XXX二燃室鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案1 xxx 二燃室鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案1編編制制說說明明本方案是針對(duì)我公司承接的 xxxxxxxxxxxxxx 二燃室鋼平臺(tái)現(xiàn)場制作安裝而制定的。包括框架、各層平臺(tái)、梯道、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等，構(gòu)件材料主要以焊接 h 型鋼，軋制 h 型鋼為主。構(gòu)件最高安裝高度為 20.965m，此次鋼結(jié)構(gòu)制作由鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。本方案作為制作安裝過程中的一個(gè)重要技術(shù)文件，它與設(shè)計(jì)圖紙配套提供一系列制作安裝要求和技術(shù)數(shù)據(jù)，故施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，重視對(duì)待，不能隨意修改方案要求，如要修改應(yīng)得到現(xiàn)場技術(shù)人員的同意確認(rèn)后才能修改。2編編制依據(jù)制依據(jù)1.c12009-10

2、0cc02 鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙2.jgj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)3.jgj33-2001建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程4.jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程5.jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程6.gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3主要制作工主要制作工藝過藝過程及技程及技術(shù)術(shù)要求要求3.1材料要求3.1.1 本次工程使用的材料材質(zhì)以 q235b、q345b 鋼為主，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.1.2 軋制型鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t11263-2005。鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案23.1.3 按國家規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，焊接 h 型鋼鋼柱的翼板、腹

3、板材料及吊車梁上使用的材料均應(yīng)作材料復(fù)檢，對(duì)復(fù)檢不合格的材料應(yīng)不予使用或降級(jí)使用。3.1.4 由建設(shè)方提供的材料，若其不具備材質(zhì)合格證或經(jīng)驗(yàn)收不合格的，應(yīng)不予接收。3.1.5 本次使用的焊接材料按下述規(guī)定執(zhí)行：凡材質(zhì)為 q235b 的材料，采用埋弧焊時(shí)，焊絲選用 h08a，焊劑為 f4a0；采用手工焊時(shí)，焊條采用 e43；采用氣保焊時(shí)，焊絲采用 er501，保護(hù)氣體采用 co2。材質(zhì)為 q345b 的材料，采用埋弧焊時(shí)，焊絲選用 h08a，焊劑為 f50xx；采用手工焊時(shí)，焊條采用e50 系列。3.2、焊接 h 型鋼制作；3.2.1 本次工程中焊接 h 型鋼主要包括鋼柱柱身及橫梁；3.2.2

4、號(hào)料、下料，號(hào)料時(shí)，氣割縫按 1.5mm 考慮，焊縫收縮量按 1/1000l考慮，并沿長度方向上考慮 l=20mm 的修正量，下料前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，長度偏差1.5mm，對(duì)角線偏差2.0mm。下料采用半自動(dòng)乙炔切割機(jī)下料，下料的允許偏差為：氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t 為切割面的厚度3.2.3 坡口制作。翼板、腹板的所有對(duì)接縫按“v”型坡口制作，坡口誤差在50 范圍內(nèi)，行車梁上翼緣與腹板之間及鋼柱梁頭，在翼緣板上下各 500 范圍鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案3內(nèi)的翼板與腹

5、板的連接焊縫，坡口采用“k”型坡口，其誤差控制在30 范圍內(nèi)。3.2.4 翼緣板、腹板的拼接與組對(duì)。翼緣板、腹板的拼接縫錯(cuò)開間距應(yīng)不小于 200mm，翼板的拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm；對(duì)于行車梁，其翼板的拼接位置應(yīng)控制在距梁端的 l/3（l 為梁的總長度）內(nèi)。鋼板對(duì)接時(shí)，采用反變形法防止變形，清根采用碳弧氣刨。h 型鋼組對(duì)應(yīng)在專用組對(duì)胎具上組對(duì)，禁止采用強(qiáng)組對(duì)。組對(duì)定位焊的焊縫長度不應(yīng)小于 80mm，間距不應(yīng)大于 100mm，焊腳 hf5mm，兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。3.2.5h 型鋼的焊接。組對(duì)好的 h 型鋼采用埋弧焊在專用的焊接胎具架上焊接，焊接時(shí)采用 450 船

