萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

1、萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù) 001二、工程概況 001 工程名稱及規(guī)模 主要工程數(shù)量 地質(zhì)情況 地貌情況 氣候情況 道路交通及水電情況 材料供應(yīng)情況 工程特點及重難點分析 三、總體施工部署 003四、施工準(zhǔn)備 005 施工組織準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工材料準(zhǔn)備 施工機械準(zhǔn)備 施工場地及道路 五、施工方案 008 測量 鉆孔樁施工方法 明挖擴大基礎(chǔ)施工方法 系梁施工方法 立柱施工方法 橋臺施工方法 蓋梁施工方法 箱梁預(yù)制施工方法 箱梁架設(shè)施工方法 體系轉(zhuǎn)換 橋面鋪裝及附屬 六、安全保證措施 033七、創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)量保證措施 042八、成品保護措施 058九、文明施工措施 058十、

2、環(huán)境保護措施和文明衛(wèi)生管理 059 十一、冬雨季施工措施 060十二、施工場地布置圖 062十三、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 063萍水河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計一、編制依據(jù)1、萍水河大橋工程施工圖設(shè)計2、變更設(shè)計通知書（萍中設(shè)變字【2011】第01號）3、現(xiàn)行公路橋涵鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼施工技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)驗收規(guī)范4、現(xiàn)行公路橋涵相關(guān)安全施工規(guī)范5、水文地質(zhì)、交通道路、水電現(xiàn)狀調(diào)查6、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相關(guān)文件及施工承包合同二、工程概況1、工程名稱及規(guī)模：萍鄉(xiāng)市中環(huán)路新建工程項目萍水河大橋、橋全長166m,寬56m,跨度30m。2、主要工程數(shù)量：鉆孔樁基水下砼2096.8m3、系梁砼109 m3、明挖擴大基礎(chǔ)砼2

3、090.2 m3、墩臺身4554.5 m3、梁板預(yù)制及現(xiàn)澆砼3099.8 m3、橋面鋪裝瀝青砼669 m3（c40砼600 m3）、人行道及欄桿砼175.5 m3、錐坡工程、搭板砼300 m3、防撞墻砼132.8 m3。3、地質(zhì)情況：橋位場地地處萍樂坳陷西端南翼，橋位地段只要覆蓋第四系沖擊物，石灰系灰?guī)r呈覆蓋型或埋藏型分布，灰?guī)r走向近nw,傾向sw，傾角45度，地表大面積堆積沖積層，土層下伏石灰系上統(tǒng)船山組灰?guī)r，巖溶裂隙發(fā)育。據(jù)設(shè)計鉆孔揭露，橋址處劃分6個工程地質(zhì)分層：第1層位耕表層，平均厚度0.73m;第2層為沖積層粉質(zhì)粘土，平均厚度2.58m;第3層為沖積層礫砂，平均厚度3.47m；第4層

4、為殘積層粉質(zhì)粘土，平均厚度4.6m;第5層為三疊系安源組弱風(fēng)化砂巖（t3a），平均厚度3.5m;第6層為石灰系上統(tǒng)山組弱風(fēng)化灰?guī)r（c2c）。該橋橋位地質(zhì)復(fù)雜，多個橋墩樁基位置出現(xiàn)深35.8m不等的溶洞，溶洞為充填型溶洞，充填物以灰黃色粉質(zhì)粘土夾細(xì)粉砂土，施工過程中易出現(xiàn)塌孔及泥漿流失。4、地貌情況：橋址處地形開闊，為河流沖擊開闊平地，兩岸邊均為緩坡地帶，河寬約50m，水深0.52m。5、氣候情況：萍鄉(xiāng)市地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，四級分明，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，有霜期短的氣候特征。6、地震情況：萍鄉(xiāng)地區(qū)沿線地震動峰加速度值小于0.05g，地震烈度小于級，沿線構(gòu)造物設(shè)計采用簡易抗震設(shè)防。7、

5、道路交通及水電情況：橋址附近交通便利，有可供施工的水電設(shè)施。8、材料供應(yīng)情況：砼、瀝青砼均采用商品砼，鋼筋自購，其它次要部位材料經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，可在當(dāng)?shù)刭徺I。 9、工程特點及重難點分析 工程特點 萍水河大橋全橋長166m，箱梁80片，設(shè)計采用預(yù)制方式，先簡支后連續(xù)。該橋地質(zhì)復(fù)雜，巖溶發(fā)育，樁基成孔困難，基礎(chǔ)施工時間較長。施工過程中對環(huán)境的影響大，因此環(huán)境保護和水土保持的技術(shù)措施要求相對較高。重難點分析該橋大多數(shù)橋墩樁基位置都處在較深的溶洞中，施工過程中易出現(xiàn)塌孔、泥漿流失、卡鉆、掉鉆，樁基成孔困難，成孔時間長，施工安全措施要求高，樁基工程是該橋控制性工程，工期緊，難度大，是重難點之一。 該橋

