回收治理工程壓力管道施工方案

1、xx油庫油氣回收治理工程壓力管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xx公司二oxx年九月十六日目錄一、工程概況二、施工依據(jù)三、材料檢驗(yàn)四、施工前準(zhǔn)備工作五、施工進(jìn)度計劃表六、管道施工方法和步驟七、安全文明施工八、工程驗(yàn)收一、工程概況l xx油庫位于xx市xx。油庫現(xiàn)有庫容3萬立方；根據(jù)要求xx油庫需安裝一套300m3/h的油氣回收裝置，增加油氣收集管道，將直接排放的油氣進(jìn)行收集回收。l 在罐區(qū)93#汽油罐和油氣回收裝置之間增設(shè)2條dn125貧油和富油管道，貧油管道連接2臺油罐的發(fā)油管道，貧油管道連接至油氣回收裝置的循環(huán)油泵入口，吸收油氣后的“富油”經(jīng)出油泵打回93#汽油油罐，完成汽油循環(huán)。管道介質(zhì)及設(shè)

2、計參數(shù)見管道一覽表（附表）管道號規(guī) 格類別、級別數(shù) 量（m）材 質(zhì)設(shè)計參數(shù)工作參數(shù)溫度表壓mpa溫度表壓mpa貧油管1335gc21220#301300.51085gc230020#301300.5富油管1335gc21220#301300.51085gc230020#301300.5二、.施工依據(jù)l xx油庫招標(biāo)書、施工合同l 賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院）設(shè)計的施工圖紙l 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98l 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

3、程tsgd0001-2009；l 承壓設(shè)備無損檢測jb/t4730-2005l 集團(tuán)公司壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)三、.材料檢驗(yàn)l 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 管道組成件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超標(biāo)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。l 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記,管道組成件應(yīng)分區(qū)堆放。l 管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的

4、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。l 閥門入庫前與安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、砂眼、裂紋、缺件、臟污、名牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門操作靈活輕便，進(jìn)出口均有蓋板封閉。l 輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行公稱壓力的1.5倍液壓強(qiáng)度試驗(yàn)及1.1倍水壓密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘無泄漏為合格，密封試驗(yàn)時間為4分鐘，無滲漏為合格。試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。l 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。l 法蘭密封面不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 纏繞式墊片密封面不得有徑向劃痕、麻點(diǎn)、毛刺、松散、翹曲等缺陷，鋼

5、帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。l 氬弧焊所用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣gb4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.6%。四、施工前準(zhǔn)備工作4.1人力安排根據(jù)本工程的特點(diǎn) ,管道均為室外作業(yè)，為合理利用人工,對施工人員計劃安排如下:序號工 種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1人2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3質(zhì)安員1人4管道工3人5焊工3人6防腐工2

6、人7探傷工2人8輔助工7人4.2機(jī)具安排根據(jù)設(shè)備的布置及特點(diǎn),對施工主要機(jī)具配備如下:序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1汽車吊(16t )1臺2液壓叉車(5t)1臺3電焊機(jī)4臺4焊條烘箱1臺5電動試壓泵1臺6砂輪切割機(jī)3臺7空壓機(jī)1臺8x光機(jī)1臺9手拉葫蘆2t3t4臺五、工程進(jìn)度計劃(見橫道圖)施工進(jìn)度計劃 序號年月項(xiàng) 目 天數(shù)9月份10月份11月份202530151015202530151管道預(yù)制2管道安裝3管道探傷及壓力試驗(yàn)4管道吹掃5管道防腐6竣工驗(yàn)收六、管道施工方法和步驟1、施工程序方案報批材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)焊工資格審查監(jiān)檢申請閥門檢驗(yàn)材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、組對焊

7、接無損探傷管道安裝焊 接無損探傷管線核查系統(tǒng)試壓方案編審、交底系統(tǒng)清洗管線復(fù)位管道除銹管道防腐2、管線安裝程序 圖紙會審施工前由管道、焊接、防腐等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃。 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施

8、焊。并在施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)集團(tuán)公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工，并存檔備查。 技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 管段圖繪制在管線施工之前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織管道工程