6、型位，凡需兩遍或三遍以上才能使焊縫成型的焊縫，應(yīng)按焊接遍數(shù)錯(cuò)開焊接，以防止翼板產(chǎn)生較大的角變形；焊縫高度采用角規(guī)測(cè)量，其計(jì)算式按 t（t 為腹板厚度）計(jì)算。3.2.6 焊縫缺陷的修正。氣孔。超規(guī)范要求的氣孔應(yīng)用碳弧刨徹底清根，用手工焊補(bǔ)焊；表面裂紋或內(nèi)裂紋。發(fā)生表面裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門報(bào)告，及時(shí)查找產(chǎn)生其缺陷的原因，屬于操作上的原因時(shí)，可采用上述修補(bǔ)法修補(bǔ)；焊腳尺寸。焊腳尺寸偏小時(shí)，采用氣保焊補(bǔ)焊。3.2.7 焊接 h 型鋼的校正。h 型鋼的翼緣板垂直度偏差采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正。旁彎及小面彎采用火焰校正，但不允許在同一部位進(jìn)行兩次或兩次以上火焰校正。3.2.8 焊接 h 型鋼的允許偏差（

7、見下表）鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案43.3鋼柱、鋼梁的制作3.3.1 凡鋼柱上的附件,如筋板、梁頭及托架等應(yīng)在制作現(xiàn)場安裝，以避免增加高空作業(yè)，確保安裝質(zhì)量。梁頭中心線與柱身中心線應(yīng)垂直相交，梁頭標(biāo)高誤差控制在5mm 以內(nèi)。3.3.2 梁高 h600 的軋制 h 型鋼拼接時(shí)，可以采用直口對(duì)接，對(duì)接縫為全熔透焊縫。梁高 h600 的軋制 h 型鋼拼接時(shí)，翼板與腹板應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，對(duì)接縫為全熔透焊縫。鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案53.3.3 構(gòu)件的編號(hào)。鋼柱按其所在的縱、橫軸線位置編號(hào)，鋼梁按其標(biāo)高及所在的縱橫軸線位置編號(hào)。3.4、構(gòu)件的除銹及涂裝工程。3.4.1 構(gòu)件的除銹采用噴

8、砂的方法，除銹等級(jí)為 sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等。3.4.2 鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，然后再涂兩道紅丹漆，制作完后，再涂兩道醇酸磁漆（其中一道應(yīng)在安裝完后工地涂刷），底漆干膜厚度為 70um 左右，中間漆干膜厚度為 25um 左右，面漆干膜厚度為 40um 左右，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um，四遍油漆干膜總厚度不得小于125um。面漆顏色由甲方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。3.4.3 構(gòu)件的安裝焊縫位置 100mm 范圍內(nèi)不允許刷漆。3.4.4 構(gòu)件表面不允許有漏涂、誤涂、涂層脫皮及返銹等現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻，無明顯騶皮

9、、流墜、針眼和氣泡等。3.4.5 涂裝完后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整，涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。4構(gòu)件的安裝及其技構(gòu)件的安裝及其技術(shù)術(shù)要求要求 4.1、安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收。其主要內(nèi)容如下： 縱、橫向基礎(chǔ)中心線復(fù)檢 基礎(chǔ)標(biāo)高 1 2復(fù)檢 預(yù)埋螺栓位置及螺栓頂標(biāo)高復(fù)檢。土建方應(yīng)提供實(shí)際的檢查記錄交安 3裝復(fù)檢，在允許偏差范圍內(nèi)的偏差，安裝方應(yīng)在柱底板上進(jìn)行糾偏。超允許偏差范圍內(nèi)的偏差，交土建方處理后重新驗(yàn)收。4.1.2 基礎(chǔ)墊鐵組的布置。鋼柱安裝采用墊鐵組進(jìn)行找平找正，墊鐵組布鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案6置在柱底板加強(qiáng)筋下面。鋼柱安裝找平找正后，墊鐵組點(diǎn)焊連接成整體

10、4.1.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收的技術(shù)要求4.2、鋼柱及主要平臺(tái)梁安裝使用的吊裝設(shè)備：鋼柱采用 35 噸汽車吊，回轉(zhuǎn)半經(jīng)控制在 15m 范圍內(nèi)。廠房其它構(gòu)件均采用 25 噸汽車吊。4.3、構(gòu)件安裝順序。因考慮大型設(shè)備吊裝時(shí)吊機(jī)的作業(yè)空，同時(shí)，考慮其它專業(yè)的作業(yè)面，本次鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序如下；鋼柱安裝3.2 平臺(tái)安裝7.0 平臺(tái)安裝14.5 平臺(tái)安裝15 線軸上段鋼柱及吊車梁安裝安裝其它鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.4、施工安裝步驟： 4.4.1 施工前a 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。b 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對(duì)角線是否正確。c 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并