6、箱梁預(yù)制和梁架安全和質(zhì)量要求高,工期緊，是重難點之一。 墩柱系梁底部位于長水位以下2m2.5m，施工困難，是重難點之一。三、總體施工部署 1、工期安排總工期計劃11個月，計劃于2012年4月開工，于2013年3月竣工。說明：施工工期涉及到各個部門、工種，在施工中由項目部經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，就目前由于最終前期正在落實，整個工作的具體事宜而逐漸補充。施工準(zhǔn)備工作，自2012年3月20日開始著手準(zhǔn)備項目部班子就位，臨時辦公室及生活設(shè)施的落實及現(xiàn)場用房的搭設(shè)，機械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，施工現(xiàn)場平整，工作面積及預(yù)制梁場地的平整及澆筑砼，施工現(xiàn)場的圍護，臨時用水、電的完善，到2012年4月15日全部完成。包括對砼攪

7、拌站的選擇，材料供應(yīng)商，檢驗檢測單位確認(rèn)、落實，并組織甲方監(jiān)理單位去考察認(rèn)可。樁基、墩臺柱，橋梁施工隊的分工安排，各就各位，做好施工前的機械設(shè)備安裝、檢修、養(yǎng)護使之完全在臨戰(zhàn)狀態(tài)。樁基工程待全部機械設(shè)備臨戰(zhàn)狀態(tài)后，至2012年9月30日完成，根據(jù)本工程特點，由于工期緊，加上春雨季節(jié)來臨，地下地形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以我們采用多臺鉆機進(jìn)場施工，做到先深后淺，先復(fù)雜樁基施工，后進(jìn)行無障礙及一般樁基施工，樁基之間必須跳樁施工，以保證相互施工時溶洞中淤泥、礫沙石流失出現(xiàn)此樁位移而影響灌注柱斷裂和位移影響樁身的質(zhì)量，必須在灌注樁初凝后再鉆旁邊樁身的施工。系梁工程待完成一幅一組樁基施工達(dá)到樁身養(yǎng)護期并經(jīng)檢測合

8、格無誤后既可施工一組系梁工程，系梁工程基本養(yǎng)護后即可投入橋墩柱和蓋梁施工，在樁基施工時刻穿插系梁、墩柱、蓋梁的制模工程。橋臺在施工樁基及橋墩柱、蓋梁施工時同時進(jìn)行，0#、5#橋臺施工在不影響其他工作的情況下可與其他分部工程同步進(jìn)行。橋梁施工時也可在樁基工程、系梁工程、墩柱工程、蓋梁工程施工時同時進(jìn)行，全橋共加工箱梁80片，在其他先期工程完成時保證可進(jìn)行架梁（養(yǎng)護期要達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求）。12月30日后開始準(zhǔn)備用一個半月時間，保證在安全和質(zhì)量的前提下全部完成架梁任務(wù)。左、右幅橋面濕接縫，左、右幅防撞墻、欄桿施工，左、右幅橋面輔裝，左、右幅護坡及人行道施工。自2013年后春節(jié)后兩橋頭路床及路頭道路

9、基層和面層鋼筋砼路面施工。於2013年3月15日做好最后檢查，整理完整的資料報竣工驗收，局部整改完成后全部退場。2、施工機構(gòu) 組建萍水河大橋項目經(jīng)理部，下設(shè)四部四隊。四部：工程部、安質(zhì)部、計財部、保障部。四隊：鉆機隊、制梁隊、架梁隊、墩臺施工隊。3、臨時工程布置 生活、辦公房屋租用民房，在預(yù)制梁場搭建簡易生產(chǎn)房屋；運輸?shù)缆防卯?dāng)?shù)毓芳班l(xiāng)村道路，鉆孔樁施工采取河中筑島并填筑便道；供水供電利用當(dāng)?shù)厮娤到y(tǒng)，并配備蓄水池和發(fā)電機；箱梁預(yù)制場布置在橋5#臺端已基本成型的路基上；砼、砂漿由商品砼廠家供應(yīng)，不設(shè)砼拌合站。4、施工機械 除砼罐車、砼泵車外，其余機械設(shè)備均自備或租用。5、施工順序：總體施工順

10、序見以下施工順序框圖。組建項目經(jīng)理部，完成施組、施工及測量方案編報，人員及機械、材料報審，完成生活、辦公及生產(chǎn)布置，完成復(fù)測及加設(shè)控制樁箱梁預(yù)制場建設(shè)筑島及便道0#、5#臺施工樁基施工：跳墩鉆孔，先施工長樁，再施工短樁墩柱施工：樁基驗收，完成一根樁，即可施工一個墩柱蓋梁施工：墩柱驗收，一個墩（左幅或右幅）完成，即可施工一個蓋梁架梁：半幅或全幅蓋梁全部驗收合格后開始架梁箱梁預(yù)制及驗收橋臺錐坡施工濕接縫及體系轉(zhuǎn)換橋面欄桿及鋪裝竣工驗收拆除臨時支座后，即可清除河中筑島及便道四、施工準(zhǔn)備 （一）施工組織準(zhǔn)備組建萍水河大橋項目經(jīng)理部，有序組織工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員、安全及質(zhì)檢人員、材料及財務(wù)人員

