修井機(jī)操作規(guī)范

1、吐哈油田井下公司 g/0 thjx/qhse-sb6.03-0242013年09月01日制定2013年10月01日實(shí)施xj550修井機(jī)操作規(guī)范一、目的和范圍本規(guī)范規(guī)定了xj550修井機(jī)操作程序及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。本規(guī)范適用于xj550修井機(jī)操作和維護(hù)。二、引用文件第四石油機(jī)械廠sjx5470txj550型修井機(jī)(雙滾筒)使用說(shuō)明書(shū)三、主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)(一)主要參數(shù)修井深度6500m(21/2油管)大修深度5000m(27/8鉆桿)大鉤額定載荷1323kn大鉤最大靜載1470kn發(fā)動(dòng)機(jī)功率429kw/(2100r/min)井架高度(凈高)32m轉(zhuǎn)彎半徑17m工作環(huán)境溫度-25501.主

2、滾筒參數(shù)直徑429mm長(zhǎng)度965mm剎車(chē)鼓直徑1070mm寬度310mm離合器型號(hào)atd-324h最大快繩拉力210kn剎車(chē)包角3452.撈砂滾筒參數(shù)直徑324mm長(zhǎng)度980mm剎車(chē)鼓直徑1070mm剎車(chē)鼓寬度210mm快繩最大拉力11tf離合器型號(hào)atd124h容 繩 量3400m(9/16鋼繩)3.井架參數(shù)凈高 34mm最大靜載荷 1470kn 8繩傾斜角 3 30天車(chē)滑輪底徑 655mm快繩輪底徑795mm二層臺(tái)容量 6000m(21/2油管)二層臺(tái)高度 17m、20m最大抗風(fēng)力110km/h(約10級(jí))4.游車(chē)大鉤(yg -150)參數(shù)最大載荷1470kn(150tf)滑輪數(shù)4個(gè)天車(chē)槽

3、底徑650mm采用鋼絲繩直徑26mm5.輔助剎車(chē)參數(shù)型號(hào) sr22型水剎車(chē)出水最高水溫 82出水最大壓力0.171mpa冷卻水流量204.4dm3/min最高轉(zhuǎn)速1550r/min大鉤勻速下降最大載荷 1176kn(120t)大鉤勻速下降最大速度1.5m/s最大制動(dòng)功率 2205.9kw6.液壓絞車(chē)(3t)參數(shù)滾筒直徑245mm滾筒長(zhǎng)度 352mm最大起重量29.4kn(3tf)繩容量14.5mm鋼絲繩，長(zhǎng)80m公稱(chēng)轉(zhuǎn)速 60r/min7.液壓絞車(chē)(5t)滾筒直徑325mm滾筒長(zhǎng)度378mm最大起重量49kn(5tf)繩容量16mm鋼絲繩，長(zhǎng)100m公稱(chēng)轉(zhuǎn)速60r/min8.液壓系統(tǒng)參數(shù)油泵最

4、大排量165l/min(1800r/min)系統(tǒng)最大壓力14mpa主液泵型號(hào)p25x378bei257油箱容量750l9.氣路系統(tǒng)空壓機(jī)最大排量 0.7m3/min工作壓力 0.8330.931mpa主儲(chǔ)氣筒容量 0.155m(二)底盤(pán)參數(shù)載車(chē)驅(qū)動(dòng)型式108修井機(jī)整機(jī)重量43t最小轉(zhuǎn)彎半徑mr17最大能力車(chē)速 63km/h限定車(chē)速45km/h1.發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 卡特彼勒cat3412發(fā)動(dòng)機(jī)功率429kw(585hp)/2100r/min缸數(shù)與排列 12缸v型排列缸徑與沖程mm 137152排 量l27壓縮比14.5:1冷卻方式水冷最大扭矩2515n.m2.傳動(dòng)箱參數(shù)傳動(dòng)箱型號(hào) allis

5、on s6610hr變矩器型號(hào)s6600四、職責(zé) 要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員7人。修井機(jī)駕駛員1人：修井機(jī)搬遷運(yùn)動(dòng)時(shí)修井機(jī)行車(chē)系統(tǒng)的檢查，修井機(jī)駕駛及現(xiàn)場(chǎng)修井機(jī)的擺放。帶班負(fù)責(zé)人1人(隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員)：進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)交底；組織危害因素識(shí)別和安全交底；施工前各崗位分工及準(zhǔn)備情況的確認(rèn)；施工指揮，對(duì)作業(yè)活動(dòng)過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，包括對(duì)變更及應(yīng)急處置風(fēng)險(xiǎn)的控制。 大班1人：修井機(jī)日常檢查管理，故障排除及搬遷時(shí)監(jiān)護(hù)。司鉆 1人(需持有司鉆操作證)：立、放井架前、后按修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄對(duì)本崗位負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢查后簽字確認(rèn)；修井機(jī)立、放井架時(shí)的操作，井架立起后配合各崗位掛各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度，放井架后固定

