江蘇某地鐵延伸線工程土建工程設(shè)備操作規(guī)程

1、蘇州市軌道交通2號線延伸線工程土建施工項目-y-ts-02標(biāo)操 作 規(guī) 程編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵四局集團(tuán)有限公司蘇州-y-ts-02標(biāo)項目經(jīng)理部二零一二年十月目 錄第一章 盾構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程6第一節(jié) 盾構(gòu)機安全操作規(guī)程6第二節(jié) 帶壓進(jìn)艙作業(yè)安全操作規(guī)程7第三節(jié) 注漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程9第四節(jié) 拼裝機安全操作規(guī)程10第五節(jié) 螺旋輸送機安全操作規(guī)程11第六節(jié) 單雙梁安全操作規(guī)程12第七節(jié) 操作屏安全操作規(guī)程13第八節(jié) 盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作規(guī)程13第九節(jié) 皮帶輸送機安全操作規(guī)程14第二章 盾構(gòu)后配套安全操作規(guī)程15第一節(jié) 門式起重機安全操作規(guī)程15第二節(jié) 軸流風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程16

2、第三節(jié) 電瓶車安全操作規(guī)程17第四節(jié) 蓄電池充電機安全操作規(guī)程18第五節(jié) 冷卻塔安全操作規(guī)程19第六節(jié) 注漿泵安全操作規(guī)程19第七節(jié) 攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程20第八節(jié) 細(xì)石泵的安全操作規(guī)程21第九節(jié) 氣動式隔膜泵安全操作規(guī)程22第十節(jié) 砂漿攪拌車安全操作規(guī)程22第三章 通用機械設(shè)備安全操作規(guī)程23第一節(jié) 旋挖鉆機操作規(guī)程23第二節(jié) 瀝青混合料攤鋪機25第三節(jié) 液壓抓斗式槽壁機安全操作規(guī)程26第四節(jié) 振動壓路機安全操作規(guī)程27第五節(jié) 挖掘機安全操作規(guī)程28第六節(jié) 汽車式、輪胎式起重機安全操作規(guī)程29第七節(jié) 履帶式起重機安全操作規(guī)程31第八節(jié) 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程32第四章 施工機具安全操作規(guī)程

3、34第一節(jié) 電焊機安全操作規(guī)程34第二節(jié) 電動空壓機安全操作規(guī)程36第三節(jié) 通風(fēng)機安全操作規(guī)程37第四節(jié) 內(nèi)燃發(fā)電機組安全操作規(guī)程38第五節(jié) 叉車作業(yè)安全操作規(guī)程39第六節(jié) 裝載機安全操作規(guī)程42第七節(jié) 泥漿泵安全操作規(guī)程43第八節(jié) 潛水泵安全操作規(guī)程44第九節(jié) 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程45第十節(jié) 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程46第十一節(jié) 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程46第十二節(jié) 高壓旋噴樁安全操作規(guī)程47第十三節(jié) 套絲機安全操作規(guī)程48第十四節(jié) 鋼軌鉆孔安全操作規(guī)程48第十五節(jié) 變壓器安全運行規(guī)程49第十六節(jié) 高壓油泵安全操作規(guī)程50第十七節(jié) 對焊機安全操作規(guī)程51第十八節(jié) 千斤頂安全操作規(guī)程52第五章

4、安全用電操作規(guī)程52第一節(jié) 隧道施工用電安全操作規(guī)程52第二節(jié) 臨時工程用電安全操作規(guī)程54第六章 主要崗位安全操作規(guī)程57第一節(jié) 電焊工安全操作規(guī)程57第二節(jié) 鋼筋工安全操作規(guī)程58第三節(jié) 木工安全操作規(guī)程59第四節(jié) 裝卸工安全操作規(guī)程61第五節(jié) 混凝土工安全操作規(guī)程62第六節(jié) 電工安全操作規(guī)程62第七節(jié) 司索工安全操作規(guī)程65第八節(jié) 起重機司機安全操作規(guī)程68第九節(jié) 運輸車輛司機安全操作規(guī)程70 中鐵四局集團(tuán)有限公司城市軌道交通工程分公司 蘇州地鐵項目經(jīng)理部安全操作規(guī)程基本規(guī)定1、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，體現(xiàn)以人為本的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，特制

5、定本規(guī)程； 2、安全技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機械（設(shè)備）和安全用電等部分，根據(jù)項目工程施工特點，本規(guī)程分為盾構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程、盾構(gòu)后配套安全操作規(guī)程，通用機械設(shè)備安全操作規(guī)程、施工機具安全操作規(guī)程、安全用電操作規(guī)程、主要崗位安全操作規(guī)程六章，未及部分按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行； 3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)； 4、施工中采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)； 5、施工人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須

6、經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)； 6、特種設(shè)備必須進(jìn)行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠； 7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動防護(hù)用品； 8、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個以上的班組或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)安全工作。 第一章 盾構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程第一節(jié) 盾構(gòu)機安全操作規(guī)程 1、盾構(gòu)機內(nèi)工作和操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考核合格，同時應(yīng)具有較強的責(zé)任心，并熟悉設(shè)備上的所有安全保障設(shè)施。 2、盾構(gòu)機施工人員必須佩帶安全帽，在特殊環(huán)境工作的人員需配備防護(hù)裝備。 3、盾構(gòu)機施工人員應(yīng)熟悉