9、師、焊接工程師進(jìn)行管段圖的繪制工作。3、管道焊接焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測焊后熱處理返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理工崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫儲存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用坡口加工與組對繪制管道軸測圖 焊接施工程序4、焊接工藝 焊接方法選擇根據(jù)本工程管道的材質(zhì)和規(guī)格，采用集團(tuán)公司的焊接工藝評定編號為pqr101-gtaw-1-4和pqr127-gtaw/smaw-2.5/6.5，（pqr110-gtaw/smaw-i1-3/7）管道焊接時對于外徑 57mm，或壁厚 3.5mm的焊口采用鎢極氬弧

10、焊打底、蓋面；而外徑57mm、壁厚3.5mm的采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。 焊接要求本工程所有對接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時，采用i型坡口；當(dāng)厚度 3mm時，采用v型坡口，坡口角度6575，間隙02mm，鈍邊02mm。如下圖所示：焊接材料按下表選用：母材氬弧焊絲電焊條20#h08mn2sia 1.6mmj422 2.5mm碳鋼管坡口采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、

11、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條的藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作：電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。定位焊縫采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接

12、時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2對焊接接頭表面的質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。其他材質(zhì)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；焊縫表面不得低于管道的表面。3

13、焊縫焊接完畢后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，射線透照質(zhì)量等級不應(yīng)低于ab級。管道焊縫射線檢測ii級合格。每名焊工焊接接頭的射線檢測抽檢比例不得低于10；固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個。當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時，必須進(jìn)行返修，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同時，按該焊工的不合格焊縫加倍檢驗(yàn)。若上述檢驗(yàn)全部合格，則認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的同一批焊縫合格，否則用前面辦法按該焊工的不合格焊縫數(shù)再加倍抽檢（對有毒、可燃介質(zhì)管道將不再抽檢，應(yīng)對檢驗(yàn)所代表的該批焊縫全部檢驗(yàn)）。若再次抽檢合格，則可認(rèn)為該批焊縫合格，否則該焊工所焊的同一批焊縫應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部

14、位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。4管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測辦法、焊縫返修位置等。 焊接防護(hù)措施工藝管線焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。6、管道安裝 一般要求在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運(yùn)行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度。管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)記并標(biāo)明管線號。管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙

15、土、鐵屑及其它雜物，及時在管段止標(biāo)明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。管道安裝時，不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道(包括隔熱層)外壁與構(gòu)筑物支柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不得小于100mm，如從法蘭邊緣計算,則此凈距不得小于50mm。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。 閥門和法蘭部件安裝 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手

16、輪。 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等， 承插法蘭插入的管道在對口時應(yīng)留11.6mm的間隙，但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 靜電接地可燃流體的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接

17、觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7、管道水壓試驗(yàn) 管道經(jīng)按圖紙要求安裝完畢，為檢驗(yàn)管道的安裝質(zhì)量，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道上的所有開口是否已經(jīng)完成，支架應(yīng)裝設(shè)牢固，管道無損探傷合格，才能進(jìn)行。l 試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，并在有效使用周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。l 試驗(yàn)時，應(yīng)做檢查的部位于不得涂漆或保溫，對不參與試壓的管道、設(shè)備儀表等用盲板進(jìn)行隔絕。加裝盲板的部位有明顯的標(biāo)志和記錄。l 汽油管道設(shè)計壓力為1.0mpa（g），壓力試驗(yàn)的壓力為1.5m

18、pa（g），液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。l 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏，且目測無變形為合格。l 在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行卸壓，禁止帶壓修理，處理完畢后，重新進(jìn)行。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將水排入水溝，禁止亂排亂放。8、管道系統(tǒng)吹掃、清洗 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)用潔凈水或壓縮空氣進(jìn)行吹掃清洗。管道系統(tǒng)吹前應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。l 管道系統(tǒng)吹掃、清洗應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后。l 吹掃、清洗管道支吊裝應(yīng)牢固，順序按先主管，后支管

19、。l 對不能參加吹掃的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等應(yīng)拆除或隔離，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。l 利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)進(jìn)行連續(xù)吹掃、清洗，空氣流速不得小于20m/s，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。在出口用白布或涂白色油漆的木板檢驗(yàn)，吹掃后，5min內(nèi)木板上無鐵銹及其它雜物時為合格。l 吹掃、清洗合格的管道應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。9、氣體泄漏性試驗(yàn)l 管道系統(tǒng)于吹掃合格后，需進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，氣體采用空氣。l 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。l 氣體漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。