天然氣投產(chǎn)置換方案資料

1、投產(chǎn)方案一投產(chǎn)范圍本次投產(chǎn)范圍為禹城首站高唐分輸站茌平末站； 禹城高唐段全長 25Km ； 高唐茌平段全長 29Km ； 其中包括高唐茌平段截斷閥室一座；管道工程概況本工程輸氣管線全長54km,設(shè)1座截斷閥室。首站位于山東省 禹城市房寺鎮(zhèn)善集村，末站設(shè)在山東省茌平縣。總體線路呈東 北朝西南走向，管道全線埋地敷設(shè)，采用三層 PE 結(jié)構(gòu)，設(shè)外 加電流的陰極保護站 1 座。本工程穿越鐵路 1 處，穿越高速公 路 1 處，國道 2 處，普通道路 13 處，穿越河流 2 處，干渠 2 處，普通水渠 17處，設(shè)計年輸氣量 5億方。各站場功能禹城首站：接收冀寧聯(lián)絡(luò)線 B32#分輸閥室來氣； 除塵，分離，計量

2、外輸至下游； 越站輸送； 站內(nèi)自用氣調(diào)壓計量及供給； 事故緊急切斷及維修，檢修時的放空； 站內(nèi)除塵，分離裝置的排污；進站溫度：520C;出站溫度：520C進站壓力 ;5.49.52MPa；出站壓力： 2.55.4MPa；高唐分輸站 :發(fā)球；調(diào)壓；正常輸送;分輸; 越站旁通; 請管接收，發(fā)送； 事故狀態(tài)維修時的放空和排污;進站溫度:520C;出站溫度：520C;進站壓力：1.965.3MPa;出站壓力： 1.965.3MPa;茌平末站： 接收上游來氣，經(jīng)除塵，調(diào)壓，計量后外輸至用戶 接收清管器; 站內(nèi)自用氣調(diào)壓計量及供給; 事故緊急切斷及維修，檢修時的放空； 站內(nèi)除塵，分離裝置的排污；進站溫度：

3、520C;出站溫度：520C;進站壓力：1.25.35MPa；出站壓力： 1.23.6MPa；截斷閥室 :切斷上游來氣；四 置換前單體調(diào)試主要工藝設(shè)備單體包括計量調(diào)壓撬、各類閥門、加熱器、過濾分離器等。1）調(diào)試組織主要工藝設(shè)備單體調(diào)試要與工程進度協(xié)調(diào)， 根據(jù)工程的需求安排 調(diào)試的基本順序， 必要時要交叉作業(yè)。 一種設(shè)備的不同調(diào)試內(nèi)容 可能要在工程的不同階段進行。 牽涉到幾個專業(yè)對同一單體的調(diào) 試要協(xié)調(diào)配合。所以主要工藝設(shè)備調(diào)試投產(chǎn)工作由山西煤層氣項 目部組織施工單位、設(shè)備廠商、運行單位人員具體實施， HSE 組、物資保障組協(xié)助工作。2）調(diào)試內(nèi)容計量調(diào)壓撬調(diào)試投運計量調(diào)壓撬主要用于站場內(nèi)天然氣壓

4、力的調(diào)節(jié)及計量交接所用， 調(diào)試內(nèi)容包括：1. 手動功能；2. 遠程功能；3. 自動截斷功能。閥門調(diào)試投運1. 閥門調(diào)試內(nèi)容a. 對現(xiàn)場閥門進行全開關(guān)操作， 檢查閥門在動作過程中是否有異 常聲響，是否有卡塞現(xiàn)象；b. 在檢查的過程中，觀察球閥操作是否靈活，能夠全開或全關(guān)， 限位是否準確；c. 各連接處是否漏氣 （法蘭、注脂嘴、排污嘴、黃油嘴、泄放口）；d. 注脂嘴檢查：是否可以注入清洗液、帶壓的情況下是否漏氣；e. 排污嘴檢查：是否可以開關(guān)、螺紋及錐面密封效果是否良好；f. 檢查閥門是否內(nèi)漏；g. 在閥門投運之前，保證閥門各類配件（排污嘴、注脂嘴等）均 處于密封、鎖緊狀態(tài)；h. 閥門閥位處于全關(guān)

