集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究(DOC 73頁(yè))－－優(yōu)秀畢業(yè)論文

1、集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究（優(yōu)秀畢業(yè)論文）10摘要供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個(gè)方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機(jī)整合的狀況下，再與其他企業(yè)進(jìn)行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全體績(jī)效。本文以我國(guó)集成電路制造骨干企業(yè)s公司為背景，分析研究s公司在公司經(jīng)營(yíng)模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過(guò)程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和效果。本文基于s公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對(duì)于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以scor模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分

2、析s公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果。尤其是針對(duì)半定制集成電路的生產(chǎn)特點(diǎn)在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，如何能夠?qū)rp與jit 相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行了歸納研究。總之，采用理論分析方法和案例分析相結(jié)合形成本文。半定制集成電路是指先由制造廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對(duì)半成品進(jìn)行再加工，制造成具有特定功能的專(zhuān)用集成電路器件。半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上通過(guò)晶片布線來(lái)定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過(guò)定制鍵合連接，定制打印圖形和專(zhuān)用的測(cè)試程序來(lái)完成。s公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為n公司，n公司是一

3、家日本著名的通信和電子集團(tuán)公司，在世界各地均設(shè)有分公司，長(zhǎng)時(shí)間從事半定制集成電路生產(chǎn)行業(yè)。s公司最大的特點(diǎn)就是在同一廠址內(nèi)擁有擴(kuò)散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對(duì)于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但是面臨大規(guī)模定制時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)所體現(xiàn)出無(wú)論從采購(gòu)供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計(jì)劃管理都處于比較簡(jiǎn)單和落后的模式上，針對(duì)訂單的拉式生產(chǎn)的基礎(chǔ)薄弱，這樣的現(xiàn)狀已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新的發(fā)展形式。s公司為了解決在進(jìn)行半定制集成電路生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，改變其不適應(yīng)大規(guī)模定制生產(chǎn)的管理模式，進(jìn)行了一系列的改善整體提高s公司的競(jìng)爭(zhēng)力。制造資源計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是在生產(chǎn)裝配型企業(yè)里獲得廣泛應(yīng)用的兩種生產(chǎn)管理方式。mrp、jit各有

4、自己的優(yōu)缺點(diǎn)，將mrp的有效計(jì)劃功能(push)與jit的控制、執(zhí)行功能(pul1)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢(shì)，建立適合大規(guī)模定制的管理方式。其主要優(yōu)勢(shì)是使生產(chǎn)有計(jì)劃地進(jìn)行的同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的控制，以進(jìn)一步減少庫(kù)存和在制品。在s公司的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，計(jì)劃推動(dòng)階段是通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃(mps)和物料需求計(jì)劃(mrp)來(lái)完成的?；陬A(yù)測(cè)對(duì)中間在庫(kù)晶片進(jìn)行有庫(kù)存的生產(chǎn)，便于組織批量生產(chǎn)，可獲得大批量生產(chǎn)的制造成本和效益。在訂單拉動(dòng)階段，當(dāng)客戶訂單到達(dá)以后，由組裝工廠拉動(dòng)擴(kuò)散工廠的生產(chǎn)，更加強(qiáng)調(diào)jit與車(chē)間或工序作業(yè)計(jì)劃的配合與協(xié)調(diào)。只有這樣才能既縮短了產(chǎn)品的交貨期，又降低了庫(kù)存和在制品，使生

5、產(chǎn)過(guò)程與市場(chǎng)需求緊密地結(jié)合，有效地提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了能夠大規(guī)模地定制產(chǎn)品、根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品或在特殊產(chǎn)品市場(chǎng)中取勝，企業(yè)必須柔性地制造產(chǎn)品。這意味著要能夠有效而迅速地生產(chǎn)出與其以前或以后都不相同的產(chǎn)品。生產(chǎn)能力柔性的引入可以有效減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，使生產(chǎn)更加靈活有效，提高生產(chǎn)效率。這對(duì)解決半定制集成電路生產(chǎn)中多品種、單一品種數(shù)量少、多型號(hào)共線生產(chǎn)，經(jīng)常臨時(shí)調(diào)整任務(wù)的問(wèn)題十分有效。s公司通過(guò)對(duì)生產(chǎn)布局的改善，根據(jù)自己的實(shí)際情況和發(fā)展的需要選擇了獨(dú)特的工序型與產(chǎn)品流水線型相結(jié)合的大體工序型，局部流水線的混合型裝配線型，提高了工廠的柔性；通過(guò)柔性工藝的改善，為半定制集成電路生產(chǎn)中共線生產(chǎn)，品種