6、滑車(chē)，組織人員盤(pán)繃?yán)K，倒分動(dòng)及氣路，收飄臺(tái)、護(hù)欄、千斤。正常起下鉆時(shí)絞車(chē)的操作及相關(guān)部位檢查。井架工1人：立、放井架前、后按修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立、放井架時(shí)對(duì)起升液缸、伸縮液缸進(jìn)行排空。立井架前取游車(chē)大鉤固定繩索，井架立起后插入井架上下體鎖塊保險(xiǎn)銷(xiāo)及井架燈電源插頭，包液缸防塵套；放井架前拆除逃生裝置、二層臺(tái)護(hù)欄、井架燈線、大小井架銷(xiāo)子和液缸防塵套。正常起下鉆時(shí)二層臺(tái)油管的拉送和二層臺(tái)檢查維護(hù)。井口工1人：立、放井架前、后按修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)。立井架前取放井架繃?yán)K，立井架時(shí)觀察各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛情況及其他異常情況，立井

7、架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度；放井架前游動(dòng)滑車(chē)吊環(huán)的拆除，進(jìn)行修井機(jī)飄臺(tái)回收及繃?yán)K繩卡卸除和回收，井架下放過(guò)程中繃?yán)K的回收。正常起下鉆時(shí)井口液壓鉗的操作和小絞車(chē)小鉤的摘掛。場(chǎng)地工1人：立、放井架前、后按修井機(jī)立、放井架操作檢查記錄對(duì)本崗位負(fù)責(zé)內(nèi)容檢查后簽字確認(rèn)；立井架前取放井架繃?yán)K，立井架過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察各道繃?yán)K有無(wú)鉤掛情況及其他異常情況，立井架后掛好各道繃?yán)K并調(diào)整好繃?yán)K垂度。放井架前、后配合井口工進(jìn)行繃?yán)K繩卡卸除和回收及修井機(jī)飄臺(tái)回收，井架下放過(guò)程中繃?yán)K的回收。五、風(fēng)險(xiǎn)提示機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電。六、施工準(zhǔn)備 (一)工具準(zhǔn)備：3m鋼卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、

8、24mm、27mm開(kāi)口(梅花)扳手，25030mm活動(dòng)扳手，內(nèi)六方扳手1套，撬杠2根，安全帶1副，防墜落差速器1套。24管鉗2把、36管鉗2把，鐵鍬若干，井架工和場(chǎng)地工檢查確認(rèn)完好。(二)井架工檢查修井機(jī)各繃?yán)K無(wú)損壞、變形，和井架的固定點(diǎn)符合固定標(biāo)準(zhǔn)，受力點(diǎn)無(wú)變形開(kāi)裂。井架工并將固定游動(dòng)滑車(chē)的鋼絲繩套和固定井架的掛鉤解下。(三)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)井場(chǎng)的實(shí)際情況，選好修井機(jī)的停放位置，并按圖2-1打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑，錨坑深1.8m, 上寬0.8m,上長(zhǎng)1.3m, 下寬0.8m, 下長(zhǎng)1.6m。每個(gè)錨坑沿繃?yán)K方向的承拉能力不小于98kn(10tf)。(四)井口周?chē)７判蘧畽C(jī)，井架基礎(chǔ)和鉆臺(tái)的位置略高，

9、不積水。井架基礎(chǔ)下土壤的承載能力不得小于117.6kn/m(12tf/m)。對(duì)粘土和松砂土地面，由于土質(zhì)軟較松(尤其在雨后土壤的承載能力大大減小)，因此，放置井架的地基應(yīng)鋪150200mm 厚的砂石，并鋪平。(五)停放修井機(jī)的位置與井架底座及鉆臺(tái)的位置同樣高，雨后不積水。前支腿下應(yīng)墊600mm300mm300mm方木。(六)將鉆臺(tái)和井架基礎(chǔ)擺放在選好的位置上，鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤(pán)中心與井口對(duì)中。再將修井機(jī)開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)擺放好，使兩個(gè)井架千斤中心線到井口中心的距離為該機(jī)型的距離,見(jiàn)圖2-1。(七)司鉆扳動(dòng)分動(dòng)箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤(pán)驅(qū)動(dòng)脫離，動(dòng)力與車(chē)上作業(yè)部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整位置。(八

10、)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)(阿里森傳動(dòng)箱處于空檔位置)，司鉆掛合主油泵。(九)司鉆分別操縱液壓千斤控制閥手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，觀察水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤(pán)大梁前后左右都處于水平位置(此時(shí)各輪胎不承受負(fù)荷)，最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。圖2-1 修井機(jī)繃?yán)K和地錨位置示意圖七、施工程序 (一)巡回檢查路線1.司鉆：千斤支腿船型底座底盤(pán)油箱修井機(jī)扶梯飄臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板負(fù)荷、安全繃?yán)K及支架(車(chē)頭)駕駛室及儀表消防器材(車(chē)載)電瓶低壓照明裝置發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器打氣泵(修井機(jī))引擎各部變速箱分動(dòng)箱角傳動(dòng)箱(前部)傳動(dòng)軸滾筒離合器轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條箱轉(zhuǎn)盤(pán)離合器液路、氣路水剎車(chē)(輔助剎車(chē))系統(tǒng)