5、狀態(tài)，投產(chǎn)中根據(jù)需要進行調(diào)整操作。2. 閥門達到運行的條件a. 閥門在管線（站場）試壓期間內(nèi)部密封性能良好，閥桿、各外 部連接配件部位無外漏；b. 閥門開關(guān)操作扭矩滿足設(shè)計要求或一人在不用加力桿的情況 下操作；c. 閥門開關(guān)位置準確；d. 已完成閥門投產(chǎn)前的維護保養(yǎng)工作；e. 閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)、調(diào)試和驗收中發(fā)現(xiàn)的問題整改完畢；f. 安全閥已經(jīng)過有資質(zhì)的單位標(biāo)定，已具有合格的標(biāo)定報告；g. 天然氣置換之后， 閥門投入正常運行之前， 再次對閥門進行排 污，清除閥門中殘留的雜質(zhì)無內(nèi)漏。過濾分離器（含快開盲板） 、多管干式除塵器（統(tǒng)稱分離器）調(diào)試投 運3. 分離器調(diào)試內(nèi)容a. 打開快開盲板， 檢查快

6、開盲板內(nèi)部； 取下盲板密封圈檢查密封 有無機械損壞，損壞的要更換，否則要對密封圈進行清洗；檢查 并清理密封凹槽內(nèi)銹蝕和污物；b. 清理盲板頸內(nèi)部和門在關(guān)閉時的接觸部分， 并對以上部分涂抹 油脂；c. 檢查泄壓螺栓總成， 泄壓螺栓孔周圍密封面是否清潔、 是否存 在劃傷，如有則進行清理；檢查泄壓螺栓的安裝，確保無傾斜、 松緊度適中。d. 檢查泄壓螺栓總成密封墊是否存在損壞，如損壞請更換；e. 檢查筒體內(nèi)部各種連接是否安全、可靠；f. 檢查濾芯是否完好， 是否有變形、 破損現(xiàn)象，如有則進行更換；g. 檢查筒體內(nèi)部零件是否齊全；h. 標(biāo)定配套壓力表及壓差計等一次儀表；i. 辦理壓力容器使用登記證明；j

7、. 檢查快開盲板是否可以靈活開關(guān)；k. 檢查各儀器儀表是否齊全，包括液位計、差壓計、壓力表等。4. 分離器達到運行的條件a. 快開盲板各項性能滿足設(shè)計要求， 開關(guān)靈活， 站場試壓期間各 密封點和外部儀器儀表密封性能良好；b. 過濾分離器濾芯安裝符合要求，濾芯完好；c. 站場管線吹掃完畢；d. 分離器操作平臺就位5. 分離器的投產(chǎn)運行a. 按照天然氣置換方案進行分離器的天然氣置換；b. 開啟分離器壓差計、 液位計、壓力表等配套儀器儀表根部閥門， 檢查各項參數(shù)是否正常；c. 通過排污池檢查排污閥是否有內(nèi)漏，對分離器進行排污操作；d. 通過放空管檢查放空閥是否有內(nèi)漏；e. 過濾分離器器投入運行 10

8、 天后，對分離器內(nèi)部進行檢查并進 行清理；f. 分離器投入運行后， 密切注意監(jiān)測分離器差壓和儲液罐液位情 況，及時更換過濾器濾芯。加熱器調(diào)試投運l. 加熱器調(diào)試內(nèi)容a. 加熱器是否達到設(shè)計要求；b. 加熱器能夠達到恒定加熱c. 有溫度調(diào)節(jié)功能d. 能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳及監(jiān)測調(diào)壓撬的調(diào)試投運調(diào)壓撬主要是為了向下游用戶供氣時達到下游壓力設(shè)計壓力而 進行的壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，主要的調(diào)試內(nèi)容為：a. 就地調(diào)節(jié)功能；b. 遠控自動調(diào)節(jié)功能；c. 自動截斷保護功能；4）計劃安排1. 試運投產(chǎn)前， 完成本次投產(chǎn)所涉及的閥門單體調(diào)試、 計量調(diào)壓 撬系統(tǒng)、 過濾分離器和旋風(fēng)分離器單體調(diào)試、 放空排污系統(tǒng)單體 調(diào)試。2.