11、作好標(biāo)記。d 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求e 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場f 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況j 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。h 下部立柱劃出 1 米標(biāo)高線，并打樣沖眼。鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案7i 高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。j 準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等4.4.2、 作業(yè)條件a 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺(tái)扶梯滿足安裝要求b 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通c 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整d 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺

12、栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。e 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。f 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。g 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要4.4.3、作業(yè)方法及工藝要求4.4.3.1、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。a 劃線、定位: 對(duì)構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）b 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。c 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高d 對(duì)構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。e 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱 1 米標(biāo)高線），立柱底板四

13、周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。f 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量儀器測(cè)出垂直度。g 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案8h 立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的 1/3，且不少于 3 個(gè)。i 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。j 每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對(duì)構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓k 高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。 l 高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。m 高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時(shí)，只允許在同一箱中配用。

14、n 高強(qiáng)螺栓不能做為臨時(shí)螺栓用。o 高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。p 高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至 50%扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。q 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24 小時(shí)之內(nèi)完成4.4.3.2、工藝要求a 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。b 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。c 高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。d 安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。e 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23 絲扣。f 各種標(biāo)高公差5mm。g 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的充滿度，養(yǎng)

15、護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載。鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案9 h 安裝前，梁和柱在地面要校對(duì)外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以內(nèi)，整體單根柱子不超過 25mm。i 在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面4.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)要求（見附表一、附表二） 附表(一 )鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查有吊車 梁+3.0-5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo) 高無吊車 梁+5.0-8.0用水

16、準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高h(yuǎn)/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查h10mh /1000單柱h10mh/1000,且不應(yīng)大于 25.0單節(jié)柱h/1000，且不應(yīng)大于 10.0柱柱全長35.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查梁的跨中垂直度h /500用吊線和鋼尺側(cè)向彎曲矢高l/1500 且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查 鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案10附表（二）鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺(tái)高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁的水平度l/1000 且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度h/1000 且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重

17、平臺(tái)梁測(cè)向彎曲l/1000 且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/1000 且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000 且不應(yīng)大于15.0欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查5施工安全措施施工安全措施堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1 上班之前開 10 分鐘安全生產(chǎn)會(huì)，獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)積極分子，批評(píng)不安全行為。5.2 安全“三件寶”必須教育切實(shí)貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準(zhǔn)入內(nèi)，沒有上過安全教育課者，不準(zhǔn)上崗。5.3 切實(shí)做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、 構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊。5.4 工作間及臨時(shí)

18、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。5.5 機(jī)電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩和接地接零，機(jī)具操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并安裝觸保器，做到一機(jī)一閘一觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。5.6 做好安全交底工作，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。5.7 洞口、臨邊以及沿馬路和鄰居民區(qū)等危險(xiǎn)地方必須用竹排片、 鋼排片鋼平臺(tái)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案11嚴(yán)加圍攔，并設(shè)置明顯標(biāo)志。5.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。5.9 堅(jiān)持安全生產(chǎn)書面交底制度,凡新開的分部分項(xiàng)工程專業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底錄并進(jìn)行簽字手續(xù),其原件應(yīng)交檔案室存檔。5.10 現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語,洞口臨邊除設(shè)置防護(hù)措施外,還應(yīng)張貼有關(guān)的安全標(biāo)牌,以示提

19、醒。5.11 現(xiàn)場設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)允許任何人不得擅自拆除。5.12 對(duì)生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應(yīng)以書面形式通知有關(guān)人員或施工班組,并限期整改,并將安全管理納入施工班組任務(wù)書、承包書的結(jié)算管理，形式以安全保證施工，以施工促進(jìn)安全的工作方式。5.13 施工現(xiàn)場動(dòng)火,按工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)火審批制度,未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動(dòng)火者,視情節(jié)嚴(yán)重情況,給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁。5.14 施工現(xiàn)場配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、大頭鞋等勞動(dòng)用品，以確保施工人員的人身安全。5.15 一切材料、構(gòu)件的堆放必須平整、穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方。5.16 構(gòu)件擺放及拼裝必須卡牢，移動(dòng)翻身時(shí)橇桿支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或移動(dòng)時(shí)前方不可站人。5.17 用橇杠撥正物件時(shí)，必須手壓橇杠，禁止騎在橇杠上，不得將橇杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用橇杠不能用力過猛。5.18 高空作業(yè)要仔細(xì)檢查跳板、腳手、桿子、吊籃、云梯、繩索、安全網(wǎng)等施工用具有無損壞、捆扎不牢、腐蝕或搭接不良等隱患。5.19 吊裝作業(yè)時(shí)禁止人員入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人，吊鋼平臺(tái)制作安