11、進(jìn)場。依據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段組織材料及施工機械進(jìn)場。各部門履行職責(zé)，積極與業(yè)主及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門取得聯(lián)系，取得支持與幫助，做好開工準(zhǔn)備，完成各施工階段工作，確保安全質(zhì)量及工期。萍水河大橋項目經(jīng)理部規(guī)模見以下框圖：項目部組織機構(gòu)框架圖如下：項目經(jīng)理：夏超風(fēng)工程師：顧愛友副經(jīng)理：王華計 財 部負(fù)責(zé)人：韓愛民保 障 部負(fù)責(zé)人：張明亮安 質(zhì) 部負(fù)責(zé)人：姜文彥工 程 部負(fù)責(zé)人：王國友鉆機隊墩臺施工隊架梁隊制梁隊1、 項目部人員編制項目部管理人員一覽表：項目經(jīng)理副經(jīng)理總工兼工程部技術(shù)、測量、資料、材料試驗員現(xiàn)場方施工主管安全質(zhì)量財務(wù)人員備注項目經(jīng)理部擬進(jìn)場管理及技術(shù)人員數(shù)量：項目經(jīng)理1人、總工兼工程部長

12、及計劃人員1人，技術(shù)、測量、資料及材料人員4人、試驗員1人、現(xiàn)場施工主管1人、安質(zhì)人員2人、財務(wù)及辦公人員2人，共計12人。2、施工隊人員編制（123人）：鉆機隊：每臺鉆機5人，循環(huán)作業(yè)，共計30人。架梁隊：司機、前后指揮、運吊共計12人。制梁隊：鋼筋20人、砼10人、模板8人，共計38人墩臺隊：模板及鋼筋、砼共計17人。 特殊工種：電工（含發(fā)電）2人、電氣焊6人、吊車3人（含龍門吊），挖機1人、架子工10人、張拉4人，共26人。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備1測量準(zhǔn)備現(xiàn)場交接設(shè)計控制樁點，獲得相關(guān)的測量資料，備全各種所需測量儀器。測量人員進(jìn)行設(shè)計樁點復(fù)測及橋位控制樁點測設(shè)，并將增設(shè)樁點報監(jiān)理工程師審核。

13、測量儀器如下表所示：設(shè)備名稱單位數(shù)量備注全站儀套1托普康300系列水平儀套1蘇光自動安平鋼 尺把250m卷 尺把102試驗準(zhǔn)備委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗單位負(fù)責(zé)砼配合比的選取、砼及鋼筋試件的檢測等工作。擬建立工地簡易試驗室，負(fù)責(zé)砼、鋼筋等現(xiàn)場取樣、養(yǎng)護、坍落度檢查等工作，負(fù)責(zé)試驗資料的收集整理及歸檔工作。 3技術(shù)資料準(zhǔn)備建立技術(shù)資料檔案室，對設(shè)計圖紙、施工方案、質(zhì)檢及安全資料、試驗資料、交底與培訓(xùn)資料、施工記錄等各項資料進(jìn)行分類整理歸檔。施工前進(jìn)行圖紙審核工作，核對設(shè)計標(biāo)高及坐標(biāo)，核對設(shè)計數(shù)據(jù)及工程數(shù)量。與業(yè)主聯(lián)系，由設(shè)計進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。編制及報審實施性施工組織設(shè)計，對施工組織進(jìn)行全盤布置，編制及

14、報審專項施工方案。編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)班組進(jìn)行施工及安全質(zhì)量的技術(shù)交底與培訓(xùn)。（三）施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度、設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，分階段編制材料計劃，組織合格材料進(jìn)場。按文明施工標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場分類存放及保管好進(jìn)場后的各種材料，建立材料收發(fā)檔案。（四）主要機械設(shè)備的準(zhǔn)備主要機械設(shè)備如下表所示：設(shè)備名稱單位數(shù)量備注裝載機臺1鉆 機臺6cz2025t吊機臺125噸pc300-6挖機臺11.4立方80t龍門吊臺280噸發(fā)電機臺1200kw架橋機臺1120噸砼輸送泵臺1hbt60箱梁鋼模套中梁側(cè)模2.5套，邊梁側(cè)模1套，內(nèi)模3套大塊新模墩柱、蓋梁鋼模套墩柱4套、蓋梁2套大塊新模張拉機具套1yc250鋼筋