6、的轉(zhuǎn)換，計(jì)劃調(diào)整，特急制造等問(wèn)題的解決奠定了基礎(chǔ)； 而且通過(guò)制度保障打造出的柔性的員工，使s公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力柔性也極大地提高。s公司面對(duì)新的經(jīng)營(yíng)形式對(duì)采購(gòu)策略進(jìn)行了整體的調(diào)整。為了使企業(yè)獲得多一些的獨(dú)立性，更是為了有效地減低成本，s公司就將采購(gòu)國(guó)際化和國(guó)產(chǎn)化提高到了戰(zhàn)略性的高度。s公司根據(jù)不同的情況開(kāi)展和進(jìn)行了國(guó)際化，非日產(chǎn)化，非n公司化，以及本地化采購(gòu)的策略取得了明顯的效果。同時(shí)s公司進(jìn)行了jit采購(gòu)的改善，效果也是顯著的，主要體現(xiàn)在可以大幅度地減少原材料等物資的庫(kù)存以及提高采購(gòu)物品的質(zhì)量。在物流改善方面，s公司在實(shí)行vmi管理方面進(jìn)行了有效的探索和實(shí)踐，在已經(jīng)進(jìn)行了vmi管理的項(xiàng)目中取

7、得了良好的效果；通過(guò)利用第三方物流對(duì)運(yùn)輸管理的改善，不但降低物流成本，并且實(shí)現(xiàn)了物流的柔性；根據(jù)scor模型的指導(dǎo)，s公司完善了退貨流程，解決了生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中的實(shí)際問(wèn)題，更好地服務(wù)客戶。通過(guò)一系列針對(duì)集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改善工作，s公司的業(yè)績(jī)得到很大提升，成為n集團(tuán)公司的集成電路半定制生產(chǎn)的主要生產(chǎn)基地。本文研究及管理實(shí)踐取得的成果不僅在于解決s公司在發(fā)展過(guò)程中遇到的實(shí)際困難和問(wèn)題，突破了如何進(jìn)行訂單導(dǎo)向的半定制集成電路的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的瓶頸，尤其是對(duì)于大規(guī)模定制生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)管理方法如何能夠?qū)rpii與jit 相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“推式”與“拉式”優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行歸納探討，以及在這個(gè)

8、模式的指導(dǎo)下對(duì)于采購(gòu)、制造和物流環(huán)節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。更重要的是其對(duì)目前國(guó)內(nèi)電子制造行業(yè)如何通過(guò)有效的供應(yīng)鏈管理來(lái)現(xiàn)實(shí)的提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提供了一定的借鑒。關(guān)鍵詞：大規(guī)模定制，半定制集成電路，供應(yīng)鏈abstractit could be considered that the compositions of supply chain management include two parts, the one is the supply chain inside the enterprise, and the other is the supply chain outside the ente

9、rprise. the most effective supply chain system is that the internal business process of the enterprise are organically rectified, then merge and cooperate with other enterprises to improve the all of the achievements of the whole supply chain.taking the s company that is one of the major manufacture

10、 company of integrate circuit in china as the background, this thesis analyses and study the measures and results of improvement in the supply chain management in the transition process of running model from push mass production to pull mass customization production according to order, which especia

11、lly induces and study how to combine mrpii with jit in the method of production management aimed at the production feature of semi-custom design ic, and how to fulfill the model of plan management which fully improves the advantages of “push ” and “pull”. based on the introduction of the background

12、and situation of s company, this thesis, combining the theory study of supply chain management and mass customization, takes the supply chain link of enterprise in scor model as the main way, respectively considers the process of plan, purchase, manufacture and logistics. firstly, this thesis study

13、the related theory, further analyses the detailed operation of s company and finally induces the ways and results of improvement. in a word, this thesis combines the method of theory analysis with detailed case analysis. semi-custom design ic means to firstly produce the standard semi-product by man

14、ufacturer, then make the semi-product according to the demand of customer by manufacturer or customer, and finally manufacture application specific integrated circuit with special function. the production of semi-custom design ic accomplishes the customization function by aluminium etch on universal

15、 standardized flatform,after that selects the package on the assembly line and then through bonding die with lead frame, prints the special logo and tests as its self program.s company is a limited company invested by chinese side and n company that is famous telecommunication and electronic group c

16、ompany, establishing branch companies all over the world, and mainly engaged in the production of semi-custom design ic. the most feature of s company is that it owns diffusion and assembly factories in the same address of manufacturer, which is a remarkable advantage of producing ic. however, facin

17、g with the coming of mass customization age, s company can not adapt to new situation of development because of the simple and backward mode embodied in sourcing supply, flexibility management of production and plan management of production, also including the weak base of pull production aimed at o

18、rder. changing the management model incongruous to mass customization, s company resolves the problems in the production of semi-custom design ic and fully enhances the competition power of s company by a series of improvement.mrpii and jit, having its own merits and demerits, are widely two manners

19、 of production management applied to the assembly enterprise. we need to take advantage of its merits which mainly ensure the manufacture according to plan, at the same time, effectively control the production process and further reduce the stock and proceeding product, and set up the management sty