11、剎車(chē)氣缸剎車(chē)平衡梁剎帶及附件剎車(chē)轂及固定螺絲滾筒大繩機(jī)械防碰天車(chē)電子防碰天車(chē)死繩固定器角傳動(dòng)箱(后部)起升液缸液壓小絞車(chē)剎車(chē)連桿剎把液壓操作手柄過(guò)橋梯子司鉆操作箱作業(yè)儀表和指示系統(tǒng)(含指重表)2.井架工：二層臺(tái)及附件各液缸防塵套井架電路及大小井架線路插頭井架調(diào)節(jié)保險(xiǎn)拉桿井架連接銷(xiāo)、鎖銷(xiāo)伸縮液缸扶正器游動(dòng)滑車(chē)。3.井口工：液壓小絞車(chē)游動(dòng)滑車(chē)位置小平臺(tái)。4.場(chǎng)地工：地錨、防風(fēng)繃?yán)K花籃螺絲(二)檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)1.司鉆巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1千斤支腿千斤底座水平擺放，吃力均勻，千斤鎖止螺母并緊鎖止，輪胎離開(kāi)地面不吃力。支腿支在底座中心。千斤支腿防塵套完好有效。支腿支在底座正

12、中。千斤液缸不滲不漏。2船型底座擺放平整無(wú)塌陷，無(wú)油污、水浸現(xiàn)象。井架底座花籃螺絲調(diào)節(jié)緊固，并帽并緊。3底盤(pán)輪胎外觀無(wú)破損、起包，未磨到磨損標(biāo)記；各螺絲緊固牢靠；(移動(dòng)前)氣壓0.75 -0.8mpa。底盤(pán)衛(wèi)生清潔，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。方向機(jī)不滲不漏，橫直拉桿、和尚頭不曠，潤(rùn)滑良好。分配器、助力液缸管線連接牢靠，不滲不漏，連接銷(xiāo)完。轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向限位螺釘、前橋固定螺絲及卡子完整緊固；氣路管線無(wú)裂紋，不漏氣，無(wú)老化。拉桿銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)連接完好。剎車(chē)分泵推桿鎖緊螺母緊固，防塵膠套完好，剎車(chē)分泵不漏氣。前橋拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整緊固，減震膠套完好無(wú)破損；三角形堰木擺放在后橋驅(qū)動(dòng)輪前后。各潤(rùn)滑點(diǎn)正常，黃

13、油嘴齊全，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油符合要求。浮動(dòng)橋氣囊保險(xiǎn)鏈連接完好，氣囊不漏氣，(搬家到位后)氣囊及時(shí)泄壓。4油箱油箱蓋扣緊無(wú)松動(dòng)。油箱濾網(wǎng)及鉛封完好有效。油箱、管線接頭無(wú)泄露。燃油油量滿(mǎn)足工作需要。5修井機(jī)扶梯扶梯踏板完好，扶手欄桿齊全、緊固；扶梯踏板角度水平；扶梯掛鉤牢固。6飄臺(tái)、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板飄臺(tái)及護(hù)欄完整、插銷(xiāo)、銷(xiāo)軸齊全。發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板完好，門(mén)鎖手柄齊全完好。7負(fù)荷、安全繩鎖緊螺母緊固；保護(hù)套完好；支架無(wú)裂紋；各繃?yán)K張緊，垂度范圍在150-250mm。 8駕駛室及儀表駕駛室門(mén)把手完好，玻璃搖機(jī)完好有效；打鐵開(kāi)關(guān)完好緊固；儀表完好，停用時(shí)歸零；玻璃、后視鏡完好清潔；雨刮器完好；門(mén)窗密封條、頂燈

14、完好有效；檔位閥、手制動(dòng)、前橋驅(qū)動(dòng)、輪間閉鎖外表完好，標(biāo)識(shí)清楚、位置符合工況。駕駛室清潔無(wú)雜物，各儀表靈敏準(zhǔn)確。9消防器材滅火器指針在“綠區(qū)”，保險(xiǎn)銷(xiāo)完好，噴管無(wú)老化。固定牢靠。檢查卡完好有效。 10電瓶表面清潔，樁頭無(wú)松動(dòng)腐蝕。電解液高出極板10-15mm。電瓶固定牢靠，防震膠皮完好。11低壓照明電路開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清楚，線路無(wú)老化，進(jìn)出線口密封良好外箱固定牢靠，螺絲齊全，密封良好。12發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器(冬檢項(xiàng)目)護(hù)罩齊全完好；管線、接頭無(wú)滲漏，閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；通電線路無(wú)破損，接頭無(wú)松動(dòng)；夏季不使用時(shí)，斷水?dāng)嚯?；燃油式預(yù)熱器：燃油管線完好無(wú)滲漏；燃油式預(yù)熱器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)完好靈活，點(diǎn)火正常；風(fēng)扇及泵工作正常。1

15、3打氣泵固定螺栓齊全，且緊固；打氣泵皮帶完好，無(wú)缺損，下壓撓度15-18mm；停機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑油液位在滿(mǎn)位；空氣濾子清潔。護(hù)罩完整。14引擎各部轉(zhuǎn)向器儲(chǔ)油罐油面高出油尺上刻線或?yàn)V芯10-20mm；百業(yè)窗完好，開(kāi)啟靈活。停機(jī)時(shí)，冷卻液位不低于距離箱口15-20mm；直流發(fā)電機(jī)及風(fēng)扇皮帶無(wú)裂紋，手指下壓最大撓度10-15mm；5、風(fēng)扇固定螺絲緊固牢靠；發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)螺絲緊固；方向機(jī)助力泵不滲不漏，固定牢靠。油門(mén)氣缸固定牢靠，潤(rùn)滑良好，調(diào)節(jié)絲桿螺母鎖緊有效，手油泵和燃油壓力：停機(jī)時(shí)，燃油壓力表表針應(yīng)歸零，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃油壓力在綠區(qū)(0.14-0.23mpa)，手壓泵復(fù)位靈活；油水分離器：外形完好，無(wú)裂紋，無(wú)漏點(diǎn)，