9、置換期間， 完成過濾分離器和旋風(fēng)分離器負荷調(diào)試、 放空排污 系統(tǒng)負荷調(diào)試。3. 試運期間，完成閥門負荷調(diào)試。五 置換 置換要求：本次置換在空氣，氮氣，天然氣界面之間不加隔離 球，采用氣推氣的方式， 利用干線提前封存氮氣完成全線置換。 禹城首站控制天然氣置換速度，在茌平末站放空立管進行放 空。置換前，除氮氣封存段干線閥及旁通閥關(guān)閉外，其余所有 站場需投用工藝管道及設(shè)備被倒通， 預(yù)留閥關(guān)閉并進行有效隔 離。非氮氣封存段閥室狀態(tài)：閥室干線截斷閥 V101 打開，旁通線 導(dǎo)通，放空閥 V105 關(guān)閉。非氮氣封存段站場狀態(tài)： 站內(nèi)多路旋風(fēng)分離器， 多路過濾流程， 站內(nèi)一路放空系統(tǒng)導(dǎo)，處于引氣狀態(tài)，排污閥

10、全關(guān)，其他閥門 根據(jù)需要設(shè)置開關(guān)狀態(tài)為置換流程準備?？傮w置換流程：冀寧聯(lián)絡(luò)線B032#分輸閥室準備好為禹城首站下氣時，按照投產(chǎn)總調(diào)度的調(diào)度指令打開禹城首站進氣閥， 旁 通閥，截止閥，球閥，氮氣向下游管段推進進行置換作業(yè)，并 根據(jù)置換要求通過閥門開度控制流速。六 界面檢測定義1.氮氣 -空氣混氣頭檢測 ,用 XP-3180 型便攜式含氧分析儀檢測 是否含氧量 ,檢測時 ,當(dāng)分析儀顯示含氧量從 21%降低了 1%, 就認識到氮氣混氣頭己經(jīng)到達。2. 純氮氣檢測 ,當(dāng)含氧氣檢測到含氧量降至 2%時，表示純氮氣 氣頭己經(jīng)到達。3. 天然氣 -氮氣混氣頭檢測，用 XP-3110 型便攜式可燃氣體報 警儀

11、(0-5%vol%，即0-100%LEL)檢測是甲烷，檢測時， 當(dāng)便攜式可燃氣體報警儀顯式達到 1%VOL(20%LEL) 時，就 認為天然氣混氣頭己經(jīng)達到。4. 純天燃氣頭檢測，換用 XP-3140 型便攜式可燃氣體濃度檢 測儀(0-100%VOL)檢測，當(dāng)顯示甲烷值達到80%,并且3分 鐘至少 3 次結(jié)果有増無減，認為天燃氣己經(jīng)到達。六.置換細則1 )各站場置換流程B32#閥室來氣* V9102高唐分輸站V2202V2203V2204V1101f V2101V2102V3101亠 V2201te.V2202V4102V5101V9201V9202V4202fc-V5202，4V9101rV

12、4101V4201V3503ktaV2301V2303V2403V2302V2304V2404V2401.V2402*茌平末站亍 V3101V3102V3104-IFV3103r高唐分輸站來氣V3201V3202V3501V3502. V3701* 下游用戶2）具體細則禹城站置換接冀寧聯(lián)絡(luò)線B32#閥室來氣，進站閥門V1101為全關(guān)狀態(tài)， 旁通閥 V1102， V1103 打開，通過 V1103 控制氮氣推進速度。 本次投產(chǎn)水套爐加熱設(shè)備不在范圍內(nèi)，故 V3201 ， V3301 為 全關(guān)狀態(tài)， V3101 打開。取清管器 V9104 為監(jiān)測口，當(dāng)檢測到氮氣混氣頭，天然氣混 氣頭，純天然氣頭時