20、le suitable to mass customization through combination the effective plan function of mrpii (push) with the control and execution of jit (pull). in the running of s company, plan push is accomplished by mps and mrp, based on the forecast of order to produce the wafer which is for mid-stock as mts mod

21、e, facilitating to organize wholesale production and obtaining the manufacture costs and benefits of mass production. in the phase of order pull, the assembly factory pulls the production of diffusion factory when they receive the customers order, more emphasizing the match and coordination between

22、jit and the workshop or the plan of production. only in this way, can we shorten the delivery date of product, reduce the inventory and proceeding product, make close combination production process with market demand, and effectively enhance the market competition power of enterprise.the enterprise

23、must flexibly manufacture the products in order to get win in the market of mass customization product or special product , which means to rapidly manufacture the products different before or later. the introduction of the flexibility of production capability can effectively reduce the time of produ

24、ction transform, make the production more flexible and effective, and improve the productivity, efficiently solving the problems including variety, single and more types producing in a same line and often temporary task of adjustment. s company improves the flexibility of manufacturer through the im

25、provement of the production layout, selection the unique mix mode assembly line which combines the advantage of working procedure mode with assembly line mode, which named the working procedure in overall and assembly line in local mode. the improvement of technology flexibility lays a good foundati

26、on on dealing with the problems including production in common line, the dtransform of variety, plan adjustment and manufacture in emergence. what more, the flexibility employees, trained by the system guarantee, largely enhance the flexibility of production capability of s companys assembly line to

27、 get more independences and effectively reduce costs, s company entirely adjusts the strategy of purchase according to new type of running and achieves distinct results by improving the purchase of internationalization and nationalization to a strategic height including the strategy of international

28、ization, non-japanese production, non-n companys production and local sourcing depending on the different case. at the same time, s company also improves the jit purchase and makes progress, which embodies in reducing inventory of materials at most and raising the quality of purchase commodities.in

29、logistics improvement, s company effectively explores and yields good results in the program of vmi, reducing logistic costs and also fulfilling the flexibility of logistics, which makes the procedure of return product prefect according to the direction of the model of scor, settling the practical p

30、roblems and better servicing for customer.through a serious of improving work aimed at the supply chain of the semi-custom design ic production, s company gets outstanding achievement, becoming the main production base of semi-custom design ic in n company.the achievement of the study and the manage

31、ment practice, not only solves the actual difficulties and problems of s company in the process of development, surmounting the jam of how to manage the production of semi-custom design ic oriented by order, but also discusses how to combine mrpii with jit through the method of production management

32、 in the process of mass customization, how to fulfill the model of plan management which fully improves the advantage of “push ” and “pull”, inducing the methods and results of improvement in the process of purchase、manufacture and logistics directed by the model. whats important, the study has cert

33、ain referencing function to how domestic electronic industry improves the competition power of enterprise through effective supply chain management. key words: mass customization, semi-custom design ic, supply chain,集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究 目錄3第1章 緒論11.1 研究背景11.2 研究目的及意義21.3 研究方法及論文結(jié)構(gòu)2第2章 s公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀32.1 半定制品

34、集成電路簡(jiǎn)介42.1.1 關(guān)于集成電路及集成電路工業(yè)42.1.2 關(guān)于集成電路半定制品與全定制品1）42.1.3 關(guān)于半定制集成電路制造工藝62.2 s公司開(kāi)展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡(jiǎn)介72.2.1 n公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式72.2.2 s公司開(kāi)展半定制品生產(chǎn)的情況112.2.3 s公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問(wèn)題12第3章 關(guān)于供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論153.1 供應(yīng)鏈管理1）163.1.1 供應(yīng)鏈管理的概念和內(nèi)容163.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境的變化1）193.2 大規(guī)模定制203.2.1 大規(guī)模定制的概念和特征1）213.2.2 大規(guī)模定制的管理方法223.3適應(yīng)大規(guī)模定制

35、需要的供應(yīng)鏈管理1）243.3.1 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的局限性243.3.2 建立適應(yīng)大規(guī)模定制的敏捷供應(yīng)鏈25第4章 s公司半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈分析與改善274.1 生產(chǎn)計(jì)劃與控制的研究與改善274.1.1 大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的新問(wèn)題274.1.2 “推”“拉”結(jié)合的大規(guī)模定制生產(chǎn)管理對(duì)策1）294.1.3 s公司mrp與jit相結(jié)合的pushpull生產(chǎn)策略314.2 柔性制造的改善及效果354.2.1 通過(guò)生產(chǎn)布局改善建立柔性工廠364.2.2 通過(guò)柔性工藝提高生產(chǎn)效率384.2.3 通過(guò)制度打造柔性工人384.3 采購(gòu)改善及效果394.3.1大規(guī)模定制下的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)?。?94.3.2 s公司實(shí)施的