15、加工設(shè)備套2自備木材加工設(shè)備套1自備（五）施工場地及道路。道路和場地需有足夠承載力，具體布置詳見施工平面布置圖。 五、施工方案（一）測量1、技術(shù)要求：由于橋梁施工的精度要求較高，加上通視等環(huán)境條件影響的因素，需要建立平面及高程測量控制網(wǎng)。2、平面和高程控制測量（1）橋梁平面控制網(wǎng)測量用全站儀進(jìn)行。施測前要對橋梁所在線路進(jìn)行復(fù)測，測量結(jié)果以復(fù)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）按照測規(guī)規(guī)定的相應(yīng)的測量精度要求，將控制點引測至橋的兩側(cè)（附近），并根據(jù)施工需要，進(jìn)行控制點（樁）加密測量，建立橋梁施工平面控制網(wǎng)，如下橋梁施工控制網(wǎng)示意圖所示。橋?qū)Ь€點的布置應(yīng)不少于4個以上，橋左、右各2個，水準(zhǔn)基點在3

16、個以上。a-1b-1aa-2橋梁施工控制網(wǎng)示意圖b（3）在建立平面控制網(wǎng)的同時，用精密水準(zhǔn)儀對水準(zhǔn)控制點進(jìn)行聯(lián)測，建立橋梁高程控制網(wǎng)。3、橋梁樁基、墩柱、橋臺定位（1）復(fù)核每個樁基、墩柱、橋臺設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀在控制點上將樁基、墩柱、橋臺中心在實地設(shè)定，并請測量監(jiān)理旁站監(jiān)督。（2）對于樁基，應(yīng)對中心樁放置縱橫護樁，每個方向不少于兩個護樁，隨時檢查樁位。4、施工測量其內(nèi)容包括：基礎(chǔ)放樣、墩臺身放樣、蓋梁帽及支承墊石放樣、各部高程測量等，用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測。5、竣工測量其內(nèi)容包括：丈量跨距、丈量墩臺各部尺寸、測定支承墊石頂面高程、橋面高程等，用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測，畫出橋梁工作線、梁端線。

17、測量過程中注意的問題1）測量控制點樁橛的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。2）測量控制點包括：設(shè)計單位交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點，復(fù)測加密控制點、水準(zhǔn)點及橋梁施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點等。3）測量控制點的埋設(shè)地點必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾及自然災(zāi)害破壞，并且要有保護措施。4）橋梁墩臺中心樁的護樁、線路中心樁等，采用砼包鐵心。5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點進(jìn)行檢查。6）必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。7）做好相鄰合同段測量控制的施工聯(lián)測，確保測量精度。（二）鉆孔灌注樁施工方法本工程共有灌注樁32根，最長為52.50m，最短為12.0m，樁徑

18、均為1.80m，是嵌巖支承樁，已探明有淤泥質(zhì)及砂礫石夾層溶洞且有流淌性，樁基采用c25商砼灌注。依據(jù)地質(zhì)條件，選用沖擊型鉆機鉆孔，配備砼輸送泵灌注水下混凝土。平整場地鉆孔樁施工工藝框圖如下頁圖:樁位放樣制作護筒埋設(shè)護筒供水鉆機鉆頭準(zhǔn)備鉆機就位向孔中注清水或泥漿檢查修補鉆頭鉆 進(jìn)泥漿池泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鉆孔檢查清孔探溶洞合格鋼筋骨架制作清孔鋼筋骨架吊裝鋼筋籠定位試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管否砼檢驗砼輸送測量砼面高度灌注水下砼是養(yǎng) 生結(jié) 束（1）鉆孔場地平整及水中墩筑島鉆孔前平整場地，場地的大小以能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。水中墩采用筑島施工，同時安排在

19、旱季施工，島面高程應(yīng)高出平時水位，不影響施工即可，施工時自上游開始下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合攏，圍堰做好后及時填芯筑島，筑島出水面后加強碾壓。（2）埋設(shè)護筒護筒用4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。護筒的埋設(shè)深度不小于1.5m并埋入較堅實的地層不小于1.5m；筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不

20、致因鉆桿反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。(3)安裝鉆機鉆機中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。(4)泥漿制備 采用自然造漿方式進(jìn)行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合地層護壁要求。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表順序項 目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備 注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3 土層不好時宜提高泥漿濃度，必要時加入小片石和粘土塊。2粘土12清水或稀

21、泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊。3砂粘土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔。4圓礫土231.31.5加大沖擊能量，勤掏碴。5砂巖及頁巖141.21.4如巖層表面 不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏碴。6坍孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土 塊及片石。 （5）鉆進(jìn)成孔要求轉(zhuǎn)盤中心和鉆機上的起吊滑車在一條垂直線，位置偏差不大于2cm。初鉆時，向筒內(nèi)加入適量的水和粘土，以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁，鉆至護筒腳下1.0m后，才按正常速度鉆進(jìn)。應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，根據(jù)上表的要求檢查泥漿的各項制標(biāo)

22、，要防止泥漿濃度太濃，影響鉆進(jìn)，還要防止泥漿太稀，造成塌孔，起落鉆頭要避免撞擊孔壁。根據(jù)巖層的不同，掌握好鋼絲繩的松緊度，使鉆進(jìn)保持合適的速度，均勻鉆進(jìn)，要勤松短松，略帶緊鋼絲繩以減少鉆頭的晃動，防止坍孔和卡鉆。開每鉆進(jìn)45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。鉆進(jìn)過程中要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)的地質(zhì)情況，觀察地質(zhì)情況是否符合設(shè)計資料。 沖擊鉆機作業(yè)示意圖 鉆孔事故預(yù)防與處理措施:a塌孔（a）孔口坍塌時，可拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；（b）輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；（c）嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后