13、，關(guān)閉放空閥 V9106 并鎖住，上報投產(chǎn) 總調(diào)度室，通知下游，并做好記錄。高唐分輸站置換接禹城來氣，出站 V2402 關(guān)閉（本次金時燃氣管線不在投產(chǎn) 范圍），取清管器壓力表 PI008 為監(jiān)測口，當(dāng)檢測到氮氣混氣 頭，天然氣混氣頭，純天然氣頭時，關(guān)閉放空閥 V2409， V2405， 上報投產(chǎn)總調(diào)度室，通知下游，做好記錄。閥室置換 接高唐來氣，干線截斷閥 V101 全開，旁通 V102，V103，V104, 放空閥 V105 打開，取壓力表 PI102 為監(jiān)測口， 當(dāng)檢測到氮氣 頭，天然氣混氣頭，純天然氣頭時，關(guān)閉放空閥 V105 并鎖 住，上報投產(chǎn)總調(diào)度室，通知下游，做好記錄。茌平末站置換

14、 接閥室來氣，取出站壓力表 PI029 為監(jiān)測口，當(dāng)檢測到氮氣 頭，天然氣混氣頭，純天然氣頭時，關(guān)閉放空閥 V3704， V3709, 并鎖住，上報投產(chǎn)總調(diào)度室，當(dāng)檢測到純天然氣頭時，標(biāo)志著禹城 - 茌平段管道工程置換完畢，開始進入升壓階段。七 升壓1）升壓檢漏根據(jù)信發(fā)燃氣禹城至信發(fā)段管道投產(chǎn)計劃，信發(fā)燃氣一期全線天然氣置換完成，之后禹城高唐茌平輸氣管道系統(tǒng)升壓。在此過程中反復(fù)進行全面檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并 作好記錄。2）升壓要求 全線在升壓過城禹城首站至茌平末站全線貫通，放空閥、排污閥、供氣末端的閥門和隔離管段前的閥門等各類工藝閥門全部關(guān)閉，其余工藝閥門全部開啟，進行整體升壓（有低壓 段

15、的升壓系統(tǒng)，達到低壓壓力后進行切斷隔離） 。 升壓階段的壓力值以禹城首站出站壓力表讀數(shù)為準。 升壓過程中的搶修保駕由各施工承包商負責(zé)。人員、機具必 須時刻處于待命狀態(tài)。 各工藝站場的站場組人員應(yīng)對站內(nèi)設(shè)備的法蘭連接處進行檢漏，各施工承包商安排人員定期對所安裝的管道、設(shè)備、儀表進行巡查，對管道穿跨越處進行重點巡查。如發(fā)現(xiàn)任何泄 漏，立即上報，經(jīng)投產(chǎn)總調(diào)度室、站場組允許后，采取處理 措施。 在線路、閥室升壓過程中施工承包商、線路組人員負責(zé)對閥 室的工藝、儀表設(shè)備和法蘭等各種連接處進行檢漏，各施工承包商人員負責(zé)對所轄區(qū)段沿線管道穿跨越、隧道等重點地段、部位進行反復(fù)巡檢。如發(fā)現(xiàn)管道有嚴重泄露、爆管、管

16、道斷裂等不能帶壓處理的情況，就近單位人員應(yīng)及時趕到最靠近泄露點的上、下游截斷閥室，檢查閥門是否自動關(guān)閉，如沒有關(guān)閉應(yīng)手動將其關(guān)閉，同時投產(chǎn)總調(diào)度室通知進氣點停止供氣，啟動信發(fā)天然氣管道工程一期試運投產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案和信發(fā)天然氣管道工程一期投產(chǎn)保駕搶修實 施細則。 升壓過程中嚴禁用堅硬器物敲擊管道及設(shè)備。3）升壓操作 禹城首站根據(jù)臨縣壓氣站的數(shù)據(jù)監(jiān)控并記錄天然氣流量、壓力、溫度等參數(shù)。 控制升壓速度，參照GB20369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收驗收規(guī)范壓氣試驗中的 14.4.4 的內(nèi)容升壓速率每小 時不宜超過 1MPa。 利用禹城首站ESD閥的旁通閥進行置換速度的控制。 對管道進行緩

