類設(shè)備的優(yōu)點是可連續(xù)不斷地將預(yù)乳化的液體進行乳化，它的效率較高，只要控制好定量泵和流量，均可獲得符合要求的產(chǎn)品。對于易產(chǎn)生氣泡的產(chǎn)品的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的質(zhì)量不如真空乳化(含有氣泡)。這類設(shè)備較適用于生產(chǎn)乳液類制品。三、唇膏生產(chǎn)工藝 唇膏的生產(chǎn)工藝可分為4個階段：顏料的研磨，顏料相與基質(zhì)的混合，鑄模成型和火焰表面上光等。 1顏料研磨 作用是破壞顏料粉體的結(jié)塊，而不是磨細減小顆粒大小。首先，將部分油分與顏料粉體在反應(yīng)鍋a內(nèi)

25、攪拌均勻，其中顏料粉體油質(zhì)量比約為2：l，由于物料黏度高，需要使高剪切力的攪拌器。制得漿料通過三輥研磨機b，或球磨機、砂磨機、膠體磨均質(zhì)器等進行研磨，使顏料粉體均勻分散。用研磨細度規(guī)測量，顆粒直徑約為20m(檢查油漆中粉體分散細度方法)時可認為分散均勻。一般經(jīng)過兩次三輥研磨可達到要求，然后將漿料注入反應(yīng)鍋c電溫度保持70。 2顏料相與基質(zhì)的混合 將余下的油分與蠟類及其他組分在裝有槳式攪拌器的蒸汽夾套鍋d內(nèi)熔化，d中內(nèi)容物通過250目不銹鋼篩網(wǎng)濾入不攪拌的c反應(yīng)鍋內(nèi)；攪拌幾小時后，取樣觀察漿料均勻度，混合均勻后通過200目不銹鋼篩網(wǎng)濾人真空脫氣鍋g中進行脫氣。 在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)盡可能地減少空

26、氣混入漿料，漿料和粉體表面吸附的氣體是很難除去的。脫氣不良，會造成唇膏“針孔”，減慢了生產(chǎn)速度，增加廢品率。其次，在混料終結(jié)時，應(yīng)取樣，觀察產(chǎn)品的色調(diào)是否均勻和與標(biāo)準(zhǔn)樣是否一致，這時可進行調(diào)色(小范圍調(diào)色)，然后，脫氣和鑄模成型。 3鑄模成型 最常使用對開式直模。開口經(jīng)過每支唇膏的中心。大多數(shù)唇膏配方的熔點范圍7580。模具需預(yù)熱至35。避免冷卻太快，造成“冷痕”(cold mark)。在倒模時，常將模具稍稍傾斜，避免或減少可能混入空氣。漿液不應(yīng)直接倒入模具底部，以免混入氣泡。漿液倒人后，急冷是很重要的，這樣可獲得較細、均勻的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其次，會獲得較 穩(wěn)定和光亮的產(chǎn)品。冷卻后，立刻將模具打開，取出，放人專用托盤上，準(zhǔn)備火焰表面上光。 4火焰表面上光 脫模后的唇膏，表面平整度和光亮度不夠，一般將已插入唇膏包裝底座的產(chǎn)品通過火焰加熱，使唇膏表面熔化，形成光亮平滑表面。 上述只是唇膏生產(chǎn)的一般工藝過程?，F(xiàn)今，已有各種各樣唇