16、無(wú)沉淀物；固定螺栓齊全緊固；儀表：運(yùn)行時(shí)在綠區(qū)，停機(jī)時(shí)歸零。高壓油泵及管線：油泵不漏油，油門(mén)氣缸固定牢靠?？諝鉃V保養(yǎng)指示器在綠區(qū)。發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油：油濾、缸蓋、機(jī)油散熱器等不滲不漏，停機(jī)時(shí)，油位在油尺上下刻度線之間，油品無(wú)乳化變??；啟動(dòng)馬達(dá)接線完好無(wú)松動(dòng)；發(fā)動(dòng)機(jī)：螺栓齊全，緊固牢靠，殼體及管線不滲不漏。15變速箱停機(jī)時(shí)油液面在觀察窗4/5刻度以上，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)油液面在標(biāo)尺上下刻線之間。運(yùn)行時(shí)壓力在綠區(qū)(1.11.3mpa)取力器固定緊固，氣、液路管線、閥件無(wú)滲漏管。換擋氣缸緊固，管線無(wú)漏氣。下坡減速器掛合氣缸固定牢靠，活塞推桿符合工況位置。調(diào)壓閥并帽鎖緊，固定卡子牢靠。 16分動(dòng)箱分動(dòng)箱油面在標(biāo)尺上下刻

17、線之間。分動(dòng)頭無(wú)松曠、漏油。分動(dòng)桿在工況位置。 17角傳動(dòng)箱油位在上下刻度線之間；輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；箱體固定牢靠。 18傳動(dòng)軸伸縮節(jié)、十字頭潤(rùn)滑良好，黃油嘴齊全。連接螺絲齊全緊固；托架螺絲緊固牢靠，托架無(wú)裂紋；減震膠墊完好。19滾筒離合器各固定螺絲齊全緊固。導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣、漏水快放閥靈活可靠。20轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條箱鏈條箱固定螺絲齊全緊固。鏈條潤(rùn)滑良好。呼吸閥完好清潔21轉(zhuǎn)盤(pán)離合器各固定螺絲齊全緊固。導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣。快放閥靈活可靠。22液路、氣路液壓油箱液量，可視窗內(nèi)2/3為宜，最低不得少于1/3；各管線連接牢靠無(wú)滲漏，管線無(wú)老化。23水剎車(chē)系統(tǒng)管線暢通、無(wú)滲漏，閘門(mén)打開(kāi)，底座固定螺

18、栓齊全無(wú)松動(dòng)。循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏失。水剎車(chē)出口水溫不得大于80，水箱內(nèi)液面高度不得少于1/2。鏈條箱潤(rùn)滑良好，呼吸閥完好清潔，鏈條箱固定緊固。24剎車(chē)氣缸氣缸靈活好用，無(wú)漏氣，銷(xiāo)子無(wú)磨損。25剎車(chē)平衡梁拐臂無(wú)松曠，黃油嘴齊全、潤(rùn)滑良好；調(diào)整絲桿并帽無(wú)松動(dòng)，左右調(diào)整平衡；銷(xiāo)子、別針齊全。26剎帶及附件剎帶塊螺絲緊固；剎車(chē)鋼帶無(wú)變形，張開(kāi)時(shí)剎帶與剎車(chē)轂間隙均勻；剎帶與限位圈間隙35mm；剎車(chē)塊余量12mm；頂絲齊全牢固； 鋼帶回位彈簧齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，不抖動(dòng)；剎車(chē)軸曲柄銷(xiāo)凹向剎帶；剎車(chē)曲柄銷(xiāo)中心與剎帶活端銷(xiāo)、剎車(chē)軸中心連線間的垂直垂直距離在25-38mm。27剎車(chē)轂及固定螺絲連接螺栓緊固度無(wú)松

19、動(dòng)；剎車(chē)轂表面平整，無(wú)貫通性裂紋；剎車(chē)轂壁厚余量不小于16mm；剎車(chē)轂運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)28滾筒大繩斷絲每扭矩內(nèi)不超過(guò)6絲；鋼絲繩盤(pán)繞整齊，無(wú)咬繩、騎繩、松勁現(xiàn)象；游動(dòng)滑車(chē)在最下端時(shí)，滾筒大繩在滾筒上的纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于15圈；活繩卡牢固無(wú)松動(dòng)。29機(jī)械防碰天車(chē)機(jī)械防碰肘閥固定牢靠；機(jī)械防碰起作用時(shí)，滑車(chē)頂部距天車(chē)距離4米；氣路在壓力0.75-0.85mpa下無(wú)漏氣；固定梁平直無(wú)彎曲；30電子防碰天車(chē)電子防碰電磁閥包裹嚴(yán)密，線路完好無(wú)破損，固定可靠；電子二次報(bào)警位置超前機(jī)械防碰天車(chē)；控制開(kāi)關(guān)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)讀數(shù)變化正常。聲光報(bào)警完好。31死繩固定器固定器底座螺栓緊固；固定器本體無(wú)裂紋；鋼絲繩壓板完好無(wú)裂紋，固