17、慢升壓，升壓至 1.0MPa 時，停止升壓對全線所有設(shè)備 進行檢查、檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。穩(wěn)壓 60 分鐘。 繼續(xù)進行第二階段升壓操作，當(dāng)壓力升至 3.0MPa時，停止升 壓，對所有設(shè)備進行檢查、檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。穩(wěn)壓 60 分鐘。 繼續(xù)進行第三階段升壓操作，當(dāng)壓力升至業(yè)主要求的壓力后（暫定為5.0MPa）停止升壓，對所有設(shè)備進行檢查、檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，進入 72 小時試運階段。4）升壓過程中的調(diào)試 在升壓期間，由EPC項目部組織，各施工單位和設(shè)備廠家人 員對計量調(diào)壓撬、加熱器、調(diào)壓撬等設(shè)備進行帶負荷調(diào)試，運 行單位配合。5）檢漏方法 在大于 DN100 的法蘭連接處，用低溫檢漏

18、膠帶在兩法蘭連接 處纏繞一圈，在膠帶上方扎一個小孔，用可燃氣體報警儀在小 孔處檢測有無氣體泄漏； 在不大于 DN100 的法蘭連接處和其它易泄漏部位，用低溫發(fā) 泡檢漏液在可能產(chǎn)生漏氣處涂抹，觀察是否有氣泡產(chǎn)生； 直接用可燃氣體報警儀檢測各工藝場站、閥室、管道穿跨越 隧道處有無氣體泄漏； 線路檢漏方法主要用可燃氣體報警儀。6）檢漏要求 檢測人員在閥室檢測時必須有二人同時在場，一人檢測、 一人監(jiān)護。應(yīng)用便攜式可燃氣體報警儀測試，確認安全； 出現(xiàn)事故要根據(jù)事故級別按相關(guān)規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急處 理和人員疏散； 置換升壓期間，不得用手檢測氣體泄漏； 置換升壓期間，保持安全閥上下游閥門常開。7）檢漏順序

19、 提前統(tǒng)計各工藝系統(tǒng)閥蘭連接和螺紋連接的閥門數(shù)量和設(shè)備 數(shù)量，按照編號對各系統(tǒng)進行檢漏工作。 計量調(diào)壓撬系統(tǒng)檢漏； 加熱器系統(tǒng)檢漏； 過濾分離器系統(tǒng)檢漏； 調(diào)壓撬系統(tǒng)檢漏； 放空系統(tǒng)檢漏； 隔離部分的簡陋； 具體工作由投產(chǎn)保駕組、站場組、線路組負責(zé)組織實施，對操作 人員進行培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員完成。八 試運投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職能1. 管道投產(chǎn)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：聯(lián)系電話：副組長：聯(lián)系電話：職 責(zé)：協(xié)調(diào)上游天然氣氣源、天然氣下氣、輸氣計劃制定、下游用戶及分 輸?shù)雀飨嚓P(guān)方工作銜接配合， 協(xié)調(diào)試運投產(chǎn)中重大事項的解決， 指 導(dǎo)試運投產(chǎn)工作，發(fā)布投產(chǎn)指令。2. 投產(chǎn)指揮部總指揮：聯(lián)系電話：副總指揮： 聯(lián)

20、系電話：職 責(zé)：接受管道投產(chǎn)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)和工作安排， 全面負責(zé)禹茌管 道試運投產(chǎn)組織管理、安全管理、監(jiān)督檢查及外部協(xié)調(diào)等工作， 組織協(xié)調(diào)解決試運投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。 審批投產(chǎn)期間各組上報的各種臨時性問題的解決方案并負責(zé)各 組間的關(guān)系協(xié)調(diào)。投產(chǎn)總指揮對投產(chǎn)指揮部負責(zé)， 是試運投產(chǎn)的最高指揮員， 下達 試運投產(chǎn)命令并指揮投產(chǎn)運行工作，統(tǒng)管試運投產(chǎn)所有執(zhí)行機 構(gòu)，在緊急情況下可直接發(fā)布指揮命令處理應(yīng)急情況。3. 投產(chǎn)總調(diào)度室調(diào)度長：聯(lián)系電話：調(diào) 度：聯(lián)系電話：職 責(zé)：投產(chǎn)調(diào)度室接受投產(chǎn)指揮部指令，負責(zé)試運投產(chǎn)過程的具體指 揮、協(xié)調(diào)各站場操作管理，發(fā)布實施命令，收集分析整理試