36、jit采購(gòu)404.3.3 采購(gòu)國(guó)際化與本地化424.4 物流系統(tǒng)改善及效果454.4.1 利用vmi改善庫(kù)存454.4.2 通過(guò)第三方物流改善運(yùn)輸管理484.4.3 建立退貨流程完善物流體系524.5 總結(jié)54第五章 結(jié)論與討論55參考文獻(xiàn)56致謝57第1章 緒論1.1 研究背景供應(yīng)鏈管理是集供應(yīng)、制造、銷(xiāo)售為一體，涉及物流、資金流和信息流的企業(yè)一體化工程。它不僅關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的資源和競(jìng)爭(zhēng)力，而且關(guān)注企業(yè)外部的資源和競(jìng)爭(zhēng)力，強(qiáng)調(diào)在整個(gè)供應(yīng)鏈上對(duì)資源和競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行集成，是一種新的管理思想和方法。 全球電子制造服務(wù)業(yè)正在進(jìn)入微利時(shí)代，以供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢(shì)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已成為跨國(guó)巨頭的核心優(yōu)勢(shì)之一，中國(guó)電子制

37、造服務(wù)商正在面對(duì)來(lái)自全球市場(chǎng)的巨大挑戰(zhàn)。其挑戰(zhàn)主要來(lái)自三個(gè)方面：成本、反應(yīng)速度和協(xié)作能力。隨著中國(guó)外向型經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，電子制造服務(wù)業(yè)將在本土和海外直接面對(duì)來(lái)自跨國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，市場(chǎng)則對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、服務(wù)水平、交付能力等提出了更高的要求。目前，中國(guó)電子制造服務(wù)業(yè)普遍存在成本過(guò)高、供應(yīng)鏈系統(tǒng)反應(yīng)遲緩和供應(yīng)鏈缺乏協(xié)作的問(wèn)題?？刂瓶傮w成本、提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度、實(shí)現(xiàn)全球供應(yīng)鏈協(xié)作將成為擺在中國(guó)電子制造服務(wù)商面前的三大難題，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為中國(guó)電子制造服務(wù)業(yè)急需加強(qiáng)的一個(gè)重要方面。1.2 研究目的及意義長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)在微電子工業(yè)方面與國(guó)際先進(jìn)水平有很大差距，特別是集成電路制造領(lǐng)域更大，這個(gè)

38、差距除了技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料等原因之外，供應(yīng)鏈管理也是主要的瓶頸。供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個(gè)方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機(jī)整合的狀況下，再與其他企業(yè)進(jìn)行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全體績(jī)效。本文以我國(guó)集成電路制造骨干企業(yè)s公司為背景，分析研究s公司在經(jīng)營(yíng)模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過(guò)程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和效果。尤其是針對(duì)半定制集成電路的生產(chǎn)特點(diǎn)在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，如何能夠?qū)rp與jit 相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行歸納研究，以及在這個(gè)模式的指導(dǎo)下對(duì)于采購(gòu)、制造和物流環(huán)

39、節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。希望以本文為基點(diǎn)，借以推廣至相似企業(yè)，使企業(yè)在生產(chǎn)及供應(yīng)連管理方面有所借鑒。1.3 研究方法及論文結(jié)構(gòu)本文基于s公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對(duì)于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以scor模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分析s公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果?？傊?，采用理論分析和案例分析相結(jié)合形成本文。本文包括以下四個(gè)部分的內(nèi)容：第一部分，以介紹集成電路和半定制集成電路的知識(shí)入手，并且對(duì)n集團(tuán)公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上通過(guò)s公司歷史的回顧，著重分析s公司在進(jìn)行集成

40、電路半定制生產(chǎn)之初存在的問(wèn)題及原因。第二部分，主要闡述供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論，以及討論大規(guī)模定制環(huán)境下供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)。第三部分，以scor模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分析s公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果。第四部分，概述本文研究所獲得的一些探索性的研究結(jié)論，闡明本文的研究局限并提出進(jìn)一步研究的建議。第2章 s公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀電子技術(shù)的發(fā)展是以電子器件的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，電子器件的發(fā)展，歷經(jīng)近百年，經(jīng)歷了四個(gè)階段的更新?lián)Q代。從電子管，晶體管到集成電路乃至超大規(guī)模集成電路，歷次變革都引發(fā)了電子技術(shù)和信息技術(shù)的革命

41、。本章以介紹集成電路和半定制集成電路的知識(shí)入手，對(duì)n集團(tuán)公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上通過(guò)s公司歷史的回顧，著重分析s公司在進(jìn)行集成電路半定制生產(chǎn)之初存在的問(wèn)題及原因。2.1 半定制品集成電路簡(jiǎn)介2.1.1 關(guān)于集成電路及集成電路工業(yè)集成電路（integrated circuit）是用半導(dǎo)體晶體材料，經(jīng)平面工藝加工制造，將電路和各種元件、器件和互連線集成在同一基片上的微小型化電路。英文簡(jiǎn)稱(chēng)ic。1958年美國(guó)開(kāi)始研制混合集成電路，即將微型電阻、電容、晶體二極管和晶體三極管等裝配到一個(gè)絕緣基片上，用基片上的金屬化線互連實(shí)現(xiàn)某種功能的電路組件。1960年由于半導(dǎo)體硅平面工藝和