23、采用低速鉆進(jìn)；（d）提升鉆頭，下鋼筋籠保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；（e）在松軟土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，且用較好泥漿護壁；（f）加大護筒埋置深度；（g）坍孔嚴(yán)重時，回填重鉆。b孔形不規(guī)則（a）擴孔：會加大砼的灌注量，要按照坍孔處理。（b）縮孔：采用上下反復(fù)掃孔使孔擴大，并盡可能縮短清孔到下導(dǎo)管灌注砼的時間。（c）彎孔：彎孔不嚴(yán)重時可以重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時回填至彎孔以上0.5m重新鉆。（d）偏孔：將樁架重新安裝牢固，并將道架進(jìn)行水平和垂直校正，檢查鉆孔設(shè)備。偏差過大時，填入片石、碎石、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。如有傾斜石層或石層不均勻時偏孔過大，可用砼填

24、平，待達(dá)到一定強度時重新鉆進(jìn)。溶巖地區(qū)鉆孔控制要點如下：在溶洞的部位易產(chǎn)生漏漿、偏錘等現(xiàn)象，溶洞頂板被擊穿后，在上部孔隙潛水與下部巖溶水間水頭差的作用下，鉆孔樁附近地下水位會發(fā)生急劇變化，上部砂層極易在很短時間內(nèi)漏失到溶腔內(nèi)，并在上部覆蓋層內(nèi)形成土洞，引發(fā)樁孔附近地表塌陷。當(dāng)樁孔附近地下水位發(fā)生較大變化時，因地下巖溶及部分地段土洞發(fā)育，當(dāng)溶洞之間連通性好時，在地下水降落漏斗影響半徑范圍內(nèi)的周邊地表極易引發(fā)塌陷，危及地表建筑物安全。依據(jù)以往施工經(jīng)驗和做法，巖溶樁基施工應(yīng)做好以下工作：a.根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況，詳細(xì)分析樁位地質(zhì)柱狀圖，對每一根樁相對應(yīng)預(yù)計出現(xiàn)溶洞位置和溶洞高度設(shè)計出針對相應(yīng)

25、溶洞的預(yù)處理方案、成孔方法和防塌孔措施，并做好現(xiàn)場技術(shù)交底。b.鉆孔前不管是否有填充物、填充物是否充盈等，在場地內(nèi)必須準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個大容量泥漿池，同時配備不少于2臺d220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補漿。c.合理規(guī)定施工順序。同一橋梁范圍內(nèi)宜跳墩施工，同一橋墩樁基礎(chǔ)宜只采用一臺鉆機施工，以防串孔。樁基施工時應(yīng)先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長樁施工，后安排短樁、溶洞較小的樁孔施工。d.選擇沖擊鉆機，不但可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，而且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對周圍建筑物及環(huán)境影響的問題。e.在

26、巖溶地區(qū)成樁選用沖擊鉆機成孔時，控制的沖能在2.5t5.0tm為宜。沖能過小對孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實易于滲漏，同時沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時造成所成孔徑較設(shè)計大得多。小沖程作業(yè)的主要目的，在于利用鉆頭對鉆屑和片石、粘土互層成份的沖擊，來擠密孔壁；由于地層條件的特殊性，小沖程作業(yè)在一定程度上也可減少卡鉆、掉鉆、斜孔、坍孔等工程事故，在下列情況時，宜采用2.0m以下的中低沖程作業(yè)：未明地質(zhì)條件下成孔；在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下2.0m3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時；在停鉆投泥重新開鉆時；當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時；在拋石回填重

27、鉆以及在處理特殊情況時；溶洞上、下壁附近，及洞身侵入樁孔內(nèi)部時。已查明的勻質(zhì)基巖，允許采用大沖程（常規(guī)24m，最大不超過6米）作業(yè)。f.對一般性隱形小洞應(yīng)側(cè)重于加強造壁護壁功能，采用加強型泥漿護壁的方法。在一般地層進(jìn)行鉆孔樁施工，泥漿護壁的效果好壞是成孔的關(guān)鍵。但在巖溶地區(qū)除在施工中加強泥漿護壁外，還存在一個通過溶洞的造壁問題。這是因為溶洞內(nèi)填充物種類多且性質(zhì)復(fù)雜，多為塑性或流塑性。因此，在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的基礎(chǔ)上，對不同溶洞內(nèi)土的不同性質(zhì)，按一定的比例分別加入燒堿、水泥、木屑、草袋、片（碎）石等混合材料，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，其質(zhì)量配合比為黃土水泥燒堿=10.20.4,鋸末按黃土體積的