21、運投 產(chǎn)情況并向投產(chǎn)指揮部匯報。 負責(zé)監(jiān)控與參數(shù)記錄， 負責(zé)與現(xiàn)場 的溝通聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題并對一些具體問題進行分析和上報。4. 外事協(xié)調(diào)組組 長： 聯(lián)系電話：副組長：聯(lián)系電話：組員：職 責(zé)： 負責(zé)組織運行單位對試運投產(chǎn)臨時征地等外部相關(guān)協(xié)議的簽訂； 負責(zé)與地方各級政府及相關(guān)部門和單位的工作協(xié)調(diào)， 及時處理各 種糾紛，保證試運投產(chǎn)順利進行。 在投產(chǎn)前，負責(zé)與公安、 消防、 救護等地方相關(guān)部門的接口工作。5.站場組組 長：聯(lián)系電話：副組長：聯(lián)系電話：成 員：職 責(zé)：負責(zé)站場試運投產(chǎn)條件的檢查； 負責(zé)培訓(xùn)工作； 配合設(shè)備廠家人 員在站場的工作， 參與工藝設(shè)備的調(diào)試； 負責(zé)投產(chǎn)期間站場的置 換、升壓

22、、檢漏的操作、 巡檢和運行記錄等工作； 負責(zé)站場放空、 點燃火炬等操作； 負責(zé)組織站場設(shè)備各項技術(shù)參數(shù)測定和故障排 查與處理；監(jiān)督、確認保駕人員在站場的保駕搶修工作。負責(zé)發(fā) 現(xiàn)漏點后的及時上報工作， 監(jiān)督、確認保駕人員在站場的保駕搶 修工作。6.線路組組 長：聯(lián)系電話：成員：副組長：聯(lián)系電話：職 責(zé)：負責(zé)實施線路工程試運投產(chǎn)條件的檢查， 編制試運投產(chǎn)置換升 壓實施細則，配合設(shè)備廠家人員對線路截斷閥的調(diào)試工作，負 責(zé)組織安排氣頭跟蹤和置換、升壓、檢漏、巡檢和運行記錄等工 作，負責(zé)線路放空操作， 負責(zé)發(fā)現(xiàn)漏點后的及時上報工作， 監(jiān)督、 確認保駕人員在線路的保駕搶修工作。7. 電信自消組組 長：聯(lián)系

23、電話：副組長：聯(lián)系電話：成 員：職 責(zé)：負責(zé)檢查電氣、通信、自動化、可燃氣 /火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)和消 防系統(tǒng)是否符合試運投產(chǎn)條件； 負責(zé)本系統(tǒng)調(diào)試投運方案編制和 培訓(xùn)工作； 負責(zé)組織本系統(tǒng)單機試運、 技術(shù)參數(shù)測定和系統(tǒng)調(diào)試 投運工作；負責(zé)本系統(tǒng)投產(chǎn)期間單項及全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)技術(shù)參數(shù)測定 和故障排查與處理工作；負責(zé)可燃氣 /火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)標(biāo)定工 作。8. 線路注氮組組 長：聯(lián)系電話：成員：職 責(zé)：副組長：聯(lián)系電話：協(xié)調(diào)與注氮相關(guān)的各項工作。 注氮前，負責(zé)注氮方案編制工作與 完成注氮口連接的各項準備工作。 注氮期間， 負責(zé)組織實施注氮 作業(yè)以及注氮作業(yè)結(jié)束后的清理工作。 負責(zé)監(jiān)督、 控制并記錄注 氮量、注氮壓力、注氮純度及注氮過程中注入管道內(nèi)的氮氣溫度。 投產(chǎn)進氣前，負責(zé)監(jiān)控線路封存氮氣的壓力。9. 物資