20、定牢靠；擋繩桿是否齊全，緊固；傳感器壓力適中且無(wú)泄露；傳壓器打油接頭有防塵措施；余繩不小于1m； 繩夾不少于4個(gè)，卡距150200mm。32角傳動(dòng)箱油位在上下刻度線之間；輸入、輸出軸無(wú)松曠、漏油；箱體固定牢靠。 33起升液缸起升液缸平直對(duì)稱(chēng)，管線、接頭、液缸等無(wú)滲漏；連接銷(xiāo)齊全，連接部無(wú)裂紋；防塵套包扎完好。34液壓小絞車(chē)操作靈活，固定牢固；不漏油，無(wú)異響；鋼絲繩斷絲不超過(guò)6絲/扭矩，排列整齊，擋繩桿無(wú)彎曲；起吊時(shí)滾筒上余繩不少于5圈以上；5、繩頭壓板固定緊固。35剎車(chē)連桿剎車(chē)連桿無(wú)彎曲，連接銷(xiāo)齊全、并帽固定，調(diào)節(jié)靈活。支座固定牢固，潤(rùn)滑良好。36剎把剎把高度和踏板平面的夾角在40-50之間。

21、固定鉸鏈、死剎完整有效。37液壓手柄各操作手柄齊全形，操控靈活。各閥件無(wú)漏油。手柄位置符合工況要求。38司鉆操作箱操作手柄靈活、完好。儀表完好，在有效檢驗(yàn)期，停機(jī)時(shí)表針歸零；氣路閥件管線不漏氣。39儀表和指示系統(tǒng)指重表外觀應(yīng)清潔，固定牢靠。指針靈敏自如，空滑車(chē)時(shí)指重針調(diào)整在34噸。表盤(pán)指重股數(shù)與實(shí)際相符。管線連接緊固無(wú)滲漏。5、指重表檢驗(yàn)合格有效。2.井架工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1二層臺(tái)及附件二層臺(tái)欄桿齊全、捆綁固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)損壞。二層臺(tái)不得有任何雜物。二層臺(tái)各連接銷(xiāo)別針齊全，焊縫無(wú)裂痕。二層臺(tái)提升裝置完好，鋼絲繩無(wú)跳槽。有抽油機(jī)施工井，小絞車(chē)小鉤按要求掛在二層臺(tái)提示裝

22、置上。2各液缸防塵套起升液缸防塵套收至液缸底部，不影響液缸回收。伸縮液缸防塵套拆下后放置指定位置。3井架電路及大小井架線路插頭電路與井架棱角結(jié)合處做防磨處理，線路無(wú)老化、裂紋、裸露，照明燈密封罩齊全完好。井架各部位安裝的低壓照明燈具照明正常。大小井架線路插頭纏繞放置在合適位置。4井架調(diào)節(jié)保險(xiǎn)拉桿拉桿本體無(wú)裂紋。拉桿閉帽扭緊無(wú)松扣。5井架連接銷(xiāo)、鎖銷(xiāo)小井架上下體鎖銷(xiāo)及鎖塊各連接銷(xiāo)完好。鎖塊保險(xiǎn)銷(xiāo)鐵鏈無(wú)變形、裂紋。保險(xiǎn)銷(xiāo)拔出并放置在合適位置，不影響放井架。6液缸扶正器各組扶正器平直對(duì)稱(chēng)，處于扶正位置。7游動(dòng)滑車(chē)游車(chē)檢查各部螺栓、螺母齊全，無(wú)變形。游車(chē)護(hù)罩固定無(wú)變形，黃油嘴齊全，潤(rùn)滑良好，大繩與護(hù)罩

23、不磨不掛。軸、銷(xiāo)、栓連接部位有可靠的防松動(dòng)、脫落措施。3.井口工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1液壓小絞車(chē)液壓小絞車(chē)各部不漏油，無(wú)異響。鋼絲繩斷絲不超過(guò)6絲/扭矩，排列整齊，擋繩桿無(wú)彎曲。2游動(dòng)滑車(chē)位置游動(dòng)滑車(chē)位于井架大鉤床中部。3小平臺(tái)平臺(tái)固定牢靠，連接銷(xiāo)及別針完好。平臺(tái)不影響大井架立放。4液壓鉗尾繩連接完好、無(wú)斷絲。液壓管線無(wú)滲漏。操作手柄靈活完好。4.場(chǎng)地工巡回檢查點(diǎn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1防風(fēng)繃?yán)K防風(fēng)繃?yán)K拉至修井機(jī)周?chē)?，分別放好，避免各道繃?yán)K之間互相纏繞、打結(jié)。2花籃螺絲花籃螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)或封閉措施。(三)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作程序1.用手將油門(mén)打開(kāi)，將柴油泵