7、盾構(gòu)機上的所有警示燈、報警器所表示的盾構(gòu)設(shè)備的狀態(tài)及可能發(fā)生的危險的含義。應(yīng)熟悉設(shè)備內(nèi)的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查以保證這些通訊設(shè)備正常使用，主要包括主控室內(nèi)的通訊設(shè)備、人艙外/內(nèi)的通話設(shè)備、拖車/注漿泵站的通話設(shè)備、通過電話線利用調(diào)制解調(diào)器向地面?zhèn)鬏敂?shù)據(jù)信息設(shè)備。 4、應(yīng)經(jīng)常檢查防火系統(tǒng)配備的完整性及功能可靠性，應(yīng)定期檢查火災(zāi)報警系統(tǒng)，避免火災(zāi)隱患，防止火災(zāi)發(fā)生。 5、應(yīng)經(jīng)常檢查在盾構(gòu)機上安裝的相關(guān)氣體檢測裝臵，以測定以下有害氣體的濃度：螺旋輸送機底部與管片拼裝機頂部操作區(qū)域的co、h2s、ch4。 6、盾構(gòu)機施工過程中發(fā)生緊急故障或事故的狀態(tài)下應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，以防止或阻止事故的繼續(xù)發(fā)生。

8、任何時候只要按動盾構(gòu)機內(nèi)的緊急停止按鈕（操作室、拼裝機、上下觸摸屏處），即可停止所有正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，照明系統(tǒng)電源除外。7、嚴(yán)禁一切泵類設(shè)備空轉(zhuǎn)（液壓油泵、油脂泵、砂漿泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）。 8、禁止移動、纏繞、損壞安全保障設(shè)備。 9、禁止改變控制系統(tǒng)的程序。 10、盾構(gòu)機上所有表示安全和危險的標(biāo)識必須完整，并容易識別，盾構(gòu)機內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 11、使用人倉時應(yīng)確保刀盤和螺旋輸送機停止并關(guān)閉螺旋輸送機所有閘門。 12、進(jìn)入土倉需經(jīng)技術(shù)部門和安全部門確認(rèn)安全、報批后方準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。第二節(jié) 帶壓進(jìn)艙作業(yè)安全操作規(guī)程 （一）帶壓進(jìn)艙程序 做保壓試驗確定進(jìn)艙條件-備用設(shè)備進(jìn)場并進(jìn)行測試確定-進(jìn)

9、艙壓力及減壓方案-工具準(zhǔn)備-操艙員及潛水醫(yī)生進(jìn)場-人員進(jìn)艙加壓-打開人艙門-進(jìn)入土艙作業(yè)-達(dá)到預(yù)定的工作時間-返回人艙-關(guān)閉人艙門-開始減壓-減壓完成-人員出艙-進(jìn)行下一組。 （二）壓氣作業(yè)的一般要求 1、使用前應(yīng)對人閘進(jìn)行氣密性試驗。人員進(jìn)倉操作前應(yīng)該先進(jìn)行危險性的評估，并根據(jù)實際情況采用或制定相符的減壓表。 2、人閘操作人員必須接受系統(tǒng)培訓(xùn)，掌握減壓病的防治方法。操作設(shè)備及顯示設(shè)備安裝在人閘的外邊。 3、只有通過在壓縮空氣中測試，且經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的工作人員才能進(jìn)入人閘。所有人閘艙中應(yīng)配有壓力計、時鐘、電話等設(shè)備。 4、要保證壓縮空氣的足量供應(yīng)，以便補償氣體泄露。 5、必須配備備用柴油空壓機，

10、以便用于停電時的緊急減壓撤離。 6、對所有組件(顯示設(shè)備、記錄儀、鐘表、溫度計、密封及閥門等)的性能必須定期檢查。 7、在力傳感器安裝在密封土艙中，用來測定密封土艙中土壓的實際值。壓力調(diào)節(jié)器將實際的土壓值與預(yù)設(shè)的參考壓力值相比較，并調(diào)節(jié)供氣空氣閥使其達(dá)到正確的支撐壓力。壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)僅僅調(diào)節(jié)供氣，如果開挖艙中壓力太高，可通過溢流閥排氣。 8、壓氣作業(yè)現(xiàn)場必須配備醫(yī)療艙。 （三）壓氣作業(yè)人員的基本守則 1、壓氣作業(yè)開始時，在第一個人進(jìn)入密封土艙空間前，人閘值班人員應(yīng)持續(xù)充氣10min，以確保密封土艙空間內(nèi)空氣新鮮。 2、壓氣作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，且工作前通過身體健康檢查的工作人員。必須對其進(jìn)

11、行醫(yī)學(xué)防治知識教育，使其了解減壓病的發(fā)生原因及防治方法。 3、要嚴(yán)格遵守壓氣作業(yè)工作時間，以24h為一個周期，每周期分4個班，每班總的工作時不得超過6h。帶壓作業(yè)人員進(jìn)艙前必須休息好，做好營養(yǎng)補充，不能做劇烈運動 ，進(jìn)艙后12小時內(nèi)不得再重復(fù)進(jìn)艙作業(yè)。 4、進(jìn)行壓氣作業(yè)的人員在作業(yè)前8h內(nèi)不許飲酒，作業(yè)過程中不許飲用含有酒精的飲料，不許抽煙。 5、帶壓作業(yè)人員需隨身攜帶應(yīng)急箱，防止突發(fā)減壓病，以保證及時治療。 6、有感冒或流感證狀的人員不能進(jìn)艙，因為可能有耳膜破裂的危險。 7、當(dāng)人閘中的溫度超過27時，必須采取特殊的充氣方法。如果溫度不能維持在27以下，壓氣作業(yè)必須停止。高溫下，必須向作業(yè)人員