42、外延技術(shù)的發(fā)展，研制成功世界上第一塊單片集成電路，即把電阻、電容、二極管、三極管和互連線等做在一塊半導(dǎo)體硅襯底上。30多年來(lái)，集成電路發(fā)展十分迅速。集成電路已廣泛用于計(jì)算機(jī)、通信、廣播電視、家電、自動(dòng)化、航空航天和儀器儀表等領(lǐng)域。通常，lsi的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程包括：電路設(shè)計(jì)、邏輯設(shè)計(jì)、器件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、版圖設(shè)計(jì)、掩模制造、管芯制造、封裝工序、成品測(cè)試等階段。(1) 李惠軍，“集成電路制造技術(shù)課程輔導(dǎo)教案”， 2002，4頁(yè)-6頁(yè)。世界成功的集成電路生產(chǎn)廠商都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是要不惜一切代價(jià)投入巨額資金建立大規(guī)模生產(chǎn)線。以往集成電路生產(chǎn)追求的是通用和批量，利用的是規(guī)模優(yōu)勢(shì)，采用的是成本戰(zhàn)略，

43、成功的例子是高密度存儲(chǔ)器的發(fā)展。但是與此同時(shí)市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化的asic的需求越來(lái)越大，asic意味著多品種、少批量的發(fā)貨，以高附加值的產(chǎn)品在創(chuàng)新中贏得巨額利潤(rùn)而成為集成電路發(fā)展方向，成功的企業(yè)是那些具有很強(qiáng)的創(chuàng)新能力，不斷推出高附加值產(chǎn)品的公司。2.1.2 關(guān)于集成電路半定制品與全定制品（1） 專(zhuān)用ic（asic）是指為特定的用戶、某種專(zhuān)門(mén)或特別的用途而設(shè)計(jì)的電路。大量生產(chǎn)并標(biāo)準(zhǔn)化的通用集成電路一般不能滿足全部用戶的需要，研制新的電子系統(tǒng)常需各種具有特殊功能或特殊技術(shù)指標(biāo)的集成電路。定制集成電路是解決這個(gè)問(wèn)題的重要途徑之一，是集成電路發(fā)展的一個(gè)重要方面。運(yùn)用大規(guī)模集成或超大規(guī)模集成技術(shù)，把需要許多

44、標(biāo)準(zhǔn)通用集成電路構(gòu)成的、功能復(fù)雜的特定電路或系統(tǒng)集成在一個(gè)芯片內(nèi)，完成特定的功能的集成電路芯片稱(chēng)之為專(zhuān)用集成電路，簡(jiǎn)稱(chēng)asic（application specific integrated circuit）。按制作方式可分為全定制集成電路和半定制集成電路：1、全定制集成電路（full custom design ic）指按照預(yù)期功能和技術(shù)指標(biāo)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制成的集成電路。全定制集成電路制造周期長(zhǎng)、成本高，制成后不易修改，但性能比較理想，芯片面積小，集成度高。2、半定制集成電路(semi- custom design ic)指先由制造廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對(duì)半成品進(jìn)

45、行再加工，制造成具有特定功能的專(zhuān)用集成電路器件。半定制集成電路制法很多，其中的門(mén)陣列法是先將標(biāo)準(zhǔn)電路單元如門(mén)電路加工成半成品（門(mén)陣列、門(mén)海等），然后按用戶的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，將芯片上的各標(biāo)準(zhǔn)電路單元連成各種功能電路，進(jìn)而連成所要的大規(guī)模集成電路。采用此法，從預(yù)制的半成品母片出發(fā)，借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，只須完成一、兩塊連線用的掩膜版再進(jìn)行后工序加工，即可得到預(yù)期的電路。因此研制周期大大縮短、成本降低、修改設(shè)計(jì)方便，宜于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是芯片面積利用率低，性能不如全定制集成電路。2.1.3 關(guān)于半定制集成電路制造工藝參考集成電路制造的工藝流程圖（見(jiàn)圖2-1）可以看到，半定制集成電路與全定制集成電

46、路的主要區(qū)別在于前工序晶片制造中存在中間入庫(kù)環(huán)節(jié)，半定制生產(chǎn)工藝中在此環(huán)節(jié)之前的制造工藝完成并提供了一個(gè)半定制的通用功能平臺(tái)。所謂的功能平臺(tái)是具備一定基本功能基礎(chǔ)的系列產(chǎn)品，這一系列產(chǎn)品可以根據(jù)客戶特殊產(chǎn)品的需要在此基礎(chǔ)上定制開(kāi)發(fā)獨(dú)特的性能。在集成電路擴(kuò)散工藝中主要是通過(guò)對(duì)中間在庫(kù)的產(chǎn)品按照不同的功能要求進(jìn)行鋁布線工藝來(lái)完成定制的。在芯片設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)根據(jù)客戶的需要在半定制平臺(tái)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)出具有定制功能的晶片布線圖形，通過(guò)定制光刻掩模板，經(jīng)過(guò)多次光刻工藝完成晶片的制造過(guò)程；其后根據(jù)不同定制品種的測(cè)試程序進(jìn)行晶片的測(cè)試檢驗(yàn)。在后工序的制造工藝中，也存在封裝形式系列的平臺(tái)，由于成電路產(chǎn)品最終是要組裝到電路