24、入高壓泵腔內(nèi)充滿(mǎn)；并排盡泵腔內(nèi)及燃油管內(nèi)的空氣，將排氣塞擰緊。2.將傳動(dòng)箱掛檔操作桿放在空檔位置。3.打開(kāi)電器開(kāi)關(guān)并檢查各儀表及指示燈處于工作狀態(tài)。4.按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。如果按下啟動(dòng)按鈕后，啟動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)5s，發(fā)動(dòng)機(jī)仍不能發(fā)動(dòng)，松開(kāi)按鈕，停35min后再次啟動(dòng)，若連續(xù)起動(dòng)三次都失敗，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，故障排除后再起動(dòng)，起動(dòng)后立即松開(kāi)起動(dòng)按鈕使其復(fù)位。5.發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，低速空轉(zhuǎn)35min，逐步加油升速運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季氣溫較低時(shí), 冷卻水溫開(kāi)始上升，潤(rùn)滑機(jī)油壓力正常時(shí)，才能給發(fā)動(dòng)機(jī)加載升速運(yùn)轉(zhuǎn)。6.當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱期間，駕駛員檢查所有儀表的工作狀態(tài)，并調(diào)好油門(mén)，確定發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，一般不

25、低于600r/min為宜。注意: 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度未達(dá)到60 之前，不宜滿(mǎn)負(fù)荷工作。發(fā)動(dòng)機(jī)工作一段時(shí)間后需要停機(jī)時(shí)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)卸除負(fù)荷低速運(yùn)轉(zhuǎn)5min, 然后關(guān)機(jī)。(二)立井架程序1.場(chǎng)地工和井口工配合在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下將抽油機(jī)停至下死點(diǎn)。2.修井機(jī)駕駛員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮下移動(dòng)設(shè)備對(duì)準(zhǔn)井口。3.場(chǎng)地工檢查繃?yán)K和錨柱，確保其負(fù)載能力符合要求。4.司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在12001500r/min。5.司鉆操作三聯(lián)閥“ 工況選擇” 手柄，處在“ 調(diào)整” 工況，打開(kāi)六聯(lián)閥控制箱針形閥“c”，掛合主液泵空運(yùn)轉(zhuǎn)510min,關(guān)閉針形閥“c”、“e”，上抬支腿操作手柄，松開(kāi)支腿鎖緊螺母，支好墊木，控制支

26、腿閥手柄，升高車(chē)臺(tái)并調(diào)平，鎖緊支腿螺母，車(chē)臺(tái)調(diào)平完畢。 井架立放、伸縮手柄小絞車(chē)操作手柄工況選擇支腿調(diào)節(jié)手柄6.司鉆將“a”、“b”閥中位檢查壓力表，壓力應(yīng)0.7mpa。7.豎起井架前應(yīng)排出起升油缸中的空氣，井架工佩戴安全帶、差速器上井架打開(kāi)起升油缸頂部放氣閥使液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min后關(guān)閉放氣閥。8.司鉆提起手柄“b”豎起井架。注意:表“b”壓力不超過(guò)9.5mpa，井架接近垂直位置時(shí)，少許降低手柄“b”緩慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的動(dòng)作順序是下部一級(jí)柱塞，二級(jí)柱塞，最后三級(jí)活塞，動(dòng)作有誤，將造成事故。發(fā)現(xiàn)液缸伸出順序不對(duì)立即停止起升并收回再使其重新接正確的順序伸出。不正確的伸出順

27、序會(huì)導(dǎo)致井架自行倒下，造成設(shè)備損壞，人員損傷。 e閥、伸縮液缸壓力c閥、起升液缸壓力手柄b：井架立放手柄a：井架伸縮9.井架平緩座在井架底座上后，井架工將井架下體與井架底座之間的兩個(gè)鎖緊螺桿。注意:不旋緊鎖緊螺桿，不得起升井架上體。10.井架工打開(kāi)伸縮油缸頂部的放氣閥，循環(huán)液壓系統(tǒng)約3min左右，見(jiàn)無(wú)氣體油流為止，使液缸中的空氣排除干凈。再關(guān)上伸縮油缸放氣閥。檢查液路，如發(fā)現(xiàn)漏失，應(yīng)處理完后，再起升井架上體。11.司鉆提起伸縮油缸操縱手柄“a”，使井架上體從井架下體中伸出，在井架上體伸出過(guò)程中，應(yīng)注意伸縮油缸壓力表讀數(shù)，不大于7.5mpa。若壓力值超過(guò)7.5mpa時(shí)，上段井架不能馬上伸出，應(yīng)全

28、面檢查井架鋼絲是否纏結(jié)和井架下體之間的構(gòu)件是否有卡住現(xiàn)象。在井架上體伸出過(guò)程中，注意扶正器是否到位及有無(wú)損壞。當(dāng)井架上體伸出到扶正器上200-300mm時(shí)，觀察扶正器是否到位，否則應(yīng)停止起升。若無(wú)異常，井架上體可繼續(xù)伸出。注意:井架上體在不斷伸出的過(guò)程中，如果扶正器不能抱住伸縮油缸，可能會(huì)造成井架上體倒塌，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備，傷亡人員等事故。當(dāng)井架上體上伸接近行程終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少操縱閥開(kāi)度，使井架上體和井架下體的限位塊緩慢接觸。接觸后，不要憋壓，防止柱塞桿彎曲，并使井架上體下端的鎖塊完全伸出，然后再緩慢下放井架上體，隨即將鎖銷(xiāo)耳板安全鎖插入。12.井架上體落下后，井架工爬上井架，檢查鎖銷(xiāo)和鎖塊完全伸出