28、10%摻入。這些加入的材料經(jīng)鉆頭的沖擊搗動作用，將擠入溶洞周邊和巖溶裂縫中，這就既可以達(dá)到溶洞孔壁封閉環(huán)的形成，又能增強泥漿護壁的效果。g.沖孔施工時，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護樁孔，保障施工人員及沖機的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時有效的方法是做好預(yù)防工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，可采取下列處理溶洞、土洞的技術(shù)措施：由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此為有效防止塌孔時鉆機下沉和傾斜，每個樁位鉆機就位前，鋪設(shè)2對共4根（必要時3對6根）各14 m長的鋼板樁（也可以采

29、取其它鋼結(jié)構(gòu)），對鉆機底座進(jìn)行支墊加固。埋設(shè)適當(dāng)深度的護筒，并與鉆機底座支墊加固的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。對于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高，補充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察24 h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)馬上提錘、補泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用

30、小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，慢慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 2.53. 0 m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時混凝土擴散流失量，取代填灌低標(biāo)號c15素混凝土傳統(tǒng)處理方法，降低溶洞處理

31、費用。沖錘沖破溶洞時，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時，同時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時進(jìn)行修孔處理。巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。h.對于淺表層巖溶發(fā)育地段，沖孔施工時易引起周圍地表的塌陷，施工前可對淺表層的溶洞先行注漿加固，沖擊成孔必須待注

32、漿凝固后才能進(jìn)行,一般等待時間為10左右。i.當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)入空洞溶洞且空洞范圍不大（一般溶洞深度在2m以內(nèi)，亦可從失漿多少和快慢的情況判斷）采用填充壓實的方法：沙石土填料填至空洞口以上1m左右高度時，用鉆具下落慢沖程沖砸，這個工藝過程往返重復(fù)，直至鉆具下落沖砸聲音由弱變強，或進(jìn)尺很小時為止。接高鋼護筒，在護筒內(nèi)加滿泥漿，增加泥水壓力。同時在護筒頂加上振動錘振沉護筒，于護筒側(cè)頂邊開孔處邊振動，同時加泥漿并投放混合材料。振動直至保持護筒內(nèi)水頭為止。待其沉壓35天后，再恢復(fù)繼續(xù)施鉆。j.對串珠狀溶洞、空洞或其洞內(nèi)填充物為軟塑或卵石土且溶洞不大（溶洞深度在24m）時，可采用單護筒跟進(jìn)成孔。對溶洞深度超過4

33、m、洞內(nèi)填充物為流塑或空洞狀的采用內(nèi)外雙護筒跟進(jìn)成孔。在樁底以上一段長度內(nèi)可根據(jù)地質(zhì)的具體情況用以上幾個方法綜合使用，這樣可加快速度，降低成本。k.對于鄰近既有建筑物或地表易發(fā)生塌陷的橋梁樁基礎(chǔ)在鉆孔樁穿過巖溶時，當(dāng)溶洞內(nèi)為半填充、無填充物或裂隙貫通的溶洞（溶洞深度3m）時，需提前對溶洞采用注漿處理，并添加適量的早強劑和速凝劑。l.在施鉆過程中遇到洞隙洞槽或深度24m空洞的溶洞時，采用其他方法不能奏效可改用不分散混凝土水下封閉。摻用vwb-2型絮凝劑配制的不分散混凝土有較好的流動性、粘稠性、水下耐沖刷而不分散的性能。因此具有遇水不離析、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和澆注，減少導(dǎo)管法作業(yè)程

34、序，操作十分方便。施工中就是利用它的粘稠性和遇水不離析的特點，提高溶洞封閉的效果。m.依據(jù)設(shè)計說明，本項目區(qū)域探明有灰?guī)r和巖溶情況，為確保大橋的可靠度，在樁基施工前必須逐樁進(jìn)行地質(zhì)地質(zhì)鉆探，探明地質(zhì)情況后，與設(shè)計聯(lián)系，復(fù)核無誤后再開始施工。n.位于巖溶地區(qū)擴大基礎(chǔ)在施工開挖至基底標(biāo)高后，需在基礎(chǔ)范圍內(nèi)四角及中心深約5m的范圍內(nèi)探明基礎(chǔ)以下是否有溶洞存在，如有溶洞，應(yīng)通知設(shè)計單位修改設(shè)計。q.設(shè)計明確有鋼護筒跟進(jìn)鉆孔的樁基，則按設(shè)計施工。(6)勘探溶洞鉆孔后情況主要是鉆孔后在原溶洞的上、下端鉆孔徑壁是否完好，有無塌孔及淤泥質(zhì)流失流淌現(xiàn)象，經(jīng)檢驗無意外情況發(fā)生后報有關(guān)人員驗看，若無異常，然后進(jìn)入下

35、道清孔任務(wù)的施工。如發(fā)現(xiàn)有變異則通過甲方、監(jiān)理、報設(shè)計給予處理意見后再行下道工序施工。目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后即停止鉆進(jìn)，鉆頭不停止轉(zhuǎn)動，連續(xù)進(jìn)行抽換泥漿，將孔內(nèi)殘余的孔碴全部通過泥漿的抽帶出，以達(dá)到清孔的目的。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)50mm。（7）吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t吊車進(jìn)行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時，先將下段掛