47、板上，所以客戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品電路板的需要選擇各種封裝形式，例如通常的封裝形式有ssip，sop，qfp，dip等等，然后有三個(gè)工序需要進(jìn)行定制制作，首先是在鍵合工藝需要根據(jù)不同品種的功能要求來(lái)調(diào)整金線與引線框架管腳和晶片焊接點(diǎn)的連接，這個(gè)步驟通過(guò)改變鍵合機(jī)的程序完成；其次在打印工序需要根據(jù)不同客戶，不同品種產(chǎn)品的要求圖形進(jìn)行定制，此工藝可以通過(guò)調(diào)整激光打印機(jī)的圖形程序完成；在集成電路的最后測(cè)試階段也需要根據(jù)不同的定制產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試，以檢驗(yàn)特定功能定制的效果。圖2-1 集成電路工藝流程圖總結(jié)起來(lái)半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上通過(guò)晶片布線來(lái)定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封

48、裝形式后，通過(guò)定制鍵合連接，定制打印圖形和專(zhuān)用的測(cè)試程序來(lái)完成。2.2 s公司開(kāi)展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡(jiǎn)介s公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為n公司，中方股東為一家知名的鋼鐵集團(tuán)(如下稱(chēng)“g公司”)，設(shè)立于1991年12月31日，占地10萬(wàn)平方米，總投資580億日元(約合44.6億人民幣)，注冊(cè)資本207億日元(約合15.9億人民幣)，外方控股占51.3%，中方股份49.7%，主要從事大規(guī)模集成電路的設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售。1994年4月ic (集成電路)封裝和測(cè)試生產(chǎn)線投產(chǎn)，1995年4月擴(kuò)散制造生產(chǎn)線投產(chǎn)。2002年s公司進(jìn)行經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型，由單一生產(chǎn)存儲(chǔ)器集成電路，轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)行集成電路半定

49、制品的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，作為n集團(tuán)公司整個(gè)半定制集成電路產(chǎn)業(yè)鏈中的重要生產(chǎn)基地。2.2.1 n公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式n公司是一家日本著名的通信和電子集團(tuán)公司，在世界各地均設(shè)有分公司，在世界集成電路制造行業(yè)名列前茅。其半客戶品集成電路的生產(chǎn)開(kāi)始于80年代，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出比較成熟的集成電路產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)，例如遙控器電路，鐘表電路，lcd驅(qū)動(dòng)電路，ic卡電路、音響電路等適用于廣泛的生產(chǎn)生活領(lǐng)域。世界主要的電子產(chǎn)品生產(chǎn)公司都是其重要的定制客戶，例如日本的索尼、先鋒、松下、韓國(guó)的三星和lg等等。近年來(lái)隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)以及合資廠家也越來(lái)越多的利用這個(gè)半定制平臺(tái)，通過(guò)定制自己的系列功能的集

50、成電路產(chǎn)品達(dá)到快速設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的目的。n公司經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)建立起以全球各分公司為基礎(chǔ)，通過(guò)銷(xiāo)售部門(mén)搜集信息，利用強(qiáng)大的技術(shù)支持為客戶設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)特殊功能定制集成電路產(chǎn)品，培育客戶，通過(guò)各分公司的物流中心進(jìn)行分銷(xiāo)配送服務(wù)客戶的經(jīng)營(yíng)模式。同時(shí)n公司利用整個(gè)集團(tuán)公司內(nèi)各生產(chǎn)工廠，以日本為主要中心并逐步建立起面對(duì)歐洲市場(chǎng)的愛(ài)爾蘭生產(chǎn)基地和面對(duì)亞洲市場(chǎng)的新加坡、馬來(lái)西亞生產(chǎn)基地以及面向美國(guó)市場(chǎng)的美國(guó)生產(chǎn)基地。通過(guò)n公司計(jì)劃總部進(jìn)行計(jì)劃安排，建立以組裝生產(chǎn)基地為核心，通過(guò)協(xié)調(diào)各晶片生產(chǎn)基地的產(chǎn)能供應(yīng)，滿足客戶訂單需求，維持和發(fā)展整體產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。近年來(lái)產(chǎn)品始終保持在150個(gè)半定制平臺(tái)系列，上千個(gè)品種的規(guī)模，