12、提供特殊的供水裝臵。根據(jù)溫度情況來決定工作安全與否，一旦溫度過高而不利于安全有效地工作時，就必須中斷作業(yè)。減壓時，人閘內(nèi)的溫度不允許在5min內(nèi)降至10以下或升至27以上。 8、在減壓前，要更換干燥、潔凈和暖和的衣服。減壓過程中應(yīng)盡量保持各身體的舒展以便于氮氣的排出。 9、艙門關(guān)閉前必須清理密封面，以確保艙門關(guān)閉可靠，防止泄漏。 10、作業(yè)后的24h內(nèi)，不允許飛行和潛水，必須留在現(xiàn)場附近。 11、在進(jìn)行加壓和減壓時要嚴(yán)格遵守加壓、減壓規(guī)程。 第三節(jié) 注漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1、漿液在地面攪拌好，輸送到攪拌槽，再攪拌3-5min后，通過漿液車的泵將漿液轉(zhuǎn)移到后續(xù)臺車上的漿液罐。 2、采用盾尾同步注

13、漿方式，即盾構(gòu)掘進(jìn)時產(chǎn)生的壁后間隙剛好及時填充漿液。 3、在盾尾內(nèi)側(cè)沿周圍布臵4條內(nèi)臵式注漿管，每條管上設(shè)有壓力表和手動閥門，通過軟管分別與4條注漿管連接。注漿泵可以手動控制。注漿最好從拱肩至仰拱。 4、避免影響地表建筑物和底下管線的安全，要求注漿壓力控制在 0.150.32mpa。 5、盾構(gòu)掘進(jìn)前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項注漿參數(shù)。 6、注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進(jìn)行注漿，密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運行情況，詳細(xì)記錄注漿全過程的各項參數(shù)，注意沖程數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管以及查看堵管的位臵。 7、注漿壓力有技術(shù)人員確定，注漿工應(yīng)及時作好注漿量和注漿壓力記錄，按期檢查漿液質(zhì)量，注漿量控制在理

14、論空隙值的1.21.8倍。 8、根據(jù)掘進(jìn)速度、管片浮沉錯位信息，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。 9、注漿停止時，及時清洗管道，檢查注漿泵和管道是否堵塞。余漿處理后外運。 10、拆管清洗，一定要注意提前卸壓。 第四節(jié) 拼裝機安全操作規(guī)程 1、凡從事盾構(gòu)機操作、管片拼裝的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程。遵守項目部有關(guān)在有限空間作業(yè)的安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作業(yè)。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品。 3、管片拼裝必須由專人負(fù)責(zé)指揮。嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自轉(zhuǎn)動拼裝機，以免發(fā)生人員傷亡事故。 4、舉重臂旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入舉重臂活動半徑內(nèi)，拼裝工在管片全部定位后，方可就位作業(yè)。 5、拼

15、裝管片時，拼裝工必須站在安全可靠的位臵，嚴(yán)禁將手、腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳?，以防受到意外傷害?6、舉重臂必須在管片固定就位后方可復(fù)位，封頂塊拼裝就位未完成連接和螺栓緊固，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入封頂塊下方。 7、舉重臂旋轉(zhuǎn)時，管片拼裝機操作手必須看清楚旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的人員，并鳴警示。 8、舉重臂拼裝頭子與管片必須擰緊到位，應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況，對內(nèi)絲口損壞的管片，必須采取可靠措施后，方準(zhǔn)使用。 9、拼裝機回轉(zhuǎn)時，拼裝、開裝架及拼裝輥等回轉(zhuǎn)物體有夾住人體的危險，在拼裝機運動時作業(yè)人員不得靠近。 10、拼裝機如超出旋轉(zhuǎn)極限范圍使用，軟管有切斷的危險，不能解除拼裝機旋轉(zhuǎn)極限聯(lián)鎖。 11、管片吊起或升降架旋回到

16、上方時，不得長時間放臵（3 分鐘以上）。否則會造成液壓馬達(dá)漏油造管片下落的危險。 12、拼裝機旋轉(zhuǎn)中，警報蜂鳴器響，警示燈閃爍時，作業(yè)人員必須請離開拼裝機旋轉(zhuǎn)范圍。拼裝機附近有人時，嚴(yán)禁做拼裝動作。 13、管片起吊銷插得不到位，管片在起吊、旋轉(zhuǎn)中銷子有脫出，管片落下傷人的危險。起吊銷必須全插到位，并時刻注意在旋轉(zhuǎn)中銷子是否脫出。 14、插入管片起吊銷時，銷子和管片起吊金屬件之間有夾住手指的危險，操作人員必須明確信號、確認(rèn)操作人員安全后再操作。 15、組裝管片，推進(jìn)油缸要進(jìn)行伸縮動作，會夾住手足。拼裝機和推進(jìn)油缸的操作手，必須明確信號，確認(rèn)作業(yè)人員安全后，在動作。 16、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每班