36、在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。為防止砼灌注時鋼筋籠上浮，鋼筋籠頂部應(yīng)固定在型鋼上，型鋼與鉆機連接。吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖（8）聲測管和導(dǎo)管安裝按規(guī)范要求埋設(shè)超聲波檢測用聲測管，將聲測管固定的鋼筋籠上。灌注砼導(dǎo)管用直徑57mm的鋼管，壁厚3.5mm，每節(jié)長2.02.5m，配1m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時以一臺25t吊車配合

37、鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（9）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)為孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在50mm以內(nèi)。清孔符合清孔要求后，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。（10）水下混凝土要求混凝土強度等級比設(shè)計強度等級提高0.5n/mm2，粗骨料宜用級配好的碎石，最大粒徑不大入導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40mm，使用碎石時，粒徑為0.520mm，砂用級

38、配良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為40%45%，坍落度為1820cm，擴散度為3438cm?；炷脸跄龝r間為34h。（11）水下灌注砼l隔水栓構(gòu)造示意圖f6鋼筋d=4橡皮墊231單位:mm澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓，構(gòu)造見圖。隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混

39、凝土埋深1.54m，也不能小于1m和大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m；在注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出，如下圖所示：afedcb隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖a 安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)； b 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c 灌入首批混凝土；d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底，并浮至孔頂取出；e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f 混凝土灌注完畢，拔出護筒。為保證樁頭砼強度，砼必須超灌，高出樁頂標(biāo)高1m，施工墩柱前再將此

40、1m高夾雜泥漿的砼鑿除。砼灌注時，要留足試驗和抽檢的砼試件。（12）質(zhì)檢技術(shù)成孔檢驗：采用與樁徑同直徑，長度6m的鋼筋籠作為探籠，用鉆機吊入樁孔內(nèi)，上下垂直移動，如無卡籠現(xiàn)象，則成孔合格?；鶚痘炷临|(zhì)量檢驗按規(guī)范要求在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管，超聲波中發(fā)現(xiàn)有問題時，可采用抽芯復(fù)檢。（13）施工注意事項在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管

41、提出混凝土面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，采用超聲波無破損檢驗方法進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。（三）明挖擴大基礎(chǔ)施工方法1）施工準(zhǔn)備工作，在施工前定位要正確，選擇適合性比的機械，做好進(jìn)出場挖方的路徑及運輸機械，施工的程序及方法、流程等安排。2）施工開挖時把主要工作面的

42、先后程序按要求進(jìn)行，施工挖土范圍內(nèi)做好安全工作，要有一定的警示標(biāo)志，開挖時先報出坡度比例的開挖線，根據(jù)開挖需要選擇挖掘機，由人工進(jìn)行邊坡修理，基坑頂面排水溝的修建等輔助工作，巖層采用淺眼松動爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對基地進(jìn)行清理，直到符合要求，基坑挖到標(biāo)高后，報監(jiān)理驗收。明挖擴大基礎(chǔ)基坑開挖時，土方根據(jù)開挖深度選擇長臂挖掘機或普通挖掘機為主開挖，并由人工配合進(jìn)行邊坡修理、基坑頂面排水溝的修建等輔助工作；巖層采用淺眼松動爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風(fēng)鎬對基底進(jìn)行清理。3）鋼筋、砼及模板挖到設(shè)計基底標(biāo)高，地基承載力檢驗合格后，及時按設(shè)計要求進(jìn)行墊層施工，鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，運輸

43、至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。基礎(chǔ)模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐牢靠?；子械叵滤ɑ蛳掠攴e水）時，應(yīng)在基坑四角做好降水井點，并及時抽水。4）混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運送，泵送入模。混凝土澆筑時分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗器振搗。澆筑完成后及時覆蓋塑料布、土工布，并澆水養(yǎng)生。要注意與墩臺身混凝土的連接處理，特別要做好墩臺身預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確定位。砼灌注時，要留足試驗和抽檢的砼試件。5）基坑回填砼到達(dá)規(guī)定拆模強度后，拆除模板，經(jīng)檢測部門砼強度檢驗合格后并報建設(shè)方，監(jiān)理工程師驗收合格后按設(shè)計要求及時對基坑回填密實，并做好施工排

44、水工作。6）注意事項基坑開挖時，外緣至巖層安全坡線的最小水平距離不小于3m。傾斜巖面鑿平或鑿成臺階，使承重面與重力垂直，以防滑移。視基坑邊坡穩(wěn)定程度及雨水情況，可對邊坡進(jìn)行噴錨防護，并及時清除坡面上不穩(wěn)定的松動體。基坑回填與墩臺身接縫處理混凝土拌制、輸送灌筑混凝土基坑安裝模板基底檢驗處理基坑抽水巖石淺眼松動爆破挖掘機放坡開挖測設(shè)基坑平面位置制作混凝土試件綁扎鋼筋（有鋼筋時）明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖（四）立柱的施工方法立柱施工緊跟鉆機作業(yè)，做到完成一個墩的樁基，立即接著施工立柱，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。立柱模板采用圓形鋼模板，廠家定做，2m一節(jié)，用法蘭板連接，配0.20.5m短節(jié)作調(diào)節(jié),以適