29、，并正確就位。插上保險(xiǎn)銷(xiāo)及上體電源插頭。注意：如果碰鎖機(jī)械和保險(xiǎn)鎖插合不好，上部井架或整個(gè)井架都可能翻倒損壞設(shè)備，傷亡人員。13.在井架伸出過(guò)程中，應(yīng)注意游車(chē)大鉤和液壓絞車(chē)吊鉤的位置合適，必要時(shí)可操作絞車(chē)下放游車(chē)大鉤，使大鉤距離鉆臺(tái)面約23m處。14.井架就位后，司鉆將三聯(lián)閥“工況選擇”手柄置回到中位“作業(yè)工況”，并打開(kāi)六聯(lián)閥控制臺(tái)上兩針形閥“c”、“e”，使起升油缸、伸縮油缸卸載。小絞車(chē)操作手柄工況選擇 打開(kāi) “c”閥、“e”閥，觀察壓力落“零”15.掛好防風(fēng)繃?yán)K，二層臺(tái)到地面防風(fēng)繃?yán)K及內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K等，調(diào)整張力，使其具有150-250mm的垂度(繃?yán)K預(yù)緊力約為5-7kn左右)。 調(diào)整負(fù)荷繃?yán)K張

30、力負(fù)荷繃?yán)K16.井架工佩戴安全帶差速器將起升液缸和伸縮液缸上的防塵套包扎好。 連接井架燈插頭、插好井架安全銷(xiāo)包扎液缸防塵套、調(diào)平扶正器(四)放井架程序放井架的順序和起升井架順序相反，其步驟如下:1.井架工佩戴安全帶、差速器上井架摘開(kāi)井架部分的電路、放松內(nèi)負(fù)荷繃?yán)K，并解開(kāi)二層臺(tái)繃?yán)K和風(fēng)載繃線。檢查扶正器有無(wú)損壞，若有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 解去液缸防塵套斷開(kāi)井架燈插頭、取下井架安全銷(xiāo)2.司鉆將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在12001500r/min之間。3.司鉆操作三聯(lián)閥“工況選擇”手柄處于“調(diào)整工況”，掛合主油泵，使主油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min左右。4.井架工打開(kāi)伸縮油缸頂部放氣閥，司鉆提起操縱手柄“a”，使液壓

31、油在油缸內(nèi)循環(huán)3min左右，放氣口濺油，伸縮油缸內(nèi)空氣排盡，排盡后井架工緊固放氣閥。 手柄b：井架立放手柄a：井架伸縮工況選擇小絞車(chē)操作手柄5.井架工摘掉井架上下體鎖緊裝置鎖塊保險(xiǎn)銷(xiāo)子及上體電源插頭。注意:落下井架上體時(shí)如不拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)子，可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞伸縮油缸，傷亡人員。6.司鉆先提起操縱手柄“a”，使上體上升收回碰鎖裝置，然后下壓操縱手柄“a” 降落井回上體，并握住它直到上體落到底部。7.在收回井架上體過(guò)程中，扶正器合適地抱住伸縮油缸柱塞桿。始終使游車(chē)大鉤處于合適位置，置游車(chē)大鉤于天車(chē)附件。8.井架上體收回后，司鉆將操作手柄“a”置于中位，井架工松開(kāi)井架下體與井架底座間的兩個(gè)鎖緊螺桿。9.司

32、鉆打開(kāi)起升油缸針形閥“e”，提起操縱手柄“b”，讓液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)油路循3min左右，以釋放油路中及起升油缸底部空氣。關(guān)閉針形閥“e”，卸下起升油缸頂部排氣塞，然后按下操作手柄“b”，排放起升油缸三級(jí)油缸腔空氣。注意:液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能排放液壓油缸里氣體，如果不排完這些氣體，當(dāng)井架放倒時(shí)會(huì)自行翻倒，損壞設(shè)備，傷亡人員。9.司鉆小心按下手柄“b”，緩慢放倒井架，注意觀察起升油缸動(dòng)作順序，上部第三級(jí)小油缸必須先縮回，下部第一級(jí)大油缸必須最后縮回。注意:如果油缸按錯(cuò)誤的順序縮回，應(yīng)重新讓油缸伸出，再按正確順序縮回，否則將會(huì)造成設(shè)備損壞，井架自由下落，人員傷亡等重大事故。在放倒井架過(guò)程中 當(dāng)上部第三級(jí)小油缸回

33、收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸內(nèi)的安全節(jié)流孔控制。注意:不得打開(kāi)針形閥“c” 操縱井架下落。在放倒井架時(shí)，應(yīng)使游車(chē)大鉤處在合適的位置，必要時(shí)可在放倒井架開(kāi)始階段操縱主滾筒使游車(chē)大鉤處于井架大鉤托架之上。10.將井架放倒在前支架上后，井架工上好前支架“j”型螺栓和上體擋塊及大鉤掛繩，以防修井機(jī)在行駛中井架上體伸出和上跳，大鉤滑動(dòng)。 打開(kāi) “c”閥、“e”閥，觀察壓力落“零”井架固定螺栓11.司鉆輕微抬起修井機(jī)支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去載荷，松開(kāi)支腿鎖緊螺母，操縱支腿控制閥手柄，回收支腿并鎖緊螺母，打開(kāi)針形閥“c” 、“e”。12場(chǎng)地工收起全部鋼絲繩及支腿墊木。警告:風(fēng)力在5級(jí)