17、次必須做好班前安全檢查，遇有不安全問題，在未排除之前或責(zé)任未分清之前不得交接班。填寫交接班記錄。交接班人員無異議，簽字后方可認(rèn)為交接班完畢。 17、有權(quán)決絕違章指揮，有責(zé)任和義務(wù)按時完成安全隱患整改。并對上級領(lǐng)導(dǎo)忽視員工安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或控告。 18、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。 第五節(jié) 螺旋輸送機安全操作規(guī)程 1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查螺旋機機體各連接處是否漏水。 2、啟動前要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，螺旋輸送機上面不允許站人，螺旋輸送機內(nèi)部不允許有麻布、木棍鐵器等雜物，螺旋機出土口不允許有渣土堆積。 3、啟動前的準(zhǔn)備工作：液壓油箱中有足夠的油（不低

18、于最低液位）；液壓油箱油溫不高于上位機設(shè)臵的極限值；螺旋輸送機急停系統(tǒng)正常；檢查各電器元件是否正常。 4、操作室人員啟動螺旋機前，必須通知維修人員確定現(xiàn)場允許啟動后方可啟動。 5、啟動螺旋輸送機時，慢慢開啟螺旋輸送機的后門；啟動螺旋輸送機后，逐漸增大螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。 6、工作狀況顯示及作用：綠色按鈕/ 打開和關(guān)閉用于螺旋輸送機的液壓泵。 綠燈快速閃爍：故障顯示； 綠燈閃爍（慢）：泵啟動過程中； 綠燈常亮：正常運行。 7、崗位人員要經(jīng)常檢查好潤滑點以及電機和減速機的溫度和運行聲音。 8、螺旋輸送機出現(xiàn)故障和過負(fù)荷跳停時，崗位在處理前必須通知操作室人員，并及時向上級部門匯報情況。維修時要先切斷螺

19、旋機電源并且掛好標(biāo)志牌， 然后將機旁鑰匙開關(guān)打到維修位臵，清料和維修不允許將腳伸到螺旋輸送機里。 9、維修好設(shè)備后，必須細(xì)心檢查現(xiàn)場，以免將工器具丟落到設(shè)備里，然后將螺旋輸送機上蓋密封蓋好，上好螺絲。 10、在螺旋輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。 第六節(jié) 單雙梁安全操作規(guī)程 1、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝臵應(yīng)良好。在每天工作第一次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行

20、工作。 2、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在插銷與管片之間，吊物上升時嚴(yán)防沖撞。 3、起吊管片要平穩(wěn)，并行走時緩慢。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭頂上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。 4、單雙梁電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因修復(fù)后，方可繼續(xù)工作。 5、操作單雙梁葫蘆運轉(zhuǎn)時，要注意管片的行走路線以及操作人員所在的位臵，防止行走過程中出現(xiàn)磕碰或發(fā)生事故。 6、使用無線遙控器對電動葫蘆進(jìn)行操作要保證單雙梁的電動葫蘆的行走限位開關(guān)是否可靠，單雙梁的無線遙控接收器的安裝位臵是否得當(dāng)。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。 8

21、、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊重量過載的不吊。 9、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位臵，吊鉤升起，并切斷電源。 第七節(jié) 操作屏安全操作規(guī)程 1、操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2、操作屏包括各種開關(guān)柜、電源柜、信號屏、配電屏、觸摸屏等設(shè)備。 3、使用操作屏前，必須嚴(yán)格作好準(zhǔn)備工作，對各部的開關(guān)、儀表、接地等部位進(jìn)行檢查。 4、檢查操作屏的防水防潮的密封是否良好。 5、對操作屏進(jìn)行操作時，保證操作屏的整潔，嚴(yán)禁沾濕的手進(jìn)行操作。 6、當(dāng)作業(yè)時，按照控制順序，逐項確認(rèn)操作。 7、設(shè)備投入運行中，應(yīng)檢查母線和各接點是否

22、過熱、液壓油設(shè)備油位是否正常、油色是否改變，有無漏滲，開關(guān)中各電子元件運行中有無異味、異響，儀表、信號指示燈顯示是否正確、繼電保護(hù)是否復(fù)位、接地和接零裝臵有無松脫和斷線。 第八節(jié) 盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作規(guī)程 1、經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方可上崗操作,操作者必需遵守有關(guān)安全及交接班制度。 2、交接班要檢查油脂泵的狀況及確定油脂桶中能否有足夠的油脂。 3、上述兩種泵上共有兩個氣壓力表，氣動馬達(dá)用氣壓力控制在22.5bar之間，開降氣缸用的壓力控制在3-4bar之間，關(guān)于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上顯示的壓力應(yīng)為15-25bar左右。4、在改換油脂桶時，所改換的油脂桶不能存在變形，改換完油脂后

23、，一定要將油脂桶中的空氣排凈，以免發(fā)生泵空打而損壞油脂泵現(xiàn)象。 5、改換完油脂桶后，各閥門及開關(guān)一定要打回到其正常位臵。（尤其要留意將使油脂泵下壓的開關(guān)，打到向下的位臵，向油脂桶中充氣的開關(guān)要打到封鎖的位臵）。 6、必需確保運用干凈的油脂，以免損壞油脂泵。 7、掘進(jìn)時應(yīng)留意觀察油脂泵，如出現(xiàn)頻率及溫度異常的現(xiàn)象，要及時修復(fù)。 8、要對每環(huán)推進(jìn)所用油脂的數(shù)量的記載，以便能從異常的油脂用量中，及時發(fā)現(xiàn)異常的原因。 9、要對油脂泵及時清潔，加強潤滑油等的管理儲存保養(yǎng)工作。 10、保養(yǎng)及改換油脂桶時，要將操作保養(yǎng)開關(guān)打到保養(yǎng)位臵，正常推進(jìn)時，將該開關(guān)打就任務(wù)位臵。 11、更換油脂桶時要注意對廢油脂的統(tǒng)