45、應(yīng)不同的墩身高度，調(diào)節(jié)用的短節(jié)放置在墩柱底部，避免影響墩柱美觀。立柱施工關(guān)鍵是控制標(biāo)高、定位、傾斜度、斷面尺寸和砼強度，并避免表面蜂窩麻面。1樁基施工完成并驗收合格后，進(jìn)行立柱中心放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行鋼筋加工。2立柱施工順序搭設(shè)鋼管支架綁扎鋼筋立模澆筑砼養(yǎng)護(1)施工準(zhǔn)備經(jīng)過試驗，對擬用于立柱施工的鋼筋、水泥、河砂、碎石進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用砼外加劑，改善砼的和易性等。(2) 綁扎鋼筋該橋設(shè)計墩柱高度在500cm750cm范圍，墩柱主筋可在鋼筋場內(nèi)加工，運至墩柱位置，現(xiàn)場與樁基鋼筋焊接，并用加強箍筋焊接固定，用螺旋筋綁扎成籠。把已加工成型圓柱形的鋼筋籠先后運至現(xiàn)場，由吊機吊

46、裝插入成型孔內(nèi)，然后與之整體整根連接焊接，必須符合焊接規(guī)范要求，然后把螺旋筋焊接在外圈再放入樁孔內(nèi)，保證部位焊接牢固可靠。 (3) 立模立柱模板由5mm厚鋼板加工成型,用吊車起吊安裝,鋼筋與模板間用高鐵常用高強度塑料墊塊固定以確保砼保護層厚度。用4條攬風(fēng)繩將模板縱橫固定，用砂漿把模板底密封。防水橡膠條鋼模板螺栓墩柱模板拼裝示意圖 (4) 砼澆注砼澆注前，檢查模板接縫，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。模板的連接螺栓必須全部連接到位，嚴(yán)禁擅自減少螺栓現(xiàn)象。采用砼輸送車直接送到立柱的施工位置,用吊車將混凝土用料斗送入立柱模板內(nèi)。澆注砼用20-25cm直徑的溜筒（避免砼離析），掛至距孔底

47、不大于2m位置，中心布置，使砼在中心處自由下落，并一次澆注完成，砼全部用振搗器分層振搗密實,每次搗鼓應(yīng)插入下層砼，以利于上下砼連接。在澆注過程中，每次灌注高度不超過50cm,要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。因立柱高度不高，每個墩柱應(yīng)一次澆筑成型。砼灌注時，要留足試驗和抽檢的砼試件。（5） 養(yǎng)護混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如遇大面積蜂窩麻面，則請示監(jiān)理、業(yè)主，尋求處理措施），檢驗合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護。夏季施工時，拆模后及時用土工布包住墩身并灑水養(yǎng)護；氣溫較低時，模板盡量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保溫養(yǎng)護，必要是用

48、小太陽燈烘烤，防止產(chǎn)生砼裂縫。3質(zhì)量控制立柱檢查項目確保符合下表要求：立柱檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2相鄰間距（mm）20尺量或全站儀測量(頂、中、底)3處3豎直度（mm）0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀，檢查2點4柱（墩）頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3點5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2處6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面（五）橋臺施工1 、基礎(chǔ)開挖中，按照圖紙尺寸，應(yīng)準(zhǔn)確定出底面標(biāo)高并測得橋臺基地的應(yīng)力不小于250kpa，如達(dá)不到設(shè)計要求，則采取措施后繼續(xù)施工。2 、模板加工時要設(shè)置牢固，澆注砼

49、時要振搗密實，分層澆注。3、臺身的鋼筋網(wǎng)片與臺帽鋼筋都按要求正確安裝，數(shù)量要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（六）系梁施工1、對已澆注完的樁身應(yīng)做低應(yīng)變檢測，合格后方可作破碎樁頂，把樁頂破碎到錨樁頂?shù)牟课?，清除垃圾，然后方可支?！? 、兩端圓弧用鋼模，中間可用木模組合制模。3、系梁鋼筋應(yīng)配筋按設(shè)計要求正確無誤后綁扎，采用c30商砼澆筑，拆模后加強養(yǎng)護。4、系梁在水位以下時，配備抽水設(shè)備，保持砼終凝前基坑無水。（七） 蓋梁施工1立柱施工采用圓柱形鋼筒定型模板施工，加工牢固后采用c30商砼澆筑并經(jīng)驗收合格后才能蓋梁定位放樣，支模施工。2蓋梁施工時看情況定，因墩柱高度不一，我們采用兩種方法并用的做法，如采用直徑48鋼管滿堂支