34、以上，應(yīng)停止起放井架，井架起升后，不得動(dòng)支腿閥。(六)主滾筒操作程序 操作主滾筒起下鉆時(shí)司鉆面對(duì)司鉆臺(tái)站立，目光可平視指重表，同時(shí)用余光觀察井口油管接箍和大繩圈數(shù)。具體按以下程序進(jìn)行：1.在司鉆操作臺(tái)上，司鉆根據(jù)井下負(fù)荷情況選擇不同的檔位，剎住滾筒，把換檔閥手柄扳至需要檔位即可。如果司鉆需要離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，所有閥件手柄應(yīng)回到空位，剎把應(yīng)鎖住。在大鉤負(fù)荷超過(guò)200kn時(shí)，應(yīng)使用水剎車(chē)或盤(pán)式剎車(chē)減緩下鉆速度。2.換檔時(shí)大鉤、轉(zhuǎn)盤(pán)在靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.把滾筒離合器操縱閥手柄向上推動(dòng)10，滾筒離合器充氣結(jié)合，同時(shí)松開(kāi)剎把，滾筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)大鉤彈簧全部壓縮后繼續(xù)向上推動(dòng)手柄加大油門(mén)提高起

35、鉆速度，根據(jù)情況用油門(mén)控制起鉆速度，同時(shí)觀察指重表，注意防掛。4.當(dāng)鉆具起出到需要長(zhǎng)度后將滾筒離合器操縱手柄回到中位，同時(shí)剎住滾筒，然后扳動(dòng)氣動(dòng)卡瓦開(kāi)關(guān)到“卡”的位置卡住鉆具，放松大鉤便于鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，然后剎住滾筒。5.下鉆時(shí)，將氣動(dòng)卡瓦開(kāi)關(guān)扳到“松”的位置，向上推動(dòng)離合器手柄，抬起剎把將鉆具提起，這時(shí)氣動(dòng)卡瓦在氣缸推力作用下自動(dòng)松開(kāi)，然后將離合器操縱手柄回到中位，剎住滾筒，然后松開(kāi)剎把下鉆。6.在大鉤負(fù)荷超過(guò)200kn時(shí)，使用水剎車(chē)或盤(pán)式剎車(chē)減緩下鉆速度。操作水剎車(chē)離合器控制手柄于“合”的位置，使水剎車(chē)離合器結(jié)合，然后松開(kāi)剎把下鉆，滾筒帶動(dòng)水剎車(chē)一起旋轉(zhuǎn)。用剎車(chē)控制下鉆速度，防止墩鉆。水剎車(chē)只能

36、減緩下鉆速度，不能代替手剎剎住滾筒。在下鉆中途不能掛合水剎車(chē)離合器。下鉆速度不能超過(guò)1.5m/s，如果負(fù)荷過(guò)大時(shí)應(yīng)用手剎協(xié)助控制下鉆速度。水剎車(chē)出口水溫不超過(guò)85，水箱內(nèi)液面高度不低于水箱高度的1/2。7.當(dāng)剎車(chē)轂溫度升高至使剎車(chē)塊有微量冒煙時(shí)，應(yīng)用右腳踩下冷卻噴水開(kāi)關(guān)向剎車(chē)轂噴水冷卻，噴水量控制在剎車(chē)轂向地面滴水為止。8.如果司鉆需要離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，所有閥件手柄應(yīng)回到空位，剎把應(yīng)鎖住。4.上提游車(chē)大鉤前，摘開(kāi)水剎車(chē)離合器手柄于“離”的位置，使水剎車(chē)脫離滾筒。液泵氣動(dòng)卡瓦氣源壓力表轉(zhuǎn)盤(pán)離合器主滾筒離合器水剎車(chē)排擋閥水剎車(chē)天車(chē)排氣八、維護(hù)保養(yǎng)(一)行車(chē)前的檢查1.清理車(chē)上和工作臺(tái)上的工具、雜物，并

37、將活動(dòng)操作踏板豎起鎖緊。2.檢查輪胎的氣壓是否符合規(guī)定的0.75-0.8mpa，輪胎螺絲緊固可靠。3.檢查傳動(dòng)軸連接螺栓，浮動(dòng)橋氣囊、板簧、平衡梁及吊耳完好緊固。4.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，前、中、后驅(qū)動(dòng)橋內(nèi)潤(rùn)滑油符合規(guī)定。5.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水箱冷卻液平面，保持冷卻液液面離加注口底面510mm。6.燃油箱內(nèi)的柴油應(yīng)清潔、并足夠使用。7.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油平面。保持油平面在油尺上“冷機(jī)”這一面(check with engine stopped)的“加”(add)和滿(mǎn)(full)兩標(biāo)記之間，且機(jī)油清潔良好。8.檢查轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保持助力系統(tǒng)無(wú)滲漏，轉(zhuǎn)向器儲(chǔ)油罐油面高出油尺上刻線或?yàn)V芯1020mm。9.制動(dòng)踏板及傳動(dòng)桿件運(yùn)動(dòng)正常。10.檢查起動(dòng)按扭是否靈活可靠，蓄電池蓄電是否充足。要求導(dǎo)線連接可靠、接觸良好，無(wú)腐蝕和松動(dòng)現(xiàn)象，液面高度高出極板10-15mm。11.檢查變矩器油面高度應(yīng)在監(jiān)視窗4/5位置或靠近量油尺靜液面上刻線位