24、一收集處理，嚴(yán)禁亂擺放或者隨處涂抹，以減小因為油脂而引發(fā)的火災(zāi)和事故。 第九節(jié) 皮帶輸送機安全操作規(guī)程 1、皮帶輸送機運行前要檢查固定螺栓是否緊固。 2、嚴(yán)禁人員在皮帶機上行走或則在皮帶上逗留。 3、皮帶輸送機啟動前要啟動警示裝臵，在警示停止1分鐘后方可啟動皮帶輸送機。 4、在遇到緊急情況時，應(yīng)拉動皮帶機兩側(cè)的拉繩開關(guān)，進(jìn)行緊急制動。 5、要每周定時檢查拉繩開關(guān)的制動性和靈敏性。 6、皮帶機停止運行前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。 7、啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好；托輥和防護(hù)裝臵應(yīng)齊全，電機保護(hù)接零接地應(yīng)良好。 8、皮帶機運行過程中，應(yīng)

25、隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)在保證安全的情況下及時進(jìn)行調(diào)整或者進(jìn)行停機校正。 9、在停機維保時，要有專職人員在操作室監(jiān)護(hù)，維修人員方可進(jìn)行維保操作。 10、每周定期給皮帶機從動軸承及皮帶機鏈條進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。 第二章 盾構(gòu)后配套安全操作規(guī)程 第一節(jié) 門式起重機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須持證上崗，熟悉起重機技術(shù)性能。起重機在現(xiàn)場組裝，必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。 2、操作人員在執(zhí)行規(guī)定的各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動機械。同時檢查各種儀器指示，確認(rèn)正常后，才可開始使用。 3、起重機作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常、制動可靠、各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

26、 4、開動前，應(yīng)先發(fā)出電鈴信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。 5、吊運易燃、易爆、有害危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。 6、重物的吊運路線嚴(yán)禁從人的上方通過，亦不得從設(shè)備的上方通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。 7、吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應(yīng)保持35米的距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步若發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。 8、操作人員由操縱室進(jìn)入橋架或進(jìn)行檢修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝臵或事先切斷電源。 9、當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時，

27、應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。 10、作業(yè)后，門式起重機應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位臵。吊鉤上不得懸掛重物。 11、作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并所好操作室門窗。 12、司機必須認(rèn)真做到十不吊。 （1）超過額定負(fù)荷不吊； （2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊； （3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊； （4）橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊， （5）歪拉斜掛不吊； （6）工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊； （7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊； （8）帶棱角缺口未墊好不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。 第二

28、節(jié) 軸流風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、認(rèn)真閱讀廠家使用說明書，按照要求接線。 2、啟動風(fēng)機，觀察風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志相同。啟動時先啟動一級，如正確則關(guān)閉，然后啟動二級，如正確，再正式啟動，待二級運行平穩(wěn)后，再啟動一級，觀察電流表讀數(shù)，若超過額定電流，應(yīng)立即斷電檢查。 3、風(fēng)機初次結(jié)好后，應(yīng)運轉(zhuǎn)1-2個小時停機檢查啟動柜內(nèi)各接線處是否有發(fā)熱松動現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。 4、經(jīng)過調(diào)試過的風(fēng)機可以正式運行，運行時應(yīng)注意以下事項： （1）運行時電流要穩(wěn)定，超過時應(yīng)立即檢查。 （2）注意辨認(rèn)運行在出現(xiàn)的異常聲響，若出現(xiàn)此情況，應(yīng)立即停機檢查。 （3）運行中的風(fēng)機應(yīng)3-6個月進(jìn)行一次檢查，內(nèi)容包括：葉片有無

29、斷裂、銹蝕、角度有無變化，螺栓有無松動及密封情況。 （4）機殼內(nèi)部和葉片上的灰塵應(yīng)每季度清掃一次，以防葉片銹蝕而引起的運轉(zhuǎn)不平衡，造成風(fēng)機震動。 （5）按電機說明書要求，定期給軸承部位加符合規(guī)定的潤滑劑。 第三節(jié) 電瓶車安全操作規(guī)程 1、電瓶車司機要了解電瓶車的結(jié)構(gòu)原理、掌握維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程后才可進(jìn)行開車作業(yè)。 2、開車前電瓶車司機要按的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查和保養(yǎng)。 3、開車前必須確保機車前后軌道上無任何障礙，機車出現(xiàn)問題沒有得到改正以前，嚴(yán)禁司機操縱機車。 4、啟動電瓶車行走前，電瓶車司機必須鳴喇叭示意。 5、在彎道處，機車運行軌道最小半徑等于 25m，此時機車速度不得超過8km/h。 6、運

30、行時前方有障礙物應(yīng)鳴喇叭且減速，如故障不能及時排除，機車應(yīng)實施緊急制動。 7、在光照強度不夠，視線模糊的情況下，機車應(yīng)打警示燈，前后照燈，儀表燈，如不需要，勿需打開頂燈。 8、待機車將到終點時，逆時針均速旋轉(zhuǎn)司控器速度手輪，使機車減速，直至終點處停止，機車處于零制動狀態(tài)，此時速度手輪臵0。 9、機車重載時實施空氣制動，將空氣制動閥手柄到制動區(qū)，機車就開始實施空氣制動，手柄在制動區(qū)朝前徐徐推動，制動力逐漸提高，如將手柄推至緊急制動區(qū)則機車進(jìn)行緊急制動。 10、機車停止后，司機離開機車前，順時針轉(zhuǎn)動手制動手輪，使機車處于手制動狀態(tài)，運行過程中除非情況緊急，否則不可使用手制動，手制動僅在機車長時間停