51、并且每個(gè)定制平臺(tái)平均以每周一個(gè)新的定制產(chǎn)品的速度在發(fā)展，每月的總生產(chǎn)量達(dá)到6000萬(wàn)塊集成電路。1、商流模式基于n公司雄厚的技術(shù)實(shí)力，眾多電子廠家選用了n公司的半定制集成電路，利用定制的方法滿足所需功能，達(dá)到快速開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的效果。但是面對(duì)眾多的客戶，隨時(shí)變化的需求，如何從容應(yīng)對(duì)呢？從商流的角度分析，其過(guò)程大體如圖2-2所示。圖2-2 n公司半定制集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式圖首先是客戶的研發(fā)部門(mén)向n公司研發(fā)部門(mén)提出定制需求，由n公司當(dāng)?shù)厣踔量偣狙邪l(fā)部門(mén)解決設(shè)計(jì)方面的技術(shù)問(wèn)題，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)達(dá)到量產(chǎn)水平；同時(shí)從技術(shù)層面解決大規(guī)模定制化生產(chǎn)中定制工藝的技術(shù)參數(shù)、掩模版和測(cè)試程序問(wèn)題；然后由客戶公司的采購(gòu)部門(mén)

52、向當(dāng)?shù)豱 公司的代理商按照標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)周期，每月向代理商提供6個(gè)月需求的滾動(dòng)計(jì)劃；代理商每月將需求信息上傳至n公司當(dāng)?shù)胤止镜匿N(xiāo)售部門(mén)，然后通過(guò)信息匯總后上傳n公司日本總部的計(jì)劃部門(mén)；由總部計(jì)劃部門(mén)將全球的需求信息進(jìn)行處理，按照各生產(chǎn)基地的能力情況，每月都要將6個(gè)月滾動(dòng)市場(chǎng)需求信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)的預(yù)測(cè)信息，并通知各生產(chǎn)基地；由于集成電路生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)要分配好各擴(kuò)散和組裝的能力以及他們之間的協(xié)調(diào)問(wèn)題，是一個(gè)非常復(fù)雜的工程，所以在預(yù)測(cè)發(fā)布后的一周內(nèi)可以由各生產(chǎn)基地反饋信息進(jìn)行變更修改；各生產(chǎn)基地根據(jù)包含6個(gè)月內(nèi)容的生產(chǎn)預(yù)測(cè)組織安排生產(chǎn)。實(shí)際購(gòu)買(mǎi)發(fā)生時(shí)，訂單的傳遞途徑為由客戶到代理商再到地區(qū)銷(xiāo)售部門(mén)；

53、然后由各地區(qū)銷(xiāo)售部門(mén)按照已經(jīng)由總部計(jì)劃部門(mén)決定的6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)安排將不同產(chǎn)品的訂單發(fā)行給相應(yīng)的組裝測(cè)試生產(chǎn)基地；組裝測(cè)試生產(chǎn)基地通過(guò)計(jì)劃安排，回答銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)訂單完成情況的預(yù)測(cè)；同時(shí)向擴(kuò)散晶片生產(chǎn)廠發(fā)行訂單以訂購(gòu)所需的晶片，組織生產(chǎn)。由于6個(gè)月的生產(chǎn)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性比較低，往往最近的3個(gè)月的預(yù)測(cè)比較具有參考價(jià)值，生產(chǎn)基地在每月實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以及時(shí)與總部計(jì)劃部門(mén)和各地銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)調(diào)由于訂單不足造成的產(chǎn)能閑置，以及由于訂單超出預(yù)測(cè)和產(chǎn)能可能造成的訂單延誤。2、物流模式通常情況下，生產(chǎn)半定制集成電路的晶片通過(guò)組裝生產(chǎn)廠家的購(gòu)買(mǎi)；由擴(kuò)散廠家以成品的形式發(fā)送到組裝基地作為主要直接材料；組裝基地按照訂單完成的半定制集

54、成電路發(fā)送到各銷(xiāo)售部門(mén)所在的物流中心；然后通過(guò)代理商分銷(xiāo)到各客戶的采購(gòu)部門(mén)中心；再按照客戶的各生產(chǎn)廠家的需求運(yùn)送到最終客戶即實(shí)際生產(chǎn)需要的廠家。為了打破整個(gè)成品物流鏈的冗長(zhǎng)，盡可能地縮短交貨路徑，尤其是在交貨期比較緊急的情況下往往采用由組裝生產(chǎn)基地直接將產(chǎn)品發(fā)送到代理商或者客戶采購(gòu)部門(mén)乃至實(shí)際生產(chǎn)用廠家的方法，出現(xiàn)了商流與物流的分離。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度分析，資金流是在產(chǎn)品所有權(quán)更迭的交易過(guò)程中發(fā)生的，可以認(rèn)為從屬于商流；而信息流則從屬于商流和物流。商流和物流在產(chǎn)業(yè)鏈中密切相關(guān)，相輔相成，但是其內(nèi)容和規(guī)律又不盡相同，所以商流與物流的分離是社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的客觀需要，也是企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要。（1）吳清一