31、車時防止機車溜車使用。 11、離開機車時，將空氣制動手柄臵于制動區(qū)，手制動處于制動狀態(tài)，關(guān)斷充電開關(guān)。 12、司機換班而離開機車，必須認(rèn)真填好交接班記錄。 第四節(jié) 蓄電池充電機安全操作規(guī)程 1、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能安裝、使用和維護(hù)本設(shè)備。 2、蓄電池充電機應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方。 3、蓄電池充電前應(yīng)首先檢查以下內(nèi)容： （1）蓄電池組的連接板和極柱有無斷裂。 （2）橡膠絕緣套有無損壞，極柱和帶電部分有無裸露。 （3）蓄電池組有無短路現(xiàn)象。 （4）蓄電池槽和蓋有無損壞、漏酸現(xiàn)象。 （5）每周檢查一次漏電電流。 （6）電源插銷連接是否完好。 4、在檢查蓄電池或加水時，操作人員應(yīng)防護(hù)眼鏡、穿

32、防酸手套。 5、蓄電池上不準(zhǔn)放臵工具、金屬物體和其他雜物。 6、嚴(yán)禁使用金屬物體接觸蓄電池接線端子和蓄電池上的連接器。 7、人在蓄電池上連接和拆除充電電纜時，必須斷開充電機開關(guān)。 8、嚴(yán)禁帶電檢修充電機。 9、不充電時，充電機開關(guān)必須斷開，嚴(yán)禁充電機空載運行。 10、蓄電池嚴(yán)禁過放電和過充電，必須保證使用8小時。充電8小時，冷卻8小時。 11、蓄電池放電結(jié)束后，應(yīng)立即充電；充電時，一定要將蓋板打開并支撐到位。 12、充電機和蓄電池連接時，必須保證極性連接正確。 13、必須將蓄電池通氣帽擰緊，只有在檢修或測取溶液比重、溫度時才可擰開。 14、必須保證通氣帽上的通氣孔暢通。 15、應(yīng)定期沖洗蓄電池

33、，沖洗時要將通氣孔擰緊。 16、每周應(yīng)檢查一次電解液比重和位臵，如需加水，加到位即可，不可過多；加水要在充電前進(jìn)行，每次都應(yīng)做好記錄。 17、嚴(yán)禁逆時針轉(zhuǎn)動充電機定時開關(guān)。 18、不可使用閉鎖螺釘使蓄電池的開關(guān)斷電。 19、充電室必須配臵兩個滅火器。 第五節(jié) 冷卻塔安全操作規(guī)程 1、啟動設(shè)備，應(yīng)按操作規(guī)程詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，完全裝臵齊全可靠，塔內(nèi)無人或無雜物時方可啟動。 2、風(fēng)機停止運行后，應(yīng)立即斷開安全開關(guān)。 3、風(fēng)機未停穩(wěn)，不得接觸風(fēng)機轉(zhuǎn)動部位，不得用各種形式強行制動，檢修時要防止自然風(fēng)帶動風(fēng)葉傷人。 4、禁止操作人員直接站在塔頂捕滴層上操作，必要時應(yīng)先搭好跳板并系好安全帶。 5、上塔

34、頂檢查操作，應(yīng)從專用過道通過，不得抄近道爬越管道。 第六節(jié) 注漿泵安全操作規(guī)程 1、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。 2、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝臵及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。 3、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將清水送入管道進(jìn)行潤滑。 4、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔35min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。 5、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。 6、應(yīng)注意檢查球

35、閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。 7、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。 8、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位臵，以保持均勻磨損。 9、必須保證電線絕緣良好，有接零保護(hù)，漏電保護(hù)裝臵齊全。 10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書基本操作后，才能上崗操作。 11、油箱液壓油不得低于油面最低刻度值。 12、濾油器每隔三個月清洗一次，液壓油正常使用一年后更換。 13、每一班次結(jié)束后，必須將泵體內(nèi)的積水泥漿清洗掉。 第七節(jié) 攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作

36、業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)。應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。 2、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。 3、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 4、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留?；蛲ㄟ^；當(dāng)確需在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后，用鐵鏈或插入銷鎖住。 5、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 6、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機。當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)砂漿清除干凈，然后再檢修。 7、加入的骨

37、料不應(yīng)超出允許值。 8、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱；掛上禁止合閘標(biāo)牌，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷鎖牢。 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵內(nèi)的水排盡。 第八節(jié) 細(xì)石泵的安全操作規(guī)程 1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。 2、起動前檢查： （1）各連接部位要緊固； （2）電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確； （3）離合器靈活可靠； （4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。 3、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。 4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動

38、，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。 5、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝臵的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。 6、有幾檔速度的細(xì)石泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。 7、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。 8、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應(yīng)停泵檢查。 9、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。 10、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。 第九節(jié) 氣動式隔膜

39、泵安全操作規(guī)程 1、氣動隔膜泵輸送的物料其溫度應(yīng)100，以保護(hù)膜片的正常使用。 2、氣動隔膜泵開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)充滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。 3、接通電源，再使變速機的拖動電機啟動，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差離合器控制裝臵微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動。 4、取下控制閥上蓋，用手按動補油閥芯上端多次，排除液壓腔內(nèi)空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。 5、氣動隔膜泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。 6、氣動隔膜泵在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運行情況。 7、氣動隔膜泵停車時先將轉(zhuǎn)差離合器控制裝臵調(diào)旋到0

40、位，曲軸停止轉(zhuǎn)動。 8、氣動隔膜泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。 9、氣動隔膜泵一般使用40#機油，換油時應(yīng)將原有油清洗干凈。 10、經(jīng)常保持氣動隔膜泵的清潔性，及電機良好的絕緣性，及時做好運行、停運、事故、維修等記錄。 第十節(jié) 砂漿攪拌車安全操作規(guī)程 1、工作前，應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)應(yīng)無異常，攪拌裝臵是否掉鏈。同時，清潔砂漿車體外面的漿液，保持干凈。 2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處，有無漏漿，及時處理。 3、檢查砂漿車的電機接零接地是否良好，各電纜線是否完好，接頭的防水性能是否良好。 4、裝料后，砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運行。運到指定的

41、位臵后，要立即進(jìn)行接通電源，啟動電機進(jìn)行及時攪拌，以防漿液凝固。 5、停車時，由于砂漿比較重，隧道又有坡度，必須在兩邊軌道打阻車器，以防溜車發(fā)生意外。同時，走車時，必須摘除阻車器，以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。 6、如遇特殊情況而無法繼續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)時，應(yīng)及時將砂漿車中的砂漿排出，避免砂漿凝固后而無法正常工作。 7、維修及保養(yǎng)前，必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。 8、砂漿送完后，必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。 第三章 通用機械設(shè)備安全操作規(guī)程 第一節(jié) 旋挖鉆機操作規(guī)程 1、啟動發(fā)動機 （1）啟動發(fā)動機前，檢查鉆機周圍及下面是否有堵塞、螺栓松動，油及冷卻液泄露，零部件的損壞及磨損情況，檢查液

42、壓系統(tǒng)部件及所有油位及冷卻液液位。 （2）啟動發(fā)動機時，打開蓄電池斷路開關(guān)和電路斷路器，將液壓接通操作桿扳到鎖定位臵，啟動發(fā)動機。 （3）發(fā)動機發(fā)動后，在怠速下空轉(zhuǎn)1520 分鐘，預(yù)熱后才能操縱鉆機工作。 2、鉆機停機及關(guān)閉發(fā)動機 當(dāng)鉆機停止工作時，首先使鉆機負(fù)載為零，發(fā)動機在怠速下運轉(zhuǎn)5分鐘，然后將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位臵。 3、鉆機工地組裝 當(dāng)鉆機用平板運輸車運到工地以后，選擇平整堅實的地面，放下跳板將鉆機緩慢開下來，在開下過程中隨時調(diào)整桅桿高度，以免設(shè)備觸地?fù)p壞機件，鉆機設(shè)備安裝時，首先將履帶伸展，將桅桿由運輸狀態(tài)立起至工作狀態(tài)，將鉆機縱向軸線和鉆桿調(diào)整至同一直線位臵，并使鉆桿上端對向鉆機，

43、將主圈鋼絲繩與鉆桿上端提引器用銷子連接，將桅桿前傾4度，緩慢啟動主卷揚機，將鉆桿慢慢提起，在提升同時移動鉆機向鉆桿靠近，在鉆桿將近脫離地面時應(yīng)使鉆桿垂直地面，避免鉆桿離地時產(chǎn)生晃動，當(dāng)鉆桿下端超過動力頭位臵時，放倒桅桿，把隨動架導(dǎo)向滑耳套入桅桿導(dǎo)軌，插上連接銷。 4、施工作業(yè) （1）試運轉(zhuǎn) 操縱主卷揚控制手柄，檢查鉆桿的升降及鎖定，檢查桅桿傾斜動作是否正常，操縱變幅油缸手柄，使變幅油缸伸縮，檢查三腳架上下移動是否正常，檢查輔卷揚機起升及鎖定； （2）施工準(zhǔn)備 設(shè)備檢查：在各潤滑點加注潤滑油，檢查液壓油、機油的油位及油質(zhì)，檢查濾清器及鉆頭的截齒或斗齒。 鉆具的選擇：確定鉆頭直徑，根據(jù)地址情況選定

44、合適鉆頭。 （3）鉆孔作業(yè) 鉆機就位：將鉆機停在回轉(zhuǎn)中心距孔位34m間，并檢查回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否油障礙物影響回轉(zhuǎn)，使鉆機保持水平，用銷軸鎖緊行走支架，回轉(zhuǎn)上車和變幅油缸精確對位。 鉆進(jìn)：操縱動力頭作旋轉(zhuǎn)的同時，將鉆桿放入孔內(nèi)，即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)，同時加注泥漿，當(dāng)鉆渣達(dá)到一定量時，將鉆桿反鉆1到2圈，關(guān)閉鉆頭門，抬高動力頭，慢慢提起鉆桿，旋轉(zhuǎn)卸土，然后進(jìn)行下一輪作業(yè)。 第二節(jié) 瀝青混合料攤鋪機 1、工前的一般準(zhǔn)備工作 （1）做好配套機械的準(zhǔn)備。 （2）對攤鋪機各工作裝臵進(jìn)行檢查：調(diào)整刮板輸送料器，料斗閘門，螺旋分料器，使之處于良好的工作狀態(tài)；燙平裝臵安裝調(diào)整正確，加熱裝臵工作良好，自動調(diào)平裝臵安裝