55、，現(xiàn)代物流概論，中國(guó)物資出版社，2003年，4頁(yè)-5頁(yè)n集團(tuán)公司利用集團(tuán)內(nèi)外部的優(yōu)勢(shì)資源已經(jīng)建立起比較成熟，適用于半定制集成電路的經(jīng)營(yíng)供應(yīng)鏈模式。2.2.2 s公司開(kāi)展半定制品生產(chǎn)的情況s公司從1994年組裝品量產(chǎn)、1995年擴(kuò)散品量產(chǎn)，近年來(lái)雖然取得了一些成績(jī)，但在國(guó)內(nèi)已由原來(lái)的領(lǐng)先地位降為二流企業(yè)。1995年s公司開(kāi)始生產(chǎn)4m存儲(chǔ)器，當(dāng)年盈利2.5億元人民幣；1997年s公司的主要產(chǎn)品是16m存儲(chǔ)器，其在國(guó)內(nèi)一直處于第一位，1998年落到第二位；憑借64m存儲(chǔ)器的生產(chǎn)s公司在1999年至2000年保留在第四位；2001年雖然引進(jìn)了128m存儲(chǔ)器的生產(chǎn)工藝，但是并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，所以位居第

56、七位。其主要原因是s公司的生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)成本高，經(jīng)營(yíng)管理也存在嚴(yán)重問(wèn)題，在激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下難以形成規(guī)模效益；而且由于存儲(chǔ)器產(chǎn)品價(jià)格一路走低，經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)虧損，甚至長(zhǎng)期依靠n公司補(bǔ)貼艱難度日。同時(shí)n公司本身的存儲(chǔ)器產(chǎn)品也受到臺(tái)灣、韓國(guó)等低成本大規(guī)模制造企業(yè)的沖擊最終以停止生產(chǎn)而告終?；谔厥獾臍v史原因，s公司在所有的n公司下屬公司內(nèi)是唯一同時(shí)擁有研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)，前工序擴(kuò)散和后工序封裝測(cè)試生產(chǎn)能力以及中國(guó)國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的集成電路公司。半導(dǎo)體生產(chǎn)由于受到前工序即晶片擴(kuò)散和后工序即封裝和測(cè)試生產(chǎn)不同工藝的區(qū)別和限制，在設(shè)立工廠時(shí)一般是分別進(jìn)行的，即設(shè)立單獨(dú)的擴(kuò)散晶片廠或集成電路組裝廠。目前大部分的半導(dǎo)體生產(chǎn)

57、廠家大多遵循這個(gè)規(guī)律，例如在上面提到的n公司在日本的生產(chǎn)基地，以及在其他海外的生產(chǎn)基地均屬于封裝測(cè)試廠，而封裝所需要的芯片則需要從日本其他的擴(kuò)散基地或位于美國(guó)的擴(kuò)散基地獲得。而s公司最大的特點(diǎn)就是在同一廠址內(nèi)擁有擴(kuò)散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對(duì)于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。隨著亞洲及中國(guó)電子制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)于集成電路的需求日益增長(zhǎng)，n公司從戰(zhàn)略角度出發(fā)，根據(jù)s公司的具體情況，將在n公司有著悠久歷史和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的半定制品生產(chǎn)陸續(xù)轉(zhuǎn)移到s公司，準(zhǔn)備通過(guò)中國(guó)制造的低成本，前后工序一貫生產(chǎn)成本低、交貨周期短、靠近市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)中國(guó)及東南亞市場(chǎng)。2.2.3 s公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)一年左右的設(shè)備投資和項(xiàng)目引進(jìn)，s公司于2002年下半年開(kāi)始從事半客戶品集成電路的生產(chǎn)，開(kāi)始到2003年的過(guò)渡期間，雖然品種和產(chǎn)量都處于比比較低的水平，但是暴露出的問(wèn)題卻非常多。主要是由于s公司原來(lái)的生產(chǎn)管理模式是針對(duì)存儲(chǔ)器市場(chǎng)的以大規(guī)模生產(chǎn)為核心的推式方式。存儲(chǔ)器產(chǎn)品的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常高，利潤(rùn)回報(bào)也比較高；因?yàn)榇鎯?chǔ)器產(chǎn)品這樣的通用產(chǎn)品一般是在進(jìn)行在庫(kù)備貨生產(chǎn)，往往沒(méi)有嚴(yán)格的工期要求；由于生產(chǎn)品種單一，無(wú)論從采購(gòu)供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計(jì)劃管理都處于比較簡(jiǎn)單和落后的模式上；由于產(chǎn)品全部返銷(xiāo)出口，由日本總公司甚至帶有補(bǔ)貼性質(zhì)的進(jìn)行回購(gòu)，所以長(zhǎng)期以來(lái)經(jīng)營(yíng)管理在