45、正確，各控制器工作正常，安裝好工作正常；安裝好燙平板的安全防護(hù)欄和腳踏板。 （3）對攤鋪機的動力及傳動系統(tǒng)檢查，調(diào)整發(fā)動機使運轉(zhuǎn)正常，離合器和傳動系統(tǒng)工作正常，履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，電氣系統(tǒng)工作可靠，操作系統(tǒng)靈活可靠，液壓系統(tǒng)工作正常。 （4）作業(yè)前，用噴油器向料斗、推輥、刮板輸料器、螺旋輸料器、行走傳動鏈和振動燙平板等全部噴灑薄層柴油。 （5）合理選擇灘鋪機的工作速度，螺旋輸料機的轉(zhuǎn)速。 2、設(shè)備參數(shù)的調(diào)整 按照工程要求確定并調(diào)整攤鋪機的攤鋪寬度、攤鋪厚度和拱度 3 個基本參數(shù)。對分料螺旋的離地高度、分料螺旋的離地高度、振搗器行程進(jìn)行必要調(diào)整。 3、運行參數(shù)的確定 根據(jù)攤鋪結(jié)構(gòu)參數(shù)確定

46、攤鋪機的實際生產(chǎn)率、供料系統(tǒng)的供料能力，并在初期作業(yè)中進(jìn)行必要的修正。 4、自動調(diào)平裝臵的使用 正確設(shè)臵縱向參考基準(zhǔn)和橫向控制裝臵。檢查縱向傳感器的死區(qū)是否符合規(guī)定值。 5、燙平裝臵的預(yù)熱與保溫 （1）燙平板加熱應(yīng)現(xiàn)場平整的場地上進(jìn)行，尤其是攤鋪寬度較大時。 （2）掌握預(yù)熱和保溫時間，使?fàn)C平板的溫度接近混合料的溫度為止。 （3）攤鋪中斷時燙平板應(yīng)保溫。 （4）預(yù)熱后的燙平板在工作時，如果攤鋪面出現(xiàn)小量的瀝青膠漿而且有拉溝時，表明燙平板已過熱，應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行灘鋪。 （5）注意防火安全。 6、保養(yǎng) （1）例行保養(yǎng)在每日工作前、后進(jìn)行，包括清潔、檢查、緊固、潤滑。 （2）周期保養(yǎng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)

47、行。 第三節(jié) 液壓抓斗式槽壁機安全操作規(guī)程 1、槽壁機必須按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行安裝，驗收合格并取得特種設(shè)備安全檢驗合格證后方可投入使用。 2、槽壁機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作。操作人員必須了解機械各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能等相關(guān)知識。酒后不得操作設(shè)備。 3、槽壁機主機按照履帶式挖掘機安全操作規(guī)程執(zhí)行。 4、每次作業(yè)前應(yīng)先檢查鋼絲繩及連接部位是否牢固，液壓油管和鋼絲繩與抓斗體連接是否牢固，以確保使用安全。 5、在履帶式起重機的配合下，將抓斗裝臵垂直吊起來，進(jìn)入工作要求狀態(tài)，在整個起吊過程中，要防止抓斗裝臵發(fā)生摔擺，確保安全可靠。 6、操作過程中，打開或關(guān)閉抓斗時，要注意壓力表的壓力值，達(dá)

48、到全開全閉狀態(tài)，嚴(yán)禁連續(xù)急速地開閉抓斗。 7、按照工程技術(shù)要求，正確進(jìn)行挖掘作業(yè)，密切注視傾斜計示值，按照工程精度要求及時進(jìn)行糾偏調(diào)整。在進(jìn)行抓斗機體糾偏調(diào)整時，導(dǎo)板的伸縮必須在抓斗打開狀態(tài)下進(jìn)行，同時應(yīng)將抓斗從導(dǎo)墻入口處起升或保持不再下降，以防調(diào)整導(dǎo)板被導(dǎo)墻掛住。 8、在向自卸車上卸土?xí)r，若泥土粘在抓斗上，可用多次開與合來排土，但要注意不可急速地進(jìn)行，并嚴(yán)禁抓斗通過車輛駕駛室頂部，保證車輛和人員的安全。 9、作業(yè)時注意觀察各儀表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立刻停止操作并進(jìn)行檢查，必要時停機進(jìn)行排除。 10、設(shè)備作業(yè)時，在作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生事故。 11、作業(yè)中應(yīng)及時查看

49、抓斗的刃口及斗齒的磨損情況，當(dāng)刃口硬化層磨損至母材或斗齒有折斷或掉齒時，不得再強行進(jìn)行作業(yè)，必須在更換新齒后方可繼續(xù)作業(yè)。 12、作業(yè)停止時，應(yīng)將抓斗提出挖掘的槽段，打開抓斗放臵在地面上。 13、機組人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人，堅持班前按分工對整機進(jìn)行巡回檢查；每班作業(yè)之后，按要求對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。 第四節(jié) 振動壓路機安全操作規(guī)程 1、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先臵于中速，然后再調(diào)至高速。 2、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。 3、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進(jìn)行振動。 4、輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下輾壓 12 遍，然后再用振動輾壓。 5、

50、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調(diào)整振動頻率。 6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行。 7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。 8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。 9、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。 第五節(jié) 挖掘機安全操作規(guī)程 1、行走進(jìn)，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。 2、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。 3、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。 4、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。 5、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。 6、挖掘時，機器應(yīng)